CN106367085A - 焦炉加热煤气管道旋塞系统工具式模块化安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦炉加热煤气管道旋塞系统工具式模块化安装施工方法,包括以下步骤:S1、在焦炉煤气主管上安装支管;S2、采用设备组装平台组装焦炉加热煤气管道旋塞系统;S3、采用安装车对焦炉加热煤气管道旋塞系统进行运输和精准安装:该安装车包括行走机构、升降机构以及精调平台,将组装完成后的焦炉加热煤气管道旋塞系统放置在辊轮机构上,通过行走机构将焦炉加热煤气管道旋塞系统运输至安装地点,通过升降机构将焦炉加热煤气管道旋塞系统提升至要求高度,再通过精调平台对焦炉加热煤气管道旋塞系统进行横向、纵向和绕其自身轴心旋转的精确调整。本发明解决设备模块化的水平运输、垂直运输和精准定位。
Description
技术领域
本发明属于焦炉加热煤气设备安装技术领域,具体涉及一种焦炉加热煤气管道旋塞系统工具式模块化安装施工方法。
背景技术
焦炉煤气加热系统安装作为焦炉安装施工中的重要环节,因其设备构件多、安装空间狭小、工期要求紧、上下交叉作业多等因素,导致安装工作的难度大,安装精度控制困难,安装的质量难以保证。
焦炉煤气加热系统安装的主要难点体现在:
1、焦炉煤气主管开孔,常规方法是借助上道工序移交的焦炉中心线使用经纬仪定位出焦炉煤气主管安装中心,然后拉通条钢丝(用花兰螺丝带紧两头,保证钢丝绷紧,不松垂),辅助定位,同时,借助边炭中心线和正面线定位出支管安装中心,并采用长钢卷尺在焦炉煤气主管逐个画出开孔线,长钢卷尺在热胀冷缩的影响下,对长钢卷尺施加一定的拉力,尺长会大于或小于标准尺寸,这部分误差必须通过计算分配到各支管的间距中,如,65孔、炭化室间距为1400毫米的焦炉,两侧边炭化室中心线距离为89600毫米,长钢卷尺在一定拉力下,尺长为89625毫米,多出来的25毫米需要在64个分段中平摊,然后加上炭化室间距长度1400毫米,再逐一记录读数(0、1400.39、2800.75、4201.14、5601.53……),再通过炭化室中心线放出开孔线,此方法放线,耗费时间长,读数容易点错,长钢卷尺在主管上,可能会因为其他焊接施工,导致损坏,通条钢丝也容易松垂或被花兰螺丝绷紧直至断开;
2、焦炉加热煤气管道旋塞系统由下至上依次包括调节旋塞、连接短管、孔板盒和交换旋塞,在组装过程中,先确定各设备的安装方向,同时螺栓连接时对称加压,所加压力要相同,施工人员需围绕设备移动操作,才能逐个完成螺栓的拧紧,施工人员劳动强度大,效率低;
3、焦炉加热煤气管道旋塞系统安装方法,专利号CN 204879247 U(由本单位2015年7月31日申报)公开了一种焦炉地下室管道设备安装装置,包括人力叉车、支架和U 型的托架,人力叉车为液压升降式叉车,人力叉车的液压系统的驱动端与人力叉车的叉臂相连,带动叉臂升降;支架设置在叉臂上,支架的顶部与托架的一端水平固定连接,托架的另一端悬空;托架的悬臂端为开口端,开口端托起焦炉管道设备组件,该装置可以实现在地下室等较为狭小的空间内,当安装配件的标高超过正常人身高时,进行焦炉煤气管道的安装;利用液压式人力叉车可调整管道设备(焦炉加热煤气管道旋塞系统)配件如旋塞与上部法兰之间的连接空隙,能提高一定的工作效率,但焦炉地下室管道设备安装装置起升高度限制在20毫米~30毫米之间,焦炉加热煤气管道旋塞系统需要通过人力搬运至托架上,焦炉加热煤气管道旋塞系统与上部三通短管的连接,除了满足标高的要求,上下法兰的孔位必须重合,设备安装装置还需满足前、后、左、右和焦炉加热煤气管道旋塞系统以自身轴心旋转的精细调整要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦炉加热煤气管道旋塞系统工具式模块化安装施工方法,它可以对煤气主管的下部管段的开孔线精确定位,保证连接短管两端法兰孔的对位和法兰平整度,解决设备模块化的水平运输、垂直运输和精准定位。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种焦炉加热煤气管道旋塞系统工具式模块化安装施工方法,包括以下步骤:
