CN106366567A - 一种力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，其原料按重量份包括：双酚F型环氧树脂15‑35份，双酚A型环氧树脂20‑30份，双酚S型环氧树脂25‑35份，间苯二酚环氧树脂25‑55份，改性蜂蜡4‑10份，四氢苯二甲酸酐0.6‑1.2份，N,N‑二丙基‑1‑丙胺0.8‑1.2份，1‑氰乙基取代咪唑0.8‑1.2份，凹凸棒土8‑12份，煅烧陶土10‑16份，氮化硅1‑3份，杉木炭4‑10份，玻璃纤维3‑7份，蚕丝纤维4‑8份。本发明提出的力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，抗菌、防水性好，力学性能优异。

Description

一种力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物
技术领域
本发明涉及环氧树脂技术领域，尤其涉及一种力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物。
背景技术
印制线路板及其电子元器件用的涂料组合物必须保护被涂布的部件免受湿气、化学品、灰尘等的影响。另外希望通过保护层提高电子组件的气候安全性和耐泄漏电流的安全性。这类涂料与各种线路板及其电子元器件的良好粘合是最基本的要求，随着电子信息技术的发展，对印制线路板的线路要求越来越高，随之而来的则要求线路板基材具有更加优异的抗菌，防水及力学性能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，抗菌、防水性好，力学性能优异。
本发明提出的一种力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，其原料按重量份包括：双酚F型环氧树脂15-35份，双酚A型环氧树脂20-30份，双酚S型环氧树脂25-35份，间苯二酚环氧树脂25-55份，改性蜂蜡4-10份，四氢苯二甲酸酐0.6-1.2份，N,N-二丙基-1-丙胺0.8-1.2份，1-氰乙基取代咪唑0.8-1.2份，凹凸棒土8-12份，煅烧陶土10-16份，氮化硅1-3份，杉木炭4-10份，玻璃纤维3-7份，蚕丝纤维4-8份。
优选地，双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、改性蜂蜡、四氢苯二甲酸酐、N,N-二丙基-1-丙胺、1-氰乙基取代咪唑的重量比为20-30：22-28：6-8：0.8-1：0.9-1.1：0.9-1.1。
优选地，双酚S型环氧树脂、间苯二酚环氧树脂、改性蜂蜡、凹凸棒土、煅烧陶土、氮化硅、杉木炭、玻璃纤维、蚕丝纤维的重量比为28-32：35-45：6-8：9-11：12-14：1.5-2.5：6-8：4-6：5-7。
优选地，其原料按重量份包括：双酚F型环氧树脂20-30份，双酚A型环氧树脂22-28份，双酚S型环氧树脂28-32份，间苯二酚环氧树脂35-45份，改性蜂蜡6-8份，四氢苯二甲酸酐0.8-1份，N,N-二丙基-1-丙胺0.9-1.1份，1-氰乙基取代咪唑0.9-1.1份，凹凸棒土9-11份，煅烧陶土12-14份，氮化硅1.5-2.5份，杉木炭6-8份，玻璃纤维4-6份，蚕丝纤维5-7份。
优选地，改性蜂蜡采用如下工艺制备：将蜂蜡、去离子水混合搅拌，加入十二烷基二甲基胺乙内酯、纳米银搅拌，加入聚六亚甲基胍、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺搅拌，调节体系pH值至7.2-7.8，继续搅拌得到改性蜂蜡。
优选地，改性蜂蜡采用如下工艺制备：将蜂蜡、去离子水混合搅拌25-55min，搅拌温度为85-95℃，加入十二烷基二甲基胺乙内酯、纳米银搅拌15-25min，搅拌速度为4500-8500r/min，加入聚六亚甲基胍、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺，25-35℃搅拌10-20min，调节体系pH值至7.2-7.8，继续搅拌1.5-3.5h，得到改性蜂蜡。
