CN106367610A - 一种高效的铝溶体净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效的铝溶体净化方法，通过将铝溶体净化分为除杂和去气两步进行，先除杂后去气，有效解决了铝溶体中的氢气吸附在氧化夹杂物上不易被清除的问题，大大提高了铝溶体净化的效率；通过加入精炼溶剂进行除杂，并加入覆盖剂，减少熔化消耗，阻止铝溶液从炉膛气氛中吸收气体；通过通入氮气、氯气和一氧化碳的混合气体进行去气除杂，氯气、一氧化碳与铝元素之间发生反应，生成CO2和AlCl3起着气泡－熔剂混合精炼作用，不仅有氢向气泡内的扩散过程还有气泡表面吸附夹杂物的物理化学作用，因此增强了氮气的精炼效果，并且绿色环保无污染，改善了工作条件。

Description

一种高效的铝溶体净化方法
技术领域
本发明属于铝板生产技术领域，涉及一种铝溶体净化方法，具体是一种高效的铝溶体净化方法。
背景技术
铝料的表面都有一层厚薄不均的氧化膜，有时还吸附水分，夹杂灰沙，粘有油污，涂有油漆等。在熔化时，铝料在高温环境中进一步氧化，氧化膜厚度增加，并与气氛中的水分起化学反应，生成氧化铝和氢，使氧化夹杂和气体含量增加。所以，铝料熔化以后，必须进行净化处理，以清除铝液内部的杂质和气体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保、高效的铝溶体净化方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高效的铝溶体净化方法，包括以下步骤：
步骤S1，首先，调整铝溶体温度到高于浇注温度20～30℃；
步骤S2，把精炼熔剂撒在铝熔体表面，搅拌5～10min，搅拌后再静置5～10min；
步骤S3，清除铝溶体上面的渣并撒上覆盖剂；
步骤S4，向经过除杂的铝溶液内通入氮气、氯气和一氧化碳的混合气体；
步骤S5，收集从铝溶液中溢出的气体，冷却到室温，提取其中的氯化铝结晶；
步骤S6，将剩余气体排入空气中。
进一步地，所述步骤S2中的精炼溶剂包括60％的氯化镁和40％氟化钙。
进一步地，所述步骤S3中的覆盖剂包括80％的氯化镁和20％的氟化钙。
进一步地，所述步骤S4中的氮气、氯气和一氧化碳的比例为8:1:1。
本发明的有益效果：本发明通过将铝溶体净化分为除杂和去气两步进行，先除杂后去气，有效解决了铝溶体中的氢气吸附在氧化夹杂物上不易被清除的问题，大大提高了铝溶体净化的效率；通过加入精炼溶剂进行除杂，并加入覆盖剂，减少熔化消耗，阻止铝溶液从炉膛气氛中吸收气体；通过通入氮气、氯气和一氧化碳的混合气体进行去气除杂，氯气、一氧化碳与铝元素之间发生反应，生成CO2和AlCl3起着气泡－熔剂混合精炼作用，不仅有氢向气泡内的扩散过程还有气泡表面吸附夹杂物的物理化学作用，因此增强了氮气的精炼效果，并且绿色环保无污染，改善了工作条件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种高效的铝溶体净化方法，包括以下步骤：
步骤S1，首先，调整铝溶体温度到高于浇注温度20～30℃。
步骤S2，把精炼熔剂撒在铝熔体表面，搅拌5～10min，搅拌后再静置5～10min，由于精炼熔剂密度比铝溶体小，浮在铝溶体上面，通过精炼溶剂与铝溶液中的氧化夹杂物发生吸附和溶解，清除铝溶液中的氧化夹杂，其中，精炼溶剂包括60％的氯化镁和40％氟化钙。
步骤S3，清除铝溶体上面的废渣并撒上覆盖剂，其中，覆盖剂包括80％的氯化镁和20％的氟化钙。
步骤S4，向经过除杂的铝溶液内通入氮气、氯气和一氧化碳的混合气体，与铝溶液中残留的氧化夹杂反应，在铝溶液中发生反应如下：
2Al2O3+6Cl2＝4AlCl3↑+3O2↑，
3O2+6CO＝6CO2↑，
Al2O3+3Cl2+3CO＝2AlCl3↑+3CO2↑；
其中，N2、AlCl3和CO2都不溶于铝溶液，产生气泡，气泡在上浮时吸附铝溶液中的氢气和氧化物夹杂，起去气除杂作用，明显提高净化效果；其中，氮气、氯气和一氧化碳的比例为8:1:1。
步骤S5，收集从铝溶液中溢出的气体，冷却到室温，提取其中的氯化铝结晶，用于其他生产，提高效益。
步骤S6，将剩余气体排入空气中，绿色环保无污染，改善了工作条件。
本发明通过将铝溶体净化分为除杂和去气两步进行，先除杂后去气，有效解决了铝溶体中的氢气吸附在氧化夹杂物上不易被清除的问题，大大提高了铝溶体净化的效率；通过加入精炼溶剂进行除杂，并加入覆盖剂，减少熔化消耗，阻止铝溶液从炉膛气氛中吸收气体；通过通入氮气、氯气和一氧化碳的混合气体进行去气除杂，氯气、一氧化碳与铝元素之间发生反应，生成CO2和AlCl3起着气泡－熔剂混合精炼作用，不仅有氢向气泡内的扩散过程还有气泡表面吸附夹杂物的物理化学作用，因此增强了氮气的精炼效果，并且绿色环保无污染，改善了工作条件。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高效的铝溶体净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，首先，调整铝溶体温度到高于浇注温度20～30℃；
步骤S2，把精炼熔剂撒在铝熔体表面，搅拌5～10min，搅拌后再静置5～10min；
步骤S3，清除铝溶体上面的废渣并撒上覆盖剂；
步骤S4，向经过除杂的铝溶液内通入氮气、氯气和一氧化碳的混合气体；
步骤S5，收集从铝溶液中溢出的气体，冷却到室温，提取其中的氯化铝结晶；
步骤S6，将剩余气体排入空气中。
2.根据权利要求1所述的一种高效的铝溶体净化方法，其特征在于，所述步骤S2中的精炼溶剂包括60％的氯化镁和40％氟化钙。
3.根据权利要求1所述的一种高效的铝溶体净化方法，其特征在于，所述步骤S3中的覆盖剂包括80％的氯化镁和20％的氟化钙。
4.根据权利要求1所述的一种高效的铝溶体净化方法，其特征在于，所述步骤S4中的氮气、氯气和一氧化碳的比例为8:1:1。
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CN101487088A (zh) * 2009-01-16 2009-07-22 内蒙古吉泰铝业有限公司 一种混合气体及用该气体净化铝合金融体的方法、装置
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