CN106371190B - 用于全面支承工件的整体支撑件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种组合结构，包括用于在加工和运输过程中全面支承工件的矿物基的整体支撑件以及放置的工件，其中支撑件表面设置成，阻止放置的工件的粘附，并且其中，支撑件具有这样的装置，使得能够从下方从支撑件抬起工件和/或侧向移动工件的工具嵌入该装置中；本发明还涉及一种适合于此的矿物基的整体支撑件。

Description

用于全面支承工件的整体支撑件
技术领域
本发明涉及一种用于全面支承工件的整体支撑件。
背景技术
在由脆性或硬脆性材料制造大型工件时，例如在由玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷制造反射镜载体(
Figure BDA0001058751460000011
)时，在真正制成反射镜载体(
Figure BDA0001058751460000012
)之后还需要其他的加工步骤，例如研磨和钻孔、抛光、涂层。在此为了避免大多以非常复杂并因此成本高的方法制成的反射镜载体的损坏，在之后的加工步骤中必须支承该反射镜载体。对于这种系统的运输来说也需要支撑件，以便防止工件的损坏。
至今为止，为了支承薄的反射镜载体而使用钢支承结构。但是缺陷在于，钢支承结构不能实现全面地支撑依靠(auflagernden)的工件，因此在此会导致，放置的工件不能保持形状稳定，而是会通过外力的作用、例如通过重力的作用而变形。
当工件为具有非常大的50或更大宽高比的反射镜载体时，这特别重要，这里的宽高比限定为反射镜载体的直径与其平均厚度的比例。这样高的宽高比也通常伴随有低的单位面积重量。
在EP 1 391 433 A2中例如描述了一种模型，由玻璃或玻璃陶瓷构成的反射镜载体坯件能够通过由于重力作用的下沉而沉到该模型上，其中该模型本身由热液石英玻璃陶瓷(Keatit-Glaskeramik)制成。
这种由热液石英玻璃陶瓷制成的模型在此具有一系列有利的特性，例如非常耐高温性。但是，这种用于反射镜载体的模型或者支撑件的制造伴随着高的工作量以及相应伴随有高成本。对此，首先由玻璃熔体浇注坯锭并且随后在所谓的第一个陶瓷化步骤中转变为高石英混晶玻璃陶瓷。随后从由此获得的坯锭中机械地切割出合适的坯件并且最后在另一个陶瓷化步骤中转变为热液石英混晶玻璃陶瓷。为了确保由此获得的模型的足够的表面质量，对该模型再次进行加工并且随后磨光。这种复杂的制造过程导致高的成本，从而虽然这种玻璃陶瓷支撑件原则上适合于制造反射镜载体，但是没有顾忌到客户方对于这种衬底的运输或者保存。另外，通过对于玻璃陶瓷模型的多步骤的制造方法使得结构化的成型、例如精致表面结构的成型可能性变难。
因此，对于用于基本上全面支承大型工件的、特别具有50或更大宽高比的支撑件来说，要求在精加工和运输过程中确保工件的形状稳定性并且要求能够结构化地制造工件的表面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于全面支承大型工件的支撑件，其中大型工件特别是具有大于或等于50的宽高比以及结构化制造的表面。
该目的通过根据权利要求6所述的一种用于全面支承工件的整体支撑件以及一种根据权利要求1所述的由矿物基的整体支撑件和放置的呈玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件形式的工件组成的组合结构结构而实现。其他的实施方式在相应的从属权利要求中给出。
用于在加工和/或运输过程中全面支承工件的整体支撑件在此具有这样的特征，即，支撑件的表面、特别是用于工件的支承面构造成防止放置工件的粘附。支撑件还具有这样的装置，通过该装置能够通过特别是借助超压从下方抬起而从支撑件松开工件和/或侧向移动工件。
在本申请中整体的概念特别是理解成，支撑件不是由多个单个的构件(这些构件借助于物理的或化学的固定附件而相互连接)组成，而是作为整体制成为一件式。本发明中，如果在多步骤的方法中制造支撑件，例如首先通过制造主体材料并且在另一个步骤中通过施加其他材料而进行制造时，这也称支撑件为整体的。在这种用于制造支撑件的两步法中，在制造过程中直接由工艺导致两种材料原位地进行材料紧密结合，从而这里也能够视为全部整体的。这种在多步骤的方法中制造的整体支撑件例如具有两个不同的表面层(Betonschichten)。
