CN106369951A - 电池烘干系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烘干技术领域，尤其涉及一种电池烘干系统，其包括机架、真空烘干箱、上料输送机构、下料输送机构和上料扫码机构，真空烘干箱、上料输送机构、下料输送机构和上料扫码机构均安装于机架上；真空烘干箱内具有真空烘干腔，真空烘干腔用于容纳电池；上料输送机构用于将电池输送至真空烘干箱所在位置；下料输送机构用于将电池从真空烘干箱所在位置送出；上料扫码机构位于上料输送机构所在的位置处，上料扫码机构用于扫描电池上的识别码。真空烘干箱可以提供真空环境，同时可以对电池实施烘干操作，因此通过真空烘干箱实现电池的烘干时，可以取得更快的烘干速度。所以，该烘干系统可以提高电池的烘干效率。

Description

电池烘干系统

技术领域

本申请涉及烘干技术领域，尤其涉及一种电池烘干系统。

背景技术

新能源是未来社会发展的趋势，锂电行业作为新能源的主要产业之一，由于其技术相对成熟，应用范围广，是目前世界各国争相研究的热点之一。因此，推进锂电行业产业化，提高其生产效率具有重要意义。

锂离子电池的生产技术水平在很大程度上代表着新能源行业的发展水平。而锂离子电池工艺一直是锂电产业应用的关键要素，工艺水平的高低是决定产品竞争力的关键。锂离子电池烘干作为锂电池工艺的关键工序，一直是影响产品品质、提升生产效率的关键。

目前的锂离子电池烘干工序主要是采用热辐射的方式实现对电池的烘干，此种方式存在效率低、烘干效果较差的缺陷，很难满足未来锂离子电池周期短、质量高的市场需求。

发明内容

本申请提供了一种电池烘干系统，该系统可以提升电池的烘干效率。

本申请提供的烘干系统包括机架、真空烘干箱、上料输送机构、下料输送机构和上料扫码机构，所述真空烘干箱、所述上料输送机构、所述下料输送机构和所述上料扫码机构均安装于所述机架上；

所述真空烘干箱内具有真空烘干腔，所述真空烘干腔用于容纳电池；

所述上料输送机构用于将电池输送至所述真空烘干箱所在位置；

所述下料输送机构用于将电池从所述真空烘干箱所在位置送出；

所述上料扫码机构位于所述上料输送机构所在的位置处，所述上料扫码机构用于扫描电池上的识别码。

优选地，还包括安装于所述机架上的下料扫码机构，所述下料扫码机构用于扫描所述电池上的识别码。

优选地，所述真空烘干箱包括箱体、多层活动安装于所述箱体内的加热板，相邻的两层所述加热板之间形成所述真空加热腔。

优选地，所述真空烘干箱还包括安装于所述箱体的外表面上的航空插头，所述加热板的接电端子与所述航空插头插装并电连接。

优选地，所述箱体包括本体和转动连接于所述本体上的箱门，所述真空烘干箱还包括安装于所述本体的外表面上的升降门气缸和开关门气缸，所述箱门通过所述升降门气缸和所述开关门气缸密封连接于所述本体上。

优选地，还包括安装于所述机架上的真空箱上下料机械手，所述真空箱上下料机械手包括龙门架、滑动安装于所述龙门架上第一移动部、滑动安装于所述第一移动部上的第二移动部以及安装于所述第二移动部上，且相对于所述第一移动部具有伸缩行程的第三移动部，所述第一移动部、所述第二移动部和所述第三移动部的移动方向形成空间内垂直的三个方向。

优选地，所述真空箱上下料机械手还包括安装于所述第三移动部上的加热板推拉勾，所述加热板推拉勾能够向所述加热板施加推拉作用力。

优选地，所述上料输送机构、所述下料输送机构和所述真空箱上下料机械手中的至少一者包括吸盘，所述吸盘用于吸附电池。

优选地，所述上料输送机构包括上料输送带、上料机械手和上料缓存部，所述上料缓存部具有第一电池储存区，所述上料机械手与所述机架移动连接，且所述上料机械手具有自所述上料缓存部至所述上料输送带的移动行程。

