CN106365984A - 采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法及其系统 - Google Patents
采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法及其系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106365984A CN106365984A CN201610980533.XA CN201610980533A CN106365984A CN 106365984 A CN106365984 A CN 106365984A CN 201610980533 A CN201610980533 A CN 201610980533A CN 106365984 A CN106365984 A CN 106365984A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium acetate
- acetate solution
- pump
- tank
- crystallizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/80—Organic bases or salts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法及其系统,它属于一种利用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法及其设备。本发明主要是解决锅炉燃烧糠醛渣存在着污染环境严重和浪费资源的技术问题。本发明的技术方案是:采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法,其具体步骤如下:(1)配制碱溶液;(2)中和;(3)预处理;(4)蒸发;(5)脱色、压滤;(6)结晶甩干,即得结晶醋酸钠成品。一种用于生产上述方法的系统,其包括中和反应塔、蒸发器、脱色锅、板框压滤机、结晶罐、离心机、滤液罐、预处理罐、醋酸钠溶液池、配碱罐、料泵、循环泵和泵,所述中和反应塔的喷淋进料口与循环泵的出料口连接,所述中和反应塔的进烟口与糠醛渣锅炉的排烟尾气管连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法及其系统,它属于一种利用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法及其设备。
背景技术
糠醛渣作为生产糠醛过程中产生的废弃物,其盐分含量高、呈酸性,其大量堆积会对大气、土壤、河流产生污染。现有处理糠醛渣主要方法一是利用糠醛渣改良碱性土壤、矿区土壤修复和农作物培育,二是焚烧处理。用糠醛渣作为锅炉燃料燃烧时,会产生含有大量水蒸汽、醋酸气体的锅炉尾气,这种锅炉尾气直接排放会对环境造成污染,因此,锅炉燃烧糠醛渣存在着污染环境严重和浪费资源的缺点。
发明内容
本发明的目的是解决锅炉燃烧糠醛渣存在着污染环境严重和浪费资源的技术问题,提供一种采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法及其系统。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是:
采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法,其具体步骤如下:
(1)配制碱溶液:首先把水放至配碱罐内,然后加入氢氧化钠并进行搅拌,当氢氧化钠的波美度达到12-13°Bé时,将碱溶液放入醋酸钠溶液池内,使醋酸钠溶液池内PH值控制到6.5—7.0之间;
(2)中和:启动循环泵将PH 6.5—7.0的醋酸钠溶液泵入中和反应塔中与糠醛渣锅炉尾气进行中和反应,反应后的醋酸钠溶液回流到醋酸钠溶液池内,反复多次,醋酸钠溶液池内的醋酸钠浓度达到29-30°Bé时,启动泵将醋酸钠溶液泵入预处理罐内;
(3)预处理:醋酸钠溶液在预处理罐内钝化12小时进行预处理;