在本发明的范围内，从下方抬起工件(或者仅为了从支撑件松开或者也为了不与反射镜表面接触地抬起)在此意味着，不需要为了抬起将如吸盘、夹具等装置从上方引到工件上以及为了抬起目的而接触工件。在此，另外例如当支撑件具有能够从支撑件的表面移出的工具时，能够在工件的底侧和支撑件或支撑件部件之间形成接触。但是这样的抬起也是可能的，其中在工件和支撑件之间不形成接触并且工件例如通过悬浮以漂浮的状态位于支撑件的上方。
在本发明的一个实施方式中，用于从下方抬起和/或从支撑件侧向移动工件的工具形成为气动的和/或液压式的。
在本发明的另一个实施方式中，用于从下方抬起和/或从支撑件侧向移动工件的工具包括至少一个喷嘴，通过该至少一个喷嘴能够引导至少一种流体，优选为空气、油或水。
优选用于从下方从支撑件抬起工件的工具形成为缓冲垫形式。
优选支撑件设置成，通过将流体(优选空气、油或水)引入缓冲垫形式的工具中而抬起工件。
工件通常是大型构件，其具有大的宽高比(构件直径与其平均厚度之比为至少50)。本发明的工件可以由玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷组成并且根据本发明的一个实施方式具有小于或等于3×10-6/K、优选小于或等于1×10-6/K、特别优选小于或等于0.1×10-6/K、并且非常特别优选小于或等于0.05×10-6/K的热膨胀系数α。
只要没有另外说明，这里的热膨胀系数α就是在0-50℃范围中给出，但是本发明也涉及具有低的热膨胀的材料，其膨胀系数在另一个温度范围内测定。这些数值是根据ISO7991在静态测试中确定的标准的平均线性热膨胀系数。
在本发明的一个实施方式中，工件由玻璃(例如具有掺杂TiO2的石英玻璃)或玻璃陶瓷(例如锂铝硅酸盐玻璃陶瓷)或者陶瓷(例如由SiC或镁铝硅酸盐陶瓷或者由含堇青石的材料)制成。
根据本发明的一个实施方式，工件是用于精确应用，例如用于测量技术、天文学、LCD光刻技术或者微光刻的反射镜载体的衬底。
在此对于这种构件提出高的要求，例如在其表面品质方面，或者还在其形状稳定性方面。但是同时特别对于用于天文学的构件来说也具有这样的要求，即这种构件具有低的单位面积重量，从而例如能够例如较轻地运输到宇宙中。因此，通常使用非常薄的工件，即具有高的直径与平均厚度的宽高比的工件；或者为了改善工件的刚性和形状稳定性而在工件的背面引入凹部。这种用于反射镜载体的基体例如在DE 10 2008 039 042 B4、DE 102009 005 400 B4以及DE 10 2011 008 953 A1中描述。这些文献中描述的工件虽然原则上在形状稳定性和刚性方面得到优化，但是在此仍为非常敏感且易碎的构件，其在加工和运输过程中为了避免变形和损坏而需要合适的支撑件。
这种工件的宽高比，即工件的直径或横向尺寸与其平均厚度的比例为至少50，优选至少100，特别优选至少150以及非常特别优选至少200。最优选的是300或更大的宽高比。
工件的高的宽高比通常也导致低的单位面积重量。在本发明的一个实施方式中，该单位面积重量为100kg/m2或更小，优选50kg/m2或更小并且特别优选30kg/m2或更小。
因此用于加工这种工件的合适的支撑件必须设置成，确保保持放置的工件的形状稳定性并且在加工和运输过程中对工件的表面不会造成损坏。这在本发明中如下地得以确保。
一方面将支撑件的在放置的工件直接与支撑件接触的区段上的表面设置成使得，防止粘附在放置工件的表面上。
通常整体支撑件的表面设置成弯曲的，其中，整体支撑件的表面具有这样的弯曲部，该弯曲部与相应依靠在整体支撑件表面上的玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件的表面的弯曲部相反构造。如果整体支撑件的表面弯曲成凸形，则玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件放置在支撑件表面上的表面具有凹形的弯曲部；如果相反地整体支撑件的表面弯曲成凹形，则玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件放置在支撑件表面上的表面弯曲成凸形。支撑件的表面和工件(例如玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件)放置在该支撑件上的表面因此呈相反形状的弯曲。根据其他的实施方式，工件和支撑件没有弯曲，因此工件和支撑件具有扁平的支承面。