优选地，所述下料输送机构包括下料输送带、下料机械手和下料缓存部，所述下料缓存部具有第二电池储存区，所述下料机械手与所述机架移动连接，且所述下料机械手具有自所述下料输送带至所述下料缓存部的移动行程。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的烘干系统包括真空烘干箱，该真空烘干箱内具有真空烘干腔，此真空烘干箱可以提供真空环境，同时可以对电池实施烘干操作，因此通过真空烘干箱实现电池的烘干时，可以取得更快的烘干速度。所以，该烘干系统可以提高电池的烘干效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的烘干系统的结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视图；

图3为图1所示结构的侧视图；

图4为图1所示真空烘干箱的侧视图；

图5为图1所示真空烘干箱的后视图。

附图标记：

10-机架；

11-真空烘干箱；

110-箱体；

111-加热板；

112-升降门气缸；

113-开关门气缸；

114-航空插头；

12-上料输送机构；

120-上料输送带；

121-上料机械手；

122-上料缓存部；

123-输入带；

13-下料输送机构；

130-下料输送带；

131-下料机械手；

132-下料缓存部；

133-输出带；

14-上料扫码机构；

15-下料扫码机构；

16-真空箱上下料机械手；

160-龙门架；

161-第一移动部；

162-第二移动部；

163-第三移动部。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-5所示，本申请实施例提供了一种电池烘干系统，该烘干系统可以实现电池的烘干，此处的电池进一步可以是锂离子电池。此烘干系统可包括机架10、真空烘干箱11、上料输送机构12、下料输送机构13和上料扫码机构14，真空烘干箱11、上料输送机构12、下料输送机构13和上料扫码机构14均安装于机架10上。

真空烘干箱11内具有真空烘干腔，该真空烘干腔用于容纳电池。具体地，该真空烘干箱11上可以设置真空开关，通过该真空开关可以控制真空烘干腔的真空状态。并且，真空烘干箱11内可设置加热件，通过该加热件保证真空烘干腔的温度可以达到烘干电池的要求。此处的加热件具体可以是电加热管。

上料输送机构12用于将电池输送至真空烘干箱11所在位置。当上料输送机构12将电池输送至真空烘干箱11所在的位置处以后，可以通过人工方式将电池送入真空烘干箱11内。

下料输送机构13用于将电池从真空烘干箱11所在位置送出。当电池在真空烘干箱11内的烘干操作进行完毕之后，可以通过人工的方式将电池从真空烘干箱11内取出，进而通过下料输送机构13将电池输出该烘干系统。

上料扫码机构14位于上料输送机构12所在的位置处，该上料扫码机构14用于在上料的过程中扫描电池上的识别码。通过该上料扫码机构14可以对电池进行识别，以此辨别将要进行烘干的电池是否是需要进行烘干的电池。

本申请实施例提供的上述烘干系统工作时，首先通过上料输送机构12将电池输送至真空烘干箱11所在位置，然后借助上料扫码机构14对电池进行扫描。接着将电池放入真空烘干箱11内进行烘干。烘干结束后，将电池从真空烘干箱11中取出，再通过下料输送机构13将电池输出该烘干系统。

由于上述烘干系统采用真空烘干箱11对电池实施烘干操作，此真空烘干箱可以提供真空环境，同时可以对电池实施烘干操作，因此通过真空烘干箱实现电池的烘干时，可以取得更快的烘干速度。因此，该烘干系统可以提高电池的烘干效率。同时，该烘干系统也可以改善电池的烘干效果。

进一步地，还可设置下料扫码机构15，该下料扫码机构15安装于机架10上，且其用于扫描电池上的识别码，该识别码中包含预先记录的信息。如此设置后，即可在上料和下料时均对电池实施扫描操作，以此追溯电池的烘干过程，防止电池在烘干前后出现混料问题。具体地，上料扫码机构14和下料扫码机构15均可采用扫码枪。

为了提高烘干效果，上述真空烘干箱11可包括箱体110、多层活动安装于箱体110内的加热板111，相邻的两层加热板111之间形成前述的真空加热腔。当加热板111设置为多个时，即可同时在真空烘干箱11内放置更多的电池，以此达到前述目的。具体地，每个加热板111上均可以铺设电加热管，以此提高加热板111的温度，当电池与该加热板111相接触时，就可以快速地实现电池的烘干。而单个加热板111上也可以同时放置多个电池，具体数量本文不作限定。对于加热板111与箱体110的连接方式，可优选滑动配合，以使加热板111可通过推拉的方式进入箱体110内，或者从箱体110内取出。

