CN108971582A - 合金钻孔器 - Google Patents

Abstract

合金钻孔器，包括固定，所述的固定的下部设置安装，安装的下部设置固定，安装和固定均呈圆柱体状，固定、安装和固定的中心线在同一直线上；安装上沿径向开设通和两个矩形透，两个矩形透与通相通，且以安装的轴线为中心线对称设置；通内通过两个第一轴转动设置特殊丝，特殊丝以其中部为界分为正向螺纹段和反向螺纹段，特殊丝的正向螺纹段和反向螺纹段分别螺接固定，两个固定的上端分别位于两个矩形透内，固定的下端可拆卸设置切削；固定的下端可拆卸设置钻。该钻孔器的钻孔直径可调节，无需频繁更换钻头或者采用扩孔器就可满足加工不同大小的孔的需求，不仅提高了工作效率还减轻了工作人员的劳动强度。

Description

合金钻孔器

技术领域

本发明涉及钻孔器具技术领域，具体的说是一种合金钻孔器。

背景技术

在矿业、机械加工业等领域中，钻孔器是经常使用的打孔器具，大多数打孔作业中，当需要钻不同孔径大小的孔时，往往需要通过更换不同直径的钻头来达到加工不同孔径的孔的目的，当加工不同大小的孔较多时，更换钻头的时间大大减慢了工作效率，而且更换过程中还会容易造成钻头固定不牢靠，造成安全隐患。同时目前市面上存在的钻头直径大小通常在1-24mm左右，当需要钻至更大的孔时，就需要先进行打孔定位，再用扩孔器进行扩孔，操作步骤复杂且工作强度高。

发明内容

为了解决上述技术中的不足，本发明提供了合金钻孔器，该钻孔器的钻孔直径可调节，无需频繁更换钻头或者采用扩孔器就可满足加工不同大小的孔的需求，不仅提高了工作效率还减轻了工作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：包括固定轴，所述的固定轴的下部设置安装座，安装座的下部设置固定座，安装座和固定座均呈圆柱体状，固定轴、安装座和固定座的中心线在同一直线上；安装座上沿径向开设通孔和两个矩形透槽，两个矩形透槽与通孔相通，且以安装座的轴线为中心线对称设置；通孔内通过两个第一轴承转动设置特殊丝杠，特殊丝杠以其中部为界分为正向螺纹段和反向螺纹段，特殊丝杠的正向螺纹段和反向螺纹段分别螺接固定块，两个固定块的上端分别位于两个矩形透槽内，固定块的下端可拆卸设置切削刀；固定座的下端可拆卸设置钻头。

为了进一步实现本发明，还可以采用的技术方案为：所述的矩形透槽的宽度以固定块恰好放入为准。所述的特殊丝杠的两端端部分别设置手柄。所述的安装座的上表面设置刻度线，刻度线位于矩形透槽的一侧。所述的两个第一轴承分别位于通孔的两端端部，所述特殊丝杠的周端与通孔之间还设置第二轴承，第二轴承位于通孔的中部。所述的固定块的下端的一侧竖向开设矩形凹槽，固定块的下端还横向开设第一固定孔，切削刀上对应开设第二固定孔，切削刀通过销轴固定在固定块上，销轴位于第一固定孔和第二固定孔内；所述的矩形凹槽的宽度以切削刀恰好放入为准。所述的固定座的下端沿径向开设螺纹孔和安装槽，安装槽位于螺纹孔的外部且与其相通，固定座的下端竖向开设盲孔，盲孔与螺纹孔相通，钻头通过固定螺栓固定在盲孔内。所述的固定螺栓为内六角螺栓。所述的盲孔的直径大小以钻头恰好插入为准。所述的钻头为合金材料制成。

本发明的有益效果为：本发明中两个固定块分别螺接在特殊丝杠的正向螺纹段和反向螺纹段上，固定块与特殊丝杠之间形成丝杠螺母结构，通过旋转特殊丝杠即可使得两个固定块相互靠近或相互远离，固定块的下端设置切削刀，因此旋转特殊丝杠即可调整两个切削刀之间的距离，进而调整达到所要钻孔的直径，无需进行更换钻头来达到所需钻孔的直径，简化了工作步骤，提高了工作效率。本发明可采用钻头和切削刀同时进行切削钻孔，当不需要加工较大孔时，钻头大小即可满足所要加工孔的大小的要求时，可不采用切削刀进行切削，只采用钻头进行钻孔，不影响对较小孔的加工；当需要加工较大孔径的孔时，旋转特殊丝杠调整切削刀之间的距离至所需要的孔径，采用钻头和切削刀同时进行切削钻孔，即满足对大孔径的孔的加工，无需采用更换钻头或者扩孔器进行加工，一次工作过程即可加工完成，不仅节省工作时间还减轻了工作人员的劳动强度。本发明还具有结构简单、紧凑以及成本低廉的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视图；

