CN106365653A - 抗粘(挂)渣高铝、铁(钢)水包衬浇注料 - Google Patents

抗粘(挂)渣高铝、铁(钢)水包衬浇注料 Download PDF

Info

Publication number
CN106365653A
CN106365653A CN201610758370.0A CN201610758370A CN106365653A CN 106365653 A CN106365653 A CN 106365653A CN 201610758370 A CN201610758370 A CN 201610758370A CN 106365653 A CN106365653 A CN 106365653A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mesh
parts
powder
aluminum
bauxites aggregate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610758370.0A
Other languages
English (en)
Inventor
赵延华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610758370.0A priority Critical patent/CN106365653A/zh
Publication of CN106365653A publication Critical patent/CN106365653A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗粘、挂渣高铝、铁、钢水包衬材,由4‑6目高铝骨料10‑15份,6‑10目高铝骨料15‑20份,10‑20目高铝骨料14‑18份,20‑40目高铝骨料8‑10份,40‑70目高铝骨料8‑12份,70‑140目高铝骨料8‑12份,氧化铝粉7‑9份,活性SiO2粉5‑8份,活性氧化铝粉5‑10份,氧化铬微粉2‑4份,碳化硼粉0.5‑1.5份,氧化锆粉0.5‑1份,氧化镁细粉0.5‑1份,磷酸二氢铝6‑8份,三聚磷酸钠0.01‑0.05份,碳化硅3‑5份,防爆纤维10份组成;本发明的优点在于:减少了生产成本,提高了经济效益,延长了使用寿命,减少了劳动强度,改善了铸造厂因传统办法烘烤包衬的污染,改善了车间环境。

