CN106367984B - 一种纳米人造革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米人造革，该人造革利用加入高强度剂浆料采用压延法制备而成，所述高强度浆料由以下重量份的组分配成：PVC树脂粉100份，纳米复合材料5～15份，环氧大豆油10～40份，色饼2～20份，稳定剂和发泡剂3～7份，重质碳酸钙20～40份。本发明的人造革不仅具有较好的机械性能。还具有良好的透气、抗菌特性。

Description

一种纳米人造革及其制备方法
技术领域
本发明属于人造革制造领域，具体涉及一种纳米人造革以及这种人造革制备方法。
背景技术
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。目前实践证明，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。但是现有的人造革常存在磨损较快、耐折性差等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种具备高强度的纳米人造革。
本发明的另一目的是提供一种上述高强度纳米人造革的制备方法。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种高强度纳米人造革，该人造革利用加入高强度剂浆料采用压延法制备而成，所述高强度浆料由以下重量份的组分(原料)配成：
其中PVC树脂为SG-5 PVC树脂，即S-5型电石法聚氯乙烯，该树脂采用粉末状态制备高强度浆料。
其中所述纳米复合材料是纳米二氧化钛与纳米二氧化硅复合材料，复合材料中二氧化钛与二氧化硅的质量比为2：1～1：2。实验发现，本配方及方法中采用的纳米二氧化钛与纳米二氧化硅的组合较其他纳米材料的组合具有更佳的机械强度和更高的耐折牢度。该复合材料为白色蓬松粉末状态，平均粒径为10～30nm，优选平均粒径是20nm；比表面积≥50m2/g。该材料粒度分布均匀、纯度高、高分散、其比表面低，具有耐高温的惰性，耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，在本发明中，与其他组分(环氧大豆油、重钙等)合用，相互协同作用，可以大幅提高PVC制品的强度作用。该纳米复合材料在配方中优选采用5～10份。实验发现，如果仅采用其中一种纳米材料，则会大幅降低人造革的强度性能。
环氧大豆油在本高强度人造地板革中作为主要增塑剂，除提升制品性质外还可以避免对环境的污染。
色饼为人造革制造常用色饼，根据不同颜色要求，进行选用。
稳定剂、发泡剂为常用人造革生产用的助剂，其中稳定剂优选为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或PVC复合稳定剂，发泡剂优选为偶氮二甲酰胺(即发泡剂AC)或含偶氮二甲酰胺的混合物。
本发明中的填料采用重钙(重质碳酸钙)。
上述压延法为传统压延法，即将高强度型PVC浆料的各原料在100～150℃下高速搅拌后于145～155℃下首次密炼，得到高强度型浆料；基材于140～160℃下上PU(聚氨酯)浆料，然后与所述高强度型浆料结合于155～165℃下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160～190℃下压延贴合，最后于180～210℃下进行发泡压花处理。
纳米人造革的制备方法具体为：先将高强度型浆料的各原料在高速搅拌机中高速搅拌后进入密炼机进行首次密炼，得到高强度型浆料；基材上PU浆料，然后与所述高强度型浆料结合在密炼机中再次密炼，密炼后进入四滚压延机压延贴合，最后进入发泡印花机进行发泡压花处理；其中所述高强度型的各原料及其重量份配比如上所述。
制备方法中，高速搅拌时的温度为100～150℃；首次密炼温度为145～155℃；基材于140～160℃下上PU浆料；再次密炼时的温度为155～165℃；压延温度为160～190℃；发泡压花处理温度为180～210℃。
经过反复研究，本配方中采取添加纳米材料，因其比表面积大，表面能高，能促进AC发泡剂分解温度降低，并在发泡时增加发气量。极大地提高了PVC人造革的强度性能。本发明的人造革不仅具有较好的机械性能，由于纳米离子紫外线屏蔽能力强，当吸收紫外光激发电子后，激活表面吸附的氧和水分子并产生活性氢氧自由基和超氧离子等活性氧化剂，从而起到还具有良好的透气抗菌特性。
具体实施方式
实施例1
高强度浆料的各原料及其重量份配比为：PVC树脂粉100份，纳米二氧化钛与纳米二氧化硅复合材料(1：1，平均粒径20nm；比表面积≥50m2/g)14份，环氧大豆油30份，色饼7份，钾锌稳定剂2份，发泡剂2份，重钙30份。
按配料将计量后的上述各物料经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在100-150℃充分搅拌后，进入密炼机，温度控制在(160℃)密炼数分钟；另外，将基材(各种布料)开幅后，上PU浆料(150℃)，将密炼充分的物料与上PU浆料的基材结合，进入二滚开炼机(160℃)开炼，再进入四滚压延机(温度160-190℃)压延平整后，冷却至常温卷曲，再进入发泡印花机(180-210℃)发泡压成各种花纹，然后进行分卷检验，包装入库。
这种人造革物化性能如下：
剥离负荷17N；经向拉伸负荷229N；纬向拉伸负荷164N；经向撕裂负荷19N；纬向撕裂负荷16N；抗粘连性4级；耐折牢度(23℃，10万次-10℃，3.5万次)表面无裂口。
实施例2
高强度浆料的各原料及其重量份配比为：PVC树脂粉100份，纳米二氧化钛与纳米二氧化硅复合材料(1：1.2，平均粒径20nm；比表面积≥50m2/g)13份，环氧大豆油31份，色饼7份，钾锌稳定剂2份，发泡剂2份，重钙35份。制备方法同实施例1。
这种人造革物化性能如下：剥离负荷17N；经向拉伸负荷228N；纬向拉伸负荷159N；经向撕裂负荷20N；纬向撕裂负荷16N；抗粘连性4级；耐折牢度(23℃，10万次-10℃，3.5万次)表面无裂口。
对比例1
除在将纳米二氧化钛与纳米二氧化硅复合材料改为纳米二氧化钛外，其他同实施例1。
所得人造革物的机械性能比实施例1低25％左右。剥离负荷12N；经向拉伸负荷150N；纬向拉伸负荷120N；经向撕裂负荷15N；纬向撕裂负荷9N；抗粘连性4级；耐折牢度(23℃，10万次-10℃，3万次)表面有裂口。
对比例2
除在将纳米二氧化钛与纳米二氧化硅复合材料改为纳米二氧化硅外，其他同实施例1。所得人造革物的机械性能比实施例1低25％左右。剥离负荷12N；经向拉伸负荷150N；纬向拉伸负荷120N；经向撕裂负荷15N；纬向撕裂负荷9N；抗粘连性4级；耐折牢度(23℃，10万次-10℃，2.5万次)表面有裂口。
对比例3
除在将纳米二氧化钛改为纳米氧化铝外，其他同实施例1。所得人造革物的机械性能比实施例1低20％左右。剥离负荷13N；经向拉伸负荷200N；纬向拉伸负荷140N；经向撕裂负荷14N；纬向撕裂负荷11N；抗粘连性4级；耐折牢度(23℃，10万次-10℃，3万次)表面有裂口。

