CN108034979B - 一种铝型材表面氧化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种铝型材表面氧化处理方法，通过表面处理机构进行铝型材表面氧化处理，所述表面处理机构包括自动化的夹取装置、支撑机构、驱动机构、可平移的移动板、操控装置、电解装置、容置瓶和离子吹风机;所述夹取装置包括两个夹取机构、两个可上下伸缩的伸缩机构、和可移动的传动装置，各所述夹取机构包括倾斜的铲子和套环;所述操控装置包括控制装置和无线信号发射接收装置，通过控制机构和无线信号发射接收装置实现远程无线操控;所述驱动机构和传动装置采用齿轮啮合机构和齿轮齿条传动机构，从而控制所述夹取装置整体平移或夹取机构单独平移;与现有技术相比，其采用齿轮齿条结构，结构新颖、机械化高、平稳性好,同时，操作便捷、安全性高。

Description

一种铝型材表面氧化处理方法

技术领域

本发明涉及表面处理领域，具体涉及一种铝型材表面氧化处理方法。

背景技术

日常生活中，铝材的应用无处不在，尤其随着移动通讯事业的发展，铝材的应用更加广泛，如采用铝材制造电子产品的壳体或者零部件等。在铝材加工的过程阳极氧化是铝材加工过程中极其重要的一部分，经过阳极氧化处理，可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜层(从几十微米甚至到几百微米)。这层人工氧化膜再经过封闭处理，非晶型的氧化膜转变成结晶型的氧化膜，孔隙也被封闭，因此使金属表面光泽能长久不变，抗蚀性能、机械强度都有所提高，经染色还可获得装饰性的外观。由于铝及其合金制品经过阳极氧化后具有许多特点，所以铝阳极氧化工艺在铝制品表面处理中应用较广。阳极化处理的概念及原理是：金属材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。又称表面阳极氧化。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。

目前的铝材多由人工搬运，完成铝材表面处理的各个步骤，费时费力，且因铝材表面处理溶液具有腐蚀性，给工人带来极大的安全隐患，且人力之间存在隔离差异，往往带来行动困难、操作不便等问题；而若将铝型材的表面处理过程机械化，可节省大量的人力和时间。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材表面氧化处理方法，其工艺简单，机械化高，操作便捷，控制性好，省时省力，安全性高。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种铝型材表面氧化处理方法,其改进之处在于：通过表面处理机构进行铝型材表面氧化处理，所述表面处理机构包括自动化的夹取装置、支撑机构、驱动机构、可平移的移动板、操控装置、电解装置、容置瓶和离子吹风机；所述夹取装置包括夹取机构、可上下伸缩的伸缩机构、和可移动的传动装置，所述夹取机构包括第一夹取机构和第二夹取机构，所述第一夹取机构和第二夹取机构分别设置于所述铝型材的两端，所述第一夹取机构包括倾斜的第一铲子和第一套环，所述第一铲子沿其指向所述铝型材的方向由上至下倾斜设置，所述第一铲子的上端和第一套环的下端相连接，所述第二夹取机构包括倾斜的第二铲子和第二套环，所述第二铲子沿其指向所述铝型材的方向由上至下倾斜设置，所述