CN1093686A - 高热阻玻璃及其制备方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种用下述方法制备的热阻玻璃：将硅烷涂料涂 覆到玻璃上；将一低温烘烤的聚酯放置到该硅烷涂层 上；将一漆涂料涂覆到铝箔之内表面；将炭黑或其他 的热导性材料涂覆到该铝箔的上面；将聚酯涂料涂覆 到涂有漆的铝箔的那一面；通过抽真空将铝箔拉下来 至玻璃上；随后用中红外线加热以烘烤聚酯并使得铝 箔粘接到玻璃上。

Description

本发明涉及一种高热阻玻璃及其制备方法和设备。

众所周知，玻璃的热阻可以通过在其表面加热导层得以改善。

没有这种热导层，一块玻璃的不均匀的加热引起的损坏可能导致该玻璃的破裂。而具有了热导层后，热量即被分散，损坏程度减少，即透过玻璃的温度差比较平缓而非剧烈，因此玻璃的热阻得以改善。

本发明的一个目的是提供此种玻璃的一种改善形式，制备此种玻璃的一种改进方法及以连续的方式制备此种玻璃的新型设备。

本发明的进一步的目的是提供制备此种玻璃的设备，该设备在结构上是单一的，无需停工即可在制备过程中对机器进行维修。

一方面，本发明涉及一种改进的热阻玻璃，该玻璃包含一块玻璃板，其上有一层硅烷涂层和一通过低温烘烤聚酯附着在硅烷涂层玻璃上的软质铝层，在软质铝层的内表面有一个漆涂层，该漆涂层提高了铝和低温烘烤聚酯之间的粘附力。

其它的金属可能也可用来代替铝，如锌、锡箔、铜、金等。

另一方面，本发明涉及一种设备，该设备用于生产把热导层结合在一个表面上的热导玻璃，该设备包含一组在连续生产线上运行的自推进托板（pallets），每个托板用于接受一块要将表面用热导层覆盖的玻璃板，有一个用于从生产线上移去损坏的托板的装置，或带走破碎的玻璃的装置，并且用新的托板替换，而不影响生产线。

更可取的是，每一个托板与其自己的电机及电机驱动装置相结合，齿轮与支撑在生产线上架上的导轨的齿相啮合。

另外，托板可用线性电机来驱动。

每一个托板优选是平台的形状，以适应支撑在聚硅氧烷垫上的玻璃板，并且优选是沿平台边缘有排水设施。生产线优选是为上导轨和下返回导轨的形式，以使托板完成所有生产操作后可由低导轨返回生产线起点。

基本上来说，生产线包括一个将硅烷加到在托板上的玻璃板表面的工段（station），一个把漆涂层加到软质铝薄板上的工段，一个将炭黑或其它热导材料加到软质铝薄板另一面的工段，一个将低温烘烤聚脂加到软质铝层的漆层上的工段，一个把涂层铝薄板拉到玻璃板上的真空工段，及用中红外加热方式熟化（cooking）聚酯的加热炉。

生产线可还可包括维修工段，一个提升工段用于将托板从上导轨转移到下导轨（反之亦然），及洗涤和真空干燥工段等。

另一方面，本发明涉及制备有表面热导层玻璃的方法，该方法包括：将硅烷涂层加到玻璃表面来制备玻璃，将漆涂层（lacquer    coating）加到一个表面及将热导层如炭黑加到另一个表面来制备热导层，将低温烘烤聚酯加到热导层的漆涂层顶部;通过真空或其它方法以使涂膜热导层与玻璃接触;然后将中红外线辐射到热导层的顶面，以加热和“熟化”低温烘烤聚酯，漆涂层的选择使得提高热导层和低温烘烤聚酯间的粘附力。