(4)蒸发:a、将预处理后的醋酸钠溶液经料泵泵入蒸发器中,当醋酸钠溶液到达分离室第一层视镜板时,关闭料泵及进、出料阀,打开蒸汽阀,开始蒸发;当醋酸钠溶液沸腾以后,打开料泵的进、出料阀,启动料泵,再次开始将预处理后的醋酸钠溶液泵入蒸发器中,醋酸钠溶液加至第三块视镜板中间位置时,关闭料泵进、出料阀,保持液面,直到醋酸钠溶液浓度达到32°Bé;b、当蒸汽压力升至0.4-0.7MPa时,从蒸发器的取样管处取样检测其波美度,波美度达到32°Bé浓度时,关闭进蒸汽阀;
(5)脱色、压滤:将醋酸钠溶液浓度达到32°Bé、PH 7.0—8.0的醋酸钠溶液加入脱色锅内,并依据醋酸钠溶液的颜色按15g/L加入活性炭,开启空压机搅拌40-50分钟,取样检测,当醋酸钠溶液的颜色为浅桔黄色时,将醋酸钠溶液打入板框压滤机中压滤,醋酸钠溶液滤液进入滤液罐内;
(6)结晶甩干:将压滤后的醋酸钠溶液从滤液罐中泵入结晶器中,醋酸钠溶液至离结晶器上口200mm时转入下一个结晶器;进料完毕后,结晶器搅拌18-24小时,当结晶器内液体温度为20-23℃时,打开放料阀,放入离心机中进行甩干,即得结晶醋酸钠成品。
本发明又一技术方案为:
采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法,其具体步骤如下:
(1)配制碱溶液:首先把水放至配碱罐内,然后加入氢氧化钠并进行搅拌,当氢氧化钠的波美度达到12-13°Bé时,将碱溶液放入醋酸钠溶液池内,使醋酸钠溶液池内PH值控制到6.5—7.0之间;
(2)中和:启动循环泵将PH 6.5—7.0的醋酸钠溶液泵入中和反应塔中与糠醛渣锅炉尾气进行中和反应,反应后的醋酸钠溶液回流到醋酸钠溶液池内,反复多次,醋酸钠溶液池内的醋酸钠浓度达到29-30°Bé时,启动泵将醋酸钠溶液泵入蒸发器中;
(3)蒸发:a、当醋酸钠溶液到达分离室第一层视镜板时,关闭料泵及进、出料阀,打开蒸汽阀,开始蒸发;当醋酸钠溶液沸腾以后,打开料泵的进、出料阀,启动料泵,再次开始将预处理后的醋酸钠溶液泵入蒸发器中,醋酸钠溶液加至第三块视镜板中间位置时,关闭料泵进、出料阀,保持液面,直到醋酸钠溶液浓度达到32°Bé;b、当蒸汽压力升至0.4-0.7MPa时,从蒸发器的取样管处取样检测其波美度,波美度达到32°Bé浓度时,关闭进蒸汽阀;
(4)脱色、压滤:将醋酸钠溶液浓度达到32°Bé、PH 7.0—8.0的醋酸钠溶液加入脱色锅内,并依据醋酸钠溶液的颜色按15g/L加入活性炭,开启空压机搅拌40-50分钟,取样检测,当醋酸钠溶液的颜色为浅桔黄色时,将醋酸钠溶液打入板框压滤机中压滤,醋酸钠溶液滤液进入滤液罐内;
(5)结晶甩干:将压滤后的醋酸钠溶液从滤液罐中泵入结晶器中,醋酸钠溶液至离结晶器上口200mm时转入下一个结晶器;进料完毕后,结晶器搅拌18-24小时,当结晶器内液体温度为20-23℃时,打开放料阀,放入离心机中进行甩干,即得结晶醋酸钠成品。
一种用于生产上述方法的系统,其包括中和反应塔、蒸发器、脱色锅、板框压滤机、结晶罐、离心机、滤液罐、预处理罐、醋酸钠溶液池、配碱罐、料泵、循环泵和泵,所述中和反应塔的喷淋进料口与循环泵的出料口连接,所述中和反应塔的进烟口与糠醛渣锅炉的排烟尾气管连接,所述中和反应塔的出料口与回液管连接,循环泵的进料口和泵的进料口通过管道与醋酸钠溶液池连接,泵的出料口与预处理罐的进料口或蒸发器的进料口连接,预处理罐的出料口与料泵的进料口连接,料泵的出料口与蒸发器的进料口连接,蒸发器的出料口与脱色锅的进料口连接,脱色锅的出料口与板框压滤机的进料口连接,板框压滤机的出料口与滤液罐的进料口连接,滤液罐的出料口与结晶罐的进料口连接,结晶罐的出料口与设在离心机上方的进料管连接,配碱罐设在醋酸钠溶液池的上部。
本发明采用上述技术方案,对糠醛渣锅炉尾气进行了处理,回收了醋酸钠产品,解决了锅炉燃烧糠醛渣存在着污染环境严重和浪费资源的技术问题,与背景技术相比,本发明具有回收醋酸钠的回收率高、不污染环境和节约成本等优点。
附图说明
图1是本发明采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠系统的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中的采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法,其具体步骤如下:
(1)配制碱溶液:首先把水放至配碱罐内,然后加入氢氧化钠并进行搅拌,当氢氧化钠的波美度达到12-13°Bé时,将碱溶液放入醋酸钠溶液池内,使醋酸钠溶液池内PH值控制到6.5—7.0之间;