优选地，改性蜂蜡采用如下工艺制备：按重量份将15-25份蜂蜡、45-85份去离子水混合搅拌25-55min，搅拌温度为85-95℃，加入1.5-2.5份十二烷基二甲基胺乙内酯、3-7份纳米银搅拌15-25min，搅拌速度为4500-8500r/min，加入1.5-2.5份聚六亚甲基胍、0.8-1.2份1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、1.5-2.5份N-羟基琥珀酰亚胺，25-35℃搅拌10-20min，调节体系pH值至7.2-7.8，继续搅拌1.5-3.5h，得到改性蜂蜡。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明采用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂在改性蜂蜡的作用下，分散性极好，相互间混溶性能优异，而且抗菌性极好；采用1-氰乙基取代咪唑、四氢苯二甲酸酐、N,N-二丙基-1-丙胺进行协同固化，使本发明交联适中，不仅防水性能极好，而且力学性能极为优异，抗菌性能极好；本发明的改性蜂蜡防水性好，抗菌性能优异，通过接枝反应将聚六亚甲基胍接枝在蜂蜡表面，加入耦合试剂1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺可有效提高接枝效率，抗菌性能极为优异，分散性极好，乳化性能好；而改性蜂蜡与间苯二酚环氧树脂、双酚S型环氧树脂协同作用，乳化浸润效果好，相互间混合均匀，煅烧陶土、凹凸棒土、杉木炭、氮化硅、蚕丝纤维、玻璃纤维在其中的分散与浸润效果好，力学性能好，防水效果进一步增强。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，其原料按重量份包括：双酚F型环氧树脂15份，双酚A型环氧树脂30份，双酚S型环氧树脂25份，间苯二酚环氧树脂55份，改性蜂蜡4份，四氢苯二甲酸酐1.2份，N,N-二丙基-1-丙胺0.8份，1-氰乙基取代咪唑1.2份，凹凸棒土8份，煅烧陶土16份，氮化硅1份，杉木炭10份，玻璃纤维3份，蚕丝纤维8份。
实施例2
本发明提出的一种力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，其原料按重量份包括：双酚F型环氧树脂35份，双酚A型环氧树脂20份，双酚S型环氧树脂35份，间苯二酚环氧树脂25份，改性蜂蜡10份，四氢苯二甲酸酐0.6份，N,N-二丙基-1-丙胺1.2份，1-氰乙基取代咪唑0.8份，凹凸棒土12份，煅烧陶土10份，氮化硅3份，杉木炭4份，玻璃纤维7份，蚕丝纤维4份。
改性蜂蜡采用如下工艺制备：将蜂蜡、去离子水混合搅拌，加入十二烷基二甲基胺乙内酯、纳米银搅拌，加入聚六亚甲基胍、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺搅拌，调节体系pH值至7.2-7.8，继续搅拌得到改性蜂蜡。
实施例3
本发明提出的一种力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，其原料按重量份包括：双酚F型环氧树脂20份，双酚A型环氧树脂28份，双酚S型环氧树脂28份，间苯二酚环氧树脂45份，改性蜂蜡6份，四氢苯二甲酸酐1份，N,N-二丙基-1-丙胺0.9份，1-氰乙基取代咪唑1.1份，凹凸棒土9份，煅烧陶土14份，氮化硅1.5份，杉木炭8份，玻璃纤维4份，蚕丝纤维7份。
改性蜂蜡采用如下工艺制备：按重量份将15份蜂蜡、85份去离子水混合搅拌25min，搅拌温度为95℃，加入1.5份十二烷基二甲基胺乙内酯、7份纳米银搅拌15min，搅拌速度为8500r/min，加入1.5份聚六亚甲基胍、1.2份1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、1.5份N-羟基琥珀酰亚胺，35℃搅拌10min，调节体系pH值至7.2-7.8，继续搅拌3.5h，得到改性蜂蜡。
实施例4
本发明提出的一种力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，其原料按重量份包括：双酚F型环氧树脂30份，双酚A型环氧树脂22份，双酚S型环氧树脂32份，间苯二酚环氧树脂35份，改性蜂蜡8份，四氢苯二甲酸酐0.8份，N,N-二丙基-1-丙胺1.1份，1-氰乙基取代咪唑0.9份，凹凸棒土11份，煅烧陶土12份，氮化硅2.5份，杉木炭6份，玻璃纤维6份，蚕丝纤维5份。
改性蜂蜡采用如下工艺制备：按重量份将25份蜂蜡、45份去离子水混合搅拌55min，搅拌温度为85℃，加入2.5份十二烷基二甲基胺乙内酯、3份纳米银搅拌25min，搅拌速度为4500r/min，加入2.5份聚六亚甲基胍、0.8份1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、2.5份N-羟基琥珀酰亚胺，25℃搅拌20min，调节体系pH值至7.2-7.8，继续搅拌1.5h，得到改性蜂蜡。
实施例5
本发明提出的一种力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，其原料按重量份包括：双酚F型环氧树脂25份，双酚A型环氧树脂25份，双酚S型环氧树脂30份，间苯二酚环氧树脂40份，改性蜂蜡7份，四氢苯二甲酸酐0.9份，N,N-二丙基-1-丙胺1份，1-氰乙基取代咪唑1份，凹凸棒土10份，煅烧陶土13份，氮化硅2份，杉木炭7份，玻璃纤维5份，蚕丝纤维6份。