在本发明的一个实施方式中，支撑件的表面至少部分设有防粘涂层和/或密封件。
在本发明的一个实施方式中，在此至少在支撑件的内边缘或外边缘设有这种防粘涂层。
优选该防粘涂层在此设置成为至少一层薄膜或者多层薄膜的复合膜。
优选该至少一层薄膜在此形成为聚合物薄膜或包括聚合物。在本发明的上下文中，优选地将聚合物的概念理解为有机聚合物。将包括聚合物的薄膜特别是理解为塑料薄膜。
例如，可以将这样的薄膜施加到支撑件。然而，也可以首先将前体材料施加到支撑件并且在表面上原位形成聚合物，使得在支撑件的表面上直接进行聚合反应。
根据一个实施方式，薄膜形成为密致材料，在本发明的上下文中这被理解为薄膜可以用作密封件，并且因此对于流体物质、例如液体以及气体是不可透的。
根据一个实施方式，薄膜形成为具有防粘特性的聚合物薄膜。
优选该至少一层薄膜由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)组成。
各个薄膜的厚度优选为至少50μm，优选至少60μm并且特别优选为至少65μm。
在本发明的一个实施方式中，该防粘涂层形成为多层薄膜、例如3层薄膜的复合膜。
该一层或多层薄膜作为一件式的整体施加在支撑件的表面上或者以单个小组件的形式施加。后一种情况下，在此这样施加薄膜，即理想地彼此接合相邻的薄膜件并且在薄膜相邻的地方不形成缝隙或重叠的接缝。以这种方式确保了全面的光滑表面。
根据一个实施方式，在支撑件的整个面上施加薄膜。
在本发明的一个实施方式中，支撑件在中央(即在支撑件的几何中心区域中)具有凹部或开孔。因此，这种中央的凹部或开孔特别重要，因为以这种方式相对于支撑件补偿了依靠的工件(例如玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件)的弯曲部中可能的不均匀性。以这种方式实现了，工件稳定地放置。
根据另一个实施方式，仅在支撑件的一部分表面上施加薄膜。优选至少完全地涂覆支撑件的外边缘和内边缘。剩余的表面可以完全涂覆或部分涂覆，例如以点状、网状、环形或其他方式涂覆。
根据另一个实施方式，支撑件具有贯穿的钻孔。通过这些钻孔能够施加超压，从而从支撑件松开工件。这特别能够在至少支撑件的内边缘和外边缘设有薄膜的情况下实现。薄膜在此这样密封，从而能够施加增高的压力。
支撑件的表面可以通过一条包络线近似表示。该包络线在此也理解为支撑件表面的预设形状。支撑件的品质于是具有这样的特征，即在支撑件的实际表面和理想描述的包络线之间存在偏差。在此，根据工件的直径而在包络线和实际表面之间产生不同的但仍可容忍的偏差。
由此，对于直径4m的工件，包络线的偏差为最大0.5mm，优选不大于0.025mm。对于直径2m的工件，该偏差为最高0.2mm，并且优选不大于0.025mm；在1m直径情况下，偏差最大0.1mm并且优选不大于0.01mm；以及在0.5m直径情况下，偏差至多0.05mm并且优选不大于0.005mm。
在此，薄膜或薄膜的复合膜的厚度适宜地选择为，该厚度至少等于表面的实际形状与理想包络线的偏差。对于具有0.5m直径的工件来说，施加的薄膜的总厚度因此应当为至少5μm；对于具有4m直径的工件来说，该厚度为至少25μm。薄膜或薄膜的复合膜的总厚度为最高10mm，优选不大于5mm。
防止放置的工件的表面损坏的另一种可能性在于适当地选择支撑件的材料。
支撑件必须确保具有充分的强度，以防止由放置的工件的重力造成的机械变形，即提供高的机械稳定性以及高的形状稳定性。这在本发明中由此实现，即支撑件基本上构造为无机的。
在本发明的一个实施方式中，支撑件在此包括至少一种矿物基的材料，或者包括一种矿物的载体。
在本发明中矿物基的材料理解为无机的非金属材料。在本发明的意义中，矿物基的材料在此既包括结晶的无机非金属化合物也包括非结晶的无机非金属材料，例如构造为玻璃或凝胶。对此同样包括由无机的非金属材料组成的混合物，例如在用作制造混凝土的添加物的集料中存在该混合物。在本发明的意义中，矿物基的材料能够以自然的途径、例如通过自然界中进行的地质过程产生、或者也能够以人工的途径制造。