(2)中和:启动循环泵将PH 6.5—7.0的醋酸钠溶液泵入中和反应塔中与糠醛渣锅炉尾气进行中和反应,反应后的醋酸钠溶液回流到醋酸钠溶液池内,反复多次,醋酸钠溶液池内的醋酸钠浓度达到29-30°Bé时,启动泵将醋酸钠溶液泵入预处理罐内;
(3)预处理:醋酸钠溶液在预处理罐内钝化12小时进行预处理;
(4)蒸发:a、将预处理后的醋酸钠溶液经料泵泵入蒸发器中,当醋酸钠溶液到达分离室第一层视镜板时,关闭料泵及进、出料阀,打开蒸汽阀,开始蒸发;当醋酸钠溶液沸腾以后,打开料泵的进、出料阀,启动料泵,再次开始将预处理后的醋酸钠溶液泵入蒸发器中,醋酸钠溶液加至第三块视镜板中间位置时,关闭料泵进、出料阀,保持液面,直到醋酸钠溶液浓度达到32°Bé;b、当蒸汽压力升至0.4-0.7MPa时,从蒸发器的取样管处取样检测其波美度,波美度达到32°Bé浓度时,关闭进蒸汽阀;
(5)脱色、压滤:将醋酸钠溶液浓度达到32°Bé、PH 6.5—7.0的醋酸钠溶液加入脱色锅内,并依据醋酸钠溶液的颜色按15g/L加入活性炭,开启空压机搅拌40-50分钟,取样检测,当醋酸钠溶液的颜色为浅桔黄色时,将醋酸钠溶液打入板框压滤机中压滤,醋酸钠溶液滤液进入滤液罐内;
(6)结晶甩干:将压滤后的醋酸钠溶液从滤液罐中泵入结晶器中,醋酸钠溶液至离结晶器上口200mm时转入下一个结晶器;进料完毕后,结晶器搅拌18-24小时,当结晶器内液体温度为20-23℃时,打开放料阀,放入离心机中进行甩干,即得结晶醋酸钠成品。
如图1所述,一种用于生产上述实施例方法的系统,其包括中和反应塔1、蒸发器2、脱色锅3、板框压滤机4、结晶罐5、离心机6、滤液罐7、预处理罐9、醋酸钠溶液池11、配碱罐13、料泵8、循环泵12和泵10,所述中和反应塔1的喷淋进料口通过管道和控制阀与循环泵12的出料口连接,所述中和反应塔1的进烟口与糠醛渣锅炉的排烟尾气管连接,所述中和反应塔1的出料口通过管道与回液管连接,循环泵12的进料口和泵10的进料口通过管道与醋酸钠溶液池11连接,泵10的出料口通过管道和控制阀与预处理罐9的进料口连接,预处理罐9的出料口通过管道和控制阀与料泵8的进料口连接,料泵8的出料口通过管道和控制阀与蒸发器2的进料口连接,蒸发器2的出料口通过管道和控制阀与脱色锅3的进料口连接,脱色锅3的出料口通过管道和控制阀与板框压滤机4的进料口连接,板框压滤机4的出料口与滤液罐7的进料口连接,滤液罐7的出料口通过管道和控制阀与结晶罐5的进料口连接,结晶罐5的出料口通过管道和控制阀与设在离心机6上方的进料管连接,配碱罐13设在醋酸钠溶液池11的上部。
实施例2
本实施例中的采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法,其具体步骤如下:
(1)配制碱溶液:首先把水放至配碱罐内,然后加入氢氧化钠并进行搅拌,当氢氧化钠的波美度达到12-13°Bé时,将碱溶液放入醋酸钠溶液池内,使醋酸钠溶液池内PH值控制到6.5—7.0之间;
(2)中和:启动循环泵将PH 6.5—7.0的醋酸钠溶液泵入中和反应塔中与糠醛渣锅炉尾气进行中和反应,反应后的醋酸钠溶液回流到醋酸钠溶液池内,反复多次,醋酸钠溶液池内的醋酸钠浓度达到29-30°Bé时,启动泵将醋酸钠溶液泵入蒸发器中;
(3)蒸发:a、当醋酸钠溶液到达分离室第一层视镜板时,关闭料泵及进、出料阀,打开蒸汽阀,开始蒸发;当醋酸钠溶液沸腾以后,打开料泵的进、出料阀,启动料泵,再次开始将预处理后的醋酸钠溶液泵入蒸发器中,醋酸钠溶液加至第三块视镜板中间位置时,关闭料泵进、出料阀,保持液面,直到醋酸钠溶液浓度达到32°Bé;b、当蒸汽压力升至0.4-0.7MPa时,从蒸发器的取样管处取样检测其波美度,波美度达到32°Bé浓度时,关闭进蒸汽阀;
(4)脱色、压滤:将醋酸钠溶液浓度达到32°Bé、PH 7.0—8.0的醋酸钠溶液加入脱色锅内,并依据醋酸钠溶液的颜色按15g/L加入活性炭,开启空压机搅拌40-50分钟,取样检测,当醋酸钠溶液的颜色为浅桔黄色时,将醋酸钠溶液打入板框压滤机中压滤,醋酸钠溶液滤液进入滤液罐内;
(5)结晶甩干:将压滤后的醋酸钠溶液从滤液罐中泵入结晶器中,醋酸钠溶液至离结晶器上口200mm时转入下一个结晶器;进料完毕后,结晶器搅拌18-24小时,当结晶器内液体温度为20-23℃时,打开放料阀,放入离心机中进行甩干,即得结晶醋酸钠成品。