图2为图1剖视图；

图3为图1俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

合金钻孔器，如图1和图2所示，包括固定轴1，所述的固定轴1的下部设置安装座5，安装座5的下部设置固定座21，安装座5和固定座21均呈圆柱体状，固定轴1、安装座5和固定座21的中心线在同一直线上；如图2和图3所示，安装座5上沿径向开设通孔3和两个矩形透槽19，两个矩形透槽19与通孔3相通，两个矩形透槽19以安装座5的轴线为中心线对称设置；通孔3内通过两个第一轴承6转动设置特殊丝杠7，特殊丝杠7以其中部为界分为正向螺纹段和反向螺纹段，优选的特殊丝杠7上正向螺纹段和反向螺纹段之间设置丝杠光滑部分，特殊丝杠7的正向螺纹段和反向螺纹段分别螺接固定块4，两个固定块4的上端分别横向开设正向螺纹孔和反向螺纹孔，两个固定块4上分别通过其上的横向螺纹孔和反向螺纹孔配合螺接在特殊丝杠7的正向螺纹段和反向螺纹段上，即形成丝杠螺母结构，两个固定块4的上端分别位于两个矩形透槽19内，固定块4的下端可拆卸设置切削刀15；固定座21的下端可拆卸设置钻头16。切削刀15和钻头16分别可拆卸的设置在固定块4和固定座21上，方便对磨损的钻头或者磨损的切削刀进行更换。

本发明中两个固定块4分别通过其上的螺纹孔配合螺接在特殊丝杠7的正向螺纹段和反向螺纹段上，固定块4与特殊丝杠7之间形成丝杠螺母结构，固定块4的下端设置切削刀15，因为两个固定块4分别螺接在特殊丝杠7上的正向螺纹段和反向螺纹段上，因此通过旋转特殊丝杠7即可使得两个固定块4相互靠近或相互远离，保持了两个固定块4距离安装座5的中心的距离相同，即保证了两个切削刀15同时位于以安装座5的中心为圆心的圆上；旋转特殊丝杠7即可调整两个切削刀15之间的距离，进而调整达到所要钻孔的直径，无需进行更换钻头来达到所需钻孔的直径，简化了工作步骤，提高了工作效率。本发明可采用钻头16和切削刀15同时进行切削钻孔，当不需要加工较大孔时，钻头大小即可满足所要加工孔的大小的要求时，可不采用切削刀15进行切削，只采用钻头16进行钻孔，不影响对较小孔的加工；当需要加工较大孔径的孔时，旋转特殊丝杠7调整切削刀15之间的距离至所需要的孔径，采用钻头16和切削刀15同时进行切削钻孔，即满足对大孔径的孔的加工，无需采用更换钻头或者扩孔器进行加工，一次工作过程即可加工完成，不仅节省工作时间还减轻了工作人员的劳动强度。

为了防止固定块4在矩形透槽19内发生活动，进而导致切削刀15切削效果不好，本发明中所述的矩形透槽19的宽度以固定块4恰好放入为准。矩形透槽19的宽度限制了固定块4前后的晃动，保证了固定块4下端切削刀15的稳定性，保障了切削刀15的使用寿命和切削效果。

为了方便对特殊丝杠7进行旋转，进而调节两个切削刀15之间的距离，达到加工不同大小的孔的目的，所述的特殊丝杠7的两端端部分别设置手柄17。优选的，为了防止高速旋转下的钻孔器，特殊丝杠7产生转动，可在手柄17上横向开设固定孔，安装座5相应的开设螺纹固定孔，通过螺杆插入手柄17上的固定孔然后旋入安装座上的螺纹固定孔，即防止了特殊丝杠7的转动，进一步的保证了切削刀15的稳定性。

为了可以更精确且方便的确定需要加工孔的直径，所述的安装座5的上表面设置刻度线20，刻度线20位于矩形透槽19的一侧。如图3所示，刻度线20可沿矩形透槽19设置，方便读取。

为了保证特殊丝杠7旋转时的稳定性，所述的两个第一轴承6分别位于通孔3的两端端部，所述特殊丝杠7的周端与通孔3之间还设置第二轴承2，第二轴承2位于通孔3的中部。两端的第一轴承6和中间的第二轴承2保证了特殊丝杠7旋转时的稳定性。

