CN104831103B - 一种铝合金除铁熔剂及其制备方法 - Google Patents
一种铝合金除铁熔剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104831103B CN104831103B CN201510264124.5A CN201510264124A CN104831103B CN 104831103 B CN104831103 B CN 104831103B CN 201510264124 A CN201510264124 A CN 201510264124A CN 104831103 B CN104831103 B CN 104831103B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- iron
- alloy
- removing solvent
- alloy iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及铝合金熔炼技术领域，尤其涉及一种铝合金除铁熔剂；包含以下重量百分比的组分：工业氯化钠10％～20％、工业氯化钾15％～25％、四硼酸锰25％～40％、碳化硼10％～20％、氯化锰10％～20％、精炼剂1％～20％。本发明的铝合金除铁熔剂中的精炼剂在铝液内的除气除渣的剧烈反应过程会加速除铁剂与铁的扩散和反应，缩短了除铁时间。并通过除铁和改变铁有害相两种手段有效降低铁的危害，提高除铁效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金熔炼技术领域，尤其涉及一种铝合金除铁熔剂及其制备方法、使用方法。
背景技术
铝合金中的铁作为一种杂质元素，其含量是衡量铝合金质量的重要因素之一。杂质铁在铝合金中的最常见形态为针状的Al3Fe，这种形态铁相称为富铁相，既硬又脆，呈粗大的立体片状，割裂铝基体，降低耐蚀性，对铝合金的力学和切削性能，产生了诸多不利的影响。这种针状的富铁相也是非常活跃的气孔形核基底，从而促进微小气孔的形成。这些微小的气孔会带来枝晶区域内的显微疏松，进而降低铝合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率。所以，铝合金熔铸中都需要采取措施控制其中杂质铁的含量。目前，降低杂质铁含量的主要方法是在熔炼过程中使用具有除铁功能的熔剂。
现有技术中具有除铁功能的熔剂，都存在除铁时间长或除铁效率低等问题；中国发明专利申请号201310094143.9公开了一种新型的含硼化合物的铝合金除铁熔剂，由下列组成物及重量百分比组成：10～20％氯化钠、10～20％氯化钾、10～20％冰晶石、10～20％氟化钠、30～40％硼酸和/或碳化硼；其使用前在100℃温度下再烘干1～2h，然后采用喷粉装置将其随气体喷入铝合金熔体中，静置30～60min，捞出表面浮渣即可，其除铁效率低，除铁时间长，能耗较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种铝合金除铁熔剂及其制备方法、使用方法，其具有除铁速度快、操作方便、便于大吨位熔炉的使用。
本发明提供的一种铝合金除铁熔剂采用的主要技术方案为：其包含以下重量百分比的组分：
本发明提供的一种铝合金除铁熔剂采用如下附属技术方案：
优选地，所述的铝合金除铁熔剂包含以下重量百分比的组分：
进一步地，所述精炼剂包含以下重量百分比的组分：
按照本发明提供的一种铝合金除铁熔剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)在300～400℃温度下，脱除四硼酸锰所含结晶水；
(2)在200～300℃温度下，将工业氯化钠和工业氯化钾保温干燥2～3h；
(3)将所述四硼酸锰、碳化硼、氯化锰、工业氯化钠、工业氯化钾和精炼剂按配比混合后球磨均匀，待用。
按照本发明提供的一种铝合金除铁熔剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
1、在一定温度下，将铝合金除铁熔剂干燥一定时间；
2、加热铝合金至熔化且达到一定温度时，将一定量的铝合金除铁熔剂加入铝合金液中并搅拌混合，静置一定时间后扒渣，即完成整个使用过程。
本发明提供的一种铝合金除铁熔剂的使用方法采用如下附属技术方案：
所述步骤1中所述铝合金除铁熔剂的干燥温度为170～220℃。
所述步骤1中所述铝合金除铁熔剂的干燥时间为1.5～2.5h。
所述步骤2中所述铝合金熔化且达到的温度为700～750℃。
所述步骤2中加入的除铁熔剂的量为铝合金液质量的1.5％～4％。
所述步骤2中将铝合金液搅拌混合后静置的时间为20～60min，优选20～40min。
本发明的有益效果在于：
1)本发明的铝合金除铁熔剂中的精炼剂在铝液内的除气除渣的剧烈反应过程中产生的气泡具有搅拌和精炼的双重作用，会加速除铁剂与铁的扩散和反应，缩短了除铁时间，提高除铁效率。
2)本发明的铝合金除铁熔剂在使用过程可以从降低铁含量和改变铁的形貌两个方面入手降低铁对铝合金的危害。