如图1所述,一种用于生产上述实施例方法的系统,其包括中和反应塔1、蒸发器2、脱色锅3、板框压滤机4、结晶罐5、离心机6、滤液罐7、预处理罐9、醋酸钠溶液池11、配碱罐13、料泵8、循环泵12和泵10,所述中和反应塔1的喷淋进料口通过管道和控制阀与循环泵12的出料口连接,所述中和反应塔1的进烟口与糠醛渣锅炉的排烟尾气管连接,所述中和反应塔1的出料口通过管道与回液管连接,循环泵12的进料口和泵10的进料口通过管道与醋酸钠溶液池11连接,泵10的出料口通过管道和控制阀与蒸发器2的进料口连接,蒸发器2的出料口通过管道和控制阀与脱色锅3的进料口连接,脱色锅3的出料口通过管道和控制阀与板框压滤机4的进料口连接,板框压滤机4的出料口与滤液罐7的进料口连接,滤液罐7的出料口通过管道和控制阀与结晶罐5的进料口连接,结晶罐5的出料口通过管道和控制阀与设在离心机6上方的进料管连接,配碱罐13设在醋酸钠溶液池11的上部。
本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明范围的前提下,根据上述说明进行的改进与变换都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法,其特征在于:具体步骤如下:
(1)配制碱溶液:首先把水放至配碱罐内,然后加入氢氧化钠并进行搅拌,当氢氧化钠的波美度达到12-13°Bé时,将碱溶液放入醋酸钠溶液池内,使醋酸钠溶液池内PH值控制到6.5—7.0之间;
(2)中和:启动循环泵将PH 6.5—7.0的醋酸钠溶液泵入中和反应塔中与糠醛渣锅炉尾气进行中和反应,反应后的醋酸钠溶液回流到醋酸钠溶液池内,反复多次,醋酸钠溶液池内的醋酸钠浓度达到29-30°Bé时,启动泵将醋酸钠溶液泵入预处理罐内;
(3)预处理:醋酸钠溶液在预处理罐内钝化12小时进行预处理;
(4)蒸发:a、将预处理后的醋酸钠溶液经料泵泵入蒸发器中,当醋酸钠溶液到达分离室第一层视镜板时,关闭料泵及进、出料阀,打开蒸汽阀,开始蒸发;当醋酸钠溶液沸腾以后,打开料泵的进、出料阀,启动料泵,再次开始将预处理后的醋酸钠溶液泵入蒸发器中,醋酸钠溶液加至第三块视镜板中间位置时,关闭料泵进、出料阀,保持液面,直到醋酸钠溶液浓度达到32°Bé;b、当蒸汽压力升至0.4-0.7MPa时,从蒸发器的取样管处取样检测其波美度,波美度达到32°Bé浓度时,关闭进蒸汽阀;
(5)脱色、压滤:将醋酸钠溶液浓度达到32°Bé、PH 7.0—8.0的醋酸钠溶液加入脱色锅内,并依据醋酸钠溶液的颜色按15g/L加入活性炭,开启空压机搅拌40-50分钟,取样检测,当醋酸钠溶液的颜色为浅桔黄色时,将醋酸钠溶液打入板框压滤机中压滤,醋酸钠溶液滤液进入滤液罐内;
(6)结晶甩干:将压滤后的醋酸钠溶液从滤液罐中泵入结晶器中,醋酸钠溶液至离结晶器上口200mm时转入下一个结晶器;进料完毕后,结晶器搅拌18-24小时,当结晶器内液体温度为20-23℃时,打开放料阀,放入离心机中进行甩干,即得结晶醋酸钠成品。
2.采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法,其特征在于:具体步骤如下:
(1)配制碱溶液:首先把水放至配碱罐内,然后加入氢氧化钠并进行搅拌,当氢氧化钠的波美度达到12-13°Bé时,将碱溶液放入醋酸钠溶液池内,使醋酸钠溶液池内PH值控制到6.5—7.0之间;
(2)中和:启动循环泵将PH 6.5—7.0的醋酸钠溶液泵入中和反应塔中与糠醛渣锅炉尾气进行中和反应,反应后的醋酸钠溶液回流到醋酸钠溶液池内,反复多次,醋酸钠溶液池内的醋酸钠浓度达到29-30°Bé时,启动泵将醋酸钠溶液泵入蒸发器中;
(3)蒸发:a、当醋酸钠溶液到达分离室第一层视镜板时,关闭料泵及进、出料阀,打开蒸汽阀,开始蒸发;当醋酸钠溶液沸腾以后,打开料泵的进、出料阀,启动料泵,再次开始将预处理后的醋酸钠溶液泵入蒸发器中,醋酸钠溶液加至第三块视镜板中间位置时,关闭料泵进、出料阀,保持液面,直到醋酸钠溶液浓度达到32°Bé;b、当蒸汽压力升至0.4-0.7MPa时,从蒸发器的取样管处取样检测其波美度,波美度达到32°Bé浓度时,关闭进蒸汽阀;
(4)脱色、压滤:将醋酸钠溶液浓度达到32°Bé、PH 7.0—8.0的醋酸钠溶液加入脱色锅内,并依据醋酸钠溶液的颜色按15g/L加入活性炭,开启空压机搅拌40-50分钟,取样检测,当醋酸钠溶液的颜色为浅桔黄色时,将醋酸钠溶液打入板框压滤机中压滤,醋酸钠溶液滤液进入滤液罐内;
