CN106363834A - 一种用于制备高性能钢丸轮胎口圈自动脱胶机 - Google Patents

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张建阔
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Abstract

本发明提供一种用于制备高性能钢丸轮胎口圈自动脱胶机，由机架、调速电机、齿轮、齿条、接近开关、挤压辊、推拉送料器和控制器组成，挤压辊呈圆锥台状，一部分为圆柱状，另一部分为圆锥台状，直线状的沟槽便于挤压，倾斜状的沟槽便于轮胎进入挤压辊和退出挤压辊，接近开关控制推拉送料器的行程，在挤压辊上设有压力或者触点光电传感器中的一种，当轮胎触到挤压辊时，挤压辊旋转，轮胎从挤压辊完全退出时，挤压辊停止运行，动杆上设有齿条和推拉送料器，推拉送料器脱离挤压辊，将轮胎置于推拉送料器，然后推拉送料器带动轮胎运动，当接触到挤压辊时，挤压辊旋转轮胎进入挤压辊挤压位置，推拉送料器停止，挤压辊将轮胎口圈从轮胎上挤压脱离。

Description

一种用于制备高性能钢丸轮胎口圈自动脱胶机
技术领域
本发明涉及一种用于制备高性能钢丸轮胎口圈自动脱胶机，属于自动机械技术领域。
背景技术
目前，轮胎口圈脱胶大都采用手工方式，用刀将轮胎口圈割掉，刀口不整齐，劳动强度大，半自动轮胎口圈脱胶机，手工放置，脱胶时轮胎随滚轮旋转，做非圆周运动，挤压位置不确定，挤压辊上设置螺旋对挤压位置至关重要，易将轮胎钢丝碾坏，易造成人身伤害。
发明内容
轮胎口圈自动脱胶机，通过机械夹持自动上料、自动推进、自动挤压、自动退出，U型槽内设有滚轮，轮胎通过夹持机构放入U形槽中，U形槽与轮胎相匹配，在齿轮齿条的带动下，推拉送料器带动轮胎向挤压辊的圆柱端方向运动，挤压辊相向转动带动轮胎转动，挤压辊将轮胎口圈从轮胎上挤压脱离。
其技术方案为：一种用于制备高性能钢丸轮胎口圈自动脱胶机，由机架、调速电机、齿轮、齿条、接近开关、挤压辊、推拉送料器和控制器组成，在机架上设有调速电机，调速电机通过皮带将动力传递给挤压辊，挤压辊成对设置，相向转动，且位于同一个水平面上，呈圆锥台状，挤压辊分为两部分，一部分为圆柱状，另一部分为圆锥台状，一个挤压辊表面设有倾斜状的凹凸不平的沟槽，另一个挤压辊的圆柱状面设有直线状的沟槽，圆锥台状面设有倾斜状的凹凸不平的沟槽，动杆与推拉送料器联接，贯穿导向套并通过导向套与机架联接，动杆上设有齿条，齿轮与齿条啮合，在调速电机的带动下，调速电机可正反转，齿轮旋转带动齿条运动，进而带动动杆在导向套内往复运动，推拉送料器随动，推拉送料器可以更换，根据轮胎类型选择相应的推拉送料器，推拉送料器位于挤压辊的上方且倾斜设置，呈U形槽状且与轮胎大小相匹配，在U形槽内设有滚轮，轮胎转动均匀，使轮胎口圈受到的挤压力也均匀一致，接近开关控制推拉送料器的行程，启动齿轮上的调速电机，带动推拉送料器运动，推拉送料器向挤压辊锥台方向运动，并远离挤压辊，当齿条触碰到接近开关时，推拉送料器停止运动，将轮胎放置在推拉送料器中的U形槽中，挤压辊间隙可调，由轮胎厚度确定，轮胎可分为重型车、中型车、小型车多种规格，启动挤压辊上设置的调速电机，挤压辊转动，启动齿轮上设置的调速电机，调速电机反转，带动推拉送料器向挤压辊的圆柱端方向运动，进而带动轮胎运动，当齿条触碰到接近开关时，齿轮上的调速电机停止转动，轮胎位于两个挤压辊之间，随两个挤压辊旋转轮胎做圆周运动，挤压辊将轮胎口圈从轮胎上挤压脱离。
根据不同型号的轮胎，确定每个工位的时间，通过PLC编程可实现自动控制，自动上料，自动推进，自动挤压，自动退出。
挤压辊分为两部分，一部分为圆柱，另一部分为圆锥台，直状的沟槽便于挤压，倾斜状的沟槽便于轮胎进入挤压辊和退出挤压辊。
在挤压辊上设有压力或者触点光电传感器，当轮胎触到挤压辊时，挤压辊旋转，轮胎从挤压辊完全退出时，挤压辊停止运行，实现自动控制，节约能源。
本发明具有以下优点。
1、齿轮上的调速电机可正反转，带动齿条往复运动，进而带动推拉送料器上料和卸料。
2、推拉送料器内的U形槽设置滚轮，轮胎转动均匀，使轮胎口圈受到的挤压力也均匀一致。
3、通过PLC编程可实现转动控制，自动上料，自动推进，自动挤压，自动退出。