第二铲子的上端和第二套环的下端相连接，所述伸缩机构包括第一伸缩机构和第二伸缩机构，所述第一伸缩机构的下端和第一套环相连接，所述第二伸缩机构的下端和第二套环相连接，所述传动装置包括控制所述第一夹取机构平移的第一平移机构、控制所述第二夹取机构平移的第二平移机构、和啮合机构，所述第一平移机构包括第一齿条、第一齿轮、以及与第一齿条相垂直的第一转动杆，所述第一伸缩机构的上端和第一齿条的下壁相连接，所述第一齿条和第一齿轮相啮合，所述第一齿轮套设于所述第一转动杆上，所述第二平移机构包括第二齿条、第二齿轮、以及与第二齿条相垂直的第二转动杆，所述第二伸缩机构的上端和第二齿条的下壁相连接，所述第二齿条和第二齿轮相啮合，所述第二齿轮套设于所述第二转动杆上，所述啮合机构包括相啮合的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮套设于所述第一转动杆上，所述第四齿轮套设于所述第二转动杆上；所述移动板具有第一空腔、供所述第一齿条平移的第一通道、供所述第二齿条平移的第二通道、和沿水平方向延伸的第三齿条，所述第一通道和第二通道穿过所述第一空腔，所述第三齿条和所述移动板的上表面固定在一起；所述支撑机构包括顶板、支撑柱和基座，所述顶板具有第二空腔，所述移动板设置于所述第二空腔内；所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第一驱动齿轮组，所述第一驱动电机具有第一驱动杆，所述第一驱动齿轮组包括相啮合的第五齿轮和第六齿轮，所述第五齿轮套设于所述第一转动杆上，所述第六齿轮套设于所述第一驱动杆上；所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、和第一驱动机构均设置于所述第一空腔内；所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第二驱动齿轮组、以及与所述第三齿条相垂直的第三转动杆，所述第二驱动电机具有第二驱动杆，所述第二驱动齿轮组包括第七齿轮、第八齿轮和第九齿轮，所述第七齿轮和第三齿条相啮合，所述第八齿轮和第九齿轮相啮合，所述第七齿轮和第八齿轮均套设于所述第三转动杆上，所述第九齿轮套设于所述第二驱动杆上；所述操控装置包括控制装置和无线信号发射接收装置，所述控制装置包括总控制器、第一控制器、第二控制器、第三控制器和第四控制器，所述总控制器具有控制所述第一驱动电机的第一按钮、控制所述第一伸缩机构和第二伸缩机构伸出的第二按钮、控制所述第一伸缩机构和第二伸出机构收回的第三按钮、以及控制所述第二驱动电机的第四按钮，所述第一控制器和第一驱动电机相连接，所述第四控制器和第二驱动电机相连接，所述无线信号发射接收装置包括无线信号发射器、第一无线信号接收器、第二无线信号接收器和第三无线信号接收器，所述第一无线信号接收器和第一控制器相连接，且所述第一无线信号接收器和第一控制器均设置于所述第一空腔内，所述第二控制器和第三控制器均与所述第二无线信号接收器相连接，且所述第二控制器和第三控制器分别设置于所述第一伸缩机构和第二伸缩机构上，所述第三无线信号接收器和第四控制器相连接，且所述第三无线信号接收器和第四控制器均设置于所述第二空腔内；所述电解装置包括导电棒和可调节电压大小的调节器；所述容置瓶内盛有阳极氧化溶液；所述导电棒设置于所述阳极氧化溶液内；通过以下步骤实现所述铝型材的处理：

