CN101747174B - 丙酸钙的制备方法及二效闪蒸装置 - Google Patents
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Abstract
一种丙酸钙的制备方法，其特征在于，它包括石灰乳制备、中和反应、过滤、二效闪蒸和分离干燥工艺。二效闪蒸是将丙酸钙滤液从下部导入一效加热器内，锅炉蒸汽从上部输入一效加热器内，锅炉蒸汽由上向下、丙酸钙滤液由下向上进行逆流换热后进入一效蒸发器，丙酸钙滤液被浓缩蒸发，浓缩液和蒸发过程产生的二次蒸汽分别从二效加热器下部和上部进入二效加热器内，浓缩液与二次蒸汽在二效加热器内进行再次逆流换热后进入二效蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩结晶液由二效蒸发器下部进入结晶旋流器进行固液分离，得丙酸钙结晶与分离母液；二效蒸发器内形成真空。它还公开了一种二效闪蒸装置。其工艺合理、操作方便，提高了蒸发的热效率，达到高效节能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品添加剂的制备方法，特别是一种丙酸钙的制备方法；本发明还涉及该丙酸钙的制备方法中二效闪蒸所使用的一种二效闪蒸装置。
背景技术
丙酸钙，化学式(CH3CH2COO)2Ca，分子量186.22，为白色、颗粒或粉末状的结晶体，无臭味或有轻微丙酸气味，对光和热比较稳定，分解点在温度400℃以上，可制成一水合物或三水合物，易溶于水(1g约溶于3mL水)，微溶于甲醇和乙醇，几乎不溶于丙酮和苯。质量分数为10％的丙酸钙水溶液的pH值为7.4。
丙酸钙是近几年发展起来的一种新型食品添加剂，其毒性远低于我国广泛应用的苯甲酸钠，被认为是食品的正常成分，也是人体内代谢的中间产物。加之又较山梨酸钾便宜得多，故可在食品中较多地添加，可延长食品保鲜期，防止食物中毒。丙酸钙属酸性物质，对霉菌、好气性芽孢杆菌和革兰氏阴性菌均有很好的杀灭作用，对酵母菌无害。丙酸钙不仅对人体无毒、无副作用，而且还有抑制产生黄曲霉素的作用，其防腐作用良好，可广泛用于面包、糕点等食品的防腐。
目前的丙酸钙的生产工艺主要有两种：
一种是利用石灰煅烧经过精选消化、冲洗乳化而成的石灰乳做原料，采用蒸汽直接加热的方法。其工艺流程为：丙酸钙生产的主要工序是反应、过滤和干燥。经过筛选后的石灰用清水清洗、过滤后沉淀，并放置两天以上进行老化，做成石灰乳备用。在反应釜内加水并启动搅拌器，同时加入石灰乳，在反应条件下制得粗料液，经过两级过滤后得到精料液送去干燥，在喷雾干燥塔中与加热过的高温空气并流接触，使料液中的水分汽化，干燥后的产品经旋风分离收集包装。其工艺缺点是：没有蒸发环节，直接加热干燥，能耗高。
另一种是将经筛选的石灰粉和水在化灰池按规定比例调石灰乳加入反应釜中，在搅拌条件下定时定量从酸高位槽将丙酸放入反应釜中，在规定条件下进反应，反应完全后，物料经真空抽滤器滤去残渣后入滤液高位槽中备用将母液经高位槽连续放入缩釜中进行蒸发浓缩结晶，并不断将结晶捞出放转鼓离心机内进行脱液处理，脱液后的湿物送入流干燥器，干燥后的物料经粉碎、检测，计量包装即得成品。其工艺的缺点是采用一般的蒸发浓缩结晶技术，效率低，能耗高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺更为合理、操作方便、提高了蒸发的热效率的丙酸钙的制备方法。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述丙酸钙的制备方法中的二效闪蒸工艺所使用的二效闪蒸装置。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种丙酸钙的制备方法，其特点是，其步骤如下：