(5)结晶甩干:将压滤后的醋酸钠溶液从滤液罐中泵入结晶器中,醋酸钠溶液至离结晶器上口200mm时转入下一个结晶器;进料完毕后,结晶器搅拌18-24小时,当结晶器内液体温度为20-23℃时,打开放料阀,放入离心机中进行甩干,即得结晶醋酸钠成品。
3.一种用于生产权利要求1或2所述的采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法的系统,其特征在于:它包括中和反应塔(1)、蒸发器(2)、脱色锅(3)、板框压滤机(4)、结晶罐(5)、离心机(6)、滤液罐(7)、预处理罐(9)、醋酸钠溶液池(11)、配碱罐(13)、料泵(8)、循环泵(12)和泵(10),所述中和反应塔(1)的喷淋进料口与循环泵(12)的出料口连接,所述中和反应塔(1)的进烟口与糠醛渣锅炉的排烟尾气管连接,所述中和反应塔(1)的出料口与回液管连接,循环泵(12)的进料口和泵(10)的进料口通过管道与醋酸钠溶液池(11)连接,泵(10)的出料口与预处理罐(9)的进料口或蒸发器(2)的进料口连接,预处理罐(9)的出料口与料泵(8)的进料口连接,料泵(8)的出料口与蒸发器(2)的进料口连接,蒸发器(2)的出料口与脱色锅(3)的进料口连接,脱色锅(3)的出料口与板框压滤机(4)的进料口连接,板框压滤机(4)的出料口与滤液罐(7)的进料口连接,滤液罐(7)的出料口与结晶罐(5)的进料口连接,结晶罐(5)的出料口与设在离心机(6)上方的进料管连接,配碱罐(13)设在醋酸钠溶液池(11)的上部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610980533.XA CN106365984A (zh) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | 采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法及其系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610980533.XA CN106365984A (zh) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | 采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法及其系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106365984A true CN106365984A (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57893117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610980533.XA Withdrawn CN106365984A (zh) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | 采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法及其系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106365984A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109053416A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-21 | 河北春蕾实业集团有限公司 | 糠醛废气制取醋酸钠新工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101492362A (zh) * | 2008-01-25 | 2009-07-29 | 山东方兴科技开发有限公司 | 大颗粒醋酸钠生产工艺 |
CN103043843A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-17 | 山东金缘生物科技有限公司 | 糠醛生产中从初馏塔塔底废水中提取醋酸钠的装置及方法 |
-
2016
