CN209868350U - 一种钢管加工用切割端打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用切割端打磨装置，包括操作握柄和底部机体，所述操作握柄安装固定在底部机体的上端中间位置上，所述底部机体的下端中间设置有偏心圆柱，所述偏心圆柱的外侧位于底部机体上设置有金属底板，所述金属底板的两端上方设置有金属卡板，所述金属底板的下端设置有防护胶板，通过内部凹槽、提手外壳和十字固定螺丝所组成的辅助提手可以很好的勾住手指进行移动打磨，辅助提手的提手外壳通过十字固定螺丝连接在操作握柄上，使得可以很好的固定拆卸，而使用的时候，人员手指固定在提手外壳的内部凹槽中，这样手指可以很好的勾住提手外壳进行移动使用，使得在操作使用的时候更加的便利。

Description

一种钢管加工用切割端打磨装置

技术领域

本实用新型属于相关钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管加工用切割端打磨装置。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管在切割之后，端头处就会出现一些倒勾，从而就需要通过打磨装置进行打磨，从而便于包装运输或使用。

现有的钢管加工用切割端打磨装置技术存在以下问题：现有的钢管加工用切割端打磨装置在打磨使用的时候，不能很好的握住进行操作，没有很好辅助装置进行辅助，使得在握住打磨的时候较为麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用切割端打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管加工用切割端打磨装置在打磨使用的时候，不能很好的握住进行操作，没有很好辅助装置进行辅助，使得在握住打磨的时候较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管加工用切割端打磨装置，包括操作握柄和底部机体，所述操作握柄安装固定在底部机体的上端中间位置上，所述底部机体的下端中间设置有偏心圆柱，所述偏心圆柱的外侧位于底部机体上设置有金属底板，所述金属底板的两端上方设置有金属卡板，所述金属底板的下端设置有防护胶板，所述操作握柄的两端中间设置有辅助提手，所述辅助提手的上方位于操作握柄上设置有侧边散热槽，所述操作握柄的上端前侧设置有防护胶垫，所述操作握柄的后端下方设置有控制开关，所述操作握柄和控制开关的连接处设置有开关定位钮，所述操作握柄的后端设置有电源连接线，所述电源连接线与外部电源电性。

优选的，所述防护胶垫包括防滑凸柱、胶垫外壳和透气凹槽，所述胶垫外壳的前端外侧一周设置有防滑凸柱，所述胶垫外壳的后端外侧设置有透气凹槽，所述胶垫外壳连接在操作握柄上。

优选的，所述金属卡板包括固定螺柱、直角金属板、提动金属板和底部卡齿，所述直角金属板的下端设置有底部卡齿，所述直角金属板的上端中间设置有提动金属板，所述提动金属板的两侧位于直角金属板的内侧下方设置有固定螺柱，所述固定螺柱连接在金属底板上。

优选的，所述辅助提手包括内部凹槽、提手外壳和十字固定螺丝，所述提手外壳的内部设置有内部凹槽，所述提手外壳的下端中间设置有十字固定螺丝，所述提手外壳通过十字固定螺丝连接在操作握柄上。

优选的，所述辅助提手共设置有两个，且所述辅助提手对称固定在操作握柄的两端外侧上。

优选的，所述防护胶板的外侧形状大小与金属底板的外侧形状大小相等，且所述金属底板和防护胶板通过粘连固定的方式固定连接。

优选的，所述操作握柄的上端凹槽形状大小与防护胶垫的外侧形状大小相等，且所述操作握柄和防护胶垫的连接处外侧处于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管加工用切割端打磨装置，具备以下有益效果：

本实用新型钢管加工用切割端打磨装置通过内部凹槽、提手外壳和十字固定螺丝所组成的辅助提手可以很好的勾住手指进行移动打磨，辅助提手的提手外壳通过十字固定螺丝连接在操作握柄上，使得可以很好的固定拆卸，而使用的时候，人员手指固定在提手外壳的内部凹槽中，这样手指可以很好的勾住提手外壳进行移动使用，使得在操作使用的时候更加的便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种钢管加工用切割端打磨装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的防护胶垫结构示意图；

