CN106364134A - 一种叠层组件切削模具 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开了叠层组件切削模具，包括手柄、电加热丝、导热体、第一刀片、第二刀片、螺栓，导热体包括左部、中部、右部，左部与右部相对于中部对称，左部形状与第一刀片形状相仿形，电加热丝缠绕于陶瓷棒外表面，并一块内置于中部中间，中部下部分内置于手柄，第一刀片上边设置刀刃，中间设置通孔，螺栓通过通孔将第一刀片平行贴合固定连接于左部的一侧，刀刃超出左部上边缘。通电后电加热丝加热导热体，导热体传递热量到刀片，加热后的刀片具有软化胶膜和刀刃切割的作用，软化后胶膜更易被切割，这样就减少刀片的刀刃损耗。使用本方案的切削模具降低削边过程中刀片的更换频率，延长刀片的使用寿命，提高削边的工作效率。

Description

一种叠层组件切削模具

技术领域

本发明创造涉及切削模具设备技术领域，尤其涉及叠层组件切削模具。

背景技术

模具生产过程中，切削工艺是对模具进行精加工的必要手段之一，而在叠层组件的生产过程中包括一道层压工序，所谓层压就是将玻璃、胶膜、电池片、胶膜、背板膜依次叠层，然后在层压机内真空状态下热压成为一个整体。为了保证层压后叠层组件的效果，胶膜和背板膜的边缘会略微大于玻璃边缘。在层压完成之后需要通过削边工序将玻璃边缘多余的胶膜和背板膜切割掉，削边刀是削边工序中必备的工具。

现有技术中，常采用普通的美工刀片加工成V形或U形口，使用螺丝将刀片紧固在一根手柄上，构成削边刀。在削边时，手持手柄推动刀片实现对叠层组件边部的切割,但是这种方案存在缺点：单纯靠刀片的刀刃切割导致刀片非常容易磨损，在削边过程中需要频繁更换刀片，降低了削边效率。

因此，需要一种新的技术方案，提供一种削边刀，降低削边过程中削边刀刀片的更换频率，提高削边的工作效率。

发明创造内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出叠层组件切削模具，降低削边过程中削边刀刀片的更换频率，提高削边的工作效率。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

叠层组件切削模具，包括手柄、电加热丝、导热体、第一刀片、第二刀片、螺栓，所述导热体包括左部、中部、右部，所述左部、所述右部与所述下部相垂直，所述左部右侧面与所述中部外表面一体连接，所述右部左侧面与所述中部外表面一体连接，所述左部上表面、所述中部上端面、所述右部上表面处于同一水平面，所述左部形状与所述第一刀片形状相仿形，所述右部形状与所述第二刀片形状相仿形，所述电加热丝缠绕于陶瓷棒外表面，并两者同时内置于所述中部中间，所述中部下部内置于所述手柄；所述第一刀片上边设置刀刃，所述第一刀片设置通孔，所述第二刀片上边设置刀刃，所述第二刀片设置通孔，所述刀刃超出所述左部上边缘、所述刀刃超出所述右部上边缘；所述螺栓通过所述通孔将所述第一刀片平行贴合固定连接于所述左部的一侧，所述螺栓通过所述通孔将所述第二刀片平行贴合固定连接于所述右部的一侧。

进一步的，所述第一刀片向外旋转180°与所述第二刀片相同。

进一步的，所述刀刃位于所述第一刀片上边的中间，且向下凹陷进所述第一刀片，所述刀刃从左到右依次包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃，所述第一刀刃呈直线形，且与所述第一刀片上边成钝角，所述第二刀刃呈弧形，且向下凹陷，所述第三刀刃呈直线形，且与所述第一刀片上边成钝角。。

