CN106363512A - 一种胶囊抛光输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶囊抛光输送装置，包括机架、下料槽、震荡下料器、胶囊输送导轨、辅助下料刷辊、辅助过渡刷辊、旋转刷辊、进给刷辊、离子吹风机、吹风板、聚风喷头、观察电眼、吸尘斗、吸尘电机。本发明能够使胶囊在输送过程中进行同步抛光，抛光面均匀，抛光效率高，抛光后的胶囊排列整齐，利于下一工序的操作，结构合理，操作简单。

Description

一种胶囊抛光输送装置
【技术领域】
本发明涉及胶囊加工的技术领域，特别是一种胶囊抛光输送装置的技术领域。
【背景技术】
胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。主要包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒，填充于空心胶囊壳中制成，或将药物直接分装于空心胶囊壳中制成；软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中。胶囊除尘和胶囊抛光是胶囊、片剂生产过程中必备的工艺之一，传统的胶囊生产主要是通过胶囊抛光装置和除尘装置去除胶囊及片剂表面的粉尘，并提高表面光洁度。在现有的胶囊除尘装置大多是靠普通的风机进行除尘的，但在实际工作过程中，普通的风机一般只能去除夹杂在众多胶囊里的大颗粒灰尘，很难去除由于胶囊表面静电吸附的细小灰尘，由于胶囊表面吸附着众多细小灰尘，因此严重影响了胶囊的卫生质量。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊抛光输送装置，能够使胶囊在输送过程中进行同步抛光，抛光面均匀，抛光效率高，抛光后的胶囊排列整齐，利于下一工序的操作，结构合理，操作简单。
为实现上述目的，本发明提出了一种胶囊抛光输送装置，包括机架、下料槽、震荡下料器、胶囊输送导轨、辅助下料刷辊、辅助过渡刷辊、旋转刷辊、进给刷辊、离子吹风机、吹风板、聚风喷头、观察电眼、吸尘斗、吸尘电机，所述机架右侧顶部设置有下料槽，所述下料槽底部连接有震荡下料器，所述震荡下料器底部连接有胶囊输送导轨，所述胶囊输送导轨的形状为倒L型导轨，所述胶囊输送导轨的右侧部位侧面设置有辅助下料刷辊，所述胶囊输送导轨的转弯处设置有辅助过渡刷辊，所述胶囊输送导轨的上侧设置有旋转刷辊，所述胶囊输送导轨的下侧设置有进给刷辊，所述进给刷辊下方设置有观察电眼，所述进给刷辊的下方设置有吸尘斗，所述吸尘斗底部安装有吸尘电机，胶囊输送导轨的上方设置有聚风喷头，所述聚风喷头安装在吹风板上，所述吹风板上安装有离子吹风机。
作为优选，所述胶囊输送导轨的数量至少有两根，两根胶囊输送导轨前后对应平行设置，所述胶囊输送导轨内设置有胶囊输送槽，所述胶囊输送槽的形状为半圆弧形，所述胶囊输送槽的直径稍大于一个胶囊的最大直径。
作为优选，所述进给刷辊的数量有多个，所述进给刷辊均匀分布在胶囊输送导轨的下侧，所述观察电眼的数量有多个，相邻的进给刷辊之间均设置有观察电眼。
作为优选，所述聚风喷头竖直向下设置，所述聚风喷头的数量有多个，所述聚风喷头均匀分布在吹风板的底部，所述吹风板位于胶囊输送导轨的正上方，所述吹风板的位置可左右移动。
本发明的有益效果：本发明通过将机架、下料槽、震荡下料器、胶囊输送导轨、辅助下料刷辊、辅助过渡刷辊、旋转刷辊、进给刷辊、离子吹风机、吹风板、聚风喷头、观察电眼、吸尘斗、吸尘电机结合在一起，经过实验优化，下料槽、震荡下料器、胶囊输送导轨、辅助下料刷辊、辅助过渡刷辊互相配合可以将胶囊整齐的排列输送至胶囊输送导轨中，旋转刷辊可以带动胶囊输送导轨中的胶囊旋转抛光，进给刷辊可以带动胶囊输送导轨中的胶囊向前运动的同时进行抛光除尘，离子吹风机、吹风板、聚风喷头、观察电眼互相结合可以及时去除胶囊抛光产生的粉尘，保证抛光质量。本发明能够使胶囊在输送过程中进行同步抛光，抛光面均匀，抛光效率高，抛光后的胶囊排列整齐，利于下一工序的操作，结构合理，操作简单。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种胶囊抛光输送装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-下料槽、3-震荡下料器、4-胶囊输送导轨、5-辅助下料刷辊、6-辅助过渡刷辊、7-旋转刷辊、8-进给刷辊、9-离子吹风机、10-吹风板、11-聚风喷头、12-观察电眼、13-吸尘斗、14-吸尘电机、15-胶囊输送槽。