(1)按压所述第一按钮，所述第一驱动电机启动，所述第一夹取机构和第二夹取机构相向平移，所述第一铲子和第二铲子分别铲起所述铝型材的两端并分别推入第一套环和第二套环内，所述铝型材被固定；

(2)按压所述第三按钮，控制所述第一伸缩机构和第二伸缩机构向上收回，按压所述第四按钮，控制所述移动板向所述离子吹风机平移；

(3)当靠近所述离子吹风机时，按压所述第二按钮，控制所述第一伸缩机构和第二伸缩机构向下伸出，保持所述第一套环和第二套环始终平行，直至所述离子吹风机对准所述铝型材，所述离子吹风机向所述铝型材吹风，吹风时间为2-3min；

(4)再次吹风结束后，按压所述第三按钮，控制所述第一伸缩机构和第二伸缩机构向上收回，按压所述第四按钮，控制所述移动板平移至所述容置瓶上方；

(5)按压所述第二按钮，控制所述第一伸缩机构和第二伸缩机构向下伸出，保持所述第一套环和第二套环始终平行，直至所述铝型材完全浸泡于所述阳极氧化溶液内，浸泡时间为4-5min，通过调节所述调节器，控制电压大小；

(6)按压所述第三按钮，控制所述第一伸缩机构和第二伸缩机构向上收回，按压所述第四按钮，控制所述移动板离开所述容置瓶上方。

所述第三齿条至少设置有2个，所述第七齿轮至少设置有2个，且各所述第七齿轮与各所述第三齿条一一对应设置。

所述第一齿条和第二齿条相平行，所述第三齿轮和第四齿轮设置于所述第一齿条和第二齿条之间。

所述第一齿条具有第一连接板，所述第一连接板设置于所述第一齿条和第二齿条之间，所述第一伸缩机构的上端和第一连接板相连接。

所述第二齿条具有第二连接板，所述第二连接板设置于所述第一齿条和第二齿条之间，所述第二伸缩机构的上端和第二连接板相连接。

所述第一套环和第二套环具有相同的中心线。

所述第一铲子的铲面与所述第一通孔的下表面之间圆滑过渡相接。

所述第二铲子的铲面与所述第二通孔的下表面之间圆滑过渡相接。

所述无线信号发射器与所述第一无线信号接收器、第二无线信号接收器、和第三无线信号接收器之间均无线通讯联结在一起。

所述阳极氧化溶液为硫酸和硝酸混合液，所述硫酸浓度为5-9％,所述硝酸浓度为10-15％。

采用上述技术方案后，本发明的铝型材表面氧化处理方法，通过以下四个过程完成：(1)按压第一按钮，无线信号发射器发射无线信号，第一无线信号接收器接收该信号，第一控制器控制第一驱动电机工作，第一驱动杆自转，带动第六齿轮转动，与其相啮合的第五齿轮转动，带动第一转动杆转动，其上的第一齿轮和第三齿轮均转动，因第一齿轮和第一齿条相啮合，所述第一齿条平移，因第三齿轮和第四齿轮相啮合，第四齿轮转动，并带动第二转动杆转动，套设于第二转动杆上的第二齿轮转动，与其相啮合的第二齿条和第一齿条相向移动，第一铲子和第二铲子向铝型材的方向移动，铝型材的两端分别抵顶第一铲子和第二铲子的铲面，并沿铲面向上分别推入第一套环和第二套环中，此时铝型材被固定；(2)按压第三按钮，无线信号发射器发出收回指示的无线信号，第三无线信号接收器接受到该信号，第三控制器控制第一伸缩机构和第二伸缩机构同时向上收回，将铝型材拉至空中，按压所述第四按钮，无线信号发射器发出无线信号移动板平移指示的无线信号，第四无线信号接收器接收该信号，第四控制器控制第二驱动电机工作，第二驱动杆自转，第八齿轮转动，与其相啮合的第七齿轮转动，并带动第三转动杆转动，第九齿轮随之转动，因第九齿轮和第三齿条相啮合，第三齿条带动移动板平移向所述离子吹风机平移；(3)当靠近所述离子吹风机时，按压所述第二按钮，无线信号发射器发射伸出指示的无线信号，第二无线信号接收器接收该信号，第二控制器控制第一伸缩机构和第二伸缩机构同时向下伸出，保持所述第一套环和第二套环始终平行，直至所述离子吹风机对准所述铝型材，所述离子吹风机向所述铝型材吹风，吹风时间为2-3min；(4)按压第三按钮，无线信号发射器发出收回指示的无线信号，第三无线信号接收器接受到该信号，第三控制器控制第一伸缩机构和第二伸缩机构同时向上收回，将铝型材拉至空中，按压第四按钮，无线信号发射器发出无线信号移动板平移指示的无线信号，第四无线信号接收器接收该信号，第四控制器控制第二驱动电机工作，第二驱动杆自转，第八齿轮转动，与其相啮合的第七齿轮转动，并带动第三转动杆转动，第九齿轮随之转动，因第九齿轮和第三齿条相啮合，第三齿条带动移动板平移至铝型材位于容置瓶的上方；(5)按压第二按钮，无线信号发射器发射伸出指示的无线信号，第二无线信号接收器接收该信号，第二控制器控制第一伸缩机构和第二伸缩机构同时向下伸出，至铝型材完全浸泡入阳极氧化溶液中，浸泡时间为4-5min，浸泡过程中，通过调节调节器，调节导电棒的电压大小，满足氧化所需的电解液环境；(6)氧化完毕后，再次按钮第三按钮，操控第一伸缩机构和第二伸缩机构向上收回，再次按压第二按钮，控制移动板平移至第一伸缩机构和第二伸缩机构离开容置瓶的上方；与现有技术相比，其采用齿轮齿条结构，结构新颖、机械化高、平稳性好，通过远程进行操控，操作便捷、安全性高、省时省力，同时，其处理后铝型材具有良好的耐腐蚀性。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为图1A处的剖视结构示意图；