3)本发明的铝合金除铁熔剂将精炼剂和除铁剂结合一起，除铁的同时达到精炼的效果，提高除铁效率的同时减少生产工序，因此生产效率高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的铝合金除铁熔剂包含以下重量百分比的组分：工业氯化钠10％～20％、工业氯化钾15％～25％、四硼酸锰25％～40％、碳化硼10％～20％、氯化锰10％～20％、精炼剂1％～20％；其中精炼剂包含以下重量百分比的组分：氟铝酸钾15％～25％、氟化钙5％～15％、碳酸钾10％～25％、硫酸钾10％～25％、硫酸钡5％～15％、氯化钾15％～35％、无水氯化铝3％～5％。
本发明的铝合金除铁熔剂的制备方法包括如下步骤：
(1)在300～400℃温度下，脱除四硼酸锰所含结晶水；
(2)在200～300℃温度下，将工业氯化钠和工业氯化钾保温干燥2～3h；
(3)将所述四硼酸锰、碳化硼、氯化锰、工业氯化钠、工业氯化钾和精炼剂按配比混合后球磨均匀，待用。本发明将除铁剂与精炼剂按配比混合，除铁的同时达到精炼的效果，提高除铁效率的同时减少生产工序。
本发明的铝合金除铁熔剂的使用方法包括如下步骤：
1、在170～220℃温度下，将铝合金除铁熔剂干燥1.5～2.5h；
2、当铝合金熔化且达到700～750℃时，将质量为铝合金质量1.5％～4％的铝合金除铁熔剂加入铝合金液中并搅拌混合，静置20～40min后扒渣，即完成整个使用过程。本发明的铝合金除铁熔剂中的精炼剂在铝液内的除气除渣的剧烈反应过程会加速除铁剂与铁的扩散和反应，缩短了除铁时间。并通过除铁和改变铁有害相两种手段有效降低铁的危害，提高除铁效率。
实施例1
本发明的铝合金除铁熔剂包含以下重量百分比的组分：工业氯化钠15％、工业氯化钾20％、四硼酸锰25％、碳化硼10％、氯化锰10％、精炼剂20％；其中精炼剂包含以下重量百分比的组分：氟铝酸钾15％、氟化钙15％、碳酸钾10％、硫酸钾25％、硫酸钡5％、氯化钾27％、无水氯化铝3％。
本发明的铝合金除铁熔剂的制备方法包括如下步骤：
(1)在300℃温度下，脱除四硼酸锰所含结晶水；
(2)在200℃温度下，将工业氯化钠和工业氯化钾保温干燥2h；
(3)将所述四硼酸锰、碳化硼、氯化锰、工业氯化钠、工业氯化钾和精炼剂按配比混合后球磨均匀，待用。
本发明的铝合金除铁熔剂的使用方法包括如下步骤：
1、在170℃温度下，将铝合金除铁熔剂干燥1.5；
2、当铝合金熔化且达到700℃时，将质量为铝合金质量1.5％的铝合金除铁熔剂加入铝合金液中并搅拌混合，静置30min后扒渣，即完成整个使用过程。
此铝合金除铁熔剂使铝合金中的杂质铁含量由0.3％降至0.23％，除铁率为23％。
实施例2
本发明的铝合金除铁熔剂包含以下重量百分比的组分：工业氯化钠10％、工业氯化钾15％、四硼酸锰35％、碳化硼10％、氯化锰10％、精炼剂20％；其中精炼剂包含以下重量百分比的组分：氟铝酸钾25％、氟化钙5％、碳酸钾25％、硫酸钾10％％、硫酸钡5％％、氯化钾25％、无水氯化铝5％。
本发明的铝合金除铁熔剂的制备方法包括如下步骤：
(1)在400℃温度下，脱除四硼酸锰所含结晶水；
(2)在300℃温度下，将工业氯化钠和工业氯化钾保温干燥3h；
(3)将所述四硼酸锰、碳化硼、氯化锰、工业氯化钠、工业氯化钾和精炼剂按配比混合后球磨均匀，待用。
本发明的铝合金除铁熔剂的使用方法包括如下步骤：
1、在220℃温度下，将铝合金除铁熔剂干燥2.5h；
2、当铝合金熔化且达到750℃时，将质量为铝合金质量4％的铝合金除铁熔剂加入铝合金液中并搅拌混合，静置20min后扒渣，即完成整个使用过程。此铝合金除铁熔剂使铝合金中的杂质铁含量由0.3％降至0.17％，除铁率为43％。
实施例3
本发明的铝合金除铁熔剂包含以下重量百分比的组分：工业氯化钠10％、工业氯化钾15％、四硼酸锰25％、碳化硼15％、氯化锰15％、精炼剂20％；其中精炼剂包含以下重量百分比的组分：氟铝酸钾20％、氟化钙10％、碳酸钾20％、硫酸钾15％、硫酸钡10％、氯化钾20％、无水氯化铝5％。
本发明的铝合金除铁熔剂的制备方法包括如下步骤：
(1)在350℃温度下，脱除四硼酸锰所含结晶水；
(2)在250℃温度下，将工业氯化钠和工业氯化钾保温干燥2.5h；
(3)将所述四硼酸锰、碳化硼、氯化锰、工业氯化钠、工业氯化钾和精炼剂按配比混合后球磨均匀，待用。
本发明的铝合金除铁熔剂的使用方法包括如下步骤：
1、在200℃温度下，将铝合金除铁熔剂干燥2.0h；
2、当铝合金熔化且达到725℃时，将质量为铝合金质量3％的铝合金除铁熔剂加入铝合金液中并搅拌混合，静置40min后扒渣，即完成整个使用过程。
此铝合金除铁熔剂使铝合金中的杂质铁含量由0.3％降至0.20％，除铁率为33.3％。
实施例4
本发明的铝合金除铁熔剂包含以下重量百分比的组分：工业氯化钠15％、工业氯化钾20％、四硼酸锰25％、碳化硼15％、氯化锰15％、精炼剂10％；其中精炼剂包含以下重量百分比的组分：氟铝酸钾18％、氟化钙12％、碳酸钾17％、硫酸钾23％、硫酸钡10％、氯化钾16％、无水氯化铝4％。
本发明的铝合金除铁熔剂的制备方法包括如下步骤：
(1)在330℃温度下，脱除四硼酸锰所含结晶水；
(2)在230℃温度下，将工业氯化钠和工业氯化钾保温干燥2.2h；
(3)将所述四硼酸锰、碳化硼、氯化锰、工业氯化钠、工业氯化钾和精炼剂按配比混合后球磨均匀，待用。
本发明的铝合金除铁熔剂的使用方法包括如下步骤：
1、在185℃温度下，将铝合金除铁熔剂干燥1.7h；