热导层优选是选择软质铝箔。

在附图中：

图1是本发明的组成生产线的一组管式金属机架（frames）之一的立体图。

图1a是两个构件如何连接在一起的详图。

图2    为在图1所示的构件导轨上运行的托板。

图2a是沿A-A上的截面图，显示了托板的电机和驱动齿轮等。

图3    显示的是翻转的托板，以便说明驱动装置与托板连接的方式。

图4    显示的是生产设备的侧视图并指出了当托板移过生产线时在每一个连续的工段上的功能。

图5    是洗涤装置的正视图。

图6    是硅烷应用装置的正视图。

图7    是干燥装置。

图8    是粉状涂膜装置。

图9    是真空装置。

图10a    和图10b    说明的是真空的产生和吸附铝薄板到玻璃上的步骤。

图11    所示是施加炭黑的装置。

图12所示是用于“熟化”粉末涂层的中红外线加热炉。

图13是表示本发明的具有金属面的玻璃板的组成部分的截面图，该截面图没有划刻度，是为了更清楚地说明其各个部件。

首先参照图13，其显示了里衬有软质铝箔的热阻玻璃板的基本组成部分，以便清楚地指出用在制备过程中所使用的各种涂层等。玻璃10的顶部具有硅烷涂层11。在软质铝箔13的下表面之下有一层漆涂层14，而该漆涂层14在低温烘烤聚酯12的顶面，并且一层炭黑15涂层或其它非燃可除去的黑色膜（如聚四氟乙烯的纺织物或玻璃纤维，或玻璃珠）在该铝箔的上表面。当铝箔加在粉末涂膜上时，低温烘烤聚酯和用于烘烤粉末涂膜的中红外线加热炉的使用是其关键，它们利用在铝箔下的漆涂层以保证铝箔与低温烘烤聚酯有良好的接触和粘附力。

在铝箔上使用可除去的炭黑或其它热导层的原因是为了覆盖被抛光的铝箔的表面，以便传导红外线加热器的热量通过铝箔，否则热量将被反射。玻璃优选是水清（water-clear）玻璃，虽然彩色玻璃也可使用。当炭黑从抛光的铝表面移走后，将得到具有高热辐射系数的表面。

图1到图12所示的装置被设计来形成一个连续的传送装置或生产线，用于一种适用于多种用途的金属面玻璃板的生产，如建筑覆盖物，门板覆盖物，隔板或墙，其它的需要热阻玻璃板的应用如镜子或装饰用途。玻璃可以是无色的或可以是通过着色后带有色彩的，它可以是韧化玻璃或退火玻璃，或是层压玻璃。本发明可以使用的软质铝可以是0.07毫米厚度规格的软质平薄铝板。所使用的硅烷可以是聚硅氧烷，适当的例子是联合碳化物公司（Union    Carbide）所售的硅烷A189，其合适的比例是在异丙醇和水的4∶1的混合物中3%的溶液。

参照以上所述，漆涂层是用作初步粘合促进剂的，且该促进剂可从德国GREVENBROI    CH的一家德国公司VAW得到。其与铝及聚酯相容，并帮助铝与聚酯的粘结。另外，它也可以是聚氨基甲酸乙酯基漆涂层。

低温烘烤聚酯优选是选择由英国伯明翰的Holden    Surface    Coating有限公司生产和销售的PPL系列的聚酯。这些聚酯是含有异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂的树脂，其在170℃10分钟内固化。其商品商标为DURAPLAST。本发明的连续生产机器的一个实施例如图4的侧视图所示：由一系列在图1中说明的基本的机架20组成;每一机架由管状金属组成，并作为整个机器的基本单位进行工作，它包含串联连接在一起的13组机架13。图1中的机架20包含具有4个垂直脚22、23、24、25的矩型底座21。脚22和25由径向构件26相连，脚23和24由径向构件27相连。在图中这些构件的分开仅是为了说明的目的。

在机架20的两端是一个V型定位块（dihedral    spacer    bar）28，此处仅有一个显示在图中，这也是为了简化说明。在底座21上是垫块29和30以支撑带齿的导轨31、32。同样在V型定位块上有垫块以支撑第二组导轨33、34。

机架20端对端地如图1a所示那样连接。因此通过使用13组这些端对端连接的机架，就可得到有效的生产线。

在机架被端对端地照图4所示连接在一起安装好之后，导轨被放在其位置上。在导轨上放置单个托板35（图2和3）。图2所示托板35包含一个和要处理的玻璃一样大小的平面36，例如它可能是3米×2米大小，在托板的平面36上有一个大约1/8英寸（3毫米）厚的聚硅氧烷垫的底面。沿平台36的边缘是一个绕其所有四边的一个自排水槽37（self-draining    gulley）。另外其它的非导涂膜可用来替换聚硅氧烷垫。