S1、在焦炉煤气主管上安装支管:
S101、定位出焦炉煤气主管的安装中心线,在焦炉煤气主管的两端分别设置一字标线仪,使一字标线仪的投射线与焦炉煤气主管的安装中心线重合;
S102、设计与支管一致的支管放线模具,并在支管放线模具的上表面沿直径方向标记参考线,将支管放线模具放置在焦炉煤气主管上,使支管放线模具的参考线与一字标线仪的投射线重合,根据边炭中心线和炭化室间距,通过测距仪确定测量起点以及各支管安装孔中心,采用支管放线模具依次放出各支管开孔线,沿各支管开孔线切割即完成支管安装孔的开设,在各支管安装孔内安装支管;
S2、采用设备组装平台组装焦炉加热煤气管道旋塞系统:所述组装平台包括底座以及可绕底座单向旋转的操作台,使用时,将组装平台设置水平,在操作台上由下至上依次安装焦炉加热煤气管道旋塞系统的调节旋塞、连接短管、孔板盒和交换旋塞,在拧紧螺栓的过程中,该组装平台静止不动,当需要对其他螺栓加压时,旋转操作台即可;
S3、采用安装车对焦炉加热煤气管道旋塞系统进行运输和精准安装:该安装车包括行走机构、安装在所述行走机构上的升降机构以及安装在所述升降机构上的精调平台,所述精调平台在升降机构的作用下可沿竖直方向进行升降,所述精调平台包括U形叉体、沿纵向滑动安装在所述U形叉体内的纵向移动机构、沿横向滑动安装在所述纵向移动机构上的横向移动机构以及设置在所述横向移动机构外端的辊轮机构,使用时,将组装完成后的焦炉加热煤气管道旋塞系统放置在辊轮机构上,通过行走机构将焦炉加热煤气管道旋塞系统运输至安装地点,通过升降机构将焦炉加热煤气管道旋塞系统提升至要求高度,再通过精调平台对焦炉加热煤气管道旋塞系统进行横向、纵向和绕其自身轴心旋转的精确调整,实现焦炉加热煤气管道旋塞系统在各支管上的精准安装。
按上述技术方案,通过支管相贯线测距放线装置在焦炉煤气主管上定位支管开孔线,所述支管相贯线测距放线装置包括投线器和放线器;其中,
一对所述投线器分别设置在焦炉煤气主管的两端,所述投线器包括支架、滑动设置在所述支架顶部的一字标线仪以及设置在所述支架顶部的测距挡板,一对投线器的一字标线仪的投射线均与焦炉煤气主管的中心线重合;
所述放线器包括平行设置的与支管外径一致的多个支管放线模具、连接所有支管放线模具的连接杆、转动安装在所述连接杆上的测距仪以及安装在所述连接杆上用于支撑所述测距仪的托板,相邻支管放线模具之间的距离与相邻支管之间的距离相等,每个支管放线模具上表面沿直径方向均设有参考线,所有支管放线模具的参考线共线。
按上述技术方案,在步骤S2中,所述组装平台还包括设置在所述底座与操作台之间的棘轮棘爪机构,所述棘轮棘爪机构用于使放置在所述操作台上的焦炉加热煤气管道旋塞设备随着操作台一起绕底座做单向旋转运动。
按上述技术方案,所述棘轮棘爪机构包括设在所述操作台外沿的棘轮、安装在所述底座上与所述棘轮相配置的棘爪、安装在所述底座上的弹簧座以及设置在所述弹簧座与棘爪之间的弹簧,所述棘爪在弹簧作用下顶住棘轮使其不能反向旋转。
按上述技术方案,所述操作台上设有多个法兰定位销。
按上述技术方案,在步骤S3中,所述行走机构包括车架、安装在所述车架底部的驱动轮和导向轮、安装在所述车架上用于驱动所述驱动轮转动的电源、安装在所述车架上的配重以及安装在所述车架上的支撑架。
按上述技术方案,在步骤S3中,所述升降机构包括两个蜗轮丝杆升降机,所述蜗轮丝杆升降机的丝杆竖直设置、且顶部套设在所述支撑架内,所述精调平台安装在两个丝杆上。