Description

抗粘(挂)渣高铝、铁(钢)水包衬浇注料
技术领域
本发明涉及一种高铝、铁、钢水包衬材料,具体地说是一种抗粘、挂渣高铝、铁、钢水包衬材料,属于高铝、铁、钢水包衬材料领域。
背景技术
当前我们铸造业在使用的铁(钢)水包包衬材料有传统老工艺(粘土型)的、可塑捣打料型的、也有高铝水泥型的、低水泥型的浇注料等。
以上这些在实际铸造生产中使用的产品普遍存在一个大的问题。就是挂渣,粘渣,浸透等缺陷,造成铸件浇注时进渣,使铸件造成大比例的废品,造成废品的原因是因为铁(钢)水包衬的耐水度不够,强度低,不抗铁水侵蚀,并含有氧化钙,也没有抗侵蚀的保护材料,使用周期短,使铁(钢)水与包衬材料产生化学反应生成粘渣废物流入铁件中去,使铸件废品率增高。另外由于耐火度低,强度低,不抗侵蚀,使用周期短,造成人工劳动强度增大,浪费原材料资源,造成铸造厂生产成本大量增加,并且反复修筑烘烤包衬造成环境污染等不良现象的产生。
发明内容
为了解决上述问题,本发明设计了一种抗粘、挂渣高铝、铁、钢水包衬材料,减少了生产成本,提高了经济效益,延长了使用寿命,减少了劳动强度,改善了铸造厂因传统办法烘烤包衬的污染,改善了车间环境。
本发明的技术方案为:
抗粘渣、挂渣高铝、铁水、钢水包衬材料,包括以下重量份的原料:
4-6目高铝骨料10-15份,6-10目高铝骨料15-20份,10-20目高铝骨料14-18份,20-40目高铝骨料8-10份,40-70目高铝骨料8-12份,70-140目高铝骨料8-12份,氧化铝粉7-9份,活性SiO2粉5-8份,活性氧化铝粉5-10份,氧化铬微粉2-4份,活性碳化硼粉0.5-1.5份,氧化锆粉0.5-1份,氧化镁细粉0.5-1份,磷酸二氢铝6-8份,三聚磷酸钠0.01-0.05份,碳化硅3-5份,防爆纤维1-3份。
其中,所述高铝骨料的氧化铝(Al2O3)质量百分含量≥86%,一般在95%以下。
所述活性SiO2粉的作用是提高流动性和强度。
所述活性氧化铝粉的作用是提高抗侵蚀度、强度和密度。
所述氧化铬微粉的作用是防止侵蚀和渗透。
所述磷酸二氢铝(或耐高温树脂)的作用是粘合剂。
所述三聚磷酸钠的作用是分散剂。
所述碳化硅的作用是发热剂侵蚀及隔热。
高铝骨料:矾土骨料,也叫耐火骨料,品位高的称为高铝骨料,含量一般在55-88%。铝矾土经过高温煅烧,人工精选,加工破碎磁选等程序。矾土骨料,也叫耐火骨料,品位高的称为高铝骨料。高铝骨料是耐火浇注料中不可缺少的原料。它能和高铝水泥、细粉、水按比例混合后生成强度非常高的耐火包衬料,但是含氧化钙,易于铁水、钢水产生化学反应,造成粘渣。
最外层为铁皮,内层为模具,模具与铁皮层形成间隙,将上述耐火材料灌注在间隙内,震动夯实,再进行自然固化,然后经过火烤,形成耐火包衬层。施工的方式比较传统,主要是便于理解。
本发明使浇注料的密度提高,强度提高,增加透气性防爆裂发生,提高耐火滑料含量纯度等,另添加氧化铬,碳化硼,活性氧化铝微粉,活性镁铝微粉,活性氧化锆细粉等。提高浇注料对铁(钢)水的浸蚀和渗透功能,阻止了铁(钢)水与浇注料内衬铁(钢)水产生化学反应,达到了抗粘挂渣的效果,阻止了抗侵蚀,相对提高和延长了铁(钢)水包的使用周期。
本发明能够防止铁(钢)水与包衬的化学反应,使铁(钢)水不粘挂在包衬上,即使少量粘挂也便于清理,因为铁(钢)水没有与包衬产生化学反应,只是附于表面,除去水泥中的主要成份氧化钙,避免了与铁(钢)水的反应。
本发明的优点在于:解决了铸件在浇注过程中进入铸件的废渣物,减小了铸件的废品率,给铸造企业减少了很多生产成本,提高了经济效益,使用抗粘挂渣高铝浇注料在灰铁铸造中能使用周期达到近两千件包次的使用寿命;在球铁铸造生产中不但改善传统包衬挂粘渣严重,和铁水产生反应,使铸件废品率增加的现状缺陷;大大延长了球铁包衬的使用寿命周期,减少了劳动强度,改善了铸造厂因传统办法烘烤包衬的污染,改善了车间环境。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
实施例1
抗粘渣、挂渣高铝、铁水、钢水包衬材料,包括以下重量份的原料:
4-6目高铝骨料10-15份,6-10目高铝骨料15-20份,10-20目高铝骨料14-18份,20-40目高铝骨料8-10份,40-70目高铝骨料8-12份,70-140目高铝骨料8-12份,氧化铝粉7-9份,活性SiO2粉5-8份,活性氧化铝粉5-10份,氧化铬微粉2-4份,碳化硼粉0.5-1.5份,氧化锆粉0.5-1份,氧化镁细粉0.5-1份,磷酸二氢铝6-8份,三聚磷酸钠0.01-0.05份,碳化硅3-5份,防爆纤维1-3份。
其中,所述高铝骨料的氧化铝(Al2O3)质量百分含量≥86%,一般在95%以下。
所述活性SiO2粉的作用是提高流动性和强度。
所述活性氧化铝粉的作用是提高抗侵蚀度、强度和密度。
所述氧化铬微粉的作用是防止侵蚀和渗透。
所述磷酸二氢铝(或耐高温树脂)的作用是粘合剂。
所述三聚磷酸钠的作用是分散剂。
所述碳化硅的作用是发热剂侵蚀及隔热。
本发明中所用原料均为本领域生产中常用原料,均可从市场中得到,且对于生产结果不会产生影响;本发明中所采用的各种设备,均为本领域生产工艺中使用的常规设备,且各设备的操作、参数等均按照常规操作进行,并无特别之处。

Claims (2)