图3为图1B处的剖视结构示意图；

图4为图2C处的剖视结构示意图；

图5为本发明的操控装置的结构示意图。

图中：

1-夹取装置 11-夹取机构

111-第一夹取机构 1111-第一铲子

1112-第一套环 112-第二夹取机构

1121-第二铲子 1122-第二套环

12-伸缩机构 121-第一伸缩机构

122-第二伸缩机构 13-传动装置

131-第一平移机构 1311-第一齿条

1312-第一齿轮 1313-第一转动杆

132-第二平移机构 1321-第二齿条

1322-第二齿轮 1323-第二转动杆

133-啮合机构 1331-第三齿轮

1332-第四齿轮

2-支撑机构 21-顶板

211-第二空腔 22-支撑柱

23-基座

3-驱动机构 31-第一驱动机构

311-第一驱动电机 3111-第一驱动杆

312-第一驱动齿轮组 3121-第五齿轮

3122-第六齿轮 32-第二驱动机构

321-第二驱动电机 3211-第二驱动杆

322-第二驱动齿轮组 3221-第七齿轮

3222-第八齿轮 3223-第九齿轮

323-第三转动杆

4-移动板 41-第三齿条

5-操控装置 51-控制装置

511-总控制器 5111-第一按钮

5112-第二按钮 5113-第三按钮

5114-第四按钮 512-第一控制器

513-第二控制器 514-第三控制器

515-第四控制器 52-无线信号发射接收装置

521-无线信号发射器 522-第一无线信号接收器

523-第二无线信号接收器 524-第三无线信号接收器

6-电解装置 61-导电棒

62-调节器

7-容置瓶

8-离子吹风机 81-吹风箱体

811-容置腔 812-吹风孔

82-离子吹风机构 821-扇叶

822-转轴 823-离子发生器

83-悬挂瓶

100-第一连接板

200-第二连接板。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种铝型材表面氧化处理方法,其改进之处在于：通过表面处理机构进行铝型材表面氧化处理，表面处理机构包括自动化的夹取装置1、支撑机构2、驱动机构3、可平移的移动板4、操控装置5、电解装置6、容置瓶7和离子吹风机8；夹取装置1包括夹取机构11、可上下伸缩的伸缩机构12、和可移动的传动装置13，夹取机构11包括第一夹取机构111和第二夹取机构112，第一夹取机构111和第二夹取机构112分别设置于铝型材的两端，第一夹取机构111包括倾斜的第一铲子1111和第一套环1112，第一铲子1111沿其指向铝型材的方向由上至下倾斜设置，第一铲子1111的上端和第一套环1112的下端相连接，第二夹取机构112包括倾斜的第二铲子1121和第二套环1122，第二铲子1121沿其指向铝型材的方向由上至下倾斜设置，第二铲子1121的上端和第二套环1122的下端相连接，伸缩机构12包括第一伸缩机构121和第二伸缩机构122，第一伸缩机构121的下端和第一套环1112相连接，第二伸缩机构122的下端和第二套环1122相连接，传动装置13包括控制第一夹取机构111平移的第一平移机构131、控制第二夹取机构112平移的第二平移机构132、和啮合机构133，第一平移机构131包括第一齿条1311、第一齿轮1312、以及与第一齿条1311相垂直的第一转动杆1313，第一伸缩机构121的上端和第一齿条1311的下壁相连接，第一齿条1311和第一齿轮1312相啮合，第一齿轮1312套设于第一转动杆1313上，第二平移机构132包括第二齿条1321、第二齿轮1322、以及与第二齿条1321相垂直的第二转动杆1323，第二伸缩机构122的上端和第二齿条1321的下壁相连接，第二齿条1321和第二齿轮1322相啮合，第二齿轮1322套设于第二转动杆1323上，啮合机构133包括相啮合的第三齿轮1331和第四齿轮1332，第三齿轮1331套设于第一转动杆1313上，第四齿轮1332套设于第二转动杆1