CN109458791B - 电池或电池材料快速干燥方法、小容量热传导式真空干燥装置及其智能干燥系统 - Google Patents
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Abstract
电池或电池材料快速干燥方法、小容量热传导式真空干燥装置及其智能干燥系统，其中，干燥装置包括第一夹具体、第二夹具体和至少一个第一热能或冷能能量源，所述第一夹具体和第二夹具体组合后构成N个密封的用于容纳电池或电池材料的腔体，其中，N为大于等于1的整数，所述第一热能或冷能能量源以热传导方式的与腔体内电池或电池材料进行交换能量，单个所述腔体与真空相通；单个所述腔体的水平截面积大于等于0.001平方米小于等于1平方米；单个所述腔体的体积大于等于0.00001立方米小于等于0.2立方米。本发明具有升温时间短，干燥速度快的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种对电池或电池材料进行干燥的设备，尤其是一种电池或电池材料快速干燥方法、小容量热传导式真空干燥装置及其智能干燥系统。
背景技术
水分对电池或电池材料性能有重要影响，必须将电池或电池材料进行干燥，达到一定合理水分，才可注液。因为，电芯中含有的水在电池或电池材料首次充放电过程中，会在电池或电池材料的碳负极上发生如下反应：
H2O+2e++2Li+→2Li2O+H2↑
LiPF6+H2O→LiF+POF3+2HF↑
反应一方面会消耗掉电池或电池材料中有限的锂离子，从而使电池或电池材料的不可逆容量增大，产生的HF会破坏SEI膜，引起二次成膜，导致电池或电池材料性能恶化；另一方面反应产物Li2O对电极电化学性能有不利影响；同时反应产生的气体也会导致电池或电池材料内压增大，造成电池或电池材料的充放电、循环效率降低及电池或电池材料发鼓等不良影响。
为了除去电池或电池材料内的水分，目前采用的设备是干燥箱或干燥线，这类设备主要分为热辐射或热风的单体烤箱，接触式单体烤箱，热风式隧道干燥线和接触式隧道干燥线。现有技术中无论是单体烤箱和隧道干燥线在对电池或电池材料干燥时都存在升温、真空除水分和降温三个步骤，所不同的是单体烤箱的三个步骤是在一个箱体内完成的，而隧道干燥线的三个步骤是在流动线上的不同工位完成的。因此，现有的热辐射或热风的单体烤箱从电池或电池材料入箱到干燥结束，一般需要24小时以上，接触式单体烤箱一般需要5小时以上，热风式隧道干燥线和接触式隧道干燥线一般需要7小时以上，由此带来电池或电池材料生产不可以连续作业，造成电池或电池材料干燥工序的电池或电池材料堆积。目前，快速深度干燥是本行业的技术人员亟待解决的问题，接触式单体烤箱和接触式隧道干燥线的出现，虽对此现象有所改善，但是，如果进一步提高电池或电池材料的干燥速度，一直到目前还没有良好的解决方法。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种可快速将将电池或电池材料干燥达标的电池或电池材料快速干燥方法、小容量热传导式真空干燥装置及其智能干燥系统。
本发明的另一个目的是可实现流水干燥线快节拍生产。
本申请人认为，要想使电池或电池材料干燥的快，也就是干燥时间尽可能的短，又能满足干燥要求，即真空干燥完成必须达到水性正极材料的电池或电池材料，其含水量要低于400ppm，非水性正极材料的电池或电池材料，其含水量要低于200ppm的要求，干燥过程必须满足高真空、小腔体和加热快这三个条件，才可以达到快速干燥的目的。
本发明的技术方案是：提供一种电池或电池材料快速干燥方法，采用小容量接触式干燥夹具，其夹具的容纳电池或电池材料的密封的单个腔体的水平截面积大于等于0.001平方米小于等于1平方米；单个腔体的体积大于等于0.00001立方米小于等于0.2立方米，，腔体在真空度10-6-10000Pa的环境下，真空干燥完成时间介于2-240分钟。
本发明还提供一种小容量热传导式真空干燥装置，包括第一夹具体、第二夹具体和至少一个第一加热源，所述第一夹具体和第二夹具体组合后构成N个密封的用于容纳电池或电池材料的腔体，其中，N为大于等于1的整数，所述第一加热源以热传导方式的与腔体内电池或电池材料进行能量交换，单个所述腔体与真空相通；单个所述腔体的水平截面积大于等于0.001平方米小于等于1平方米；单个所述腔体的体积大于等于0.00001立方米小于等于0.2立方米。
作为对本发明的改进，本发明还包括第二加热源，所述第二加热源设在所述第一加热源的相对一侧，对所述电池或电池材料的另一面加热。
作为对本发明的改进，在所述第一加热源与所述第一夹具体或第二夹具体之间设有第一弹性件，用于将所述第一加热源与电池或电池材料压紧。
作为对本发明的改进，在所述第二加热源与所述第二夹具体或第一夹具体之间设有第二弹性件，用于将所述第二加热源与电池或电池材料压紧。
作为对本发明的改进，在所述第一加热源与所述第一夹具体或第二夹具体之间设有第一弹性件，用于将所述第一加热源与电池或电池材料的一面压紧；所述第二加热源设在所述第二夹具体或第一夹具体上，在所述第二加热源与所述第二夹具体或第一夹具体之间设有第二弹性件，用于将所述第二加热源与电池或电池材料的另一面压紧。
作为对本发明的改进，所述第一夹具体和第二夹具体是通过开合机构连接的。所述开合机构可以是铰链或四连杆机构，通过驱动源进行开合，驱动源可以是气缸或电缸等。
作为对本发明的改进，所述第一夹具体和第二夹具体是通过设置在外框底面上的密封件密封连接的。
作为对本发明的改进，在所述第一夹具体或第二夹具体上阵列排布若干个腔体。
本发明还提供一种智能干燥系统，包括若干个上述的小容量热传导式真空干燥装置。
作为对本发明的改进，本发明包括用于给小容量热传导式真空干燥装置装入电池或电池材料和盖上夹具体的上料装置，用于连接小容量热传导式真空干燥装置的第一夹具体或第二夹具体的输送装置，用于从小容量热传导式真空干燥装置中取出电池或电池材料的下料装置；所述上料装置为第一机械手，所述输送装置为皮带式输送装置，下料装置为第二机械手，所述第一机械手设在所述皮带式输送装置的入料端，所述第二机械手设在所述皮带式输送装置的出料端。
作为对本发明的改进，本发明包括用于给小容量热传导式真空干燥装置装入电池或电池材料和盖上夹具体的上料装置，用于连接小容量热传导式真空干燥装置的第一夹具体或第二夹具体的输送装置，用于从小容量热传导式真空干燥装置中取出电池或电池材料的下料装置；所述上料装置为第一机械手，所述输送装置为圆盘式输送装置，下料装置为第二机械手，所述第一机械手设在所述圆盘式输送装置的入料侧，所述第二机械手设在所述圆盘式输送装置的出料侧。
作为对本发明的改进，本发明包括机架，所述小容量热传导式真空干燥装置的第一夹具体固定设置在机架上，在所述机架上或机架一侧设有第二夹具体的开合机构，当开合机构将第二夹具体与第一夹具体打开后，上下料装置将待干燥电池或电池材料装入腔体内或将已干燥电池或电池材料从腔体内取出。