2、当铝合金熔化且达到710℃时，将质量为铝合金质量2％的铝合金除铁熔剂加入铝合金液中并搅拌混合，静置25min后扒渣，即完成整个使用过程。
此铝合金除铁熔剂使铝合金中的杂质铁含量由0.3％降至0.25％，除铁率为28％。
实施例5
本发明的铝合金除铁熔剂包含以下重量百分比的组分：工业氯化钠13％、工业氯化钾17％、四硼酸锰30％、碳化硼15％、氯化锰15％、精炼剂10％；其中精炼剂包含以下重量百分比的组分：氟铝酸钾23％、氟化钙7％、碳酸钾22％、硫酸钾18％、硫酸钡7％、氯化钾20％、无水氯化铝3％。
本发明的铝合金除铁熔剂的制备方法包括如下步骤：
(1)在370℃温度下，脱除四硼酸锰所含结晶水；
(2)在270℃温度下，将工业氯化钠和工业氯化钾保温干燥2.7h；
(3)将所述四硼酸锰、碳化硼、氯化锰、工业氯化钠、工业氯化钾和精炼剂按配比混合后球磨均匀，待用。
本发明的铝合金除铁熔剂的使用方法包括如下步骤：
1、在210℃温度下，将铝合金除铁熔剂干燥2.1h；
2、当铝合金熔化且达到740℃时，将质量为铝合金质量3.5％的铝合金除铁熔剂加入铝合金液中并搅拌混合，静置35min后扒渣，即完成整个使用过程。
此铝合金除铁熔剂使铝合金中的杂质铁含量由0.3％降至0.25％，除铁率为28％。
上述虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (9)
1.一种铝合金除铁熔剂，其特征在于，其包含以下重量百分比的组分：
所述精炼剂包含以下重量百分比的组分：
2.如权利要求1所述的铝合金除铁熔剂，其特征在于，其包含以下重量百分比的组分：
3.如权利要求1～2中任一项所述的铝合金除铁熔剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在300～400℃温度下，脱除四硼酸锰所含结晶水；
(2)在200～300℃温度下，将工业氯化钠和工业氯化钾保温干燥2～3h；
(3)将所述四硼酸锰、碳化硼、氯化锰、工业氯化钠、工业氯化钾和精炼剂按配比混合后球磨均匀，待用。
4.如权利要求1～2中任一项所述的铝合金除铁熔剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
1、在一定温度下，将铝合金除铁熔剂干燥一定时间；
2、加热铝合金至熔化且达到一定温度时，将一定量的铝合金除铁熔剂加入铝合金液中并搅拌混合，静置一定时间后扒渣，即完成整个使用过程。
5.如权利要求4所述的铝合金除铁熔剂的使用方法，其特征在于：所述步骤1中所述铝合金除铁熔剂的干燥温度为170～220℃。
6.如权利要求5所述的铝合金除铁熔剂的使用方法，其特征在于：所述步骤1中所述铝合金除铁熔剂的干燥时间为1.5～2.5h。
7.如权利要求4所述的铝合金除铁熔剂的使用方法，其特征在于：所述步骤2中所述铝合金熔化且达到的温度为700～750℃。
8.如权利要求7所述的铝合金除铁熔剂的使用方法，其特征在于：所述步骤2中加入的除铁熔剂的量为铝合金液质量的1.5％～4％。
9.如权利要求8所述的铝合金除铁熔剂的使用方法，其特征在：所述步骤2中将铝合金液搅拌混合后静置的时间为20～40min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510264124.5A CN104831103B (zh) | 2015-05-22 | 2015-05-22 | 一种铝合金除铁熔剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510264124.5A CN104831103B (zh) | 2015-05-22 | 2015-05-22 | 一种铝合金除铁熔剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104831103A CN104831103A (zh) | 2015-08-12 |
| CN104831103B true CN104831103B (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=53809297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510264124.5A Expired - Fee Related CN104831103B (zh) | 2015-05-22 | 2015-05-22 | 一种铝合金除铁熔剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104831103B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108315562A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-07-24 | 安徽玉成光华铝业有限公司 | 一种提高废铝中再生铝得率的方法 |
| CN109207773A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-15 | 广西大学 | 一种复合熔剂和一种利用复合熔剂精炼富铁铝合金的方法 |