本发明,具有以下有益效果:本发明采用一字标线仪,使其投射线与焦炉煤气主管的安装中心线重合,再通过在支管放线模具上标记参考线,使其与投射线重合,从而可以根据边炭中心线和炭化室间距,并结合测距仪,可以快速、精确定位支管安装孔,完成支管的安装,再采用单向旋转的设备组装平台,由下至上依次安装调节旋塞、连接短管、孔板盒和交换旋塞,可以实现快速定位,最后采用安装车对焦炉加热煤气管道旋塞系统模块进行运输和精准安装,解决了焦炉加热煤气管道旋塞系统的水平运输、垂直运输和精准定位,将焦炉加热煤气管道旋塞系统一次性提升安装到位,大大减少了逐一在空中安装焦炉加热煤气管道旋塞系统的步骤,大大降低了施工质量控制难度,增加了安装精度的可控性。本发明解决了以往焦炉加热煤气管道旋塞系统安装空中作业、工序多、耗时长、测量定位较困难、安装质量难以控制的技术难题,具有操作方便、高效、精准等优点。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1为本发明实施例中投线器的结构示意图;
图2为本发明实施例中放线器的结构示意图;
图3为本发明实施例中投线器和放线器的使用示意图;
图4为本发明实施例中主管开孔后的示意图;
图5为本发明实施例中设备组装平台的结构示意图;
图6为本发明实施例中设备组装平台的使用示意图;
图7为本发明实施例中安装车的结构示意图;
图8为本发明实施例中安装车的使用示意图;
图9为本发明实施例中安装车的精调平台的结构示意图;
图10为本发明实施例中精调平台的使用示意图;
图11为本发明实施例中精调平台的爆炸图;
图12为本发明实施例中精调平台的组装步骤一的示意图;
图13为本发明实施例中精调平台的组装步骤二的示意图;
图14为本发明实施例中精调平台的组装步骤三的示意图;
图15为本发明实施例中安装车的应用示意图;
图16为图15的侧视图。
图中:1-一字标线仪;2-支架;3-长条形安装槽;4-测距挡板;5-支管放线模具;6-连接杆;7-转轴;8-托板;9-测距仪;10-底座;11-操作台;12-棘轮;13-棘爪;14-弹簧;15-弹簧座;16-法兰定位销;17-车架;18-驱动轮;19-导向轮;20-蜗轮丝杆升降机;21-丝杆;22-顶部定位支架;23-斜支撑;24-U形叉体;25-纵向移动框架;26-横向移动框架;27-辊轮支架;28-辊轮;29-限位销轴;30-配重;31-电源;32-操作控制器;33-调节旋塞;34-连接短管;35-孔板盒;36-交换旋塞;37-焦炉煤气主管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的较佳实施例中,如图1-图16所示,一种焦炉加热煤气管道旋塞系统工具式模块化安装施工方法,包括以下步骤:
S1、如图1-图4所示,在焦炉煤气主管37上安装支管:
S101、借助上道工序移交的焦炉中心线使用经纬仪定位出焦炉煤气主管的安装中心线,在焦炉煤气主管的两端分别设置一字标线仪1,使一字标线仪1的投射线与焦炉煤气主管的安装中心线重合;
S102、设计与支管一致的支管放线模具5,并在支管放线模具5的上表面沿直径方向标记参考线,将支管放线模具5放置在焦炉煤气主管37上,使支管放线模具的参考线与一字标线仪的投射线重合,根据边炭中心线和炭化室间距,通过测距仪确定测量起点以及各支管安装孔中心,采用支管放线模具依次放出各支管开孔线(用石笔沿支管放线模具外壁划线即可),沿各支管开孔线切割即完成支管安装孔的开设,在各支管安装孔内安装支管,其中,切割具体为用割炬沿切割线进行现场开孔,操作中手应平稳不间断切割,确证切割面无豁口,切割完成后,用手动打磨机对切割面进行打磨,保证切割面平滑;
S2、如图5、图6所示,采用设备组装平台组装焦炉加热煤气管道旋塞系统:组装平台包括底座10以及可绕底座单向旋转的操作台11,使用时,将组装平台设置水平,在操作台上由下至上依次安装焦炉加热煤气管道旋塞系统的调节旋塞33、连接短管34、孔板盒35和交换旋塞36,在拧紧螺栓的过程中,该组装平台静止不动,当需要对其他螺栓加压时,旋转操作台即可,组装中必须保证孔板盒和旋塞面的朝向准确,在每个法兰面内要按安装规程要求放置石棉垫,在组装过程中,法兰连接螺栓要对称加压,并应保证压力一致,并通过在上部构件法兰面放置水平尺,观察水平尺气泡不断调整设备,以达到整个旋塞组装轴线重合垂直,组装后的旋塞系统模块应尽快进行安装,避免放置时间过长,粉尘污染旋塞设备;