作为对本发明的改进，所述第一夹具体和第二夹具体是通过开合机构连接的。所述开合机构可以是铰链或四连杆机构，通过驱动源进行开合，驱动源可以是气缸或电缸等。
作为对本发明的改进，本发明包括用于给小容量热传导式真空干燥装置装入电池或电池材料的上料装置，用于连接小容量热传导式真空干燥装置的第一夹具体或第二夹具体的输送装置，用于从小容量热传导式真空干燥装置中取出电池或电池材料的下料装置；所述上料装置为第一机械手，所述输送装置为皮带式输送装置，下料装置为第二机械手，所述第一机械手设在所述皮带式输送装置的入料端，所述第二机械手设在所述皮带式输送装置的出料端；在所述皮带式输送装置的上方设有用于连接所述第二夹具体或第一夹具体的第二皮带式输送装置；当电池或电池材料被装在第一夹具体或第二夹具体上后，所述第一夹具体或第二夹具体在所述输送装置与所述第二皮带式输送装置上的第二夹具体或第一夹具体旋转扣合，使第二夹具体或第一夹具体与所述第一夹具体或第二夹具体组合形成容纳电池或电池材料的腔体；所述输送装置和第二皮带式输送装置同步运动预定干燥时间后，将两者分离，所述第二机械手取出干燥后的电池或电池材料。
作为对本发明的改进，本发明还包括真空分配器，所述真空分配器使真空仅对处于干燥过程中的小容量热传导式真空干燥装置的腔体抽真空。
作为对本发明的改进，本发明还包括智能控制器，所述智能控制器用于控制智能干燥系统的各部分协调工作。
本发明由于采用了小腔体一般容纳1-200个电池或电池材料，即对于体积大的电池或电池材料容纳1-5个，对于体积小的电池或电池材料容纳800个以内，相较于现有干燥每次容纳5000个以上的电池或电池材料，要少得多，热能或冷能能量源以热传导的方式对电池或电池材料直接加热或冷却，这样可以极快的提升电池或电池材料热量，其预热时间只需现有干燥箱的4%-50%的时间，而且由于单个腔体体积小，容纳的电池或电池材料数量少，大大地缩短了电池或电池材料干燥和冷却的时间，特别适合于做快节拍的流水生产线，使电池或电池材料的生产达到真正意义上的快速流水生产。
附图说明
图1是本发明干燥夹具一种实施例分解结构示意图。
图2是图1的组合后的剖面结构示意图。
图3是图1的立体结构示意图。
图4是本发明干燥夹具第二种实施例的剖面结构示意图。
图5是本发明干燥夹具第三种实施例的立体结构示意图。
图6是本发明干燥夹具第四种实施例的立体结构示意图。
图7是本发明干燥夹具第五种实施例的立体结构示意图。
图8是图7的另一视角的立体结构示意图。
图9是本发明干燥夹具第六种实施例的平面结构示意图。
图10是图9去掉上夹具体后的平面结构示意图。
图11是本发明的智能干燥系统一种实施例的平面结构示意图。
图12是图11的立体结构示意图。
图13是本发明的智能干燥系统第二种实施例的平面结构示意图。
图14是图13的立体结构示意图第一夹具体与第二夹具体闭合。
图15是图14的侧视结构示意图。
图16是本发明的智能干燥系统第三种实施例的平面结构示意图。
图17是本发明的智能干燥系统第四种实施例的平面结构示意图。
图18是本发明的智能干燥系统第五种实施例的平面结构示意图。
图19是图18中的A-A剖视结构示意图。
图20是本发明的智能干燥系统第六种实施例的平面结构示意图。
图21是图20中的B-B剖视结构示意图。
图22是本发明的智能干燥系统第七种实施例的平面结构示意图。
图23是图22中的F-F剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体案例对本发明进行说明。
本发明提供一种电池或电池材料快速干燥方法，采用小容量接触式干燥夹具，其夹具的容纳电池或电池材料的密封的单个腔体的水平截面积大于等于0.001平方米小于等于1平方米；单个腔体的体积大于等于0.00001立方米小于等于0.2立方米，腔体在真空度10-6-10000Pa的环境下，真空干燥完成时间介于2-240分钟。
请参见图1至图3，图1至图3揭示的是小容量热传导式真空干燥装置的第一实施例，包括第一夹具体1和第二夹具体2，所述第一夹具体1和第二夹具体2组合后构成一个密封的用于容纳电池或电池材料的腔体3，所述第一加热源4以热传导方式的与腔体3内电池或电池材料进行能量交换，所述腔体3与真空相通；所述腔体3的水平截面积大于等于0.001平方米小于等于1平方米；所述腔体3的体积大于等于0.00001立方米小于等于0.2立方米。当电池或电池材料6的体积较大时，如动力电池或电池材料，可以选用只设一层电池或电池材料，其水平方向的电池或电池材料个数最好小于5个，当电池或电池材料个体较小，如手机电池或电池材料等可以选用叠层的方式，其上下叠层的层高数量最好不要超过10层，其水平方向的电池或电池材料个数最好小于30个，即腔体3的体积不要过大；当干燥圆柱形电池或电池材料时，最采用高比热热良导体材料如铝合金或铜合金所做的电池或电池材料支架上进行干燥，高比热热良导体材料做的支架有利于热传导。本发明由于采用了腔体3的容积小，每次干燥的电池或电池材料数量最好控制在800个（片）以内，并且采用热传导的方式加热，这样就可以将电池或电池材料完全干燥的时间控制在适当范围以内，腔体3在真空度10-6-10000Pa的环境下，容量20Ah以内包括20Ah的电池干燥时间可在2-90分钟内完成；容量在20Ah -500Ah内的电池干燥时间可在10-240分钟内完成；总的来说，腔体在真空度10-6-10000Pa的环境下，真空干燥完成时间介于2-240分钟；真正实现电池或电池材料生的快节拍生产。本发明中的真空干燥完成时间完全干燥是指当水性正极材料的电池或电池材料的含水量低于400ppm，非水性正极材料的电池或电池材料含水量低于200ppm所用的时间。
本发明中的热能或冷能能量源是指加热源或冷却源，当本发明处于真空除水段时，用加热源，当本发明处于冷却阶段时，用冷却源（下同）。
本发明中，第一加热源4可以设在腔体3内，也可以设在第一夹具体1和/或第二夹具体2的外壁上，也可以嵌在第一夹具体1和/或第二夹具体2上，所述第一夹具体1和/或第二夹具体2为金属制作，热量通过金属做的第一夹具体1和/或第二夹具体2向腔体3内的电池或电池材料6传导；热能或冷能能量源4也可以设在工作台架7上，热量通过金属做的第一夹具体1和/或第二夹具体2向腔体3内的电池或电池材料6传导。
优选的，当第一加热源4设在腔体3内时，在所述第一加热源4与所述第二夹具体2之间设有第一弹性件41，用于将所述第一加热源4与电池或电池材料压紧。或者，也可以设计成在所述第一加热源4与所述第一夹具体1之间设有第一弹性件41，用于将所述第一加热源4与电池或电池材料压紧（未画图）。
为了达到密封效果，在所述第一夹具体1和第二夹具体2之间的外框底面上设有密封件22。所述密封件22可以是橡胶密封圈，也可以金属密封圈。
优选的，本发明还设有第二加热源5，第二加热源5设在所述第一夹具体1上，在所述第二加热源5与所述第一夹具体1之间设有第二弹性件51，用于将所述第二加热源5将电池或电池材料6压紧。当然，第二加热源5也可以直接设在所述第一夹具体1外壁上或嵌在所述第一夹具体1上，以热传导方式向电池或电池材料6传递能量。