| CN115161506B (zh) * | 2022-07-14 | 2023-01-31 | 苏州中成同人新材料科技有限公司 | 一种用于除铁的铝合金精炼剂及其热处理工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314498A (zh) * | 2001-03-01 | 2001-09-26 | 李文联 | 新工艺制取铝硅合金 |
| CN100582275C (zh) * | 2008-03-20 | 2010-01-20 | 上海交通大学 | 含硼化物的铝合金锰添加剂 |
| CN104060118B (zh) * | 2013-03-22 | 2017-01-18 | 上海众材工程检测有限公司 | 一种含硼化合物的铝合金除铁熔剂 |
| CN103966472B (zh) * | 2014-05-14 | 2016-08-24 | 南昌大学 | 一种再生铝合金除铁的方法 |
| CN104073662A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-01 | 南通志邦新材料科技有限公司 | 一种稀土铝合金的生产工艺 |
-
2015
- 2015-05-22 CN CN201510264124.5A patent/CN104831103B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 再生铝合金除铁技术的研究现状与展望;谭喜平等;《铸造技术》;20131130;第34卷(第11期);1446-1448 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104831103A (zh) | 2015-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103981386B (zh) | 亚共晶和共晶铝硅合金变质及细化的方法 | |
| CN102220502B (zh) | 一种铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法 | |
| CN103215465B (zh) | 一种稀土镁合金制品的制备方法 | |
| CN103088226B (zh) | 一种掺杂有草木灰的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 | |
| CN104831103B (zh) | 一种铝合金除铁熔剂及其制备方法 | |
| CN104120304B (zh) | 一种基于铝热自蔓延-喷吹深度还原制备钛铝合金的方法 | |
| CN102312104A (zh) | 铝及铝合金熔炼精炼剂 | |
| CN104131178B (zh) | 一种基于铝热自蔓延-喷吹深度还原制备金属钛的方法 | |
| CN102650001B (zh) | 废杂黄铜除铝复合剂及其制造方法 | |
| CN103741171B (zh) | 一种铝液-熔盐法生产铝锆合金的方法 | |
| CN101845558A (zh) | 一种铝渣分离剂及其在铝渣回收铝过程中的应用 | |
| CN104878237B (zh) | 一种黄铜屑熔炼剂及其用于黄铜屑熔炼的方法 | |
| CN106282659A (zh) | 一种铅熔炼用复合除锑剂及除锑工艺 | |
| CN107904613A (zh) | 一种由镍钴铁高温合金中回收镍钴有价金属的方法 | |
| CN103937930B (zh) | 一种用于合金钢熔炼的精炼剂及其制备方法 | |
| CN103031456B (zh) | 一种高纯度铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 | |
| CN104651646A (zh) | 一种使用多频感应炉生产的铝钛硼合金及其生产工艺 | |
| CN101555554A (zh) | 一种铜熔炼剂及其制造工艺 | |
| CN108220647B (zh) | 一种铅合金减渣剂及其在制备铅酸蓄电池板栅中的应用 | |
| CN104291340B (zh) | 一种工业硅中除磷的方法 | |
| CN102925732B (zh) | 一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法 | |
| CN104593629A (zh) | 铜合金管熔炼覆盖剂 | |
| CN112226636A (zh) | 一种高强耐蚀Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Ce合金板材的制备方法 | |
| CN107190272B (zh) | 一种制备碲粉的方法 | |
| CN103031455B (zh) | 一种掺杂有铁矿尾渣的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170531 Termination date: 20180522 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |