CN106363435A - 一种自动定位中心位置的台钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动定位中心位置的台钳，包括滑动导轨、对向螺丝杆和定位卡口，滑动导轨的底端固定连接设有底板，滑动导轨的两侧固定连接设有两个挡板，两个挡板上嵌合设有轴承，滑动导轨的顶端嵌合连接设有两个螺母座，两个螺母座的顶端各自设有螺纹固定孔，两个螺纹固定孔通过螺丝钉连接定位卡口，定位卡口中心设有螺钉连接孔，定位卡口的一侧设有横向V型卡槽，定位卡口的另一侧设有纵向V型卡槽，对向螺丝杆的两端设有导向相反的螺纹段，螺纹段嵌合连接螺母座，螺纹段的一端贯穿连接轴承。本发明可以实现在圆柱体的表面或圆球体的表面准确快速的寻找中心位置，进而可以准确快速的进行加工。

Description

一种自动定位中心位置的台钳

技术领域

本发明涉及一种台钳，特别涉及一种自动定位中心位置的台钳。

背景技术

台钳，又称台虎钳，是现代机械加工中不可或缺的一种夹持工具，它的作用是将需要加工的零件进行固定，方便加工机械对零件进行钻削或铣削加工。当前的机械加工通常对加工精度的要求很高，在加工精度的各项指数中，加工零件的中心位置是一个非常重要的基准位置，很多零件的设计和功能都是围绕中心位置展开和实现的，所以，准确快速的寻找零件的中心位置是快速加工零件的基础和第一要素，对于规则物体的中心位置很好找，因此可以用一些通用的台钳进行固定和加工，对于一些特殊的加工零件，例如圆柱的表面或圆球的表面，就无法快速的定位其中心位置，也就不能快速的进行精确的加工，所以此时就需要一类专业的夹持台钳，对圆柱的表面进行快速准确的夹持，方便机械加工人员进行加工操作。

发明内容

本发明提出了一种自动定位中心位置的台钳，解决了现有技术中机械加工操作人员对于一些特殊的加工零件，例如圆柱的表面或圆球的表面，无法快速的定位其中心位置，不能快速的进行精确的加工的现状，通过设有对向螺丝杆连接两个对向移动的螺母座，再通过螺母座连接可以更换方向的定位卡口，实现在圆柱体的表面或圆球体的表面准确快速的寻找中心位置，进而可以准确快速的加工。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种自动定位中心位置的台钳，包括滑动导轨、对向螺丝杆和定位卡口，所述滑动导轨的底端固定连接设有底板，所述底板上设有螺钉安装孔，所述滑动导轨的两侧固定连接设有两个挡板，两个所述挡板上嵌合设有轴承，所述滑动导轨的顶端嵌合连接设有两个螺母座，两个所述螺母座的顶端各自设有螺纹固定孔，两个所述螺纹固定孔通过螺丝钉连接所述定位卡口，所述定位卡口的中部设有螺钉连接孔，所述定位卡口的一侧设有横向V型卡槽，所述定位卡口的另一侧设有纵向V型卡槽，所述对向螺丝杆的两端设有导向相反的螺纹段，所述螺纹段嵌合连接所述螺母座，所述螺纹段的一端贯穿连接所述轴承。

作为本发明的一种优选技术方案，所述对向螺丝杆由钢材制成，且所述对向螺丝杆的两个顶端设有受力铣扁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺母座由黄铜材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轴承是推力球轴承或圆锥滚子轴承。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述挡板同时固定连接于所述底板的两端。