所述第一加热源4和/或第二加热源5，当其作为热源时可以油热、水热、蒸汽热、电热、电磁加热或微波加热；当其作为冷源时，可以用水冷或液氮等冷媒来作为介质冷却。上述第一弹性件41和第二弹性件51包括但不限于是弹簧，也可以是其它弹性件等，只要是能起到弹性作用的物件均是可以的。
具体地，作为干燥3C电池时，小容量热传导式真空干燥装置的腔体3的体积可以设计成长300mm、宽250mm和高30mm体积，每次可以放置4个电池，每两个小容量热传导式真空干燥装置作为一组，设置在一个机架上进行干燥。
本发明作为干燥电池极片（电池材料的一种），可在小容量热传导式真空干燥装置的腔体3内上下叠放若干层电池极片，其第一加热源4可以采用电磁炉或微波炉作为热源，以热传导的方式对电池极片进行加热，为了加快干燥速度，也可以第二加热源5，对电池极片的另一面以辐射或热传导的方式进行加热。
本发明作为干燥动力电池（或体积相对较大的电池），小容量热传导式真空干燥装置的腔体3的体积可以设计成可以容纳1-2个动力电池的体积，采用第一加热源4和第二加热源5个面以热传导的方式进行加热，与传统烤箱相比，其干燥时间可以节省一半以上。
本发明作为干燥圆柱形电池时，可以先用金属托盘将圆柱形电池摆放整齐，然后将托盘一起放入腔体3内进行干燥；如果干燥软包电池时，可以将软包电池上下叠放在腔体3内或通过金属托盘将上下叠放好的软包电池一起放入腔体3内进行干燥。
本发明中，当腔体3在真空度10-6-10000Pa的环境下，容量20Ah以内包括20Ah的电池干燥时间可在2-90分钟内完成；容量在20Ah -500Ah内的电池干燥时间可在10-240分钟内完成。
本发明由于采用了小腔体，一般容纳1-800个电池或电池材料，即对于体积大的电池或电池材料容纳1-5个，对于体积小的电池或电池材料容纳800个以内，相较于现有干燥每次容纳5000个电池或电池材料以上，其电池或电池材料量要小得多；另外，外加热能或冷能能量源以热传导的方式对电池或电池材料直接加热，这样可以极快的提升电池或电池材料热量，其预热时间只需现有干燥箱的4%-50%的时间，而且由于单个腔体内的电池或电池材料数量少，大大地缩短了电池或电池材料干燥时间。
经试验，本发明干燥装置与传统干燥箱相比较的结果如下：
从上表1和表2可以看出，单个电池或电池材料干燥时，采用相同的条件如真空度在10-6-10000Pa之间，真空干燥完成时间介于2-240分钟之间。
请参见图4，图4是本发明干燥夹具第二种实施例的剖面结构示意图。图4所示实施例与图1-图3所示实施例大体结构相同，所不同的是在第二夹具体2也有腔体3的一部份，与第一夹具体1的一部分腔体构成一个完整的腔体2，这样有利于电池或电池材料6的装入，即装入电池或电池材料6时，把电池或电池材料6放入第二夹具体2上的腔体3的一部份内，电池或电池材料6不会跑偏。
请参见图5，图5是本发明干燥夹具第三种实施例的立体结构示意图。图5所示实施例与图1-3所示实施例其大体结构相同，所不同的是腔体3内设有多层电池或电池材料6，电池材料可以电极片等，并且每层的水平面有多个电池或电池材料6图中一排为5个，当然，也可以在Y方向设置多排，构成阵列排布，并且第一加热源4和第二加热源5分别设在第一夹具体1和第二夹具体2的外壁上。另外，本实施例采用的密封结构为金属密封结构12。
图6是本发明干燥夹具第四种实施例的立体结构示意图。图6所示实施例与图5所示实施例大体相同，所不同的是第一加热源4和第二加热源5分别设在工作台架7上，这样，有利于将第一夹具体1和第二夹具体2完全拖出后，加入电池或电池材料6后，再推入工作台架7内加热。
请参见图7和图8，图7和图8是本发明干燥夹具第五种实施例的立体结构示意图，图7和图8所示实施例与图1-图3所示实施例大体结构相同，所不同的是所述第一夹具体1和第二夹具体2是通过开合机构21连接的，开合机构21可以铰链或四连杆等开合机构。这样更加有利于第一夹具体1和第二夹具体2的开或闭。
请参见图9和图10，图9和图10是本发明干燥夹具第六种实施例的平面结构示意图。在图9和图10所示实施例中，在第一夹具体1设有若干个上腔体32，在第二夹具体2上相对于所述上腔体32设有数量相等的电池或电池材料工位或下腔体33，这样，当第一夹具体1和第二夹具体2闭合后，可以若干个腔体3，这样单个腔体3内都可以放置预定限数的电池或电池材料，如图8中，其腔体3为24个，如单个腔体放置50个电池或电池材料，那么第四实施例每次就可以放置1200个电池或电池材料，可以大大地提高本发明的生产能力。实践中，以1-3排的长排多腔体3的结构为优选，这样有利于智能干燥系统的设计，排数太多，不利于第一夹具体1和第二夹具体2的扣合。
请参见图11和图12，图11和图12揭示地是一种智能干燥系统的第一实施例，包括若干个小容量热传导式真空干燥装置100，单个所述小容量热传导式真空干燥装置100包括第一夹具体1和第二夹具体2，所述第一夹具体1和第二夹具体2组合后构成至少一个密封的用于直接地容纳预定限量电池或电池材料的腔体3，在所述第一夹具体1或第二夹具体2上设有至少一个与电池或电池材料的一面直接接触的第一加热源4当然，第一加热源4也可以设计成不是与电池或电池材料直接接触的方式，且所述腔体3与真空相通；所述第一加热源4以热传导方式的对腔体3内电池或电池材料的一面进行加热的；单个腔体的水平截面积的大于等于0.001平方米小于等于1平方米，单个腔体的体积大于等于0.00001立方米小于等于0.2立方米。所有所述第一夹具体1设置在输送装置110上，并随所述输送装置110运动，所有所述第二夹具体2设置在第二皮带式输送装置120上，并随所述第二皮带式输送装置120运动；当电池或电池材料6被装在第二夹具体2上后，所述第一夹具体1在所述输送装置110带动下与第二夹具体2扣合，使第二夹具体2与所述第一夹具体1组合形成容纳电池或电池材料的腔体3；所述输送装置110和第二皮带式输送装置120同步运动预定干燥时间后，第一夹具体1和第二夹具体2分离，下料装置取出干燥后的电池或电池材料。本实施例中的输送装置110和第二皮带式输送装置120是皮带输送装置，第二皮带式输送装置120的长度大于输送装置110的长度，前面长出的一截用于上料，后面多出的一截用于下料。
优选的，本发明还包括上料装置（未画出），所述上料装置在所述第一夹具体1和第二夹具体2组合前，将电池或电池材料装入所述第一夹具体1或第二夹具体2内。本发明还包括下料装置，所述下料装置在所述第一夹具体1和第二夹具体2分离后，将电池或电池材料从所述第一夹具体1或第二夹具体2中取出。所述上料装置和下料装置均可以是机械手。
优选的，本发明还包括真空分配器，所述真空分配器仅对处于干燥过程中的小容量热传导式真空干燥装置抽真空，真空分配器是现有技术，在这里不再赘述。
优选的，本发明还包括智能控制器未画出，所述智能控制器用于控制智能干燥系统的各部分协调工作。
