CN205764118U - 一种热剪机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构简单、工作稳定可靠且能有效避免上压紧油缸受热变形的热剪机结构,其包括机架,还包括设置在所述机架顶端上的主油缸、由所述主油缸带动推动进行切断作业的切断机构、设置在所述机架上用于对待切割作业的铝棒进行夹紧作业的定位夹紧机构、分别用于驱动所述定位夹紧机构作业的上压紧油缸和下压紧油缸以及分别设置在所述机架前后两侧上的用于对铝棒进行复位的顶回油缸和用于对完成切断作业后的铝棒进行出料的顶出油缸;本方案通过将上压紧油缸安装在机架的外侧面上,在保证正常作业的情况下有效的避免了上压紧油缸与机架内部的高温铝棒相接触而导致其受热变形的现象,有效的保证了整个热剪机结构的正常稳定生产作业需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝棒加工设备技术领域,尤其涉及到一种热剪机结构。
背景技术
热剪机作为一种对铝棒进行加工作业的设备,其在铝棒加工行业中受到广泛应用。现有的热剪机其上的定刀夹机构其一般分为上下两块夹紧机构,其中下部为固定结构,上部为由油缸带动的上下夹紧结构。该种结构简单易用,但其在工作过程中过于依赖上部的油缸,但是由于铝棒其在剪切工作前其一般会加热至500℃左右,剪切时其温度主要为向上传导,因而会导致上部的夹紧油缸因受热过重而导致无法工作,甚至会造成上部的夹紧油缸破裂而造成安全事故,影响整个设备的正常使用。有鉴于此,对于如何寻找到一种结构简单、工作稳定可靠且能有效避免上压紧油缸受热变形的热剪机设备就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、工作稳定可靠且能有效避免上压紧油缸受热变形的热剪机结构。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种热剪机结构,包括机架,其特征在于:还包括设置在所述机架顶端上的主油缸、由所述主油缸带动推动进行切断作业的切断机构、设置在所述机架上用于对待切割作业的铝棒进行夹紧作业的定位夹紧机构、分别用于驱动所述定位夹紧机构作业的上压紧油缸和下压紧油缸以及分别设置在所述机架前后两侧上的用于对铝棒进行复位的顶回油缸和用于对完成切断作业后的铝棒进行出料的顶出油缸4,其中所述上压紧油缸设置在所述机架的外侧,所述下压紧油缸设置在所述机架的底端。
优选地,所述上压紧油缸安装在位于所述机架上远离高温铝棒切割作业区域的上方位置。
与现有技术相比,本方案通过将上压紧油缸安装在机架的外侧面上,在保证正常作业的情况下有效的避免了上压紧油缸与机架内部的高温铝棒相接触而导致其受热变形的现象,从而有效的保证了整个热剪机结构的正常稳定生产作业需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中:1-机架,2-主油缸,3-顶回油缸,4-顶出油缸,5-上压紧油缸,6-下压紧油缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
参见附图1至3所示,本实施例所述的一种热剪机结构,其包括机架1,还包括设置在机架1顶端上的主油缸2、由主油缸2带动推动进行切断作业的切断机构、设置在机架1上用于对待切割作业的铝棒进行夹紧作业的定位夹紧机构、分别用于驱动定位夹紧机构作业的上压紧油缸5和下压紧油缸6以及分别设置在机架1前后两侧上的用于对铝棒进行复位的顶回油缸3和用于对完成切断作业后的铝棒进行出料的顶出油缸4,其中上压紧油缸5设置在机架1的外侧,下压紧油缸6设置在机架1的底端。
此外,为了进一步避免上压紧油缸5接触处于剪切作业的高温铝棒的热传导影响,本实施例中的上压紧油缸5安装在机架1上远离高温铝棒切割作业区域的上方位置。
上压紧油缸5安装在位于所述机架1上远离高温铝棒切割作业区域的上方位置
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种热剪机结构,包括机架,其特征在于:还包括设置在所述机架顶端上的主油缸、由所述主油缸带动推动进行切断作业的切断机构、设置在所述机架上用于对待切割作业的铝棒进行夹紧作业的定位夹紧机构、分别用于驱动所述定位夹紧机构作业的上压紧油缸和下压紧油缸以及分别设置在所述机架前后两侧上的用于对铝棒进行复位的顶回油缸和用于对完成切断作业后的铝棒进行出料的顶出油缸,其中所述上压紧油缸设置在所述机架的外侧,所述下压紧油缸设置在所述机架的底端。
2.根据权利要求1所述的一种热剪机结构,其特征在于:所述上压紧油缸安装在位于所述机架上远离高温铝棒切割作业区域的上方位置。
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