本发明所达到的有益效果是：本发明的结构简单，造价低廉，且实用性强，解决了现有技术中机械加工操作人员对于一些不规则的加工零件，例如圆柱的表面或圆球的表面，无法快速的定位其中心位置，不能快速的进行精确的加工的现状，通过设有对向螺丝杆连接两个对向移动的螺母座，再通过螺母座连接可以更换方向的定位卡口，实现在圆柱体的表面或圆球体的表面准确快速的寻找中心位置，进而可以准确快速的加工。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主观结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图中：1、滑动导轨；2、底板；3、螺钉安装孔；4、螺母座；5、对向螺丝杆；6、螺纹段；7、螺纹固定孔；8、定位卡口；9、螺钉连接孔；10、挡板；11、轴承；12、横向V型卡槽；13、纵向V型卡槽；14、铣扁。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种自动定位中心位置的台钳，包括滑动导轨1、对向螺丝杆5和定位卡口8，滑动导轨1的底端固定连接设有底板2，底板2上设有螺钉安装孔3，用于对本发明主体进行固定，滑动导轨1的两侧固定连接设有两个挡板10，两个挡板10上嵌合设有轴承11，两个挡板10兼顾充当连接块和轴承座的作用，滑动导轨1的顶端嵌合连接设有两个螺母座4，两个螺母座4通过与滑动导轨1嵌合连接实现相对移动，两个螺母座4的顶端各自设有螺纹固定孔7，两个螺纹固定孔7通过螺丝钉连接定位卡口8，定位卡口8可以根据需要实现更换，以便夹持不同的加工零件，定位卡口8的中部设有螺钉连接孔9，定位卡口8的一侧设有横向V型卡槽12，便于夹持圆柱体底表面，定位卡口8的另一侧设有纵向V型卡槽13，便于夹持圆球体，对向螺丝杆5的两端设有导向相反的螺纹段6，螺纹段6嵌合连接两个螺母座4，当对向螺丝杆5转动时，带动两个螺母座4同时做相对位移，两个螺母座4带动两个定位卡口8一同移动，实现了对加工零件的夹紧和松开，螺纹段6的一端贯穿连接轴承11，可以固定对向螺丝杆5，并且使其转动起来轻松自如。

进一步，对向螺丝杆5由钢材制成，可以承受较大的夹持力不会损坏，且对向螺丝杆5的两个顶端设有受力铣扁14，便于使用人员施力，进行夹紧和松开。

螺母座4由黄铜材料制成，可以同对向螺丝杆5进行很顺畅地进行螺杆传动。

轴承11是推力球轴承或圆锥滚子轴承，推力球轴承或圆锥滚子轴承可以承受很大的轴向作用力，使本发明坚固耐用。

两个挡板10同时固定连接于所述底板2的两端，可以使本发明的结构更加坚固，可以承受更大的夹持力。

本发明的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有对向螺丝杆5连接两个对向移动的螺母座4，再通过螺母座4连接可以更换方向的定位卡口8，实现在圆柱体的表面或圆球体的表面准确快速的寻找中心位置，解决了现有技术中机械加工操作人员对于一些不规则的加工零件，例如圆柱的表面或圆球的表面，无法快速的定位其中心位置，不能快速的进行精确的加工的现状，进而可以准确快速的在圆柱形或圆球形表面寻找中心点进行加工，大幅提高了加工速度和加工人员的经济效益。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动定位中心位置的台钳，包括滑动导轨(1)、对向螺丝杆(5)和定位卡口(8)，其特征在于，所述滑动导轨(1)的底端固定连接设有底板(2)，所述底板(2)上设有螺钉安装孔(3)，所述滑动导轨(1)的两侧固定连接设有两个挡板(10)，两个所述挡板(10)上嵌合设有轴承(11)，所述滑动导轨(1)的顶端嵌合连接设有两个螺母座(4)，两个所述螺母座(4)的顶端各自设有螺纹固定孔(7)，两个所述螺纹固定孔(7)通过螺丝钉连接所述定位卡口(8)，所述定位卡口(8)的中部设有螺钉连接孔(9)，所述定位卡口(8)的一侧设有横向V型卡槽(12)，所述定位卡口(8)的另一侧设有纵向V型卡槽(13)，所述对向螺丝杆(5)的两端设有导向相反的螺纹段(6)，所述螺纹段(6)嵌合连接所述螺母座(4)，所述螺纹段(6)的一端贯穿连接所述轴承(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位中心位置的台钳，其特征在于，所述对向螺丝杆(5)由钢材制成，且所述对向螺丝杆(5)的两个顶端设有受力铣扁(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自动定位中心位置的台钳，其特征在于，所述螺母座(4)由黄铜材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种自动定位中心位置的台钳，其特征在于，所述轴承(11)是推力球轴承或圆锥滚子轴承。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位中心位置的台钳，其特征在于，两个所述挡板(10)同时固定连接于所述底板(2)的两端。