请参见图13至图15，图13至图15揭示地是一种智能干燥系统的第二实施例，包括若干个小容量热传导式真空干燥装置100，单个所述小容量热传导式真空干燥装置100包括第一夹具体1和第二夹具体2，所述第一夹具体1和第二夹具体2组合后构成至少一个密封的用于直接地容纳预定限量电池或电池材料的腔体3，在所述第一夹具体1或第二夹具体2上设有至少一个与电池或电池材料的一面直接接触的第一加热源4，且所述腔体3与真空相通；所有所述第二夹具体2设置在圆盘式输送装置130上，并随所述圆盘式输送装置130运动，当电池或电池材料6被装在第二夹具体2上后，所述第一夹具体1在机械手的夹持下盖在第二夹具体2上，使第二夹具体2与所述第一夹具体1组合形成容纳电池或电池材料的腔体3；圆盘式输送装置130旋转预定干燥时间后，机械手将第一夹具体1和第二夹具体2分离，下料装置取出干燥后的电池或电池材料。
优选的，本发明还包括上料装置（未画出），所述上料装置在所述第一夹具体1和第二夹具体2组合前，将电池或电池材料装入所述第一夹具体1或第二夹具体2内。本发明还包括下料装置，所述下料装置在所述第一夹具体1和第二夹具体2分离后，将电池或电池材料从所述第一夹具体1或第二夹具体2中取出。所述上料装置和下料装置均可以是机械手。
优选的，本发明还包括真空分配器140，所述真空分配器140仅对处理干燥过程中的小容量热传导式真空干燥装置抽真空，真空分配器是现有技术，在这里不再赘述。
优选的，本发明还包括智能控制器（未画出），所述智能控制器用于控制智能干燥系统的各部分协调工作。
本发明中的第一加热源和/或第二加热源可以用电热能或冷能能量源、热油加热或蒸汽加热等加热方式。
请参见图16，图16是本发明的智能干燥系统第三种实施例的平面结构示意图。本实例的若干个小容量热传导式真空干燥装置100是设在支架150上的，多层上下排布，每层的第二夹具体2通过其底板23与支架150连接，在第二夹具体2设有第一夹具体1构成腔体3，在第一夹具体1上设有用于张开和闭合第一夹具体1的驱动机构8，本实施例中的驱动机构8可以气缸，也可以是其它的可以张开和闭合第一夹具体1的结构。
请参见图17，图17是本发明的智能干燥系统第四种实施例的平面结构示意图。所述智能干燥系统包括若干个小容量热传导式真空干燥装置100，每个所述小容量热传导式真空干燥装置100包括第一夹具体1和第二夹具体2，所述第一夹具体1和第二夹具体2组合后构成至少一个密封的用于直接地容纳预定限量电池或电池材料的腔体3，在所述第一夹具体1或第二夹具体2上设有至少一个与电池或电池材料的一面直接接触的第一加热源4当然，第一加热源4也可以设计成不是与电池或电池材料直接接触的方式，且所述腔体3与真空相通；所述第一加热源4以热传导方式的对腔体3内电池或电池材料的一面进行加热的；单个腔体的水平截面积的大于等于0.001平方米小于等于1平方米，单个腔体的体积大于等于0.00001立方米小于等于0.2立方米。所有所述第二夹具体2设置在输送装置110上，并随所述输送装置110运动，所有所述第一夹具体1通过设在输送装置110前端的上料装置进行盖合上料装置也负责装入电池或电池材料6，装有电池或电池材料的小容量热传导式真空干燥装置100往后移动，通过预定时间后，进入下料工位；所述第一夹具体1和第二夹具体2分离，下料装置170取出干燥后的电池或电池材料。本实施例中在所述输送装置110上方设有安全罩180，所述安全罩180罩住除上料工位和下料工位之外的输送装置110的部分。
本发明中的腔体3是仅指用于容纳电池或电池材料6时，电池或电池材料6所对应的那部分空间。当所述第一夹具体1的下平面和第二夹具体2的上平面都为平面时，可以用密封件如本发明中的密封件22和金属密封件12与第一夹具体1的下平面和第二夹具体2的上平面之间构成一个密闭空间的，这时，这个密闭空间的体积是大于腔体3的体积的。
请参见图18和图19，图18和图19是本发明的智能干燥系统第五种实施例的平面结构示意图。其中，图19是图18中的A-A剖视结构示意图。
从图可以看出，所述智能干燥系统包括若干个小容量热传导式真空干燥装置100，每个所述小容量热传导式真空干燥装置100包括第一夹具体1和第二夹具体2，所述第一夹具体1和第二夹具体2组合后构成至少一个密封的用于直接地容纳预定限量电池或电池材料的腔体3，在所述第一夹具体1或第二夹具体2上设有至少一个与电池或电池材料的一面直接接触的第一加热源4当然，第一加热源4也可以设计成不是与电池或电池材料直接接触的方式，且所述腔体3与真空相通；所述第一加热源4以热传导方式的对腔体3内电池或电池材料的一面进行加热的；单个腔体的水平截面积的大于等于0.001平方米小于等于1平方米，单个腔体的体积大于等于0.00001立方米小于等于0.2立方米。所有所述小容量热传导式真空干燥装置100设置在第一支架101上，在第一推动装置102的作用下朝一个方向移动，当最前的一个小容量热传导式真空干燥装置100到达第一支架101预定位置时，垂直于所述第一支架101的第二推动装置103，将小容量热传导式真空干燥装置100沿第二支架104朝垂直于第一支架101的方向移动，当小容量热传导式真空干燥装置100到达第二支架104预定位置时，垂直于第二支架104的第三推动装置105将小容量热传导式真空干燥装置100沿第三支架106朝反向移动，当小容量热传导式真空干燥装置100到达第三支架106的预定位置时，第四推动装置107将小容量热传导式真空干燥装置100沿第四支架108向第一支架的方向推动，回到起始位109，继而再次循环；在起始位109，电池或电池材料被装入小容量热传导式真空干燥装置100，至少在第一支架101的两侧分别设有用于作为正极的第一导轨111和用于作为负极的第二导轨112，在所述小容量热传导式真空干燥装置100分别设有用于与正极连接的第一接触部和用于与负极连接的第二接触部，通过第一接触部和第二接触部给设在小容量热传导式真空干燥装置100上的第一加热源4或/和第二加热源5提供电能；在第三支架106上也可以设置冷源，当小容量热传导式真空干燥装置100被烘烤后，可以在第三支架106上对小容量热传导式真空干燥装置100，然后，在终端工位113处将电池或电池材料从小容量热传导式真空干燥装置100内取出。设置第一导轨111和第二导轨112供电的方式，可以保证小容量热传导式真空干燥装置100连续地向设定方向移动。
本实施例中，提供电能的方式除了可以采用第一导轨111和第二导轨112的方式外，还可以采有在所述第一支架101上间隔预定距离设置一对正、负电极的弹性触点，当所述小容量热传导式真空干燥装置100移动到位后，两个所述弹性触点分别与小容量热传导式真空干燥装置100的第一接触部和第二接触部弹性连接，同样可以达到为小容量热传导式真空干燥装置100的目的。
除此以外，给小容量热传导式真空干燥装置100供电的方式，还可以设计成在所述第一支架101的一侧设有若干与小容量热传导式真空干燥装置100的第一接触部和第二接触部对应的活动电极，当小容量热传导式真空干燥装置100移动指定位置后，所述活动电极伸向第一接触部和第二接触部，给小容量热传导式真空干燥装置100提供电能。