如图2a所示是一个托板的横截面图，排水槽37的边38高于具有聚硅氧烷垫36a的平面36。在排水槽37周围是一个具有非导层的凸缘39，它也可以是聚硅氧烷垫材料。

托板应适于安装在导轨上，并且都是能独立移动的。这是由每一个托板上的驱动电机40（图2a）驱动齿轮41和42与机架20上的带齿的导轨适当地咬合来实现的。用一个齿轮变速箱与驱动电机相连以降低驱动齿轮所需的电机的速度。

驱动托板的另一种安装方式包括在每一个托板上使用线性电机，其通过电磁线性电机控制安装在机架上的导轨来驱动托板。通过使用微集成电路片，连接到每个托板的可靠防碰开关上，电机可一个单元一个单元地沿生产线分段移动托板。

图3所示是托板的反面，以便更清楚地解释安装在每个托板上的驱动电机、驱动齿轮及真空泵位置。从图3也可看到有电磁体43在凸缘39的底面。

托板还装备了从排水槽37中排水的单向阀44及真空泵40a。

图4所示为13个机架端对端相连组成的完整生产线，虽然是图式，但也可以看到，当将托板安装于导轨31和32，33和34上时，机架具有出发通路（outgoing    path）和返回通路（return    path），其一个通路在另一个通路之上。图4中，机架被编导为1至13，下面将对这些机架的作用进行说明。

机架1中位于生产线的一端，托板35位于一托架上以使其从顶部位置落到较低的或机架底部的返回位置。托板返回到机架2，在其中其被提升至启动位置。托板的这种下降和提升是由设在机架2至13中的气压缸来实现的。在第二个机架中，较低位置的托板被提升至顶部位置一处理工段将出故障的托板，或破碎的玻璃，从传送带除去，以在装置1处进行维修，用新的托板替换出故障的托板。

工作顺序如下（见图4）：

顶部，从左至右：

1    维修

2    提升

3    卸料

4    装料机架打开和

5    洗涤

6    硅烷

7    干燥

8    粉末涂料

9/10    真空装置（1和2）

10a    炭黑使用

11    加热炉

12    加热炉

13    返回段

底部从右到左：

12    加热炉

11    加热炉

10    炉

9/10    炭黑真空

9    机架关闭

8    返回

7    返回

6    调整铝

5    返回-注意真空干燥得到夹层（mazzanine）

4    返回

3    返回

2    提升

1    维修

在传送带上的整个熟化阶段都保持真空。

1、维修段

将托板从系统中移去或更换到系统中。

2、提升段

将返回托板提升到由气压缸驱动的托架上并到达顶部位置。

3、卸料段和4、装料段

在位置3，完成的产品从传送带上移去，由自动载机或其他装置放置到支架（stillage）上。随后，装载机又往复移动至装料段4，从一支架上取出干净的玻璃，并将其移送到装料段处的托板上，托板连续向前移动。托板随后移动穿过洗涤段5。

5、洗涤段

洗涤是由两个相反方向转动的刷子45，如图5所示，和温水来完成的。该刷子经由气压控制缸47可使其上下和水平方向移动。随后，玻璃可由一静止的擦净器棒46来擦干净。从玻璃片上溢出的水从玻璃的另一边落下并掉入到沿托板的周边设置的自排放槽37中，其在真空作用下将废水从夹层（mezzanine）水平排出。玻璃则随后用一可上下移动的空气刮垢片（airknipe）48干燥。

6、硅烷工段

用硅烷专用涂料处理玻璃得到玻璃表面以适合于进行粉末涂覆。硅烷可从许多制造商很容易地得到并用低压无气喷枪将其喷涂到玻璃片上。建议该硅烷工段使用两套喷枪49，50（见图6）和一电眼（magiceye）51。在硅烷涂层不连续的情况下，第二级喷枪则完成润湿作用，随后由一摆动擦净器（swingwiper）52和一可上下移动的空气刮垢器53将其干燥。

7、干燥段

使用气体燃烧加热器（gas    fired    heater）54（见图7）将100℃的空气施加到玻璃表面而完成硅烷的固化。该“加压”的热空气由一“夹层（mezzanine）”形式控制其向前到达铝放置段（9），该放置段支撑铝，并且被向前运行的托板带走后使其失去支撑。

8、粉末涂覆

粉末涂覆段包括一玻璃纤维室55（见图8），其设置于向前运行的玻璃之上，建议使用六个静电喷枪56，喷枪的摆动可以确保从一由电机58驱动的盘管57内喷出粉末，而在铝条或铝片60上形成一厚度为80μm的连续的和均匀分散的粉末涂层。将铝条60加热到120至200℃的温度，使得该粉末能立即在铝条上熔化。