S3、如图7-图16所示,采用安装车对焦炉加热煤气管道旋塞系统进行运输和精准安装:如图7、图8所示,该安装车包括行走机构、安装在行走机构上的升降机构以及安装在升降机构上的精调平台,精调平台在升降机构的作用下可沿竖直方向进行升降,如图7-图14所示,精调平台包括U形叉体24、沿纵向滑动安装在U形叉体24内的纵向移动机构、沿横向滑动安装在纵向移动机构上的横向移动机构以及设置在横向移动机构外端的辊轮机构,使用时,如图7、图8、图15、图16所示,将组装完成后的焦炉加热煤气管道旋塞系统放置在辊轮机构上,通过行走机构将焦炉加热煤气管道旋塞系统运输至安装地点,通过升降机构将焦炉加热煤气管道旋塞系统提升至要求高度,再通过精调平台对焦炉加热煤气管道旋塞系统进行横向、纵向和绕其自身轴心旋转的精确调整,实现焦炉加热煤气管道旋塞系统在各支管上的精准安装。
在本发明的优选实施例中,如图1-图4所示,通过支管相贯线测距放线装置在焦炉煤气主管上定位支管开孔线,支管相贯线测距放线装置包括投线器和放线器;其中,
一对投线器分别设置在焦炉煤气主管的两端,如图1所示,投线器包括支架2、滑动设置在支架2顶部的一字标线仪1以及设置在支架2顶部的测距挡板4,一对投线器的一字标线仪的投射线均与焦炉煤气主管的中心线重合,其中一字标线仪可在开设于支架顶部的长条形安装槽3内进行滑动,以调整一字标线仪的位置,测距挡板用于接收测距仪的投射信号;
如图2所示,放线器包括平行设置的与支管外径一致的多个支管放线模具5(本实施例中采用两个)、连接所有支管放线模具5的连接杆6、转动安装在连接杆6上的测距仪9以及安装在连接杆6上用于支撑测距仪9的托板8,相邻支管放线模具之间的距离与相邻支管之间的距离相等,每个支管放线模具上表面沿直径方向均设有参考线(参考线也可延续开设在模具的两侧面),所有支管放线模具的参考线共线,其中测距仪通过转轴7安装在连接杆的中部,测距仪通过尾端的套管套穿在转轴上,测距仪以转轴为圆心旋转,0°~180°时平放在托板上。测距仪能调整测量起始点(0位)和安装设备的间距及倍数,设置移动到每个设备中心进行声光提醒(本实例是每两个设备中心)。
在本发明的优选实施例中,如图5、图6所示,在步骤S2中,组装平台还包括设置在底座10与操作台12之间的棘轮棘爪机构,棘轮棘爪机构用于使放置在操作台上的焦炉加热煤气管道旋塞设备随着操作台一起绕底座做单向旋转运动。其中,底座与操作台之间设置有转盘轴承,转盘轴承具有两个可相对旋转的构件,其中一个构件与底座固定连接,另外一个构件与操作台固定连接,转盘轴承设置在底座和操作台的中心部位。棘轮棘爪机构包括设在操作台11外沿的棘轮12、安装在底座10上与棘轮12相配置的棘爪13、安装在底座10上的弹簧座15以及设置在弹簧座15与棘爪13之间的弹簧14,棘爪在弹簧作用下顶住棘轮使其不能反向旋转。操作台11上设有多个法兰定位销16,以使调节旋塞能快速定位在操作台上。底座的两侧设置有提手,便于搬运。
在本发明的优选实施例中,如图7所示,在步骤S3中,行走机构包括车架17、安装在车架17底部的驱动轮18和导向轮19、安装在车架17上用于驱动驱动轮18转动的电源31、安装在车架17上的配重30以及安装在车架17上的支撑架,其中,支撑架包括斜支撑23和顶部定位支架22。其中,车架17为钢管焊接的矩形框架,一侧安装驱动轮18,另一侧安装导向轮19,驱动轮18有两个,位于车架17两侧,左右驱动轮分别由同步电机驱动,左右同时正反转,此安装车前进或后退,左右分别正反转,此安装车转弯,导向轮轴上固定有偏心支架,使导向轮旋转角度增大,从而实现安装车的原地转向。行走机构还包括控制行走、升降的操作控制器32,操作控制器32可设置为有线或无线遥控方式,操作控制器32有万向操纵杆控制整个安装车的前后左右的运行,设置在握持部位的最前方,然后依次是升降机构的上、停、下、喇叭和电源。