进一步的，所述中部为圆柱形。

进一步的，所述电加热丝缠绕方式为螺旋缠绕。

进一步的，还包括隔热垫，所述隔热垫形状为圆筒形，下底面中间开设一个通孔，所述隔热垫材料为陶瓷，所述隔热垫设置于所述导热体和所述手柄中间。

进一步的，所述导热体的材料为铜。

进一步的，所述通孔设置于所述第一刀片右侧，所述通孔数量为二个。

进一步的，所述手柄中间呈弧形，且向外突出。

进一步的，所述手柄左下角设置一个圆形通孔。

相对于现有技术，本发明创造所述的叠层组件切削模具具有以下优势：

(1)本发明创造所述的叠层组件切削模具将加热丝与削边刀结合在一起，加热后的削边刀具有软化胶膜和刀刃切割的作用，软化后胶膜更易被切割，这样就减少刀片的刀刃损耗，降低削边过程中削边刀刀片的更换频率，提高削边的工作效率。

(2)本发明创造所述的叠层组件切削模具采用特殊的导热体形状和刀片形状，并将其并行贴合连接在一起，这样能更好更快的将热量传递到刀片的刀刃，及时补充刀刃在切割过程中用于软化胶膜流逝的热量，依次使用左右两个刀片的刀刃切割，保障刀刃总是处于最高温度，防止出现刀刃在切割过程中温度降低过大而不能软化胶膜；

(3)本发明创造所述的叠层组件切削模具，手柄中间有突出弧形，方便抓握，左下角设置圆形通孔，方便挂置削边刀。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述叠层组件切削模具的结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述叠层组件切削模具的左视图示意图；

图3为本发明创造实施例所述叠层组件切削模具的剖面结构示意图；

图4为本发明创造实施例所述叠层组件切削模具的刀片结构示意图；

图5为本发明创造实施例所述叠层组件切削模具的电加热丝和陶瓷棒结合局部结构示意图；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1、图2和图3所示：工作前，先将切削模具通电，电加热丝2加热导热体3，导热体3保存热量并分别传递热量到第一刀片4和第二刀片5，两个刀片温度达到设定温度，然后将叠层组件放置在一个旋转台上，叠层组件的边缘与旋转台的边缘相对应，叠层组件边缘大于旋转台边缘，叠层组件跟随旋转台共同旋转。工作时，操作员站立不动，右手持手柄1中间突出弧形部位并将第一刀片4靠紧玻璃边缘，使第一刀片4的第二刀刃412与玻璃一条边边缘贴合，第一刀刃411和第三刀刃413包裹住玻璃边缘，左手按顺时针转动叠层组件，叠层组件带动旋转台转动，右手持刀柄1沿着叠层组件边缘推进，割下边缘多余的胶膜及背板膜，依次将叠层组件的剩余三条边削完，第一刀片4温度降低，第二刀片5温度在设定温度；进行第二块叠层组件削边，使用第二刀片5依次削完本叠层组件的四条边，此时第二刀片5温度降低，第一刀片4温度在设定温度,；再进行第三块层组件削边，使用第一刀片4削边，按照此规律循环更换刀片削边，保障其中一个刀片总是处于最高设定温度；操作员中间短暂休息时，使用手柄1左下角的圆形通孔8将削边刀挂置起来，避免加热刀片烫伤人员。

如图2、图3和图4所示：手柄1和导热体3中间设置有陶瓷材料的圆筒形隔热垫5，防止热量传递到刀柄1而烫伤操作员；电加热丝2螺旋缠绕于陶瓷棒7外表面，并两者同时内置于铜材料的导热体中部32中间，圆柱形的中部32下部内置于所述手柄1，采用内部加热方式，加热均匀，热量损失低，节约能源，陶瓷棒7与电加热丝2结合在一起，方便安装；导热体3包括左部31、中部32、右部33，左部31、右部33与下部32相垂直，左部31右侧面与中部32外表面一体连接，右部31左侧面与中部32外表面一体连接，左部31上表面、中部32上端面、右部33上表面处于同一水平面，左部31形状与第一刀片4形状相仿形，右部33形状与第二刀片5形状相仿形，第一刀片4向外旋转180°与第二刀片5相同，第一刀片4上边设置刀刃41，第一刀片4设置通孔42，刀刃41超出左部31上边缘、刀刃51超出右部(33)上边缘，螺栓6通过位于刀片右侧的两个安装孔42将刀片4平行贴合固定连接于左部31的一侧，同理第二刀片5以第一刀片4相同方式连接于右部33的一侧，这样能更好更快的将热量传递到第一刀片4的刀刃41和第二刀片5的刀刃51，及时补充刀刃41和刀刃51在切割过程中用于软化胶膜流逝的热量，第一刀片4和第二刀片5可以互换，安装时旋转180°即可，减少备件的库存；