Claims (7)

1.一种纳米人造革，其特征在于：该人造革利用高强度浆料采用压延法制备而成，所述高强度浆料由以下重量份的组分配成：
所述纳米复合材料为纳米二氧化钛与纳米二氧化硅复合材料；
所述的压延法为将高强度浆料的各原料在100～150℃下高速搅拌后于145～155℃下首次密炼，得到高强度浆料；基材于140～160℃下上PU浆料，然后与所述高强度浆料结合于155～165℃下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160～190℃下压延贴合，最后于180～210℃下进行发泡压花处理。
2.根据权利要求1所述的纳米人造革，其特征在于：所述PVC树脂为S-5型电石法聚氯乙烯。
3.根据权利要求1所述的纳米人造革，其特征在于：所述纳米二氧化钛与纳米二氧化硅复合材料中，二氧化钛与二氧化硅的质量比为2：1～1：2。
4.根据权利要求1所述的纳米人造革，其特征在于：所述纳米复合材料的平均粒径10～30nm，比表面积≥50m2/g。
5.根据权利要求1所述的纳米人造革，其特征在于：所述稳定剂为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或PVC复合稳定剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或含偶氮二甲酰胺的混合物。
6.一种权利要求1所述的纳米人造革的制备方法，其特征在于：先将高强度浆料的各原料在高速搅拌机中高速搅拌后进入密炼机进行首次密炼，得到高强度浆料；基材上PU浆料，然后与所述高强度浆料结合在密炼机中再次密炼，密炼后进入四滚压延机压延贴合，最后进入发泡印花机进行发泡压花处理；其中所述高强度浆料的各原料及其重量份配比如下：
7.根据权利要求6所述的纳米人造革的制备方法，其特征在于：高速搅拌时的温度为100～150℃；首次密炼温度为145～155℃；基材于140～160℃下上PU浆料；再次密炼时的温度为155～165℃；压延温度为160～190℃；发泡压花处理温度为180～210℃。
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