通常，真空烘干箱11采用电加热的方式，因此为了实现电流的传导，可以在箱体110内布置导线，但是这部分导线的结构容易受到真空烘干箱11内地高温环境的影响，导致电连接容易失效。为此，真空烘干箱11还可包括安装于箱体110的外表面上的航空插头114，加热板111的接电端子与航空插头114插装并电连接。此方案通过加热板111的接电端子与航空插头114之间的插装就可以实现加热板111的供电，而这种插装方式可以省去导线，也就不容易出现电连接失效的问题，以此提高传输时的稳定性。

一种实施例中，前述箱体110可包括本体和转动连接于该本体上的箱门，真空烘干箱11还包括安装于本体的外表面上的升降门气缸112和开关门气缸113，箱门通过升降门气缸112和开关门气缸113密封连接于本体上。也就是说，通过控制升降门气缸112和开关门气缸113的状态，就可以向箱门施加作用力，使得箱门能够与本体紧密配合，进而实现两者之间的密封连接，以此保证真空烘干腔的真空度；同时，可以通过控制升降门气缸112和开关门气缸113的状态，撤去箱门受到的作用力，以便于操作人员将箱门打开，继而取出真空烘干箱11内的电池。

可选地，本申请实施例提供的烘干系统还可包括安装于机架10上的真空箱上下料机械手16，该真空箱上下料机械手16包括龙门架160、滑动安装于龙门架160上第一移动部161、滑动安装于第一移动部161上的第二移动部162以及安装于该第二移动部162上，且相对于第一移动部161具有伸缩行程的第三移动部163，第一移动部161、第二移动部162和第三移动部163的移动方向形成空间垂直的三个方向。具体地，第三移动部163采用采用伸缩缸，第一移动部161和第二移动部162可以由电机、伸缩缸等动力件驱动。使用过程中，可以通过第三移动部163抓取电池，而第三移动部163可以带动电池沿着前述的三个方向上运动，以此将电池输送至指定位置处。此种结构可以在上料输送机构12和下料输送机构13之间实施电池的输送，具体是将电池输送至真空烘干箱11内，或者从真空烘干箱11内取出。因此，该真空箱上下料机械手16可以进一步提升烘干系统的自动化程度。

为了提高上述真空箱上下料机械手16灵活性，该真空箱上下料机械手16还可包括安装于第三移动部163上的加热板推拉勾，该加热板推拉勾能够向加热板施加推拉作用力。当需要将电池放入真空烘干箱11内时，加热板推拉勾可以与加热板111挂接，然后向加热板111施加拉力，以此将加热板111从箱体110中拉出，进而将电池放在加热板111上；接着，加热板推拉勾向加热板111施加推力，以此将加热板111推入箱体110内。当需要将电池从真空烘干箱11中取出时，加热板推拉勾可以与加热板111挂接，然后向加热板111施加拉力，以此将加热板111从箱体110中拉出，进而将电池从加热板111上取下；接着，可以通过加热板推拉勾向加热板111施加推力，以此将加热板111推入箱体110内，当然，此时也可以不将加热板111推入箱体110内，直接等待下一批需要烘干的电池。

对于电池的抓取方式，本申请实施例优选：上料输送机构12、下料输送机构13和真空箱上下料机械手16中的至少一者包括吸盘，该吸盘用于吸附电池。通过吸盘吸附电池时，电池与吸盘之间不容易发生刚性碰撞，以此防止电池出现结构损伤。

另一实施例中，上料输送机构12可包括上料输送带120、上料机械手121和上料缓存部122，该上料缓存部122具有第一电池储存区，上料机械手121与机架10移动连接，且上料机械手121具有自上料缓存部至上料输送带120的移动行程。当电池的输送量比较充足时，电池可以首先放置于第一储存区内，以保证电池的供给更加顺畅。而上料机械手121可以将电池从上料缓存部122运送至上料输送带120，该上料输送带120可以延伸至真空烘干箱11所在的位置。上料缓存部122可以包含缓存弹夹，该缓存弹夹可以实现电池的定位。