(1)石灰乳制备：将CaO≥95％、粒度为100-400目的生石灰粉投入消化器后，
向其中加入适量的H2O反应生成石灰乳；然后将从消化器排出的石灰乳送入熟化罐中，制得Ca(OH)2质量百分比浓度为8-10％的石灰乳；
(2)反应：将石灰乳投入反应釜中，向反应釜内加入质量浓度不小于99.5％的丙酸进行中和反应，丙酸在20-40分钟内加完，丙酸和石灰乳的重量比为1∶2-3，反应釜的搅拌速度为600-800转/min，反应温度为70-90℃，中和物料的pH为7-8，反应1-3小时；
(3)过滤：反应完成后，将反应物料放入液贮槽中，再用过滤器进行过滤，得丙酸钙滤液，排放滤渣；
(4)二效闪蒸：将丙酸钙滤液(料液)从下部导入一效加热器内，锅炉蒸汽从上部输入一效加热器内，锅炉蒸汽由上向下、丙酸钙滤液由下向上进行逆流换热后进入一效蒸发器，丙酸钙滤液被浓缩蒸发，浓缩液和蒸发过程产生的二次蒸汽分别从二效加热器下部和上部进入二效加热器内，浓缩液与二次蒸汽在二效加热器内进行再次逆流换热后进入二效蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩结晶液由二效蒸发器下部进入结晶旋流器进行固液分离，得丙酸钙结晶与分离母液；二效蒸发器在蒸发过程中产生的三次蒸汽从二效蒸发器上部经管路送入混合冷凝器中进行冷凝，使二效蒸发器内形成的一定的真空；
(5)分离干燥：丙酸钙结晶用离心机进行分离后干燥，得成品丙酸钙。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的丙酸钙的制备方法，其特点是，在步骤(2)反应中，将调节浓度后的石灰乳投入反应釜中，向反应釜内加入质量浓度不小于99.5％的丙酸进行中和反应，丙酸在30分钟内加完，丙酸和石灰乳的重量比为1∶2.5，反应釜的搅拌速度为700转/min，反应温度为80℃，中和物料的pH为7.5，反应2小时。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的丙酸钙的制备方法，其特点是，在步骤(4)二效闪蒸中，将分离母液返回再利用。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明还涉及一种如以上丙酸钙的制备方法技术方案中所述的二效闪蒸所使用的二效闪蒸装置，其特点是：它包括混合冷凝器、一效蒸发器和二效蒸发器；在一效蒸发器和二效蒸发器上分别连接设有一效加热器和二效加热器，一效加热器的底端设有第一结晶出口，二效加热器的底端设有带第二结晶出口的结晶旋流器，在一效加热器的上部连接设有锅炉蒸汽输送管路、下部连接设有原料输入管；所述的一效蒸发器的上部与二效加热器之间连接设有二次蒸汽输送管路，一效蒸发器的底端连接设有第一导料管，第一导料管的一个出口端与一效加热器底部连接、另一出口端连接在物料输送管路的入口端，物料输送管路的出口端连接在二效加热器的下部；二效蒸发器的底端连接设有第二导料管，第二导料管的下端连接在结晶旋流器的上部；二次蒸发器的上端与混合冷凝器的下部之间连接设有三次蒸汽输送管路，混合冷凝器的底部连接设有冷凝水导管，混合冷凝器的上部连接设有冷却水管路；所述的原料输入管、物料输送管路和冷却水管路上均设有循环泵。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的二效闪蒸装置，其特点是：在一效蒸发器和二效蒸发器的内壁上设有旋流板。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的二效闪蒸装置，其特点是：连接一效加热器与一效蒸发器、连接二效加热器与二效蒸发器的进料管均采用切线进料方向安装在一效蒸发器和二效蒸发器上，且在一效蒸发器和二效蒸发器内进料口的上方设有挡板。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的二效闪蒸装置，其特点是：所述的档板与进料口中心所在的水平面所成的夹角为40-50°。
