CN101492362A - 大颗粒醋酸钠生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化学合成领域的一种大颗粒醋酸钠生产工艺。技术方案是:将生产5-硝基糠醛二乙酯的母液经蒸馏、脱色、浓缩步骤后,加入配比量的纯碱,生产醋酸钠。其有益效果为该工艺既处理了母液,对环境减少了损害,又给企业能够带来效益。其收率高达90%-95%。
Description
技术领域
本发明涉及化学合成领域,尤其涉及一种大颗粒醋酸钠生产工艺。
背景技术
在制备5-硝基糠醛二乙酯的过程中,母液中含有乙酸约15%~20%,常规的做法将含有乙酸等的母液直接排放,由于乙酸是一种刺激性气味的弱酸,具有腐蚀性,不仅对人体造成损害,而且对环境造成污染。并且在某种程度上造成原料的浪费,增加了生产成本。醋酸钠的结构式为:
分子式:CH3COONa·3H2O,分子量:136.06。本品为无色或白色透明结晶体。暴露于潮湿空气中易潮解,于干燥空气中易风化,呈白色粉末。本品比重1.45,熔点58℃,在123℃时失去结晶水,变成无色醋酸钠。本品易溶于水,微溶于乙醇。结晶醋酸钠主要用于医药、香料、食品的工业原料、添加剂、缓冲剂、剂染媒保湿剂等。主要用于印染工业、有机合成等。近年来,在日本一些国家也用于融化道路积雪,特别是机场跑道,传统的食盐法溶雪长期使用对高要求的道路有损害,结晶醋酸钠对道路损害要明显减轻;而一般生产的醋酸钠颗粒较细,直径约0.6-1mm,用机械抛洒不远,需要大颗粒的结晶醋酸钠。
发明内容
本发明的目的是提供大颗粒醋酸钠的生产工艺,此法克服了常规做法的缺陷,经过蒸馏、脱色、浓缩步骤后,加入配比量的纯碱,可以生产醋酸钠,其化学反应方程式:2HAC+Na2CO3=2NaAC+H2O+CO2↑
其具体步骤是:
(1)常压蒸馏
将1500L母液投入到蒸馏罐中,开汽升温,常压蒸馏,当罐内温度升至122-125℃时停止蒸馏,馏出液为稀醋酸溶液,蒸馏时间为4小时/批,馏份经冷凝器进入接收罐。罐内的高沸残渣经罐底阀门放入废液桶中。
(2)中和、脱色
将接收罐内的稀醋酸溶液以1800L/批投入中和罐中,搅拌升温至40-50℃,加入纯碱320Kg/批中和,搅拌并测其PH值,当PH=6.5时,中和完毕,中和时间约为1.5-2.0小时,继续升温至65-70℃,投入适量活性炭(约3Kg/批)在65--75℃保温脱色30分钟,压滤至浓缩罐内,得到醋酸钠的水溶液。
(3)减压浓缩
将醋酸钠的水溶液搅拌升温,开真空泵减压浓缩,当浓缩至溶液的比重为d=1.25时,停止搅拌,关闭真空系统,测其酸度,若PH>9,搅拌,加稀醋酸溶液调其PH=8~9时,停止搅拌,将料液放入结晶槽中,再加稀醋酸调节PH=7~8,人工每小时翻料5分钟,先自来水降温,降温至30-35℃,再冰盐水降温至5-10℃时,把料放入离心机中甩料,充分甩干母液,即得醋酸钠大结晶,大约每批可得料750-780Kg。颗粒直径约3-10mm。
其有益效果为该工艺既处理了母液,对环境减少了损害,又给企业能够带来效益。其收率高达90%-95%,每批生产大颗粒结晶醋酸钠750-780公斤,每天生产5-6批,正常醋酸钠售每吨2800元/吨,大颗粒醋酸钠售价3800-4000元/吨,该法生产大颗粒醋酸钠每月实现产值45万元,为企业能带来利润15万元。
具体实施方式
实施例1
(1)常压蒸馏