323上；移动板4具有第一空腔、供第一齿条1311平移的第一通道、供第二齿条1321平移的第二通道、和沿水平方向延伸的第三齿条41，第一通道和第二通道穿过第一空腔，第三齿条41和移动板4的上表面固定在一起；支撑机构2包括顶板21、支撑柱22和基座23，顶板21具有第二空腔211，移动板4设置于第二空腔211内；驱动机构3包括第一驱动机构31和第二驱动机构32，第一驱动机构31包括第一驱动电机311和第一驱动齿轮组312，第一驱动电机311具有第一驱动杆3111，第一驱动齿轮组312包括相啮合的第五齿轮3121和第六齿轮3122，第五齿轮3121套设于第一转动杆1313上，第六齿轮3122套设于第一驱动杆3111上；第一齿轮1312、第二齿轮1322、第三齿轮1331、第四齿轮1332、和第一驱动机构31均设置于第一空腔内；第二驱动机构32包括第二驱动电机321、第二驱动齿轮组322、以及与第三齿条41相垂直的第三转动杆323，第二驱动电机321具有第二驱动杆3211，第二驱动齿轮组322包括第七齿轮3221、第八齿轮3222和第九齿轮3223，第七齿轮3221和第三齿条41相啮合，第八齿轮3222和第九齿轮3223相啮合，第七齿轮3221和第八齿轮3222均套设于第三转动杆323上，第九齿轮3223套设于第二驱动杆3211上；操控装置5包括控制装置51和无线信号发射接收装置52，控制装置51包括总控制器511、第一控制器512、第二控制器513、第三控制器514和第四控制器515，总控制器511具有控制第一驱动电机311的第一按钮5111、控制第一伸缩机构121和第二伸缩机构122伸出的第二按钮5112、控制第一伸缩机构121和第二伸出机构122收回的第三按钮5113、以及控制第二驱动电机321的第四按钮5114，第一控制器512和第一驱动电机311相连接，第四控制器515和第二驱动电机321相连接，无线信号发射接收装置52包括无线信号发射器521、第一无线信号接收器522、第二无线信号接收器523和第三无线信号接收器524，第一无线信号接收器522和第一控制器512相连接，且第一无线信号接收器522和第一控制器512均设置于第一空腔内，第二控制器513和第三控制器514均与第二无线信号接收器523相连接，且第二控制器513和第三控制器514分别设置于第一伸缩机构121和第二伸缩机构122上，第三无线信号接收器524和第四控制器515相连接，且第三无线信号接收器524和第四控制器515均设置于第二空腔211内；电解装置6包括导电棒61和可调节电压大小的调节器62；容置瓶7内盛有阳极氧化溶液；导电棒61设置于阳极氧化溶液内；离子吹风机8包括无盖的吹风箱体81、离子吹风机构82、和设置于吹风箱体81外的悬挂瓶83；离子吹风机构82包括扇叶821、转轴822、和负离子发生器823，扇叶821套设于转轴822上，吹风箱体81的一侧具有容置腔811，转轴822沿水平方向设置于容置腔811内，转轴822指向铝型材，吹风箱体81靠近扇叶821的内侧壁上设置有可通风的吹风孔812，负离子发生器823设置于容置腔811内，且负离子发生器823设置于内侧壁的一端；悬挂瓶83设置于吹风箱体81朝向铝型材的内壁上，且悬挂瓶83设置于扇叶821的上方，悬挂瓶83的下端设置有出水口，悬挂瓶83内盛有第五酸性溶液，第五酸性溶液为硫酸，该硫酸的质量浓度为5-9％。转轴822转动带动扇叶821转动吹风，经过负离子发生器823产生的负离子，向铝型材吹送含有负离子的风，含负离子的风具有防静电的效果，可以很好地去除铝型材表面的异物，如铁屑等；同时，悬挂瓶83向下流出硫酸，扇叶821吹风并将硫酸液滴吹成雾状并吹向铝型材，雾状的硫酸液体会附着在铝型材的表面，但至停留瞬间即被吹走，可对铝型材表面较大的氧化物块等进行软化粗清；出水口也可设置为喷枪，该喷枪可直接将硫酸喷成雾状，更加均匀。更具体地说，喷枪配设有抽液泵和与箱体连通的导液管，可对落入吹风箱体81中的硫酸进行循环使用，节约资源；通过以下步骤实现铝型材的处理：