请参见图20和图21，图20和图21是本发明的智能干燥系统第六种实施例的平面结构示意图。其中，图21是图20中的B-B剖视结构示意图。
从图可以看出，所述智能干燥系统包括若干个小容量热传导式真空干燥装置100，每个所述小容量热传导式真空干燥装置100包括第一夹具体1和第二夹具体2，所述第一夹具体1和第二夹具体2组合后构成至少一个密封的用于直接地容纳预定限量电池或电池材料的腔体3，在所述第一夹具体1或第二夹具体2上设有至少一个与电池或电池材料的一面直接接触的第一加热源4当然，第一加热源4也可以设计成不是与电池或电池材料直接接触的方式，且所述腔体3与真空相通；所述第一加热源4以热传导方式的对腔体3内电池或电池材料的一面进行加热的；单个腔体的水平截面积的大于等于0.001平方米小于等于1平方米，单个腔体的体积大于等于0.00001立方米小于等于0.2立方米。所述智能干燥系统还包括第一支架101和第三支架106，所述第一支架101和第三支架106上下平行设置，所有所述小容量热传导式真空干燥装置100设置在第一支架101上，在第一推动装置102的作用下朝一个方向移动，当最前的一个小容量热传导式真空干燥装置100到达第一支架101预定位置时，在第一升降装置114作用下，将小容量热传导式真空干燥装置100降到第三支架106的起始端，位于所述第三支架106起始的第二推动装置103，将小容量热传导式真空干燥装置100沿第三支架106朝反向移动，当小容量热传导式真空干燥装置100到达第三支架106的预定位置时，第二升降机构115将小容量热传导式真空干燥装置100上升到第一支架101的方向推动，回到起始位109，继而再次循环；在起始位109，电池或电池材料被装入小容量热传导式真空干燥装置100，至少在第一支架101的两侧分别设有用于作为正极的第一导轨111和用于作为负极的第二导轨112，在所述小容量热传导式真空干燥装置100分别设有用于与正极连接的第一接触部和用于与负极连接的第二接触部，通过第一接触部和第二接触部给设在小容量热传导式真空干燥装置100上的第一加热源4或/和第二加热源5提供电能；在第三支架106上也可以设置冷源，当小容量热传导式真空干燥装置100被烘烤后，可以在第三支架106上对小容量热传导式真空干燥装置100，然后，在终端工位113处将电池或电池材料从小容量热传导式真空干燥装置100内取出。设置第一导轨111和第二导轨112供电的方式，可以保证小容量热传导式真空干燥装置100连续地向设定方向移动。
本实施例中，提供电能的方式除了可以采用第一导轨111和第二导轨112的方式外，还可以采有在所述第一支架101上间隔预定距离设置一对正、负电极的弹性触点，当所述小容量热传导式真空干燥装置100移动到位后，两个所述弹性触点分别与小容量热传导式真空干燥装置100的第一接触部和第二接触部弹性连接，同样可以达到为小容量热传导式真空干燥装置100的目的。
除此以外，给小容量热传导式真空干燥装置100供电的方式，还可以设计成在所述第一支架101的一侧设有若干与小容量热传导式真空干燥装置100的第一接触部和第二接触部对应的活动电极，当小容量热传导式真空干燥装置100移动指定位置后，所述活动电极伸向第一接触部和第二接触部，给小容量热传导式真空干燥装置100提供电能。
请参见图22和图23，图22和图23是本发明的智能干燥系统第七种实施例的平面结构示意图。其中，图23是图22中的C-C剖视结构示意图。
图22和图23所示实施例与图18和图19所示实施大体相同，所不同的是所述第一支架101的一部分设置有加热部分116，剩余部分设置有冷却部分117，当小容量热传导式真空干燥装置100在加热部分116上经过时，小容量热传导式真空干燥装置100被加热烘烤，小容量热传导式真空干燥装置100在冷却部分117上经过时，小容量热传导式真空干燥装置100被冷却，本实施例属外置加热源和外置冷却源结构。
当然，所述第一支架101上也可以全部设置有加热部分116，而在第三支架106上设置有冷却部分117，当小容量热传导式真空干燥装置100在第一支架101上经过时，小容量热传导式真空干燥装置100内的电池或电池材料被加热烘烤，小容量热传导式真空干燥装置100在第三支架106上经过时，小容量热传导式真空干燥装置100内的电池或电池材料被冷却。本实施例属外置加热源和外置冷却源结构。
上述各实施例中，单个小容量热传导式真空干燥装置100腔体在真空度10-6-10000Pa的环境下，真空干燥完成时间介于2-240分钟。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (48)
1.一种智能干燥系统，其特征在于：包括用于给小容量热传导式真空干燥装置装入电池或电池材料和盖上夹具体的上料装置（160），用于连接小容量热传导式真空干燥装置的第一夹具体（1）或第二夹具体（2）的输送装置（110），用于从小容量热传导式真空干燥装置中取出电池或电池材料的下料装置（170）；所述上料装置（160）为第一机械手，所述输送装置（110）为皮带式输送装置，下料装置（170）为第二机械手，所述第一机械手设在所述皮带式输送装置的入料端，所述第二机械手设在所述皮带式输送装置的出料端；所述小容量热传导式真空干燥装置包括第一夹具体（1）、第二夹具体（2）和至少一个第一加热源（4），所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）组合后构成N个密封的用于容纳电池或电池材料的腔体（3），其中，N为大于等于1的整数，所述第一加热源（4）以热传导方式的与腔体（3）内电池或电池材料进行能量交换，单个所述腔体（3）与真空相通；单个所述腔体（3）的水平截面积大于等于0.001平方米小于等于1平方米；单个所述腔体（3）的体积大于等于0.00001立方米小于等于0.2立方米。
2.根据权利要求1所述的智能干燥系统，其特征在于：还包括第二加热源（5），所述第二加热源（5）设在所述第一加热源（4）的相对一侧，与所述电池或电池材料的另一面进行换能。
3.根据权利要求1 所述的一种智能干燥系统，其特征在于：在所述第一加热源（4）与所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）之间设有第一弹性件（41），用于将所述第一加热源（4）与电池或电池材料压紧。
4.根据权利要求2所述的一种智能干燥系统，其特征在于：在所述第二加热源（5）与所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）之间设有第二弹性件（51），用于将所述第二加热源（5）与电池或电池材料压紧。