1.抗粘、挂渣高铝、铁、钢水包衬材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:
4-6目高铝骨料10-15份,6-10目高铝骨料15-20份,10-20目高铝骨料14-18份,20-40目高铝骨料8-10份,40-70目高铝骨料8-12份,70-140目高铝骨料8-12份,氧化铝粉7-9份,活性SiO2粉5-8份,活性氧化铝粉5-10份,氧化铬微粉2-4份,碳化硼粉0.5-1.5份,氧化锆粉0.5-1份,氧化镁细粉0.5-1份,磷酸二氢铝6-8份,三聚磷酸钠0.01-0.05份,碳化硅3-5份,防爆纤维1-3份。
2.根据权利要求1所述的抗粘、挂渣高铝、铁、钢水包衬材料,其特征在于:所述高铝骨料的氧化铝质量百分含量≥86%。
CN201610758370.0A 2016-08-30 2016-08-30 抗粘(挂)渣高铝、铁(钢)水包衬浇注料 Pending CN106365653A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610758370.0A CN106365653A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 抗粘(挂)渣高铝、铁(钢)水包衬浇注料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610758370.0A CN106365653A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 抗粘(挂)渣高铝、铁(钢)水包衬浇注料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106365653A true CN106365653A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57900748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610758370.0A Pending CN106365653A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 抗粘(挂)渣高铝、铁(钢)水包衬浇注料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106365653A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57160976A (en) * 1981-03-24 1982-10-04 Asahi Glass Co Ltd Refractory composition for castable
CN1232003A (zh) * 1999-01-12 1999-10-20 褚长庆 无机结合高强度铝镁质刚玉-尖晶石钢包浇注料及其制法
CN102276274A (zh) * 2011-07-19 2011-12-14 中南大学 一种铁水包用耐火浇注料
CN102951918A (zh) * 2012-12-05 2013-03-06 武汉钢铁(集团)公司 无碳钢包工作衬用修补料
CN103496994A (zh) * 2013-09-23 2014-01-08 宜兴市张泽浇注耐火材料有限公司 垃圾焚烧炉用耐火耐酸耐碱浇注料
CN105503206A (zh) * 2014-09-24 2016-04-20 上海宝钢工业技术服务有限公司 无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57160976A (en) * 1981-03-24 1982-10-04 Asahi Glass Co Ltd Refractory composition for castable
CN1232003A (zh) * 1999-01-12 1999-10-20 褚长庆 无机结合高强度铝镁质刚玉-尖晶石钢包浇注料及其制法
CN102276274A (zh) * 2011-07-19 2011-12-14 中南大学 一种铁水包用耐火浇注料
CN102951918A (zh) * 2012-12-05 2013-03-06 武汉钢铁(集团)公司 无碳钢包工作衬用修补料
CN103496994A (zh) * 2013-09-23 2014-01-08 宜兴市张泽浇注耐火材料有限公司 垃圾焚烧炉用耐火耐酸耐碱浇注料
CN105503206A (zh) * 2014-09-24 2016-04-20 上海宝钢工业技术服务有限公司 无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101550016B (zh) 一种镁铬碳质涂抹料及其制备方法
CN101863671B (zh) 转炉防粘渣喷补料
CN100439290C (zh) 一种矾土基红柱石-SiC-C质砖、制作方法及其应用
CN109293375A (zh) 一种高炉出铁沟用耐火浇注料及制备方法
CN100478305C (zh) 一种氧化铝质电炉盖浇注料及其制备方法
CN105541359A (zh) 一种铁水包防溅罩用耐火浇注料及其制备方法
CN104774020B (zh) 一种抗渣性能强的再生镁碳质涂抹料及其应用
CN105060908A (zh) 一种钢包用刚玉-尖晶石浇注料及其制备方法
CN102101781A (zh) 一种铁沟热补料
CN108191406A (zh) 一种添加用后镁铝尖晶石粉的中间包镁质干式料及其制备方法
CN108046814A (zh) 利用废弃浇注料再生料制备的高炉出铁沟用快干自流浇注料
CN104829250A (zh) 一种鱼雷罐用热态喷补料及其制备方法
CN108033795A (zh) 用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料
CN109020581A (zh) 一种炼铸中间包复合干式料及其制备方法
CN107986765A (zh) 高炉用抗开裂摆动流槽浇注料及其制备方法
CN110981508A (zh) 用于修补铁水罐罐底砖的耐火捣打料及修补方法
CN105237018B (zh) 一种水泥窑三次风管耐磨抗侵蚀浇注料
CN106396711A (zh) 一种浸入式水口镁锆共晶侧孔材料
CN104744060A (zh) 鱼雷罐内衬修补喷涂料及其制备方法与使用方法
CN105130470A (zh) 一种用于高炉水渣冲制槽前端的高强耐酸耐磨浇注料
CN103130520B (zh) 钢包沿耐火浇注料及其制备方法
CN106365653A (zh) 抗粘(挂)渣高铝、铁(钢)水包衬浇注料
CN110451999A (zh) 一种铝镁尖晶石质耐火浇注料及其制备方法
CN108117401B (zh) 一种铁水包永久层用快干自流浇注料
CN104370560B (zh) 一种中间包浇注料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170201