图3为本实用新型提出的砂纸固定器结构示意图；

图4为本实用新型提出的辅助提手结构示意图；

图中：1、侧边散热槽；2、防护胶垫；21、防滑凸柱；22、胶垫外壳；23、透气凹槽；3、操作握柄；4、辅助提手；41、内部凹槽；42、提手外壳；43、十字固定螺丝；5、底部机体；6、金属卡板；61、固定螺柱；62、直角金属板；63、提动金属板；64、底部卡齿；7、防护胶板；8、偏心圆柱；9、开关定位钮；10、控制开关；11、电源连接线；12、金属底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢管加工用切割端打磨装置，包括操作握柄3和底部机体5，操作握柄3安装固定在底部机体5的上端中间位置上，底部机体5的下端中间设置有偏心圆柱8，偏心圆柱8的外侧位于底部机体5上设置有金属底板12，金属底板12的两端上方设置有金属卡板6，金属卡板6包括固定螺柱61、直角金属板62、提动金属板63和底部卡齿64，直角金属板62的下端设置有底部卡齿64，直角金属板62的上端中间设置有提动金属板63，提动金属板63的两侧位于直角金属板62的内侧下方设置有固定螺柱61，固定螺柱61连接在金属底板12上。在使用的时候，通过底部机体5带动偏心圆柱8进行转动，从而通过偏心圆柱8偏心转动进行打磨，在固定外部打磨砂纸的时候，人员通过金属底板12上的金属卡板6进行固定，而金属卡板6的固定螺柱61连接在金属底板12上，这样人员搬动直角金属板62上端中间的提动金属板63，从而可以很好的分离两者，使得出现缝隙固定打磨砂纸，而固定的时候，通过直角金属板62下端的底部卡齿64，而底部卡齿64成锯齿形状，使得可以很好的咬合住，从而在使用的时候不容易脱落。

一种钢管加工用切割端打磨装置，包括金属底板12的下端设置有防护胶板7，防护胶板7的外侧形状大小与金属底板12的外侧形状大小相等，且金属底板12和防护胶板7通过粘连固定的方式固定连接。这样在固定安装之后，使得防护胶板7的外侧与金属底板12外侧处于同一直线上，这样在使用的时候不会发生阻碍，使得在使用的时候更加的便利，而且金属底板12和防护胶板7通过粘连固定，这样在打磨的时候不容易脱落，并且通过防护胶板7的弹性，使得在打磨的时候不容易损坏砂纸。

一种钢管加工用切割端打磨装置，包括操作握柄3的两端中间设置有辅助提手4，辅助提手4的上方位于操作握柄3上设置有侧边散热槽1，辅助提手4共设置有两个，且辅助提手4对称固定在操作握柄3的两端外侧上，辅助提手4包括内部凹槽41、提手外壳42和十字固定螺丝43，提手外壳42的内部设置有内部凹槽41，提手外壳42的下端中间设置有十字固定螺丝43，提手外壳42通过十字固定螺丝43连接在操作握柄3上。在使用的时候，通过侧边散热槽1的高效散热，使得可以很好的长时间进行使用，而握住操作的时候，通过两个辅助提手4的作用，使得可以很好的握住操作，而辅助提手4的提手外壳42通过十字固定螺丝43连接在操作握柄3上，使得可以很好的固定拆卸，而使用的时候，人员手指固定在提手外壳42的内部凹槽41中，这样手指可以很好的勾住提手外壳42进行移动使用，使得在操作使用的时候更加的便利。

一种钢管加工用切割端打磨装置，包括操作握柄3的上端前侧设置有防护胶垫2，操作握柄3的上端凹槽形状大小与防护胶垫2的外侧形状大小相等，且操作握柄3和防护胶垫2的连接处外侧处于同一直线上，防护胶垫2包括防滑凸柱21、胶垫外壳22和透气凹槽23，胶垫外壳22的前端外侧一周设置有防滑凸柱21，胶垫外壳22的后端外侧设置有透气凹槽23，胶垫外壳22连接在操作握柄3上。人员握住操作握柄3操作的时候，通过防护胶垫2的弹性保护，使得握住使用的时候更加的舒适，并且通过防滑凸柱21的防滑，使得在移动的时候不会发生滑动，而长时间握住使用的时候，通过透气凹槽23进行散热，使得可以有效避免热气造成手部的汗湿。