5.根据权利要求2所述的一种智能干燥系统，其特征在于：在所述第一加热源（4）与所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）之间设有第一弹性件（41），用于将所述第一加热源（4）与电池或电池材料的一面压紧；所述第二加热源（5）设在所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）上，在所述第二加热源（5）与所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）之间设有第二弹性件（51），用于将所述第二加热源（5）与电池或电池材料的另一面压紧。
6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的一种智能干燥系统，其特征在于：所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）是通过开合机构（21）连接的。
7.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的智能干燥系统，其特征在于：所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）是通过设置在外框底面上的密封件（22）密封连接的。
8.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的智能干燥系统，其特征在于：在所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）上阵列排布若干个腔体（3）。
9.一种智能干燥系统，其特征在于：包括用于给小容量热传导式真空干燥装置装入电池或电池材料和盖上夹具体的上料装置，用于连接小容量热传导式真空干燥装置的第一夹具体（1）或第二夹具体（2）的输送装置（110），用于从小容量热传导式真空干燥装置中取出电池或电池材料的下料装置；所述上料装置为第一机械手，所述输送装置（110）为圆盘式输送装置，下料装置为第二机械手，所述第一机械手设在所述圆盘式输送装置的入料侧，所述第二机械手设在所述圆盘式输送装置的出料侧；所述小容量热传导式真空干燥装置包括第一夹具体（1）、第二夹具体（2）和至少一个第一加热源（4），所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）组合后构成N个密封的用于容纳电池或电池材料的腔体（3），其中，N为大于等于1的整数，所述第一加热源（4）以热传导方式的与腔体（3）内电池或电池材料进行能量交换，单个所述腔体（3）与真空相通；单个所述腔体（3）的水平截面积大于等于0.001平方米小于等于1平方米；单个所述腔体（3）的体积大于等于0.00001立方米小于等于0.2立方米。
10.根据权利要求9所述的智能干燥系统，其特征在于：还包括第二加热源（5），所述第二加热源（5）设在所述第一加热源（4）的相对一侧，与所述电池或电池材料的另一面进行换能。
11.根据权利要求9 所述的一种智能干燥系统，其特征在于：在所述第一加热源（4）与所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）之间设有第一弹性件（41），用于将所述第一加热源（4）与电池或电池材料压紧。
12.根据权利要求10所述的一种智能干燥系统，其特征在于：在所述第二加热源（5）与所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）之间设有第二弹性件（51），用于将所述第二加热源（5）与电池或电池材料压紧。
13.根据权利要求10所述的一种智能干燥系统，其特征在于：在所述第一加热源（4）与所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）之间设有第一弹性件（41），用于将所述第一加热源（4）与电池或电池材料的一面压紧；所述第二加热源（5）设在所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）上，在所述第二加热源（5）与所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）之间设有第二弹性件（51），用于将所述第二加热源（5）与电池或电池材料的另一面压紧。
14.根据权利要求9至13中任一项权利要求所述的一种智能干燥系统，其特征在于：所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）是通过开合机构（21）连接的。
15.根据权利要求9至13中任一项权利要求所述的智能干燥系统，其特征在于：所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）是通过设置在外框底面上的密封件（22）密封连接的。
16.根据权利要求9至13中任一项权利要求所述的智能干燥系统，其特征在于：在所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）上阵列排布若干个腔体（3）。
17.一种智能干燥系统，其特征在于：包括机架和小容量热传导式真空干燥装置，所述小容量热传导式真空干燥装置包括第一夹具体（1）、第二夹具体（2）和至少一个第一加热源（4），所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）组合后构成N个密封的用于容纳电池或电池材料的腔体（3），其中，N为大于等于1的整数，所述第一加热源（4）以热传导方式的与腔体（3）内电池或电池材料进行能量交换，单个所述腔体（3）与真空相通；单个所述腔体（3）的水平截面积大于等于0.001平方米小于等于1平方米；单个所述腔体（3）的体积大于等于0.00001立方米小于等于0.2立方米；所述小容量热传导式真空干燥装置的第一夹具体（1）固定设置在机架上，在所述机架上或机架一侧设有第二夹具体（2）的开合机构，当开合机构将第二夹具体（2）与第一夹具体（1）打开后，上下料装置将待烘烤或/冷却电池或电池材料装入腔体（3）内或将已烘烤或/冷却后的电池或电池材料从腔体（3）内取出。
18.根据权利要求17所述的智能干燥系统，其特征在于：所述第一夹具体（1）与所述第二夹具体（2）是通过开合机构连接的。
19.根据权利要求17或18所述的智能干燥系统，其特征在于：还包括第二加热源（5），所述第二加热源（5）设在所述第一加热源（4）的相对一侧，与所述电池或电池材料的另一面进行换能。
20.根据权利要求17或18所述的一种智能干燥系统，其特征在于：在所述第一加热源（4）与所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）之间设有第一弹性件（41），用于将所述第一加热源（4）与电池或电池材料压紧。
21.根据权利要求19所述的一种智能干燥系统，其特征在于：在所述第二加热源（5）与所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）之间设有第二弹性件（51），用于将所述第二加热源（5）与电池或电池材料压紧。