在本发明的一个实施方式中，在此通过用于成型铸造的铸造方法以基本上无机的非金属铸造材料获得支撑件。
优选该铸造材料由至少一种无机非金属固体、至少一种助熔剂以及至少一种粘合剂构成。
该至少一种无机非金属固体优选形成为颗粒。在此作为颗粒表示这样一种材料，该材料由粒径在毫米范围内的精细颗粒组成。在此构成颗粒材料的小颗粒的d99为20mm，即至少99％的小颗粒具有20mm或更小的直径。如果颗粒材料包含的具有20mm以上粒径的小颗粒大于1％，则可能由于放置工件的表面的机械损坏而导致形成表面缺陷。
铸造材料中含有的至少一种助熔剂优选包括水。
在本发明的一种优选方式中，至少一种粘合剂由水泥和/或环氧树脂和/或有机-无机混合材料(例如像是TEOS基的SiO2溶胶的溶胶-凝胶)组成。
在此，在本发明的范围中，作为水泥表示这样一种无机非金属材料，其通过水或者其他的无机化合物(例如CO2不可溶的无机化合物)构成。通过形成这种不可溶的无机化合物使得铸造材料的其他不溶组分、特别是固体相互结合，从而形成固体的、基本上无机的模制品。
在本发明的范围中这样一种模制品理解为基本上无机的，即有机化合物占据不多于20重量％。特别是在本发明的范围中这样一种模制品构成为基本上无机的，即使用环氧树脂或者无机-有机混合材料作为用于制造模制品的粘合剂。
在本发明的一个实施方式中，支撑件、例如矿物的载体材料由混凝土构成。但是其他的矿物载体材料也是可能的，例如矿石或石膏。另外还可能的是，使多种矿物的载体材料相互结合。例如可以使由混凝土构成的下层载体层与由矿物铸材、水泥或石膏构成的上层载体层结合。另外还可能的是，对矿物基的支撑件的表面进行调质处理。例如支撑件的表面可以设置浸渍或密封。
优选支撑件形成为加固的支撑件，其优选由钢筋混凝土构成。
根据本发明的一个变型，支撑件可以构造成，在放置的工件的精加工过程中落下的废料本身能够无残留地并且不损坏工件地被移除。
基于此，支撑件可以设置成，能够导出在工件加工过程中产生的废料。
为此，支撑件的表面例如可以为光滑的，或者设有沟槽。
另外，支撑件的表面可以具有排放槽，借助于该排放槽能够导出在工件加工过程中产生的废料。
根据本发明的一个实施方式，该排放槽由网状布置的、径向放射状以及圆形部分组成的沟槽构成。
在本发明的一个实施方式中，排放槽设置在凹形弯曲的支撑件的表面上并且具有朝向中央设置的凹部的斜坡。如果这些斜坡形成为通孔，那么通过这些通孔能够导出在放置工件的精加工过程中产生的废料。
在另一个实施方式中，构成支撑件的材料在制造完成之后能够被精加工。优选借助于CNC控制的机器进行该加工。
为了确保通过支撑件实现对工件理想的、尽可能全面的支承，在本发明的一个实施方式中支撑件基本上与放置的工件一样大或者比工件更大。
此外，本发明包括一种组合结构，该组合结构由整体的支撑件以及放置在该支撑件表面上的扁平的工件(例如玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件)组成，其中工件(即玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件)以其表面依靠(aufliegt)在整体支撑件的表面上，其中玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件具有下述的至少一个特征：
-直径或横向尺寸与平均厚度的比例为至少50，优选至少100，特别优选至少150以及非常特别优选至少200并且最优选为300或更大，
-单位面积重量与直径的比例为100kg/m3或更小并且特别优选为30kg/m3或更小。
在本发明的另一个实施方式中，构造为玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件的工件是反射镜载体基体。
在本发明的另一个实施方式中，工件的放置在支撑件表面上的表面同样设有薄膜或者由薄膜组成的复合膜。
附图说明
图1示出了根据本发明可能的支撑件的横截面.
图2示出了根据本发明可能构造的另一个支撑件的俯视图.