丙酸和石灰乳中和反应生成丙酸钙的主反应式为：
2CH3CH2COOH+Ca(OH)2→Ca(CH3CH2COO)2+2H2O
本发明设计了一套新的丙酸钙(盐)的生产工艺及二效闪蒸装置。本发明工艺采用了二效闪蒸技术，用锅炉蒸汽对滤液进行直接加热，在工艺中还采用了在二效加热器中加装结晶旋流器、在一效蒸发器、二效蒸发器中设置的旋流板和档板，以及采用切线方向进料、采用混合冷凝的真空系统等技术，提高了蒸发的热效率，达到高效节能之目的。具体阐述如下：
(1)在生产工艺中采用二效闪蒸技术，在丙酸钙的蒸发浓缩过程中，来自锅炉的生蒸汽也即锅炉蒸汽(一般压力为0.4～0.8MPa)从壳程通入一效加热器，与进入管程中滤液逆流换热，料液受热沸腾被浓缩，其中的水被加热成为蒸汽，称为二次蒸汽(一般压力为0.1～0.3MPa)，将此二次蒸汽引入二效加热器，则可减少锅炉所产生蒸汽的消耗量，减少能源消耗，将两个加热器连接起来一同操作，即组成二效蒸发系统。采用混合冷凝的方式可达到真空的效果，在蒸发器中产生真空作用，由于料液温度接近蒸发温度，水会形成快速闪蒸，即为闪蒸技术。二效蒸发技术加上快速闪蒸技术就形成了本发明所述的二效闪蒸技术。
(2)本发明二效闪蒸装置在二效加热器的底部设结晶旋流器，在蒸发过程中，料液在系统中不断的循环，随着水份减少，浓度在提高。达到一定的浓度后，会逐渐的析出晶体，如让晶体不断的参加循环，则晶体易于附着于加热管及设备的内壁，长时间则会出现结垢堵塞现象。通过结晶旋流器先将料液中的晶体进行离心旋转沉降，经过第二结晶出口排出，这样会大大的减少结垢的机会，延长清洗的周期；第一结晶出口则可排出在一效蒸发时析时的少量的丙酸钙结晶。
(3)一效蒸发器、二效蒸发器内设置旋流板，在蒸发过程中加热器的料液由下而上通过上部分循环管进入蒸发器。为使整个系统中料液的循环速度加快，料液切线进入后在蒸发室内，内壁设置的旋流板可让料液快速的旋转，产生急流旋蜗状推动力，加速系统料液的循环速度，系统料液提高后，可提高系统的传热系数和增加冲刷机会，减少堵塞结垢现象的产生。
(4)料液(浓缩液)进入一效、二效蒸发器采用切线方向进料，料液从二效加热器顶部进入二效蒸发器后，由于二效蒸发器处于真空状态，同时料液温度接近蒸发温度，水份会形成快速闪蒸，设置挡板可减少物料被真空吸走的机会，同时挡板会对料液及蒸汽流进行导流，提高旋转效果。
与现有技术相比，本发明方法、装置及进一步设计的本发明方法、装置具有以下优点：
(1)由于丙酸钙的溶解度是随温度的升高而增大，采用本发明的二效闪蒸工艺，浓缩液进入二效蒸发器后，在真空条件下(真空度为-0.08--0.09Mpa左右)水的沸点较低，能够形成快速蒸发，效率高、蒸发量大，而在一效蒸发时由于温度快速提高，溶解度也相应增大，蒸发快且不易结垢，蒸发器的热效率高，且高效节能。采用真空闪蒸技术，它能节省能源，提高浓缩比。在二效加热器内进料温度(120℃)高于蒸发温度，可利用自身热量进行再次蒸发；由于二次蒸发，料液浓缩比可达到1∶1以上，最高可达到1∶1.25；由于二次蒸发，浓缩液温度降至52-60℃，可大大降低后冷结晶的工作量，大大节省冷煤的消耗，也可实现操作的自动化。