同理地，下料输送机构13可以包括下料输送带130、下料机械手131和下料缓存部132，下料缓存部132具有第二电池储存区，下料机械手131与机架10移动连接，且下料机械手131具有自下料输送带130至下料缓存部132的移动行程。

另外，上料输送机构12还可包括输入带123，该输入带123设置于上料缓存部122之前，上料机械手121可以设置为两个，一个可以将电池从输入带123运送至上料缓存部122，另一个可以将电池从上料缓存部122运送至上料输送带120上。同理地，下料输送机构13还可以包括输出带133，该输出带133设置于下料缓存部132之前，下料机械手131也可以设置为两个，一个将电池从下料输送带130运送至下料缓存部132，另一个将电池从下料缓存部132运送至输出带133。

本申请实施例提供的烘干系统还可以包括反馈控制机构，以此对烘干系统中的各部分进行反馈控制，使得烘干系统的自动化程度更高。另外，还可以设置温度控制机构和真空度控制机构，通过此两部分可以检测并控制真空烘干箱11内的温度和真空度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池烘干系统，其特征在于，包括机架、真空烘干箱、上料输送机构、下料输送机构和上料扫码机构，所述真空烘干箱、所述上料输送机构、所述下料输送机构和所述上料扫码机构均安装于所述机架上；

所述真空烘干箱内具有真空烘干腔，所述真空烘干腔用于容纳电池；

所述上料输送机构用于将电池输送至所述真空烘干箱所在位置；

所述下料输送机构用于将电池从所述真空烘干箱所在位置送出；

所述上料扫码机构位于所述上料输送机构所在的位置处，所述上料扫码机构用于扫描电池上的识别码。

2.根据权利要求1所述的电池烘干系统，其特征在于，还包括安装于所述机架上的下料扫码机构，所述下料扫码机构用于扫描所述电池上的识别码。

3.根据权利要求1所述的电池烘干系统，其特征在于，所述真空烘干箱包括箱体、多层活动安装于所述箱体内的加热板，相邻的两层所述加热板之间形成所述真空加热腔。

4.根据权利要求3所述的电池烘干系统，其特征在于，所述真空烘干箱还包括安装于所述箱体的外表面上的航空插头，所述加热板的接电端子与所述航空插头插装并电连接。

5.根据权利要求3所述的电池烘干系统，其特征在于，所述箱体包括本体和转动连接于所述本体上的箱门，所述真空烘干箱还包括安装于所述本体的外表面上的升降门气缸和开关门气缸，所述箱门通过所述升降门气缸和所述开关门气缸密封连接于所述本体上。

6.根据权利要求3所述的电池烘干系统，其特征在于，还包括安装于所述机架上的真空箱上下料机械手，所述真空箱上下料机械手包括龙门架、滑动安装于所述龙门架上的第一移动部、滑动安装于所述第一移动部上的第二移动部以及安装于所述第二移动部上，且相对于所述第一移动部具有伸缩行程的第三移动部，所述第一移动部、所述第二移动部和所述第三移动部的移动方向形成空间内垂直的三个方向。

7.根据权利要求6所述的电池烘干系统，其特征在于，所述真空箱上下料机械手还包括安装于所述第三移动部上的加热板推拉勾，所述加热板推拉勾能够向所述加热板施加推拉作用力。

8.根据权利要求6所述的电池烘干系统，其特征在于，所述上料输送机构、所述下料输送机构和所述真空箱上下料机械手中的至少一者包括吸盘，所述吸盘用于吸附电池。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池烘干系统，其特征在于，所述上料输送机构包括上料输送带、上料机械手和上料缓存部，所述上料缓存部具有第一电池储存区，所述上料机械手与所述机架移动连接，且所述上料机械手具有自所述上料缓存部至所述上料输送带的移动行程。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的电池烘干系统，其特征在于，所述下料输送机构包括下料输送带、下料机械手和下料缓存部，所述下料缓存部具有第二电池储存区，所述下料机械手与所述机架移动连接，且所述下料机械手具有自所述下料输送带至所述下料缓存部的移动行程。