(1)按压第一按钮5111，第一驱动电机311启动，第一夹取机构111和第二夹取机构112相向平移，第一铲子1111和第二铲子1121分别铲起铝型材的两端并分别推入第一套环1112和第二套环1122内，铝型材被固定；

(2)按压第三按钮5113，控制第一伸缩机构121和第二伸缩机构122向上收回，按压第四按钮5114，控制移动板4向离子吹风机8平移；

(3)当靠近离子吹风机8时，按压第二按钮5112，控制第一伸缩机构121和第二伸缩机构122向下伸出，保持第一套环1112和第二套环1122始终平行，直至离子吹风机8对准铝型材，离子吹风机8向铝型材吹风，吹风时间为2-3min；

(4)再次吹风结束后，按压第三按钮5113，控制第一伸缩机构121和第二伸缩机构122向上收回，按压第四按钮5114，控制移动板4平移至容置瓶7上方；

(3)按压第二按钮5112，控制第一伸缩机构121和第二伸缩机构122向下伸出，保持第一套环1112和第二套环1122始终平行，直至铝型材完全浸泡于阳极氧化溶液内，浸泡时间为4-5min，通过调节调节器62，控制电压大小；

(4)按压第三按钮5113，控制第一伸缩机构121和第二伸缩机构122向上收回，按压第四按钮5114，控制移动板4离开容置瓶7上方。

通过以下四个过程完成：(1)按压第一按钮5111，无线信号发射器521发射无线信号，第一无线信号接收器522接收该信号，第一控制器512控制第一驱动电机311工作，第一驱动杆3111自转，带动第六齿轮3122转动，与其相啮合的第五齿轮3121转动，带动第一转动杆1313转动，其上的第一齿轮1312和第三齿轮1331均转动，因第一齿轮1312和第一齿条1311相啮合，所述第一齿条1311平移，因第三齿轮1331和第四齿轮1332相啮合，第四齿轮1332转动，并带动第二转动杆1323转动，套设于第二转动杆1323上的第二齿轮1322转动，与其相啮合的第二齿条1321和第一齿条1311相向移动，第一铲子1111和第二铲子1121向铝型材的方向移动，铝型材的两端分别抵顶第一铲子1111和第二铲子1121的铲面，并沿铲面向上分别推入第一套环1112和第二套环1122中，此时铝型材被固定；(2)按压第三按钮5113，无线信号发射器521发出收回指示的无线信号，第二无线信号接收器523接受到该信号，第二控制器513和第三控制器514分别控制第一伸缩机构121和第二伸缩机构122同时向上收回，将铝型材拉至空中，按压第四按钮5114，无线信号发射器521发出移动板4平移指示的无线信号，第三无线信号接收器524接收该信号，第四控制器515控制第二驱动电机321工作，第二驱动杆3211自转，第八齿轮3222转动，与其相啮合的第七齿轮3221转动，并带动第三转动杆323转动，第九齿轮3223随之转动，因第九齿轮3223和第三齿条41相啮合，第三齿条41带动移动板4平移，控制移动板4向离子吹风机8平移；(3)当靠近离子吹风机8时，按压第二按钮5112，无线信号发射器521发射伸出指示的无线信号，第二无线信号接收器523接收该信号，第二控制器513和第三控制器514分别控制第一伸缩机构121和第二伸缩机构122同时向下伸出，直至离子吹风机8对准铝型材，离子吹风机8向铝型材吹风，对铝型材表面的金属残渣、粉尘等异物进行粗清，离子吹风机8可有效去除铝型材表面静电，吹散因静电粘在铝型材表面棉絮、丝绒等异物；(4)再次按压第三按钮5113，无线信号发射器521发出收回指示的无线信号，第二无线信号接收器523接受到该信号，第二控制器513和第三控制器514分别控制第一伸缩机构121和第二伸缩机构122同时向上收回，将铝型材拉至空中，按压第四按钮5114，无线信号发射器521发出移动板4平移指示的无线信号，第三无线信号接收器524接收该信号，第四控制器515控制第二驱动电机321工作，第二驱动杆3211自转，第八齿轮3222转动，与其相啮合的第七齿轮3221转动，并带动第三转动杆323转动，第九齿轮3223随之转动，因第九齿轮3223和第三齿条41相啮合，第三齿条41带动移动板4平移至铝型材位于容置瓶7的上方；(5)按压第二按钮5112，无线信号发射器521发射伸出指示的无线信号，第二无线信号接收器523接收该信号，第二控制器513和第三控制器514分别控制第一伸缩机构121和第二伸缩机构122同时向下伸出，至铝型材完全浸泡入阳极氧化溶液中，浸泡时间为4-5min，浸泡过程中，通过调节调节器62，调节导电棒61的电压大小，满足氧化所需的电解液环境；(6)氧化完毕后，再次按钮第三按钮5113，操控第一伸缩机构121和第二伸缩机构122向上收回，再次按压第二按钮5112，控制移动板4平移至第一伸缩机构121和第二伸缩机构122离开容置瓶7的上方。

优选地，第三齿条41至少设置有2个，第七齿轮3221至少设置有2个，且各第七齿轮3221与各第三齿条41一一对应设置。设置2个以上齿条，且对应设置于移动板4的两侧，保证移动板4平移稳定。

优选地，第一齿条1311和第二齿条1321相平行，第三齿轮1331和第四齿轮1332设置于第一齿条1311和第二齿条1321之间。保证重量分布均匀，预防机构倾斜倒塌。

优选地，第一齿条1311具有第一连接板100，第一连接板100设置于第一齿条1311和第二齿条1321之间，第一伸缩机构121的上端和第一连接板100相连接。当第一齿条1311水平移动时，第一连接板100随之移动，进而带动第一伸缩机构121平移，第一伸缩机构121设置于移动板4的中部，可保证重量的均匀分布。