将1500L母液投入到蒸馏罐中,开汽升温,常压蒸馏,当罐内温度升至123℃时停止蒸馏,馏出液为稀醋酸溶液,蒸馏时间为4小时/批,馏份经冷凝器进入接收罐。罐内的高沸残渣经罐底阀门放入废液桶中。
(2)中和、脱色
将接收罐内的稀醋酸溶液以1800L/批投入中和罐中,搅拌升温至40℃,加入纯碱中和,搅拌并测其PH值,当PH=6.5时,中和完毕,中和时间约为1.5小时,继续升温至65℃,投入适量活性炭(约3Kg/批)在65℃保温脱色30min,压滤至浓缩罐内,得到醋酸钠的水溶液。
(3)减压浓缩
将醋酸钠的水溶液搅拌升温,开真空泵减压浓缩,测其酸度,若PH>9,搅拌,加稀醋酸溶液调其PH=8~9时,停止搅拌,将料液放入结晶槽中,再加稀醋酸调节PH=7~8时,人工每小时翻料5分钟,先自来水降温,降温至30℃,再冰盐水降温至5℃,把料放入离心机中甩料,充分甩干母液,即得醋酸钠大结晶,大约每批可得料750-780Kg。颗粒直径约3-10mm。
实施例2
(1)常压蒸馏
将1500L母液投入到蒸馏罐中,开汽升温,常压蒸馏,当罐内温度升至124℃时停止蒸馏,馏出液为稀醋酸溶液,蒸馏时间为4小时/批,馏份经冷凝器进入接收罐。罐内的高沸残渣经罐底阀门放入废液桶中。
(2)中和、脱色
将接收罐内的稀醋酸溶液投入中和罐中,搅拌升温至45℃,加入纯碱中和,搅拌并测其PH值,当PH=6.5时,中和完毕,中和时间约为1.7小时,继续升温至68℃,投入适量活性炭(约3Kg/批)在68℃下脱色30min,压滤至浓缩罐内,得到醋酸钠的水溶液。
(3)减压浓缩
将醋酸钠的水溶液搅拌升温,开真空泵减压浓缩,测其酸度,若PH>9,搅拌,加稀醋酸溶液调其PH=8~9时,停止搅拌,将料液放入结晶槽中,再加稀醋酸调节PH=7~8时,人工每小时翻料5分钟,先自来水降温,降温至33℃,再冰盐水降温至7℃,把料放入离心机中甩料,充分甩干母液,即得醋酸钠大结晶,大约每批可得料750-780Kg。颗粒直径约3-10mm。
实施例3
(1)常压蒸馏
将1500L母液投入到蒸馏罐中,开汽升温,常压蒸馏,当罐内温度升至124.5℃时停止蒸馏,馏出液为稀醋酸溶液,蒸馏时间为4小时/批,馏份经冷凝器进入接收罐。罐内的高沸残渣经罐底阀门放入废液桶中。
(2)中和、脱色
将接收罐内的稀醋酸溶液投入中和罐中,搅拌升温至50℃,加入纯碱中和,搅拌并测其PH值,当PH=6.5时,中和完毕,中和时间约为2.0小时,继续升温至70℃,在投入适量活性炭(约3Kg/批)在70℃时脱色30min,压滤至浓缩罐内,得到醋酸钠的水溶液。
(3)减压浓缩
将醋酸钠的水溶液搅拌升温,开真空泵减压浓缩,测其酸度,若PH>9,搅拌,加稀醋酸溶液调其PH=8~9时,停止搅拌,将料液放入结晶槽中,再加稀醋酸调节PH=7~8时,人工每小时翻料5分钟,先自来水降温,降温至35℃,再冰盐水降温至10℃,把料放入离心机中甩料,充分甩干母液,即得醋酸钠大结晶,大约每批可得料750-780Kg。颗粒直径约3-10mm。
Claims (5)
1.一种大颗粒醋酸钠生产工艺,其特征为:其工艺步骤如下:
将生产5-硝基糠醛二乙酯的母液经常压蒸馏,馏出稀醋酸溶液,加入纯碱进行中和、脱色,得到醋酸钠溶液,将醋酸钠溶液减压浓缩,甩干母液后,即得醋酸钠大结晶。