(2)采用外加热方式与负压蒸发方式，具有蒸发能力大、速度快，且能满足热敏性物料的浓缩，无跑料与粘料现象，产品的出料质量好。外热式换热器由于加热器与蒸发室分离且循环管没有受到蒸汽的加热，加大了溶液的密度差，溶液的循环速度大，管壁不易结垢。
(3)一效、二效蒸发器内设置的旋流板让料液快速的旋转，产生急流旋蜗状推动力，加速系统料液的循环速度，系统料液提高后，可提高系统的传热系数和增加冲刷机会，减少堵塞结垢现象的产生。
(4)本发明装置结构简单，清洗方便。
(5)本发明装置采用混合冷凝的方式达到真空的效果，它可提高蒸发效果，该装置无易损件，运行稳定可靠。
附图说明
图1为本发明二效闪蒸装置的一种结构示意图。
图2为旋流板的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1。参照图1。一种丙酸钙的制备方法，其步骤如下：
(1)石灰乳制备：将CaO≥95％、粒度为100-400目的生石灰粉投入消化器后，向其中加入适量的H2O反应生成石灰乳；然后将从消化器排出的石灰乳送入熟化罐中，制得Ca(OH)2质量百分比浓度为8％的石灰乳；
(2)反应：将石灰乳投入反应釜中，向反应釜内加入质量浓度不小于99.5％的丙酸进行中和反应，丙酸在20分钟内加完，丙酸和石灰乳的重量比为1∶2，反应釜的搅拌速度为600转/min，反应温度为70℃，中和物料的pH为7，反应1小时；
(3)过滤：反应完成后，将反应物料放入液贮槽中，再用过滤器进行过滤，得丙酸钙滤液，排放滤渣；
(4)二效闪蒸：将丙酸钙滤液从下部导入一效加热器12内，锅炉蒸汽从上部输入一效加热器12内，锅炉蒸汽由上向下、丙酸钙滤液由下向上进行逆流换热后进入一效蒸发器16，丙酸钙滤液被浓缩蒸发，浓缩液和蒸发过程产生的二次蒸汽分别从二效加热器18下部和上部进入二效加热器18内，浓缩液与二次蒸汽在二效加热器18内进行再次逆流换热后进入二效蒸发器3进行蒸发浓缩，浓缩结晶液由二效蒸发器3下部进入结晶旋流器5进行固液分离，得丙酸钙结晶与分离母液；二效蒸发器3在蒸发过程中产生的三次蒸汽从二效蒸发器3上部经管路送入混合冷凝器1中进行冷凝，使二效蒸发器3内形成的一定的真空；
(5)分离干燥：丙酸钙结晶用离心机进行分离后干燥，得成品丙酸钙。
实施例2。参照图1。一种丙酸钙的制备方法，其步骤如下：
(1)石灰乳制备：将CaO≥95％、粒度为100-400目的生石灰粉投入消化器后，向其中加入适量的H2O反应生成石灰乳；然后将从消化器排出的石灰乳送入熟化罐中，制得Ca(OH)2质量百分比浓度为10％的石灰乳；
(2)反应：将石灰乳投入反应釜中，向反应釜内加入质量浓度不小于99.5％的丙酸进行中和反应，丙酸在40分钟内加完，丙酸和石灰乳的重量比为1∶3，反应釜的搅拌速度为800转/min，反应温度为90℃，中和物料的pH为8，反应3小时；
(3)过滤：反应完成后，将反应物料放入液贮槽中，再用过滤器进行过滤，得丙酸钙滤液，排放滤渣；
(4)二效闪蒸：将丙酸钙滤液从下部导入一效加热器12内，锅炉蒸汽从上部输入一效加热器12内，锅炉蒸汽由上向下、丙酸钙滤液由下向上进行逆流换热后进入一效蒸发器16，丙酸钙滤液被浓缩蒸发，浓缩液和蒸发过程产生的二次蒸汽分别从二效加热器18下部和上部进入二效加热器18内，浓缩液与二次蒸汽在二效加热器18内进行再次逆流换热后进入二效蒸发器3进行蒸发浓缩，浓缩结晶液由二效蒸发器3下部进入结晶旋流器5进行固液分离，得丙酸钙结晶与分离母液；二效蒸发器3在蒸发过程中产生的三次蒸汽从二效蒸发器3上部经管路送入混合冷凝器1中进行冷凝，使二效蒸发器3内形成的一定的真空；
(5)分离干燥：丙酸钙结晶用离心机进行分离后干燥，得成品丙酸钙。
实施例3。参照图1。一种丙酸钙的制备方法，其步骤如下：