22.根据权利要求17或18所述的一种智能干燥系统，其特征在于：在所述第一加热源（4）与所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）之间设有第一弹性件（41），用于将所述第一加热源（4）与电池或电池材料的一面压紧；第二加热源（5）设在所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）上，在所述第二加热源（5）与所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）之间设有第二弹性件（51），用于将所述第二加热源（5）与电池或电池材料的另一面压紧。
23.根据权利要求17或18所述的智能干燥系统，其特征在于：所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）是通过设置在外框底面上的密封件（22）密封连接的。
24.根据权利要求17或18所述的智能干燥系统，其特征在于：在所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）上阵列排布若干个腔体（3）。
25.一种智能干燥系统，其特征在于：包括小容量热传导式真空干燥装置，以及用于给小容量热传导式真空干燥装置装入电池或电池材料的上料装置，用于连接小容量热传导式真空干燥装置的第一夹具体（1）或第二夹具体（2）的输送装置（110），用于从小容量热传导式真空干燥装置中取出电池或电池材料的下料装置；所述上料装置为第一机械手，所述输送装置（110）为皮带式输送装置，下料装置为第二机械手，所述第一机械手设在所述皮带式输送装置的入料端，所述第二机械手设在所述皮带式输送装置的出料端；在所述皮带式输送装置的上方设有用于连接所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）的第二皮带式输送装置（120）；当电池或电池材料被装在第一夹具体（1）或第二夹具体（2）上后，所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）在所述输送装置（110）与所述第二皮带式输送装置（120）上的第二夹具体（2）或第一夹具体（1）旋转扣合，使第二夹具体（2）或第一夹具体（1）与所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）组合形成容纳电池或电池材料的腔体（3）；所述输送装置（110）和第二皮带式输送装置（120）同步运动预定干燥或/和冷却时间后，将两者分离，所述第二机械手取出干燥或/和冷却后的电池或电池材料；所述小容量热传导式真空干燥装置包括第一夹具体（1）、第二夹具体（2）和至少一个第一加热源（4），所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）组合后构成N个密封的用于容纳电池或电池材料的腔体（3），其中，N为大于等于1的整数，所述第一加热源（4）以热传导方式的与腔体（3）内电池或电池材料进行能量交换，单个所述腔体（3）与真空相通；单个所述腔体（3）的水平截面积大于等于0.001平方米小于等于1平方米；单个所述腔体（3）的体积大于等于0.00001立方米小于等于0.2立方米。
26.根据权利要求25所述的一种智能干燥系统，其特征在于：还包括第二加热源（5），所述第二加热源（5）设在所述第一加热源（4）的相对一侧，与所述电池或电池材料的另一面进行换能。
27.根据权利要求25 所述的一种智能干燥系统，其特征在于：在所述第一加热源（4）与所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）之间设有第一弹性件（41），用于将所述第一加热源（4）与电池或电池材料压紧。
28.根据权利要求26所述的一种智能干燥系统，其特征在于：在所述第二加热源（5）与所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）之间设有第二弹性件（51），用于将所述第二加热源（5）与电池或电池材料压紧。
29.根据权利要求26所述的一种智能干燥系统，其特征在于：在所述第一加热源（4）与所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）之间设有第一弹性件（41），用于将所述第一加热源（4）与电池或电池材料的一面压紧；所述第二加热源（5）设在所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）上，在所述第二加热源（5）与所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）之间设有第二弹性件（51），用于将所述第二加热源（5）与电池或电池材料的另一面压紧。
30.根据权利要求25至29中任一项权利要求所述的智能干燥系统，其特征在于：所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）是通过开合机构（21）连接的。
31.根据权利要求25至29中任一项权利要求所述的智能干燥系统，其特征在于：所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）是通过设置在外框底面上的密封件（22）密封连接的。
32.根据权利要求25至29中任一项权利要求所述的智能干燥系统，其特征在于：在所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）上阵列排布若干个腔体（3）。
33.一种智能干燥系统，其特征在于：包括小容量热传导式真空干燥装置（100），所述小容量热传导式真空干燥装置（100）设置在第一支架（101）上，在第一推动装置（102）的作用下朝一个方向移动，当最前的一个小容量热传导式真空干燥装置（100）到达第一支架（101）预定位置时，垂直于所述第一支架（101）的第二推动装置（103），将小容量热传导式真空干燥装置（100）沿第二支架（104）朝垂直于第一支架（101）的方向移动，当小容量热传导式真空干燥装置（100）到达第二支架（104）预定位置时，垂直于第二支架（104）的第三推动装置（105）将小容量热传导式真空干燥装置（100）沿第三支架（106）朝反向移动，当小容量热传导式真空干燥装置（100）到达第三支架（106）的预定位置时，第四推动装置（107）将小容量热传导式真空干燥装置（100）沿第四支架（108）向第一支架的方向推动，回到起始位（109），继而再次循环；在起始位（109），电池或电池材料被装入小容量热传导式真空干燥装置（100）内，在终端工位（113）处将电池或电池材料从小容量热传导式真空干燥装置（100）内取出；所述小容量热传导式真空干燥装置包括第一夹具体（1）、第二夹具体（2）和至少一个第一加热源（4），所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）组合后构成N个密封的用于容纳电池或电池材料的腔体（3），其中，N为大于等于1的整数，所述第一加热源（4）以热传导方式的与腔体（3）内电池或电池材料进行能量交换，单个所述腔体（3）与真空相通；单个所述腔体（3）的水平截面积大于等于0.001平方米小于等于1平方米；单个所述腔体（3）的体积大于等于0.00001立方米小于等于0.2立方米。