一种钢管加工用切割端打磨装置，包括操作握柄3的后端下方设置有控制开关10，操作握柄3和控制开关10的连接处设置有开关定位钮9，操作握柄3的后端设置有电源连接线11，电源连接线11与外部电源电性。在使用的时候，通过电源连接线11可以很好的进行供电，而在使用的时候，通过操作握柄3和控制开关10处的开关定位钮9，使得可以很好的固定控制开关10进行使用，使得在使用的时候更加的便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以拿到指定位置上进行使用了。拿到指定位置后，就可以将打磨的钢管切割端头的砂纸固定在防护胶板7的下端上了。而在固定的时候，人员通过金属底板12上的金属卡板6进行固定，而金属卡板6是通过固定螺柱61、直角金属板62、提动金属板63和底部卡齿64所组成，人员搬动直角金属板62上端中间的提动金属板63，从而可以很好的分离两者，使得出现缝隙固定打磨砂纸，而且直角金属板62下端的底部卡齿64成锯齿形状，使得可以很好的咬合住，从而在使用的时候不容易脱落。

使用的时候，人员连接好操作握柄3后端电源连接线11与外部电源的连接，之后按压控制开关10，并通过开关定位钮9进行按压定位，使得不需持续按压操作。人员握住操作握柄3，并将手指固定在辅助提手4内部，从而在将底部对准金属钢管端头，这样底部机体5就会带动偏心圆柱8进行转动，使得偏心圆柱8带动下方防护胶板7和砂纸对端头打磨。而握住的时候，因辅助提手4是通过内部凹槽41、提手外壳42和十字固定螺丝43所组成，这样使用的时候，人员手指固定在提手外壳42的内部凹槽41中，使得手指可以很好的勾住提手外壳42进行移动使用。而在长时间使用的时候，通过侧边散热槽1可以很好的进行散热，而手掌通过防护胶垫2的散热作用，使得有效避免手心出汗而造成的滑动，使得在打磨的时候更加的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管加工用切割端打磨装置，包括操作握柄(3)和底部机体(5)，其特征在于：所述操作握柄(3)安装固定在底部机体(5)的上端中间位置上，所述底部机体(5)的下端中间设置有偏心圆柱(8)，所述偏心圆柱(8)的外侧位于底部机体(5)上设置有金属底板(12)，所述金属底板(12)的两端上方设置有金属卡板(6)，所述金属底板(12)的下端设置有防护胶板(7)，所述操作握柄(3)的两端中间设置有辅助提手(4)，所述辅助提手(4)的上方位于操作握柄(3)上设置有侧边散热槽(1)，所述操作握柄(3)的上端前侧设置有防护胶垫(2)，所述操作握柄(3)的后端下方设置有控制开关(10)，所述操作握柄(3)和控制开关(10)的连接处设置有开关定位钮(9)，所述操作握柄(3)的后端设置有电源连接线(11)，所述电源连接线(11)与外部电源电性。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切割端打磨装置，其特征在于：所述防护胶垫(2)包括防滑凸柱(21)、胶垫外壳(22)和透气凹槽(23)，所述胶垫外壳(22)的前端外侧一周设置有防滑凸柱(21)，所述胶垫外壳(22)的后端外侧设置有透气凹槽(23)，所述胶垫外壳(22)连接在操作握柄(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切割端打磨装置，其特征在于：所述金属卡板(6)包括固定螺柱(61)、直角金属板(62)、提动金属板(63)和底部卡齿(64)，所述直角金属板(62)的下端设置有底部卡齿(64)，所述直角金属板(62)的上端中间设置有提动金属板(63)，所述提动金属板(63)的两侧位于直角金属板(62)的内侧下方设置有固定螺柱(61)，所述固定螺柱(61)连接在金属底板(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切割端打磨装置，其特征在于：所述辅助提手(4)包括内部凹槽(41)、提手外壳(42)和十字固定螺丝(43)，所述提手外壳(42)的内部设置有内部凹槽(41)，所述提手外壳(42)的下端中间设置有十字固定螺丝(43)，所述提手外壳(42)通过十字固定螺丝(43)连接在操作握柄(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切割端打磨装置，其特征在于：所述辅助提手(4)共设置有两个，且所述辅助提手(4)对称固定在操作握柄(3)的两端外侧上。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切割端打磨装置，其特征在于：所述防护胶板(7)的外侧形状大小与金属底板(12)的外侧形状大小相等，且所述金属底板(12)和防护胶板(7)通过粘连固定的方式固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切割端打磨装置，其特征在于：所述操作握柄(3)的上端凹槽形状大小与防护胶垫(2)的外侧形状大小相等，且所述操作握柄(3)和防护胶垫(2)的连接处外侧处于同一直线上。