图3示出了根据本发明可能的另一个支撑件，其放置在金属载体上。
图4示出了由支撑件和放置的工件构成的组合结构，其中支撑件是凹形的。
图5示出了由支撑件和放置的工件构成的组合结构，其中支撑件是凸形的。
图6以示意图示出了支撑件的一个实施方式的俯视图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明构造的支撑件1的一个实施方式的横截面，该支撑件1具有矿物基的载体材料10，用于在大型工件20的存储和后处理过程中基本上全面提供支承。横截面中可以看见通孔2，通过该通孔2以简单的方式实现了支撑件的质量控制。另外可见，通过网状布置的、径向放射状(radialstrahligen)的以及圆形的元件组成的沟槽而构成的排放槽(Ablauf)3，在放置的工件的精加工过程中产生的废料能够通过该排放槽3导出。支撑件1在此构造成使得，形成用于工件的支承面的表面4具有朝向支撑件1的中心的斜面，其中在支撑件1的几何中心具有设置在中央的凹部5。该设置在中央的凹部可以连续地、例如构成为通孔，通过该通孔能够排出在精加工步骤中产生的废料，但是也可以作为底部封闭的孔。支撑件1具有用于容纳工具的其他装置6，通过该工具能够将待放置的工件从下方从支撑件1抬起。还示出了支撑件1的表面4的扇形区段7，其中为了清楚起见没有示出所有的扇形区段。这里可以这样抬起工件20，即工具构造为缓冲垫形式，从而通过将流体导入工具中而抬起工件；或者通过导入流体、例如压缩空气而形成悬浮，即无接触地抬起工件20，从而使工件保持在支撑件1上方的漂浮状态中。
图2示出了由载体材料10构成的支撑件1的另一个实施方式的俯视图。可以看出多个钻孔2。这些钻孔彼此相距120°的间隔设置。借助于这些钻孔以简单的方式实现了支撑件的质量控制，该质量控制特别是也实现了对支撑件的内部特性、例如其结构的监控。同样可见的是，网状构造的、放射状以及圆形的元件组成的、构造为沟槽的排放槽3，以及用于容纳工具的装置，借助于该工具能够从下方从支撑件1抬起待放置的工件。工具在这里例如以缓冲垫的形式构成为杠铃形状的区段，这些区段通过嵌入到构造为沟槽的排放槽中的连接件而相互连接。通过导入流体(例如水、压缩空气或者油)能够填充这些缓冲垫并且在此通过由此形成于放置的工件上的压力(该压力与工件的重力相反地作用)在不接触工件的条件下从上方通过夹具或类似部件在支撑件1的表面4上抬起。以这种方式像通过适当的夹持部件夹住放置的工件的底侧一样实现了放置工件的侧向移动。
在本发明的另一个实施方式中，通过喷嘴从放置工件的下方进行抬起，通过该喷嘴导出适当的流体、例如压缩气体，从而通过由此生成的、抵消工件重力的压力而从支撑件1抬起放置的工件。在此涉及通过悬浮而形成的无接触的抬起。在此，钻孔2必须是封闭的，例如具有适当的填塞部。
表面4的扇形区段7由排放槽3以及用于容纳将放置的工件从下方抬起的工具的装置构成，在这些扇形区段中支撑件1的表面4设置成，阻止工件粘附在支撑件1上。这适宜地由此实现，即，支撑件1的表面4设有防粘涂层。为了清楚起见，没有示出所有的扇形区段7。
在本发明的一个实施方式中，防粘涂层在此形成为薄膜或者薄膜的复合膜，其厚度为至少50μm，优选至少60μm以及特别优选至少65μm。
在本发明的一个实施方式中，薄膜形成为聚合物薄膜。优选该薄膜由聚丙烯和/或聚乙烯构成。
在本发明的另一个实施方式中，防粘涂层形成为由多个薄膜、例如由3个薄膜构成的复合膜。
另外，该薄膜至少施加在支撑件1的内边缘和外边缘上。此外，该薄膜在支撑件1的其他区域上能够作为条带存在或者以各个垫子或补丁的形式存在和/或以上述组合的形式存在。
同样地在图2中示出了钻孔2以及设置在中央的凹部5。
图3示出了由载体材料10构成的支撑件1的另一个实施方式构造，该支撑件1具有排放槽6以及形成为缓冲垫形式的、用于从下方抬起放置的工件的工具。在此支撑件1放置在金属载体8(例如钢梁)上。可以再次看出设置在中央的凹部5、用于容纳将放置的工件从下方抬起的工具的装置和排放槽3以及表面4的通过该排放槽而形成的扇形区段7。在金属载体8的下方(这里对于金属载体8示意性示出)可设有减振器9。具有金属载体8和减振器9(该减振器优选设置在金属载体8下方)的整体支撑件1的这种组合能够以特别简单的方式阻拦可能产生的撞击并且由此保护待放置的工件不受损坏。在此已证明，对于减振器来说，特别适宜的是金属丝缓冲垫或金属绳索缓冲垫，从而即使在用于玻璃或玻璃陶瓷的设置具有大的重量的情况下也能够过滤掉振动频谱的、特别关键的陡峭侧面。
图4示意性地示出了由矿物基的整体支撑件1以及放置的玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件20组成的组合结构15，该整体支撑件由载体材料10组成。玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件20在此设置成使得，部件20的依靠在支撑件1上的表面弯曲成凸形。与之相反，支撑件1的表面4朝下弯曲成凹形，从而确保尽可能理想地支承工件或者玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件。
图5示意性地示出了由矿物基的整体支撑件1以及放置的玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件20组成的组合结构15，该整体支撑件由载体材料10组成，其中玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件20在此设置成使得，部件20的依靠在支撑件1上的表面弯曲成凹形。与之相反，支撑件1的表面4向上弯曲成凸形，从而确保尽可能理想地支承工件或者玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件20。