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种胶囊抛光输送装置，包括机架1、下料槽2、震荡下料器3、胶囊输送导轨4、辅助下料刷辊5、辅助过渡刷辊6、旋转刷辊7、进给刷辊8、离子吹风机9、吹风板10、聚风喷头11、观察电眼12、吸尘斗13、吸尘电机14，所述机架1右侧顶部设置有下料槽2，所述下料槽2底部连接有震荡下料器3，所述震荡下料器3底部连接有胶囊输送导轨4，所述胶囊输送导轨4的形状为倒L型导轨，所述胶囊输送导轨4的右侧部位侧面设置有辅助下料刷辊5，所述胶囊输送导轨4的转弯处设置有辅助过渡刷辊6，所述胶囊输送导轨4的上侧设置有旋转刷辊7，所述胶囊输送导轨4的下侧设置有进给刷辊8，所述进给刷辊8下方设置有观察电眼12，所述进给刷辊8的下方设置有吸尘斗13，所述吸尘斗13底部安装有吸尘电机14，胶囊输送导轨4的上方设置有聚风喷头11，所述聚风喷头11安装在吹风板10上，所述吹风板10上安装有离子吹风机9，所述胶囊输送导轨4的数量至少有两根，两根胶囊输送导轨4前后对应平行设置，所述胶囊输送导轨4内设置有胶囊输送槽15，所述胶囊输送槽15的形状为半圆弧形，所述胶囊输送槽15的直径稍大于一个胶囊的最大直径，所述进给刷辊8的数量有多个，所述进给刷辊8均匀分布在胶囊输送导轨4的下侧，所述观察电眼12的数量有多个，相邻的进给刷辊8之间均设置有观察电眼12，所述聚风喷头11竖直向下设置，所述聚风喷头11的数量有多个，所述聚风喷头11均匀分布在吹风板10的底部，所述吹风板10位于胶囊输送导轨4的正上方，所述吹风板10的位置可左右移动。
本发明工作过程：
本发明通过将机架1、下料槽2、震荡下料器3、胶囊输送导轨4、辅助下料刷辊5、辅助过渡刷辊6、旋转刷辊7、进给刷辊8、离子吹风机9、吹风板10、聚风喷头11、观察电眼12、吸尘斗13、吸尘电机14结合在一起，经过实验优化，下料槽2、震荡下料器3、胶囊输送导轨4、辅助下料刷辊5、辅助过渡刷辊6互相配合可以将胶囊整齐的排列输送至胶囊输送导轨4中，旋转刷辊7可以带动胶囊输送导轨4中的胶囊旋转抛光，进给刷辊8可以带动胶囊输送导轨4中的胶囊向前运动的同时进行抛光除尘，离子吹风机9、吹风板10、聚风喷头11、观察电眼12互相结合可以及时去除胶囊抛光产生的粉尘，保证抛光质量。本发明能够使胶囊在输送过程中进行同步抛光，抛光面均匀，抛光效率高，抛光后的胶囊排列整齐，利于下一工序的操作，结构合理，操作简单。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种胶囊抛光输送装置，其特征在于：包括机架(1)、下料槽(2)、震荡下料器(3)、胶囊输送导轨(4)、辅助下料刷辊(5)、辅助过渡刷辊(6)、旋转刷辊(7)、进给刷辊(8)、离子吹风机(9)、吹风板(10)、聚风喷头(11)、观察电眼(12)、吸尘斗(13)、吸尘电机(14)，所述机架(1)右侧顶部设置有下料槽(2)，所述下料槽(2)底部连接有震荡下料器(3)，所述震荡下料器(3)底部连接有胶囊输送导轨(4)，所述胶囊输送导轨(4)的形状为倒L型导轨，所述胶囊输送导轨(4)的右侧部位侧面设置有辅助下料刷辊(5)，所述胶囊输送导轨(4)的转弯处设置有辅助过渡刷辊(6)，所述胶囊输送导轨(4)的上侧设置有旋转刷辊(7)，所述胶囊输送导轨(4)的下侧设置有进给刷辊(8)，所述进给刷辊(8)下方设置有观察电眼(12)，所述进给刷辊(8)的下方设置有吸尘斗(13)，所述吸尘斗(13)底部安装有吸尘电机(14)，胶囊输送导轨(4)的上方设置有聚风喷头(11)，所述聚风喷头(11)安装在吹风板(10)上，所述吹风板(10)上安装有离子吹风机(9)。
2.如权利要求1所述的一种胶囊抛光输送装置，其特征在于：所述胶囊输送导轨(4)的数量至少有两根，两根胶囊输送导轨(4)前后对应平行设置。
3.如权利要求1所述的一种胶囊抛光输送装置，其特征在于：所述胶囊输送导轨(4)内设置有胶囊输送槽(15)，所述胶囊输送槽(15)的形状为半圆弧形，所述胶囊输送槽(15)的直径稍大于一个胶囊的最大直径。
4.如权利要求1所述的一种胶囊抛光输送装置，其特征在于：所述进给刷辊(8)的数量有多个，所述进给刷辊(8)均匀分布在胶囊输送导轨(4)的下侧，所述观察电眼(12)的数量有多个，相邻的进给刷辊(8)之间均设置有观察电眼(12)。
5.如权利要求1所述的一种胶囊抛光输送装置，其特征在于：所述聚风喷头(11)竖直向下设置，所述聚风喷头(11)的数量有多个，所述聚风喷头(11)均匀分布在吹风板(10)的底部，所述吹风板(10)位于胶囊输送导轨(4)的正上方，所述吹风板(10)的位置可左右移动。
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