在本发明的优选实施例中,如图7所示,在步骤S3中,升降机构包括两个蜗轮丝杆升降机20,蜗轮丝杆升降机20的丝杆21竖直设置、且顶部套设在支撑架内,精调平台安装在两个丝杆21上。蜗轮丝杆升降机20顶部设有法兰以便与丝杆21连接。蜗轮丝杆升降机20驱动轴与转向器、电机组合使用,同步升降。本实例中,转向器有两个,其中一个包括左右两个蜗轮丝杆升降机20的转向和向上的微调手柄的转向。丝杆21顶端与定位支架22连接,定位支架22的支撑部分与两个蜗轮丝杆升降机20的安装间距适配,支撑部分的两端设有套管,以便套穿在丝杆21的顶部,套管一侧设有耳板。升降机构可设置电控的上下限位,使精调平台起升或下降到一定高度,然后采用微调手柄精调标高。
如图12-图14所示,U形叉体24采用槽钢制作成U形,U形的开放端设有孔,以便安装限位销轴29,U形的折角端设有升降丝扣,蜗轮丝杆升降机20旋转带动U形叉体24上下移动。纵向移动机构包括纵向移动框架25,横向移动机构包括横向移动框架26。纵向移动框架25为钢制作成矩形,矩形框架沿U形叉体24径向移动的两侧设有滚轮,矩形框架的另两侧槽钢开口的朝向向外,以便作为横向移动框架26的行走轨道。所述横向移动框架26由两个矩形的钢框架组成,两个矩形的钢框架采用钢板连接成整体矩形的钢框架的内侧设有滚轮,所述纵向移动框架25从横向移动框架26的矩形空档中插入,滚轮落在横向移动框架26的槽钢上,可径向移动。横向移动框架26的外侧设有U形的辊轮支架27,辊轮支架27上表面设有辊轮28。
安装精调平台时,首先将纵向移动框架安装在横向移动框架中,然后将其组成的整体安放在U形叉体24中,接着,在U形叉体24端头插入限位销轴29,即可完成十字调整台的安装,通过采用蜗轮丝杆升降机完成旋塞系统模块化提升与标高调整,操作时设置上下限,然后采用微调手柄精调标高,利用精调平台上十字调整台和U型结构,分别完成旋塞系统模块前后左右方向及轴向调整。
操作安装车时,接通移动电源31,同时按下操作控制器32上的电源开关,握住操作控制器32,大拇指操作万向操纵杆,即可移动。根据需要操作升降机构上、停、下,实现平台的起升、下落。在焦炉加热煤气管道旋塞系统拼装场地,将焦炉加热煤气管道旋塞系统叉运到安装地点,进行提升,最后手动调节精调平台,进行前、后、左、右和以自身轴心旋转的精细调整。安装车可以解决设备模块的水平运输、垂直运输和精准定位,将设备模块一次性提升安装到位,大大减少了设备逐一在空中进行安装的步骤,将安装精度要求高的工作由空中作业变为地面作业,大大降低了施工质量控制难点,增加了安装精度的可控性。
本发明中的各部件的技术参数及材质可以根据实际情况而变化。
本发明适用于焦炉加热煤气管道旋塞系统的精准定位安装,其采取简便设计并运用普通的材料,成功解决了以往旋塞系统安装空中作业工序多、耗时长,且测量定位较困难,安装质量难以控制的技术难题。在技术上先进可靠,工序上衔接紧凑,安排合理,具有明显的社会效益和经济效益,说明本发明方法的效果显著。本发明采用支管相贯线测距放线装置能调整起始点(0位)和安装设备的间距及倍数并设置声光提醒,实现开孔线精准测距定位;采用单向旋转的设备组装平台,方便作业的同时还很好的保证了连接短管两端法兰孔的对位和法兰平整度;采用安装车解决了设备的水平运输、垂直运输和精准定位,将设备模块一次性提升安装到位,大大减少了设备逐一在空中进行安装的步骤,大大降低了施工质量控制难度,增加了安装精度的可控性。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种焦炉加热煤气管道旋塞系统工具式模块化安装施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在焦炉煤气主管上安装支管:
S101、定位出焦炉煤气主管的安装中心线,在焦炉煤气主管的两端分别设置一字标线仪,使一字标线仪的投射线与焦炉煤气主管的安装中心线重合;