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.叠层组件切削模具，其特征在于：包括手柄(1)、电加热丝(2)、导热体(3)、第一刀片(4)、第二刀片(5)、螺栓(6)，所述导热体(3)包括左部(31)、中部(32)、右部(33)，所述左部(31)、所述右部(33)与所述下部(32)相垂直，所述左部(31)右侧面与所述中部(32)外表面一体连接，所述右部(31)左侧面与所述中部(32)外表面一体连接，所述左部(31)上表面、所述中部(32)上端面、所述右部(33)上表面处于同一水平面，所述左部(31)形状与所述第一刀片(4)形状相仿形，所述右部(33)形状与所述第二刀片(5)形状相仿形，所述电加热丝(2)缠绕于陶瓷棒(7)外表面，并两者同时内置于所述中部(32)中间，所述中部(32)下部内置于所述手柄(1)；所述第一刀片(4)上边设置刀刃(41)，所述第一刀片(4)设置通孔(42)，所述第二刀片(5)上边设置刀刃(51)，所述第二刀片(5)设置通孔(52)，所述刀刃(41)超出所述左部(31)上边缘、所述刀刃(51)超出所述右部(33)上边缘；所述螺栓(6)通过所述通孔(42)将所述第一刀片(4)平行贴合固定连接于所述左部(31)的一侧，所述螺栓(6)通过所述通孔(52)将所述第二刀片(5)平行贴合固定连接于所述右部(33)的一侧。

2.根据权利要求1所述的叠层组件切削模具，其特征在于：所述第一刀片(4)向外旋转180°与所述第二刀片(5)相同。

3.根据权利要求2所述的叠层组件切削模具，其特征在于：所述刀刃(41)位于所述第一刀片(4)上边的中间，且向下凹陷进所述第一刀片(4)，所述刀刃(41)从左到右依次包括第一刀刃(411)、第二刀刃(412)、第三刀刃(413)，所述第一刀刃(411)呈直线形，且与所述第一刀片(4)上边成钝角，所述第二刀刃(412)呈弧形，且向下凹陷，所述第三刀刃(413)呈直线形，且与所述第一刀片(4)上边成钝角。

4.根据权利要求1所述的叠层组件切削模具，其特征在于：所述中部(32)为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的叠层组件切削模具，其特征在于：所述电加热丝(2)缠绕方式为螺旋缠绕。

6.根据权利要求1所述的叠层组件切削模具，其特征在于：还包括隔热垫(8)，所述隔热垫(8)形状为圆筒形，下底面中间开设一个通孔，所述隔热垫(8)材料为陶瓷，所述隔热垫(8)设置于所述导热体(3)和所述手柄(1)中间。

7.根据权利要求1所述的叠层组件切削模具，其特征在于：所述导热体(3)的材料为铜。

8.根据权利要求1所述的叠层组件切削模具，其特征在于：所述通孔(42)设置于所述第一刀片(4)右侧，所述通孔(42)数量为二个。

9.根据权利要求1所述的叠层组件切削模具，其特征在于：所述手柄(1)中间呈弧形，且向外突出。

10.根据权利要求1所述的叠层组件切削模具，其特征在于：所述手柄(1)左下角设置一个圆形通孔。