优选地，第二齿条1321具有第二连接板200，第二连接板200设置于第一齿条1311和第二齿条1321之间，第二伸缩机构122的上端和第二连接板200相连接。当第二齿条1321水平移动时，第二连接板200随之移动，进而带动第二伸缩机构122平移，第二伸缩机构122设置于移动板4的中部，可保证重量的均匀分布。

优选地，第一套环1112和第二套环1122具有相同的中心线。当第一铲子1111和第二铲子1112同时向铝型材抵顶时，保证铝型材的两端均可准确进入第一套环1112和第二套环1122内。

优选地，第一铲子1111的铲面与第一通孔的下表面之间圆滑过渡相接。保证铝型材的一端可以顺滑地移入第一套环1112内。

优选地，第二铲子1112的铲面与第二通孔的下表面之间圆滑过渡相接。保证铝型材的一端可以顺滑地移入第二套环1122内。

为了实现远程操控，节省人力，优选地，无线信号发射器521与第一无线信号接收器522、第二无线信号接收器523、和第三无线信号接收器524之间均无线通讯联结在一起。

为了达到良好的阳极氧化的效果，优选地，阳极氧化溶液为硫酸和硝酸混合液，所述硫酸浓度为5-9％,所述硝酸浓度为10-15％。

本发明的铝型材表面氧化处理方法，铲面的具体形式可根据实际要求进行调整和设计，如圆滑的弧面；第一套环和第二套环的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第一伸缩机构和第二伸缩机构的具体形式可根据实际要求进行调整和设计，如气缸；顶板的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；支撑柱的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；基座的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；移动板的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第一转动杆的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第二转动杆的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第三转动杆的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；导电棒的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；悬挂瓶的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；出水口的具体形式可根据实际要求进行调整和设计。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种铝型材表面氧化处理方法,其特征在于：通过表面处理机构进行铝型材表面氧化处理，所述表面处理机构包括自动化的夹取装置、支撑机构、驱动机构、可平移的移动板、操控装置、电解装置、容置瓶和离子吹风机；所述夹取装置包括夹取机构、可上下伸缩的伸缩机构、和可移动的传动装置，所述夹取机构包括第一夹取机构和第二夹取机构，所述第一夹取机构和第二夹取机构分别设置于所述铝型材的两端，所述第一夹取机构包括倾斜的第一铲子和第一套环，所述第一铲子沿其指向所述铝型材的方向由上至下倾斜设置，所述第一铲子的上端和第一套环的下端相连接，所述第二夹取机构包括倾斜的第二铲子和第二套环，所述第二铲子沿其指向所述铝型材的方向由上至下倾斜设置，所述第二铲子的上端和第二套环的下端相连接，所述伸缩机构包括第一伸缩机构和第二伸缩机构，所述第一伸缩机构的下端和第一套环相连接，所述第二伸缩机构的下端和第二套环相连接，所述传动装置包括控制所述第一夹取机构平移的第一平移机构、控制所述第二夹取机构平移的第二平移机构、和啮合机构，所述第一平移机构包括第一齿条、第一齿轮、以及与第一齿条相垂直的第一转动杆，所述第一伸缩机构的上端和第一齿条的下壁相连接，所述第一齿条和第一齿轮相啮合，所述第一齿轮套设于所述第一转动杆上，所述第二平移机构包括第二齿条、第二齿轮、以及与第二齿条相垂直的第二转动杆，所述第二伸缩机构的上端和第二齿条的下壁相连接，所述第二齿条和第二齿轮相啮合，所述第二齿轮套设于所述第二转动杆上，所述啮合机构包括相啮合的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮套设于所述第一转动杆上，所述第四齿轮套设于所述第二转动杆上；所述移动板具有第一空腔、供所述第一齿条平移的第一通道、供所述第二齿条平移的第二通道、和沿水平方向延伸的第三齿条，所述第一通道和第二通道穿过所述第一空腔，所述第三齿条和所述移动板的上表面固定在一起；所述支撑机构包括顶板、支撑柱和基座，所述顶板具有第二空腔，所述移动板设置于所述第二空腔内；所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第一驱动齿轮组，所述第一驱动电机具有第一驱动杆，所述第一驱动齿轮组包括相啮合的第五齿轮和第六齿轮，所述第五齿轮套设于所述第一转动杆上，所述第六齿轮套设于所述第一驱动杆上；所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、和第一驱动机构均设置于所述第一空腔内；所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第二驱动齿轮组、以及与所述第三齿条相垂直的第三转动杆，所述第二驱动电机具有第二驱动杆，所述第二驱动齿轮组包括第七齿轮、第八齿轮和第九齿轮，所述第七齿轮和第三齿条相啮合，所述第八齿轮和第九齿轮相啮合，所述第七齿轮和第八齿轮均套设于所述第三转动杆上，所述第九齿轮套设于所述第二驱动杆上；所述操控装置包括控制装置和无线信号发射接收装置，所述控制装置包括总控制器、第一控制器、第二控制器、第三控制器和第四控制器，所述总控制器具有控制所述第一驱动电机的第一按钮、控制所述第一伸缩机构和第二伸缩机构伸出的第二按钮、控制所述第一伸缩机构和第二伸出机构收回的第三按钮、以及控制所述第二驱动电机的第四按钮，所述第一控制器和第一驱动电机相连接，所述第四控制器和第二驱动电机相连接，所述无线信号发射接收装置包括无线信号发射器、第一无线信号接收器、第二无线信号接收器和第三无线信号接收器，所述第一无线信号接收器和第一控制器相连接，且所述第一无线信号接收器和第一控制器均设置于所述第一空腔内，所述第二控制器和第三控制器均与所述第二无线信号接收器相连接，且所述第二控制器和第三控制器分别设置于所述第一伸缩机构和第二伸缩机构上，所述第三无线信号接收器和第四控制器相连接，且所述第三无线信号接收器和第四控制器均设置于所述第二空腔内；所述电解装置包括导电棒和可调节电压大小的调节器；所述容置瓶内盛有阳极氧化溶液；所述导电棒设置于所述阳极氧化溶液内；通过以下步骤实现所述铝型材的处理：

