CN106365653A - 抗粘(挂)渣高铝、铁(钢)水包衬浇注料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗粘、挂渣高铝、铁、钢水包衬材,由4‑6目高铝骨料10‑15份,6‑10目高铝骨料15‑20份,10‑20目高铝骨料14‑18份,20‑40目高铝骨料8‑10份,40‑70目高铝骨料8‑12份,70‑140目高铝骨料8‑12份,氧化铝粉7‑9份,活性SiO2粉5‑8份,活性氧化铝粉5‑10份,氧化铬微粉2‑4份,碳化硼粉0.5‑1.5份,氧化锆粉0.5‑1份,氧化镁细粉0.5‑1份,磷酸二氢铝6‑8份,三聚磷酸钠0.01‑0.05份,碳化硅3‑5份,防爆纤维10份组成;本发明的优点在于:减少了生产成本,提高了经济效益,延长了使用寿命,减少了劳动强度,改善了铸造厂因传统办法烘烤包衬的污染,改善了车间环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种高铝、铁、钢水包衬材料,具体地说是一种抗粘、挂渣高铝、铁、钢水包衬材料,属于高铝、铁、钢水包衬材料领域。
背景技术
当前我们铸造业在使用的铁(钢)水包包衬材料有传统老工艺(粘土型)的、可塑捣打料型的、也有高铝水泥型的、低水泥型的浇注料等。
以上这些在实际铸造生产中使用的产品普遍存在一个大的问题。就是挂渣,粘渣,浸透等缺陷,造成铸件浇注时进渣,使铸件造成大比例的废品,造成废品的原因是因为铁(钢)水包衬的耐水度不够,强度低,不抗铁水侵蚀,并含有氧化钙,也没有抗侵蚀的保护材料,使用周期短,使铁(钢)水与包衬材料产生化学反应生成粘渣废物流入铁件中去,使铸件废品率增高。另外由于耐火度低,强度低,不抗侵蚀,使用周期短,造成人工劳动强度增大,浪费原材料资源,造成铸造厂生产成本大量增加,并且反复修筑烘烤包衬造成环境污染等不良现象的产生。
发明内容
为了解决上述问题,本发明设计了一种抗粘、挂渣高铝、铁、钢水包衬材料,减少了生产成本,提高了经济效益,延长了使用寿命,减少了劳动强度,改善了铸造厂因传统办法烘烤包衬的污染,改善了车间环境。
本发明的技术方案为:
抗粘渣、挂渣高铝、铁水、钢水包衬材料,包括以下重量份的原料:
4-6目高铝骨料10-15份,6-10目高铝骨料15-20份,10-20目高铝骨料14-18份,20-40目高铝骨料8-10份,40-70目高铝骨料8-12份,70-140目高铝骨料8-12份,氧化铝粉7-9份,活性SiO2粉5-8份,活性氧化铝粉5-10份,氧化铬微粉2-4份,活性碳化硼粉0.5-1.5份,氧化锆粉0.5-1份,氧化镁细粉0.5-1份,磷酸二氢铝6-8份,三聚磷酸钠0.01-0.05份,碳化硅3-5份,防爆纤维1-3份。
其中,所述高铝骨料的氧化铝(Al2O3)质量百分含量≥86%,一般在95%以下。
所述活性SiO2粉的作用是提高流动性和强度。
所述活性氧化铝粉的作用是提高抗侵蚀度、强度和密度。
所述氧化铬微粉的作用是防止侵蚀和渗透。
所述磷酸二氢铝(或耐高温树脂)的作用是粘合剂。
所述三聚磷酸钠的作用是分散剂。
所述碳化硅的作用是发热剂侵蚀及隔热。
高铝骨料:矾土骨料,也叫耐火骨料,品位高的称为高铝骨料,含量一般在55-88%。铝矾土经过高温煅烧,人工精选,加工破碎磁选等程序。矾土骨料,也叫耐火骨料,品位高的称为高铝骨料。高铝骨料是耐火浇注料中不可缺少的原料。它能和高铝水泥、细粉、水按比例混合后生成强度非常高的耐火包衬料,但是含氧化钙,易于铁水、钢水产生化学反应,造成粘渣。
最外层为铁皮,内层为模具,模具与铁皮层形成间隙,将上述耐火材料灌注在间隙内,震动夯实,再进行自然固化,然后经过火烤,形成耐火包衬层。施工的方式比较传统,主要是便于理解。