粉末涂覆的铝60处于湿润的状态任基本上是固化的，保持粉末的温度在80℃以保持粉末为塑性状态。保持滚筒稳定，绕由电机61A驱动的加热滚筒61运行，电机61A与电机58同步，该滚筒与在粉末喷涂室（见上述的7）之下的托板上运行的玻璃平行运行，但有一定的间距。

建议粉末喷涂室的底座为一振动盘62，其固定于一与水平面呈一定角度的斜坡上，并将剩余物质从设在所述的室的一侧的真空出口63除去。

注释：工段5、7和11必须以与托板的运动同步的方式气动提升或下降，以避免托板的边和铝夹住框架。

室55结合有一燃烧室（explosion    chamber）64和挡板65以防止下落的粉末离开振动盘62的边。

粉末喷涂室用三卷聚乙烯内衬，其可很容易地被展开而清洗粉末喷涂室。

每一喷枪56都是从一料斗中用已知的方式供料，将粉末气化并送到喷枪中并允许粉末进行一次颜色变化。

在铝上部分固化的粉末涂料在运送到真空区域的过程中，其边用两台空气风扇冷却至室温以确保当托板处于原位时，不会发生与托板的边粘结的情况。

还有一台往复式风扇，其再一次同步冷却铝的宽度方向以确保不会在托板的两端发生粘结现象。

9、真空段和10、真空炉

在运送托板的制造过程中，我们注意到托板的边高于硅氧烷床体上的玻璃。在粉末涂覆段站和真空工段之间，铝由压缩的热空气保持为悬浮状态。所述的压缩的热空气来自与干燥工段同一热空气源。

与向前运行的托板同时向前运行的铝60（图9）随后被框架66锁在一位置，该框架从机器的一边引入，铝在该位置被该框架夹住并被电子机械驱动而落到铝的框架之中。该框架也可以被机械装置驱动而向下落下。

与此同时，盖67落下并锁住该框架的顶部，并用气压缸（未示出）将其夹持到合适的位置，由此使得在托板的四周的槽帮369形成理想的真空密封盖。

被锁住并在玻璃之上约两英寸距离的位置的带铝的托板（图10a）继续向前运行，同时在其上和其下都形成了真空，此时即制得了铝隔板（diaphragm）60。

当由此形成的容器适当地抽真空时，托板内以及铝隔板之下继续保持真空，而在之铝上和气动定位的盖之间的真空则逐渐降低，由此将铝拉下来（见图10a）后落到带有擦净设施（motion）的玻璃板68上，通过凹曲铝后自然地得到产品。

铝的擦净设施的基本上被抽真空的区域被拉下落到玻璃上（图10b），确保在玻璃和含有部分熔化的粉末涂料的铝之间的位置没有气体，在将铝加热到180℃或更高的温度之前将铝和玻璃之间的真空区域瞬时加热，以确保得到一工作的、脱气的产品。

在第二个真空工段的端部，盖67被气动提升离开并返回到第一个真空工段以重复工艺过程。

铝仍然位于玻璃之上并用电子机械固定的框架保持在原位，并移动经过下一个工段，该工段在碳黑施用工段（见图11）之下通过。

该框架经过工段11，12和13时保持在其原位，并且当其移动时顺次通过工段13、12、11、10和9。

11、碳黑施用工段

当用中红外线加热时，玻璃背后的铝是非导热性的表面。

由于用铝衬背的玻璃真空固定的托板从真空工作台移至第一加热炉10a进行加热，采用一振动盘70，以一控制的方式从料斗69（图11）将碳黑粉末施加到铝片60上。带有碳黑的铝可有效地将中红外线热传导到所述的铝表面，并加热固化，该方式比其他的如打磨金属表面得到的效果要好多。