S102、设计与支管一致的支管放线模具,并在支管放线模具的上表面沿直径方向标记参考线,将支管放线模具放置在焦炉煤气主管上,使支管放线模具的参考线与一字标线仪的投射线重合,根据边炭中心线和炭化室间距,通过测距仪确定测量起点以及各支管安装孔中心,采用支管放线模具依次放出各支管开孔线,沿各支管开孔线切割即完成支管安装孔的开设,在各支管安装孔内安装支管;
S2、采用设备组装平台组装焦炉加热煤气管道旋塞系统:所述组装平台包括底座以及可绕底座单向旋转的操作台,使用时,将组装平台设置水平,在操作台上由下至上依次安装焦炉加热煤气管道旋塞系统的调节旋塞、连接短管、孔板盒和交换旋塞,在拧紧螺栓的过程中,该组装平台静止不动,当需要对其他螺栓加压时,旋转操作台即可;
S3、采用安装车对焦炉加热煤气管道旋塞系统进行运输和精准安装:该安装车包括行走机构、安装在所述行走机构上的升降机构以及安装在所述升降机构上的精调平台,所述精调平台在升降机构的作用下可沿竖直方向进行升降,所述精调平台包括U形叉体、沿纵向滑动安装在所述U形叉体内的纵向移动机构、沿横向滑动安装在所述纵向移动机构上的横向移动机构以及设置在所述横向移动机构外端的辊轮机构,使用时,将组装完成后的焦炉加热煤气管道旋塞系统放置在辊轮机构上,通过行走机构将焦炉加热煤气管道旋塞系统运输至安装地点,通过升降机构将焦炉加热煤气管道旋塞系统提升至要求高度,再通过精调平台对焦炉加热煤气管道旋塞系统进行横向、纵向和绕其自身轴心旋转的精确调整,实现焦炉加热煤气管道旋塞系统在各支管上的精准安装。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S1中,通过支管相贯线测距放线装置在焦炉煤气主管上定位支管开孔线,所述支管相贯线测距放线装置包括投线器和放线器;其中,
一对所述投线器分别设置在焦炉煤气主管的两端,所述投线器包括支架、滑动设置在所述支架顶部的一字标线仪以及设置在所述支架顶部的测距挡板,一对投线器的一字标线仪的投射线均与焦炉煤气主管的中心线重合;
所述放线器包括平行设置的与支管外径一致的多个支管放线模具、连接所有支管放线模具的连接杆、转动安装在所述连接杆上的测距仪以及安装在所述连接杆上用于支撑所述测距仪的托板,相邻支管放线模具之间的距离与相邻支管之间的距离相等,每个支管放线模具上表面沿直径方向均设有参考线,所有支管放线模具的参考线共线。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S2中,所述组装平台还包括设置在所述底座与操作台之间的棘轮棘爪机构,所述棘轮棘爪机构用于使放置在所述操作台上的焦炉加热煤气管道旋塞设备随着操作台一起绕底座做单向旋转运动。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述棘轮棘爪机构包括设在所述操作台外沿的棘轮、安装在所述底座上与所述棘轮相配置的棘爪、安装在所述底座上的弹簧座以及设置在所述弹簧座与棘爪之间的弹簧,所述棘爪在弹簧作用下顶住棘轮使其不能反向旋转。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述操作台上设有多个法兰定位销。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤S3中,所述行走机构包括车架、安装在所述车架底部的驱动轮和导向轮、安装在所述车架上用于驱动所述驱动轮转动的电源、安装在所述车架上的配重以及安装在所述车架上的支撑架。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在步骤S3中,所述升降机构包括两个蜗轮丝杆升降机,所述蜗轮丝杆升降机的丝杆竖直设置、且顶部套设在所述支撑架内,所述精调平台安装在两个丝杆上。
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