本发明使浇注料的密度提高,强度提高,增加透气性防爆裂发生,提高耐火滑料含量纯度等,另添加氧化铬,碳化硼,活性氧化铝微粉,活性镁铝微粉,活性氧化锆细粉等。提高浇注料对铁(钢)水的浸蚀和渗透功能,阻止了铁(钢)水与浇注料内衬铁(钢)水产生化学反应,达到了抗粘挂渣的效果,阻止了抗侵蚀,相对提高和延长了铁(钢)水包的使用周期。
本发明能够防止铁(钢)水与包衬的化学反应,使铁(钢)水不粘挂在包衬上,即使少量粘挂也便于清理,因为铁(钢)水没有与包衬产生化学反应,只是附于表面,除去水泥中的主要成份氧化钙,避免了与铁(钢)水的反应。
本发明的优点在于:解决了铸件在浇注过程中进入铸件的废渣物,减小了铸件的废品率,给铸造企业减少了很多生产成本,提高了经济效益,使用抗粘挂渣高铝浇注料在灰铁铸造中能使用周期达到近两千件包次的使用寿命;在球铁铸造生产中不但改善传统包衬挂粘渣严重,和铁水产生反应,使铸件废品率增加的现状缺陷;大大延长了球铁包衬的使用寿命周期,减少了劳动强度,改善了铸造厂因传统办法烘烤包衬的污染,改善了车间环境。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
实施例1
抗粘渣、挂渣高铝、铁水、钢水包衬材料,包括以下重量份的原料:
4-6目高铝骨料10-15份,6-10目高铝骨料15-20份,10-20目高铝骨料14-18份,20-40目高铝骨料8-10份,40-70目高铝骨料8-12份,70-140目高铝骨料8-12份,氧化铝粉7-9份,活性SiO2粉5-8份,活性氧化铝粉5-10份,氧化铬微粉2-4份,碳化硼粉0.5-1.5份,氧化锆粉0.5-1份,氧化镁细粉0.5-1份,磷酸二氢铝6-8份,三聚磷酸钠0.01-0.05份,碳化硅3-5份,防爆纤维1-3份。
其中,所述高铝骨料的氧化铝(Al2O3)质量百分含量≥86%,一般在95%以下。
所述活性SiO2粉的作用是提高流动性和强度。
所述活性氧化铝粉的作用是提高抗侵蚀度、强度和密度。
所述氧化铬微粉的作用是防止侵蚀和渗透。
所述磷酸二氢铝(或耐高温树脂)的作用是粘合剂。
所述三聚磷酸钠的作用是分散剂。
所述碳化硅的作用是发热剂侵蚀及隔热。
本发明中所用原料均为本领域生产中常用原料,均可从市场中得到,且对于生产结果不会产生影响;本发明中所采用的各种设备,均为本领域生产工艺中使用的常规设备,且各设备的操作、参数等均按照常规操作进行,并无特别之处。
Claims (2)
1.抗粘、挂渣高铝、铁、钢水包衬材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:
4-6目高铝骨料10-15份,6-10目高铝骨料15-20份,10-20目高铝骨料14-18份,20-40目高铝骨料8-10份,40-70目高铝骨料8-12份,70-140目高铝骨料8-12份,氧化铝粉7-9份,活性SiO2粉5-8份,活性氧化铝粉5-10份,氧化铬微粉2-4份,碳化硼粉0.5-1.5份,氧化锆粉0.5-1份,氧化镁细粉0.5-1份,磷酸二氢铝6-8份,三聚磷酸钠0.01-0.05份,碳化硅3-5份,防爆纤维1-3份。
2.根据权利要求1所述的抗粘、挂渣高铝、铁、钢水包衬材料,其特征在于:所述高铝骨料的氧化铝质量百分含量≥86%。
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CN201610758370.0A CN106365653A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 抗粘(挂)渣高铝、铁(钢)水包衬浇注料 |
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2016
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