附图说明
图1 是本发明实施例的制备高性能钢丸轮胎口圈自动脱胶机的结构示意图。
其中图中1、机架 2、调速电机 3、齿轮 4、齿条 5、接近开关 6、挤压辊 7、推拉送料器。
具体实施方式
实施例。
在如图1所示的实施例中，一种用于制备高性能钢丸轮胎口圈自动脱胶机，由机架1、调速电机2、齿轮3、齿条4、接近开关5、挤压辊6、推拉送料器7和控制器组成， 在机架1上设有调速电机2，调速电机2通过皮带将动力传递给挤压辊6，挤压辊6成对设置，相向转动，且位于同一个水平面上，呈圆锥台状，一个挤压辊6表面设有倾斜状的凹凸不平的沟槽，另一个挤压辊6的圆柱面设有直线状的沟槽，圆锥台面设有倾斜状的凹凸不平的沟槽，挤压辊6分为两部分，一部分为圆柱状，另一部分为圆锥台状，直线状的沟槽便于挤压，倾斜状的沟槽便于轮胎进入挤压辊6和退出挤压辊6，在挤压辊6上设有压力传感器，当轮胎触到挤压辊6时，挤压辊6旋转，轮胎从挤压辊6完全退出时，挤压辊6停止运行，动杆与推拉送料器7联接，通过导向套与机架1联接，动杆上设有齿条4，齿轮3与齿条4啮合，在调速电机2的带动下，齿轮3旋转带动齿条4运动，进而带动动杆往复运动，推拉送料器7随动，推拉送料器7位于挤压辊6的上方且倾斜设置，呈U形槽状，在U形槽内设有滚轮，接近开关5控制推拉送料器7的行程，启动齿轮3上的调速电机2，带动推拉送料器7运动，推拉送料器7向挤压辊6锥台方向运动，并远离挤压辊6，当齿条4触碰到接近开关5时，推拉送料器7停止运动，通过人工将轮胎放置在推拉送料器7中的U形槽中，由轮胎厚度调整挤压辊6间隙，启动挤压辊6上调速电机2，挤压辊6转动，启动齿轮3上的调速电机2，调速电机2反转，带动推拉送料器7向挤压辊6的圆柱端方向运动，进而带动轮胎运动，当齿条4触碰到接近开关5时，齿轮3上的调速电机2停止转动，轮胎位于两个挤压辊6之间，随两个挤压辊6旋转轮胎做圆周运动，挤压辊6将轮胎口圈从轮胎上挤压脱离，推拉送料器7带动挤压后轮胎脱离挤压辊6，挤压辊6停止转动，将挤压后的轮胎及轮胎的口圈从推拉送料器7上取下，完成一个轮胎的口圈脱胶过程，依次循环往复。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明型技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于制备高性能钢丸轮胎口圈自动脱胶机，由机架（1）、调速电机（2）、齿轮（3）、齿条（4）、接近开关（5）、挤压辊（6）、推拉送料器（7）和控制器组成， 在机架（1）上设有调速电机（2），调速电机（2）通过皮带将动力传递给挤压辊（6），挤压辊（6）成对设置，相向转动，且位于同一个水平面上，呈圆锥台状，一个挤压辊（6）表面设有倾斜状的凹凸不平的沟槽，另一个挤压辊（6）的圆柱面设有直线状的沟槽，圆锥台面设有倾斜状的凹凸不平的沟槽，动杆与推拉送料器（7）联接，动杆贯穿导向套并通过导向套与机架（1）联接，动杆上设有齿条（4），齿轮（3）与齿条（4）啮合，在调速电机（2）的带动下，齿轮（3）旋转带动齿条（4）运动，进而带动动杆在导向套内往复运动，推拉送料器（7）随动，推拉送料器（7）位于挤压辊（6）的上方且倾斜设置，呈U形槽状，在U形槽内设有滚轮，接近开关（5）控制推拉送料器（7）的行程，启动齿轮（3）上的调速电机（2），带动推拉送料器（7）运动，推拉送料器（7）向挤压辊（6）锥台方向运动，并远离挤压辊（6），当齿条（4）触碰到接近开关（5）时，推拉送料器（7）停止运动，将轮胎放置在推拉送料器（7）中的U形槽中，挤压辊（6）间隙可调，由轮胎厚度确定，轮胎型号可分为重型车、中型车、小型车多种规格，启动挤压辊（6）上设置的调速电机（2），挤压辊（6）转动，启动齿轮（3）上设置的调速电机（2），调速电机（2）反转，带动推拉送料器（7）向挤压辊（6）的圆柱端方向运动，进而带动轮胎运动，当齿条（4）触碰到接近开关（5）时，齿轮（3）上的调速电机（2）停止转动，轮胎位于两个挤压辊（6）之间，随两个挤压辊（6）旋转轮胎做圆周运动，挤压辊（6）将轮胎口圈从轮胎上挤压脱离。
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