图6以简化的示意图示出了支撑件1的一个实施方式的俯视图。由基本上无机的载体材料10构成的该支撑件1具有设置在中央的凹部5以及钻孔2。该支撑件1还具有这样的边缘，该边缘能够形成为内边缘12和外边缘11。边缘11、12设有防粘涂层13，其优选形成为薄膜或者薄膜的复合膜。另外，防粘涂层13也可以例如以垫子或补丁的形式施加在支撑件1的其他区域中。也可能的是施加呈条带形式、例如呈放射状的条带形式、或者呈同心环形式的防粘涂层13，但在其他实施例中也可以例如呈如所示的那样在表面上不规则分布的“补丁”形式。
在此一方面钻孔2用于载体材料10的质量保证，因为以这种方式能够监测载体材料10的特性，例如固化程度。另外，然而钻孔2也可以用于放置的工件20中、即在存在组合结构15的情况下施加增高的压力，例如用于从下方抬起工件20。
附图标记列表
1 支撑件
2 钻孔
3 构造为沟槽的网状排放槽
4 支撑件的表面
5 设置在中央的凹部
6 用于容纳将放置的工件从下方抬起的工具的装置
7 支撑件的表面的扇形区段
8 金属载体
9 减振器
10 载体材料
11 外边缘
12 内边缘
13 防粘涂层
15 由整体的载体材料和放置的玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件组成的组合结构
20 工件，例如由玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件形成

Claims (40)

1.一种整体的支撑件(1)，具有用于在加工和/或运输过程中全面支撑工件(20)的矿物基的载体材料(10)，其中所述支撑件(1)的表面(4)以此方式构造成，防止放置的所述工件的粘附，并且其中，所述支撑件(1)具有装置(6)，在所述装置中嵌入工具，通过所述工具能够从所述支撑件(1)的下方抬起所述工件(20)和/或侧向移动所述工件，并且其中所述全面支撑通过以下结构实现：供工具嵌入的所述装置(6)；在所述表面中限定区段的排放槽；以及连接件，所述连接件嵌入到所述排放槽中而将供工具嵌入的所述装置相互连接。
2.根据权利要求1所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述支撑件(1)的所述表面(4)在接触支撑的所述工件(20)的区段(7)中至少部分地设有防粘涂层(13)。
3.根据权利要求2所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，至少所述支撑件(1)的用于支撑的面的边缘(12、11)设有防粘涂层(13)。
4.根据权利要求2或3所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述防粘涂层(13)设置为薄膜或者薄膜的复合膜。
5.根据权利要求4所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述薄膜由聚乙烯或聚丙烯构成。
6.根据权利要求4所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述薄膜形成为具有防粘特性的聚合物薄膜。
7.根据权利要求4所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述薄膜的厚度为至少50μm。
8.根据权利要求4所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述薄膜的厚度为至少60μm。
9.根据权利要求4所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述薄膜的厚度为至少65μm。
10.根据权利要求4所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述薄膜复合物由至少3层薄膜组成。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述支撑件(1)具有设置在中央的凹槽(5)。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述支撑件(1)还具有通孔(2)。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述支撑件(1)的表面(4)设置成，能够导出在所述工件(20)的加工过程中产生的废料；设置成，所述支撑件(1)的表面(4)具有排放槽(3)，所述排放槽由网状设置的、由放射状或圆形的部分构成的沟槽而形成。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，用于从所述支撑件(1)的下方抬高工件和/或侧向移动工件的工具设置为气动的和/或液压式的。
15.根据权利要求14所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，用于从下方抬高和/或侧向移动的工具具有至少一个喷嘴，通过所述喷嘴能够引导至少一种流体。
16.根据权利要求15所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述流体为空气、油或水。