(1)石灰乳制备：将CaO≥95％、粒度为100-400目的生石灰粉投入消化器后，向其中加入适量的H2O反应生成石灰乳；然后将从消化器排出的石灰乳送入熟化罐中，制得Ca(OH)2质量百分比浓度为9％的石灰乳；
(2)反应：将石灰乳投入反应釜中，向反应釜内加入质量浓度不小于99.5％的丙酸进行中和反应，丙酸在30分钟内加完，丙酸和石灰乳的重量比为1∶2.5，反应釜的搅拌速度为700转/min，反应温度为80℃，中和物料的pH为7.5，反应2小时；
(3)过滤：反应完成后，将反应物料放入液贮槽中，再用过滤器进行过滤，得丙酸钙滤液，排放滤渣；
(4)二效闪蒸：将丙酸钙滤液从下部导入一效加热器12内，锅炉蒸汽从上部输入一效加热器12内，锅炉蒸汽由上向下、丙酸钙滤液由下向上进行逆流换热后进入一效蒸发器16，丙酸钙滤液被浓缩蒸发，浓缩液和蒸发过程产生的二次蒸汽分别从二效加热器18下部和上部进入二效加热器18内，浓缩液与二次蒸汽在二效加热器18内进行再次逆流换热后进入二效蒸发器3进行蒸发浓缩，浓缩结晶液由二效蒸发器3下部进入结晶旋流器5进行固液分离，得丙酸钙结晶与分离母液；二效蒸发器3在蒸发过程中产生的三次蒸汽从二效蒸发器3上部经管路送入混合冷凝器1中进行冷凝，使二效蒸发器3内形成的一定的真空；
(5)分离干燥：丙酸钙结晶用离心机进行分离后干燥，得成品丙酸钙。
实施例4。实施例1或2或3所述的丙酸钙的制备方法中，在步骤(4)二效闪蒸中，将分离母液返回再利用。
实施例5。参照图1-2。一种如实施例1或2或3或4所述的丙酸钙的制备方法中二效闪蒸所使用的二效闪蒸装置，它包括混合冷凝器1、一效蒸发器16和二效蒸发器3；在一效蒸发器16和二效蒸发器3上分别连接设有一效加热器12和二效加热器18，一效加热器12的底端设有第一结晶出口10，二效加热器18的底端设有带第二结晶出口6的结晶旋流器5，在一效加热器12的上部连接设有锅炉蒸汽输送管路11、下部连接设有原料输入管9；所述的一效蒸发器16的上部与二效加热器18之间连接设有二次蒸汽输送管路17，一效蒸发器16的底端连接设有第一导料管20，第一导料管20的一个出口端与一效加热器12底部连接、另一出口端连接在物料输送管路7的入口端，物料输送管路7的出口端连接在二效加热器18的下部；二效蒸发器3的底端连接设有第二导料管4，第二导料管4的下端连接在结晶旋流器5的上部；二次蒸发器3的上端与混合冷凝器1的下部之间连接设有三次蒸汽输送管路2，混合冷凝器1的底部连接设有冷凝水导管13，混合冷凝器1的上部连接设有冷却水管路14；所述的原料输入管9、物料输送管路7和冷却水管路14上均设有循环泵8。
实施例6。实施例5所述的二效闪蒸装置中，在一效蒸发器16和二效蒸发器3的内壁上设有旋流板21。
实施例7。实施例5或6所述的二效闪蒸装置中，连接一效加热器12与一效蒸发器16、连接二效加热器18与二效蒸发器3的进料管19均采用切线进料方向安装在一效蒸发器16和二效蒸发器3上，且在一效蒸发器16和二效蒸发器3内进料口的上方设有挡板15。
实施例8。实施例5或6或7所述的二效闪蒸装置中：所述的档板15与进料口中心所在的水平面所成的夹角为40°。
实施例9。实施例5或6或7所述的二效闪蒸装置中：所述的档板15与进料口中心所在的水平面所成的夹角为50°。
实施例10。实施例5或6或7所述的二效闪蒸装置中：所述的档板15与进料口中心所在的水平面所成的夹角为45°。
Claims (6)
1.一种丙酸钙的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)石灰乳制备：将CaO≥95％、粒度为100-400目的生石灰粉投入消化器后，向其中加入适量的H2O反应生成石灰乳；然后将从消化器排出的石灰乳送入熟化罐中，制得Ca(OH)2质量百分比浓度为8-10％的石灰乳；