34.根据权利要求33所述的智能干燥系统，其特征在于：还包括第二加热源（5），所述第二加热源（5）设在所述第一加热源（4）的相对一侧，与所述电池或电池材料的另一面进行换能。
35.根据权利要求33所述的智能干燥系统，其特征在于：在所述第一加热源（4）与所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）之间设有第一弹性件（41），用于将所述第一加热源（4）与电池或电池材料压紧。
36.根据权利要求34所述的智能干燥系统，其特征在于：在所述第二加热源（5）与所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）之间设有第二弹性件（51），用于将所述第二加热源（5）与电池或电池材料压紧。
37.根据权利要求34所述的智能干燥系统，其特征在于：在所述第一加热源（4）与所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）之间设有第一弹性件（41），用于将所述第一加热源（4）与电池或电池材料的一面压紧；所述第二加热源（5）设在所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）上，在所述第二加热源（5）与所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）之间设有第二弹性件（51），用于将所述第二加热源（5）与电池或电池材料的另一面压紧。
38.根据权利要求33至37中任一项权利要求所述的智能干燥系统，其特征在于：所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）是通过开合机构（21）连接的。
39.根据权利要求33至37中任一项权利要求所述的智能干燥系统，其特征在于：所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）是通过设置在外框底面上的密封件（22）密封连接的。
40.根据权利要求33至37中任一项权利要求所述的智能干燥系统，其特征在于：在所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）上阵列排布若干个腔体（3）。
41.一种智能干燥系统，其特征在于：包括小容量热传导式真空干燥装置（100），第一支架（101）和第三支架（106），所述第一支架（101）和第三支架（106）上下平行设置，所有所述小容量热传导式真空干燥装置（100）设置在第一支架（101）上，在第一推动装置（102）的作用下朝一个方向移动，当最前的一个小容量热传导式真空干燥装置（100）到达第一支架（101）预定位置时，在第一升降装置（114）作用下，将小容量热传导式真空干燥装置（100）降到第三支架（106）的起始端，位于所述第三支架（106）起始的第二推动装置（103），将小容量热传导式真空干燥装置（100）沿第三支架（106）朝反向移动，当小容量热传导式真空干燥装置（100）到达第三支架（106）的预定位置时，第二升降机构（115）将小容量热传导式真空干燥装置（100）上升到第一支架（101）的方向推动，回到起始位（109），继而再次循环；在起始位（109），电池或电池材料被装入小容量热传导式真空干燥装置（100），在终端工位（113）处将电池或电池材料从小容量热传导式真空干燥装置（100）内取出；所述小容量热传导式真空干燥装置包括第一夹具体（1）、第二夹具体（2）和至少一个第一加热源（4），所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）组合后构成N个密封的用于容纳电池或电池材料的腔体（3），其中，N为大于等于1的整数，所述第一加热源（4）以热传导方式的与腔体（3）内电池或电池材料进行能量交换，单个所述腔体（3）与真空相通；单个所述腔体（3）的水平截面积大于等于0.001平方米小于等于1平方米；单个所述腔体（3）的体积大于等于0.00001立方米小于等于0.2立方米。
42.根据权利要求41所述的智能干燥系统，其特征在于：还包括第二加热源（5），所述第二加热源（5）设在所述第一加热源（4）的相对一侧，与所述电池或电池材料的另一面进行换能。
43.根据权利要求41所述的智能干燥系统，其特征在于：在所述第一加热源（4）与所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）之间设有第一弹性件（41），用于将所述第一加热源（4）与电池或电池材料压紧。
44.根据权利要求42所述的智能干燥系统，其特征在于：在所述第二加热源（5）与所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）之间设有第二弹性件（51），用于将所述第二加热源（5）与电池或电池材料压紧。
45.根据权利要求42所述的智能干燥系统，其特征在于：在所述第一加热源（4）与所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）之间设有第一弹性件（41），用于将所述第一加热源（4）与电池或电池材料的一面压紧；所述第二加热源（5）设在所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）上，在所述第二加热源（5）与所述第二夹具体（2）或第一夹具体（1）之间设有第二弹性件（51），用于将所述第二加热源（5）与电池或电池材料的另一面压紧。
46.根据权利要求41至45中任一项权利要求所述的智能干燥系统，其特征在于：所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）是通过开合机构（21）连接的。
47.根据权利要求41至45中任一项权利要求所述的智能干燥系统，其特征在于：所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）是通过设置在外框底面上的密封件（22）密封连接的。
48.根据权利要求41至45中任一项权利要求所述的智能干燥系统，其特征在于：在所述第一夹具体（1）或第二夹具体（2）上阵列排布若干个腔体（3）。
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