17.根据权利要求14所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，用于从下方抬高和/或侧向移动的工具设置为缓冲垫形式。
18.根据权利要求17所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述支撑件(1)设置成，通过将流体引入构造成缓冲垫形式的工具中而抬高放置的所述工件(20)。
19.根据权利要求18所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述流体为空气、油或水。
20.根据权利要求1至3中任一项所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述支撑件(1)设置为无机的。
21.根据权利要求20所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，矿物基的所述载体材料(10)由一种铸造材料构成，所述铸造材料包括至少一种无机非金属固体、至少一种助熔剂以及至少一种粘合剂。
22.根据权利要求21所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述支撑件具有下述至少一个特征：
-所述至少一种无机非金属固体构造为颗粒材料，
-所述至少一种助熔剂包括水，
-所述至少一种粘合剂包括水泥和/或环氧树脂和/或无机-有机混合材料。
23.根据权利要求22所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，构成所述颗粒材料的小颗粒的d99在此为20mm。
24.根据权利要求1至3中任一项所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述支撑件(1)构成为加固的支撑件。
25.根据权利要求1至3中任一项所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述支撑件(1)由加固的水泥构成。
26.根据权利要求1至3中任一项所述的整体的支撑件(1)，其特征在于，所述支撑件(1)与待放置的工件(20)一样大或者比工件更大。
27.一种组合结构(15)，所述组合结构包括根据权利要求1至26中任一项所述的整体的支撑件(1)以及放置在所述支撑件的表面(4)上的扁平的工件(20)，其中所述整体的支撑件(1)为矿物基的整体的支撑件，所述工件(20)以其一个面依靠在所述整体的支撑件(1)的表面(4)上，其中所述工件(20)具有以下至少一个特征：
-直径或横向尺寸与平均厚度的比值为至少50，
-单位面积重量与直径的比值为100kg/m3或更小，
其中，所述支撑件(1)支撑在金属载体(8)上。
28.根据权利要求27所述的组合结构(15)，其特征在于，直径或横向尺寸与平均厚度的所述比值为至少100。
29.根据权利要求27所述的组合结构(15)，其特征在于，直径或横向尺寸与平均厚度的所述比值为至少150。
30.根据权利要求27所述的组合结构(15)，其特征在于，直径或横向尺寸与平均厚度的所述比值为至少200。
31.根据权利要求27所述的组合结构(15)，其特征在于，直径或横向尺寸与平均厚度的所述比值为300或更大。
32.根据权利要求27所述的组合结构(15)，其特征在于，单位面积重量与直径的比值为30kg/m3或更小。
33.根据权利要求27所述的组合结构(15)，其特征在于，在所述金属载体(8)的下方设置作为减振器(9)的金属丝缓冲垫或金属绳索缓冲垫。
34.根据权利要求27所述的组合结构(15)，其特征在于，所述工件为玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件。
35.根据权利要求34所述的组合结构(15)，其特征在于，所述玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件(20)具有小于或等于3×10-6/K的热膨胀系数α。
36.根据权利要求34所述的组合结构(15)，其特征在于，所述玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件(20)具有小于或等于1×10-6/K的热膨胀系数α。
37.根据权利要求34所述的组合结构(15)，其特征在于，所述玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件(20)具有小于或等于0.1×10-6/K的热膨胀系数α。
38.根据权利要求34所述的组合结构(15)，其特征在于，所述玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件(20)具有小于或等于0.05×10-6/K的热膨胀系数α。
39.根据权利要求34所述的组合结构(15)，其特征在于，所述玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件(20)是反射镜载体基体。
40.根据权利要求34至39中任一项所述的组合结构(15)，其特征在于，所述支撑件(1)的表面(4)和所述玻璃件、玻璃陶瓷件或陶瓷件(20)的依靠在所述支撑件(1)的表面(4)上的面相反地弯曲。
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