12、加热炉

中红外线加热炉包括由制造商推荐的多个中红外线发射器71（图12），其被固定在一支架（carrier）72上，并对玻璃平台，有一3米×2米的聚焦加热区域。

发射体71以相对错位的方式设置，以使得其能相同并有效地加热在其下移动的玻璃的所有区域，而不用移动红外工作面。

分别建造在其各自的框架构件之上的发射器的这些工作面，通过采用提升凸缘72而使其位于连续传送带的每一个工段的主框架之内。

铝和玻璃之间的粉末涂料的熟化在大约4分钟之内可以完成。通过上述的真空操作将金属片夹持在适当的位置。

因此，所需要的制备速度决定了所需要的加热炉的数目。

托板在第一加热炉11之下移动并到达第二加热炉12。在返回段13之前，铝在托板之间被切断。在工段13的托板落到由Orega缸支撑的托架上并到达基座返回位置。托板电机则反向操作，并驱动托板通过其后的三个加热炉12、11和10。

工艺过程的完成（图4，工段9至1）

当托板在第一真空工段9之下移动时，电磁装置关闭，并且框架横向移动而离开传送带，并移动到顶部的真空工段，此处该框架被重新使用（工段9，图3）。

注意：这些框架用高度磨光的不锈钢或镀铬的表面顶盖，其设置成“伞”形，并用一非热导层将其与框架本身隔开。该“伞”可以防止粉末涂覆的铝在加热炉段加热时反射热，因而可确保整理阶段（trim    stage）适当的铝的释放。整个装配线必须是气密性的。

在工段10和9之间将碳黑真空抽去并返回到碳黑施用传送带再使用。

随后，托板向前运行至硅烷工段。在该位置，将玻璃四周多余的铝除去，切下的铝通过一玻璃机械压实机真空除去。托板随后返回到洗涤工段之下，加料工段和卸料工段，并被提升返回到一运行机构进行卸料。

维修（图4，工段1）

当玻璃破碎或需要对托板进行维修时，托板将被从返回平台上移开到维修位置，此处，托板被移出工序并被修理。

已修好的或好的托板将被置于传送带的前进平台上，并当其它的被移开后，其移进位置以使连续操作得以进行。

这些完整的步骤可能是不停顿的，这可通过简单卸掉相应的主要机架的角部连结支撑螺栓，抬高加热器组直到搭子松开，向边上移出工作装置，更换任何损坏的托板来实现。

本发明的一个重要的特征是使用单独驱动的托板，既可用由电机驱动亦可用线性电机驱动的齿轮。

通过在铝的可反射面上使用炭黑或类似的热导材料，并有效地使用中红外辐射来加热，可在一定温度下熟化低温烘烤的聚酯树脂，而在以前提供的方法中这是不可能的。

使用由中红外线发射器和炭黑导热层制成的低温烘烤聚酯的重要性是熟化温度在170℃左右，烘烤时间大约为4分钟。这一相对的低温使得漆涂层可被用在铝的内表面上，以特别用作改善铝和聚酯的粘合力。在以前所用的方法在较高的温度下进行，由于漆涂层被高温破坏，上述结果就不可能得到。粘合促进剂漆涂层提供了比以前专利提案中建议的铬酸铝更优越的粘合力。

进一步来看，通过使用中红外加热装置，已使在相似的时间范围内涂覆各种尺寸的玻璃成为可能。以前的制备过程需将粉末涂覆置于玻璃上，玻璃被加温。而本发明所述的方法通过使用炭黑涂层并使用中红外加热，时间缩短，并且也不加热大部分玻璃到很高的温度，所以消除了制造过程中对玻璃的热冲击，有效地改善了结果。

托板被移出工序进入维修位置及更新或修理托板的能力考虑到了玻璃破碎的问题和保证连续工作能够实现。所有的电机驱动部件及工作部件能被更换，而不必中断并能连续生产产品。

该方法可被用于退火玻璃以及传统上用作建筑覆盖的各种韧性玻璃的制备。退火玻璃比较便宜而且可以切割成块，但是通常它不具有适当的抗冲击性，也不能抵抗高的温度梯度变化。而本发明则使得产品具有抗冲击性和抵抗高的温度梯度变化成为可能，因为通过玻璃的温度梯度可以减小到这样的程度，使得退火玻璃可以在较宽的建筑环境范围内使用。

可以很容易地使覆盖用的玻璃具有颜色或其他装饰效果。该玻璃也可用作含有其他的层的组合板的一部分，例如英国专利说明书220789A中所示的那些组合板。

采用真空法使涂覆的铝与玻璃接触是本发明的一个重要特征，因为它使得热不稳定层在整个“熟化”期间能够很牢固地位于一固定的位置。

如果使用玻璃布而不是使用碳黑，它可以铺展在托板框架上而成为设备的一个永久性部分。

Claims (22)