(1)按压所述第一按钮，所述第一驱动电机启动，所述第一夹取机构和第二夹取机构相向平移，所述第一铲子和第二铲子分别铲起所述铝型材的两端并分别推入第一套环和第二套环内，所述铝型材被固定；

(2)按压所述第三按钮，控制所述第一伸缩机构和第二伸缩机构向上收回，按压所述第四按钮，控制所述移动板向所述离子吹风机平移；

(3)当靠近所述离子吹风机时，按压所述第二按钮，控制所述第一伸缩机构和第二伸缩机构向下伸出，保持所述第一套环和第二套环始终平行，直至所述离子吹风机对准所述铝型材，所述离子吹风机向所述铝型材吹风，吹风时间为2-3min；

(4)再次吹风结束后，按压所述第三按钮，控制所述第一伸缩机构和第二伸缩机构向上收回，按压所述第四按钮，控制所述移动板平移至所述容置瓶上方；

(5)按压所述第二按钮，控制所述第一伸缩机构和第二伸缩机构向下伸出，保持所述第一套环和第二套环始终平行，直至所述铝型材完全浸泡于所述阳极氧化溶液内，浸泡时间为4-5min，通过调节所述调节器，控制电压大小；

(6)按压所述第三按钮，控制所述第一伸缩机构和第二伸缩机构向上收回，按压所述第四按钮，控制所述移动板离开所述容置瓶上方。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述第三齿条至少设置有2个，所述第七齿轮至少设置有2个，且各所述第七齿轮与各所述第三齿条一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述第一齿条和第二齿条相平行，所述第三齿轮和第四齿轮设置于所述第一齿条和第二齿条之间。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述第一齿条具有第一连接板，所述第一连接板设置于所述第一齿条和第二齿条之间，所述第一伸缩机构的上端和第一连接板相连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述第二齿条具有第二连接板，所述第二连接板设置于所述第一齿条和第二齿条之间，所述第二伸缩机构的上端和第二连接板相连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述第一套环和第二套环具有相同的中心线。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述第一铲子的铲面与所述第一通孔的下表面之间圆滑过渡相接。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述第二铲子的铲面与所述第二通孔的下表面之间圆滑过渡相接。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述无线信号发射器与所述第一无线信号接收器、第二无线信号接收器、和第三无线信号接收器之间均无线通讯联结在一起。

10.根据权利要求1所述的一种铝型材表面氧化处理方法，其特征在于：所述阳极氧化溶液为硫酸和硝酸混合液，所述硫酸浓度为5-9％,所述硝酸浓度为10-15％。