- 2016-11-08 CN CN201610980533.XA patent/CN106365984A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101492362A (zh) * | 2008-01-25 | 2009-07-29 | 山东方兴科技开发有限公司 | 大颗粒醋酸钠生产工艺 |
CN103043843A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-17 | 山东金缘生物科技有限公司 | 糠醛生产中从初馏塔塔底废水中提取醋酸钠的装置及方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
仲伟华 等: ""糠醛生产中的三废治理"", 《化学工程师》 * |
山西省高平化工有限公司 杨伟斌: ""浅论糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠技术研究"", 《山西经济日报》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109053416A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-21 | 河北春蕾实业集团有限公司 | 糠醛废气制取醋酸钠新工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Larsen et al. | The IBUS process–lignocellulosic bioethanol close to a commercial reality | |
CN103981237A (zh) | 一种秸秆全利用制备低聚木糖、木质素和微晶纤维素的方法 | |
CN100402449C (zh) | 用生石灰水解剩余活性污泥制备水解蛋白质的生产工艺 | |
CN103814000A (zh) | 在木质纤维素的转化过程中回收盐的方法 | |
JP5563447B2 (ja) | バイオマス成分を分離するための一段階プロセス | |
CN101747174B (zh) | 丙酸钙的制备方法及二效闪蒸装置 | |
JP6278163B1 (ja) | ヒドロキシ桂皮酸の製造方法 | |
CN110218335A (zh) | 一种利用三元深度共熔溶剂提取木质素的方法 | |
CN106365984A (zh) | 采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的方法及其系统 | |
CN108117652B (zh) | 一种酶解木质素的提取方法 | |
CN109055969A (zh) | 一种玉米秸秆的电化学预处理技术制备还原糖的方法 | |
CN103320627B (zh) | 一种含钾云母原矿中钾元素的提取方法 | |
CN103848882B (zh) | 一种无废排放的黄姜皂素提取方法 | |
CN206173249U (zh) | 采用糠醛渣锅炉尾气回收醋酸钠的系统 | |
CN103951557A (zh) | 一种以无机碱为催化剂制备非诺贝特酸的方法 | |
CN108483464B (zh) | 一种焦亚硫酸钠与纯碱反应制备亚硫酸钠的生产系统 | |
CN109628209A (zh) | 一种茶籽精生产工艺 | |
CN201952384U (zh) | 糠醛无酸连续自动化水解系统 | |
CN101955274B (zh) | 一种含醋酸的含铬废水的治理和资源回收方法 | |
CN109022055A (zh) | 避免积碳产生的生物质燃料及其在柴油中的应用 | |
CN105838756A (zh) | 一种碱处理木质纤维素酶解产糖的节水减排工艺 | |
CN207722774U (zh) | 一种乙基麦芽酚含镁废渣循环利用反应釜 | |
CN216513612U (zh) | 粗甘油分离提纯系统 | |
CN219765299U (zh) | 化工中间体的合成系统 | |
CN111018728A (zh) | 一种以水为助剂制备3-氯-丙氨酸盐酸盐的方法及其装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170201 |