改性蜂蜡采用如下工艺制备：将蜂蜡、去离子水混合搅拌40min，搅拌温度为90℃，加入十二烷基二甲基胺乙内酯、纳米银搅拌20min，搅拌速度为6500r/min，加入聚六亚甲基胍、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺，30℃搅拌15min，调节体系pH值至7.2-7.8，继续搅拌2.5h，得到改性蜂蜡。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，其特征在于，其原料按重量份包括：双酚F型环氧树脂15-35份，双酚A型环氧树脂20-30份，双酚S型环氧树脂25-35份，间苯二酚环氧树脂25-55份，改性蜂蜡4-10份，四氢苯二甲酸酐0.6-1.2份，N,N-二丙基-1-丙胺0.8-1.2份，1-氰乙基取代咪唑0.8-1.2份，凹凸棒土8-12份，煅烧陶土10-16份，氮化硅1-3份，杉木炭4-10份，玻璃纤维3-7份，蚕丝纤维4-8份。
2.根据权利要求1所述力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，其特征在于，双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、改性蜂蜡、四氢苯二甲酸酐、N,N-二丙基-1-丙胺、1-氰乙基取代咪唑的重量比为20-30：22-28：6-8：0.8-1：0.9-1.1：0.9-1.1。
3.根据权利要求1或2所述力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，其特征在于，双酚S型环氧树脂、间苯二酚环氧树脂、改性蜂蜡、凹凸棒土、煅烧陶土、氮化硅、杉木炭、玻璃纤维、蚕丝纤维的重量比为28-32：35-45：6-8：9-11：12-14：1.5-2.5：6-8：4-6：5-7。
4.根据权利要求1-3任一项所述力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，其特征在于，其原料按重量份包括：双酚F型环氧树脂20-30份，双酚A型环氧树脂22-28份，双酚S型环氧树脂28-32份，间苯二酚环氧树脂35-45份，改性蜂蜡6-8份，四氢苯二甲酸酐0.8-1份，N,N-二丙基-1-丙胺0.9-1.1份，1-氰乙基取代咪唑0.9-1.1份，凹凸棒土9-11份，煅烧陶土12-14份，氮化硅1.5-2.5份，杉木炭6-8份，玻璃纤维4-6份，蚕丝纤维5-7份。
5.根据权利要求1-4任一项所述力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，其特征在于，改性蜂蜡采用如下工艺制备：将蜂蜡、去离子水混合搅拌，加入十二烷基二甲基胺乙内酯、纳米银搅拌，加入聚六亚甲基胍、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺搅拌，调节体系pH值至7.2-7.8，继续搅拌得到改性蜂蜡。
6.根据权利要求1-5任一项所述力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，其特征在于，改性蜂蜡采用如下工艺制备：将蜂蜡、去离子水混合搅拌25-55min，搅拌温度为85-95℃，加入十二烷基二甲基胺乙内酯、纳米银搅拌15-25min，搅拌速度为4500-8500r/min，加入聚六亚甲基胍、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺，25-35℃搅拌10-20min，调节体系pH值至7.2-7.8，继续搅拌1.5-3.5h，得到改性蜂蜡。
7.根据权利要求1-6任一项所述力学性能好印刷线路板用环氧树脂组合物，其特征在于，改性蜂蜡采用如下工艺制备：按重量份将15-25份蜂蜡、45-85份去离子水混合搅拌25-55min，搅拌温度为85-95℃，加入1.5-2.5份十二烷基二甲基胺乙内酯、3-7份纳米银搅拌15-25min，搅拌速度为4500-8500r/min，加入1.5-2.5份聚六亚甲基胍、0.8-1.2份1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、1.5-2.5份N-羟基琥珀酰亚胺，25-35℃搅拌10-20min，调节体系pH值至7.2-7.8，继续搅拌1.5-3.5h，得到改性蜂蜡。
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