2.根据权利要求1所述的一种大颗粒醋酸钠的生产工艺,其特征在于:(1)将生产5-硝基糠醛二乙酯的母液投入到蒸馏罐中,开汽升温,常压蒸馏,当罐内温度升至122-125℃时停止蒸馏,馏出液为稀醋酸溶液,蒸馏时间为4小时/批,馏份经冷凝器进入接收罐(2)将接收罐内的稀醋酸溶液投入中和罐中,搅拌升温至40-50℃,加入纯碱中和,搅拌并测其PH值,当PH=6.5时,中和完毕,中和时间约为1.5-2.0小时,继续升温至65-70℃,投入适量活性炭,在65--75℃保温脱色30分钟,压滤至浓缩罐内,得到醋酸钠的水溶液(3)将醋酸钠的水溶液搅拌升温,开真空泵减压浓缩,当浓缩至溶液的比重为d=1.25时,调其PH=8~9时,将料液放入结晶槽中,再加稀醋酸调节PH=7~8,人工每小时翻料5分钟,先自来水降温,降温至30-35℃,再冰盐水降温至5-10℃时,把料放入离心机中甩料,充分甩干母液,即得醋酸钠大结晶。
3.根据权利要求1或2所述的一种大颗粒醋酸钠的生产工艺,其特征在于:(1)将生产5-硝基糠醛二乙酯的母液投入到蒸馏罐中,开汽升温,常压蒸馏,当罐内温度升至123℃时停止蒸馏,馏出液为稀醋酸溶液,蒸馏时间为4小时/批,馏份经冷凝器进入接收罐(2)将接收罐内的稀醋酸溶液以投入中和罐中,搅拌升温至40℃,加入纯碱中和,当PH=6.5时,中和完毕,中和时间约为1.5小时,继续升温至65℃,投入适量活性炭在65℃保温脱色30min,压滤至浓缩罐内,得到醋酸钠的水溶液(3)将醋酸钠的水溶液搅拌升温,开真空泵减压浓缩,调其PH=8~9时,将料液放入结晶槽中,再加稀醋酸调节PH=7~8时,人工每小时翻料5分钟,先自来水降温,降温至30℃,再冰盐水降温至5℃,把料放入离心机中甩料,充分甩干母液,即得醋酸钠大结晶。
4.根据权利要求1或2所述的一种大颗粒醋酸钠的生产工艺,其特征在于:(1)将生产5-硝基糠醛二乙酯的母液投入到蒸馏罐中,开汽升温,常压蒸馏,当罐内温度升至124℃时停止蒸馏,馏出液为稀醋酸溶液,蒸馏时间为4小时/批,馏份经冷凝器进入接收罐(2)将接收罐内的稀醋酸溶液投入中和罐中,搅拌升温至45℃,加入纯碱中和,搅拌并测其PH值,当PH=6.5时,中和完毕,中和时间约为1.7小时,继续升温至68℃,投入适量活性炭在68℃下脱色30min,压滤至浓缩罐内,得到醋酸钠的水溶液(3)将醋酸钠的水溶液搅拌升温,开真空泵减压浓缩,调其PH=8~9时,将料液放入结晶槽中,再加稀醋酸调节PH=7~8时,人工每小时翻料5分钟,先自来水降温,降温至33℃,再冰盐水降温至7℃,把料放入离心机中甩料,充分甩干母液,即得醋酸钠大结晶。
5.根据权利要求1或2所述的一种大颗粒醋酸钠的生产工艺,其特征在于:(1)将生产5-硝基糠醛二乙酯的母液投入到蒸馏罐中,开汽升温,常压蒸馏,当罐内温度升至124.5℃时停止蒸馏,馏出液为稀醋酸溶液,蒸馏时间为4小时/批,馏份经冷凝器进入接收罐(2)将接收罐内的稀醋酸溶液投入中和罐中,搅拌升温至50℃,加入纯碱中和,搅拌并测其PH值,当PH=6.5时,中和完毕,中和时间约为2.0小时,继续升温至70℃,在投入适量活性炭在70℃时脱色30min,压滤至浓缩罐内,得到醋酸钠的水溶液(3)将醋酸钠的水溶液搅拌升温,开真空泵减压浓缩,测其酸度,调其PH=8~9时,停止搅拌,将料液放入结晶槽中,再加稀醋酸调节PH=7~8时,人工每小时翻料5分钟,先自来水降温,降温至35℃,再冰盐水降温至10℃,把料放入离心机中甩料,充分甩干母液,即得醋酸钠大结晶。
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