1、一种改进的热阻玻璃，包括玻璃板，在该玻璃板上有一硅烷涂层和一用低温烘烤的聚酯粘附在用硅烷涂覆的玻璃上的金属层，在所述的金属层的内表面有漆涂层，该漆涂层改进所述的金属层和所述的低温烘烤的聚酯之间的粘接性。

2、如权利要求1所述的改进的热阻玻璃，其中所述的金属是轻质铝。

3、如权利要求1所述的改进的热阻玻璃，其中所述的金属是锌或锡箔，或铜或金。

4、一种生产热阻玻璃的装置，其将一热导层结合到玻璃的一个表面，该设备包括多个自推进的托板，所述的托板是按连续生产线的方式设置的，每一个托板接受一片要在其一个表面涂覆热导层的玻璃板;有除去出故障的托板的装置，或一除去碎玻璃的装置，该装置将其从生产线除去并用新的托板替换之而不阻碍生产线的生产。

5、如权利要求4所述的设备，其中所述的托板中的每一个都与其各自的电动电机结合，电机驱动的齿轮与由生产线框架支撑的导轨上的齿轮啮合。

6、如权利要求4所述的设备，其中所述的托板是由线性电机驱动的。

7、如权利要求4至7任一项所述的设备，其中每一个托板是平台形式以适合于将玻璃板支撑在聚硅氧烷垫板上。

8、如权利要求7所述的设备，其中在所述的平台边缘的周围有一排水装置。

9、如权利要求4至8任一项所述的设备，其中所述的生产线设置成具有上导轨和下返回导轨的形式，使得当托板在生产线上完成所有的操作后可以返回到所述的下返回导轨至生产线的起点。

10、如权利要求4至9任一项所述的设备，其中所述的生产线包括一个将硅烷涂覆到托板上的玻璃板表面上的工段，一将漆涂覆到热导层上的工段，一将碳黑或其他热导性材料涂覆到所述的热导层的反面的工段，一将低温烘烤的聚酯涂覆到热导层的有漆涂层的一面的工段，一将涂覆的热导层拉下来至所述的玻璃片上的真空工段，以及用中红外线加热所述的聚酯的加热炉。

11、如权利要求10所述的设备，其中所述的生产线也包括一保养工段，一提升段，该提升段将托板从上轨导轨转移到下导轨或从下导轨转移到上导轨，和一进行洗涤和真空干燥的工段。

12、如权利要求4至11任一项所述的设备，其中所述的热导层是软质铝片或箔。

13、一种制备在一个表面上带有热导层的玻璃的方法，该方法包括：制备在一个表面上涂覆有硅烷涂料的玻璃;制备在一个表面上涂覆有漆涂料和和在另一个表面上涂覆有热导材料，如碳黑，的热导层;将低温烘烤的聚酯涂料涂覆到所述的漆涂层之上;用真空或其他装置使所述的热导层与所述的玻璃接触;随后将中波红外线照射到所述的热导层之上以加热和使低温烘烤的聚酯固化，所选择的漆使得能够促进热导层与低温烘烤的聚酯之间的粘接。

14、如权利要求13所述的方法，其中所述的热导层是软质铝片或箔。

15、一种由权利要求4至12任一项所述的设备制备的如权利要求1所述的改进的热阻玻璃。

16、一种如权利要求13或14所述的方法制备的如权利要求1所述的改进的热阻玻璃。

17、一种制备改进的热阻玻璃的方法，包括：在玻璃片上形成一硅烷涂层;用漆涂覆在一层软质金属层上;在所述的软质金属层的漆涂层之上形成一低温烘烤的聚酯层;使所述的涂覆的金属层与所述的低温烘烤的聚酯相接触;将热导材料，如碳黑，涂覆到所述的金属层的表面;随后将该金属层和玻璃用中红外线加热使得聚酯固化并使得金属层与玻璃粘接在一起。

18、如权利要求17所述的方法，其中所述的金属层是软质铝。

19、如权利要求18或19所述的方法，其中在聚酯固化的整个过程中，保持抽真空使涂覆的金属与玻璃板相接触。

20、一种基本上如前所特别描述的以及由附图所说明的热阻玻璃。

21、一种基本上如前所特别描述的以及由附图所说明的制备热阻玻璃的设备。

22、一种基本上如前所特别描述的制备热阻玻璃的方法。

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