(2)反应：将石灰乳投入反应釜中，向反应釜内加入质量浓度不小于99.5％的丙酸进行中和反应，丙酸在20-40分钟内加完，丙酸和石灰乳的重量比为1∶2-3，反应釜的搅拌速度为600-800转/min，反应温度为70-90℃，中和物料的pH为7-8，反应1-3小时；
(3)过滤：反应完成后，将反应物料放入液贮槽中，再用过滤器进行过滤，得丙酸钙滤液，排放滤渣；
(4)二效闪蒸：将丙酸钙滤液从下部导入一效加热器(12)内，锅炉蒸汽从上部输入一效加热器(12)内，锅炉蒸汽由上向下、丙酸钙滤液由下向上进行逆流换热后进入一效蒸发器(16)，丙酸钙滤液被浓缩蒸发，浓缩液和蒸发过程产生的二次蒸汽分别从二效加热器(18)下部和上部进入二效加热器(18)内，浓缩液与二次蒸汽在二效加热器(18)内进行再次逆流换热后进入二效蒸发器(3)进行蒸发浓缩，浓缩结晶液由二效蒸发器(3)下部进入结晶旋流器(5)进行固液分离，得丙酸钙结晶与分离母液；二效蒸发器(3)在蒸发过程中产生的三次蒸汽从二效蒸发器(3)上部经管路送入混合冷凝器(1)中进行冷凝，使二效蒸发器(3)内形成的一定的真空；
(5)分离干燥：丙酸钙结晶用离心机进行分离后干燥，得成品丙酸钙。
2.根据权利要求1所述的丙酸钙的制备方法，其特征在于，在步骤(2)反应中，将调节浓度后的石灰乳投入反应釜中，向反应釜内加入质量浓度不小于99.5％的丙酸进行中和反应，丙酸在30分钟内加完，丙酸和石灰乳的重量比为1∶2.5，反应釜的搅拌速度为700转/min，反应温度为80℃，中和物料的pH为7.5，反应2小时。
3.一种如权利要求1或2所述的丙酸钙的制备方法中二效闪蒸所使用的二效闪蒸装置，其特征在于：它包括混合冷凝器(1)、一效蒸发器(16)和二效蒸发器(3)；在一效蒸发器(16)和二效蒸发器(3)上分别连接设有一效加热器(12)和二效加热器(18)，一效加热器(12)的底端设有第一结晶出口(10)，二效加热器(18)的底端设有带第二结晶出口(6)的结晶旋流器(5)，在一效加热器(12)的上部连接设有锅炉蒸汽输送管路(11)、下部连接设有原料输入管(9)；所述的一效蒸发器(16)的上部与二效加热器(18)之间连接设有二次蒸汽输送管路(17)，一效蒸发器(16)的底端连接设有第一导料管(20)，第一导料管(20)的一个出口端与一效加热器(12)底部连接、另一出口端连接在物料输送管路(7)的入口端，物料输送管路(7)的出口端连接在二效加热器(18)的下部；二效蒸发器(3)的底端连接设有第二导料管(4)，第二导料管(4)的下端连接在结晶旋流器(5)的上部；二次蒸发器(3)的上端与混合冷凝器(1)的下部之间连接设有三次蒸汽输送管路(2)，混合冷凝器(1)的底部连接设有冷凝水导管(13)，混合冷凝器(1)的上部连接设有冷却水管路(14)；所述的原料输入管(9)、物料输送管路(7)和冷却水管路(14)上均设有循环泵(8)。
4.根据权利要求3所述的二效闪蒸装置，其特征在于：在一效蒸发器(16)和二效蒸发器(3)的内壁上设有旋流板(21)。
5.根据权利要求3所述的二效闪蒸装置，其特征在于：连接一效加热器(12)与一效蒸发器(16)、连接二效加热器(18)与二效蒸发器(13)的进料管(19)均采用切线进料方向安装在一效蒸发器(16)和二效蒸发器(3)上，且在一效蒸发器(16)和二效蒸发器(3)内进料口的上方设有挡板(15)。
6.根据权利要求5所述的二效闪蒸装置，其特征在于：所述的档板(15)与进料口中心所在的水平面所成的夹角为40-50°。
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