本发明中切削刀15可拆卸的设置在固定块4的下端，可拆卸的固定方式有很多种，如螺杆固定，铆钉固定等，但是铆钉固定拆卸困难，本发明中所述的固定块4的下端的一侧竖向开设矩形凹槽18，固定块4的下端还横向开设第一固定孔13，切削刀15上对应开设第二固定孔14，切削刀15通过销轴12固定在固定块4上，销轴12位于第一固定孔13和第二固定孔14内；所述的矩形凹槽18的宽度以切削刀15恰好放入为准，矩形凹槽18的深度与切削刀15上端的厚度相同。矩形凹槽18的宽度以切削刀15恰好放入为准，限制了切削刀15在固定块4上发生前后的晃动，进一步保证了切削刀15的稳定性；矩形凹槽18的宽度与切削刀15的厚度相同，使得切削刀15与固定块4的内边缘位于同一直线上，方便了对切削刀15位置的进行读取，即确定两个所钻孔的直径大小。

本发明中钻头16可拆卸安装在固定座21的下端，可选择方式有很多，例如铆钉固定、销钉固定等，本发明为了让结构更加合理以及拆卸更加方便，所述的固定座21的下端沿径向开设螺纹孔8和安装槽10，安装槽10位于螺纹孔8的外部且与其相通，固定座21的下端竖向开设盲孔11，盲孔11与螺纹孔8相通，钻头16通过固定螺栓9固定在盲孔11内。所述的固定螺栓9为内六角螺栓。拧紧后的固定螺栓9恰好隐藏在安装槽10内，结构合理紧凑，减少了钻孔器旋转时所受的阻力，节省了能源。所述的盲孔11的直径大小以钻头16恰好插入为准，该结构进一步增强了钻头16的稳定性。

为了加强加工孔工作的成本控制及保证钻孔效果，所述的钻头16为合金材料制成。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.合金钻孔器，包括固定轴(1)，其特征在于：所述的固定轴(1)的下部设置安装座(5)，安装座(5)的下部设置固定座(21)，安装座(5)和固定座(21)均呈圆柱体状，固定轴(1)、安装座(5)和固定座(21)的中心线在同一直线上；安装座(5)上沿径向开设通孔(3)和两个矩形透槽(19)，两个矩形透槽(19)与通孔(3)相通，且以安装座(5)的轴线为中心线对称设置；通孔(3)内通过两个第一轴承(6)转动设置特殊丝杠(7)，特殊丝杠(7)以其中部为界分为正向螺纹段和反向螺纹段，特殊丝杠(7)的正向螺纹段和反向螺纹段分别螺接固定块(4)，两个固定块(4)的上端分别位于两个矩形透槽(19)内，固定块(4)的下端可拆卸设置切削刀(15)；固定座(21)的下端可拆卸设置钻头(16)。

2.根据权利要求1所述的合金钻孔器，其特征在于：所述的矩形透槽(19)的宽度以固定块(4)恰好放入为准。

3.根据权利要求1或2所述的合金钻孔器，其特征在于：所述的特殊丝杠(7)的两端端部分别设置手柄(17)。

4.根据权利要求3所述的合金钻孔器，其特征在于：所述的安装座(5)的上表面设置刻度线(20)，刻度线(20)位于矩形透槽(19)的一侧。

5.根据权利要求4所述的合金钻孔器，其特征在于：所述的两个第一轴承(6)分别位于通孔(3)的两端端部，所述特殊丝杠(7)的周端与通孔(3)之间还设置第二轴承(2)，第二轴承(2)位于通孔(3)的中部。

6.根据权利要求5所述的合金钻孔器，其特征在于：所述的固定块(4)的下端的一侧竖向开设矩形凹槽(18)，固定块(4)的下端还横向开设第一固定孔(13)，切削刀(15)上对应开设第二固定孔(14)，切削刀(15)通过销轴(12)固定在固定块(4)上，销轴(12)位于第一固定孔(13)和第二固定孔(14)内；所述的矩形凹槽(18)的宽度以切削刀(15)恰好放入为准。

7.根据权利要求6所述的合金钻孔器，其特征在于：所述的固定座(21)的下端沿径向开设螺纹孔(8)和安装槽(10)，安装槽(10)位于螺纹孔(8)的外部且与其相通，固定座(21)的下端竖向开设盲孔(11)，盲孔(11)与螺纹孔(8)相通，钻头(16)通过固定螺栓(9)固定在盲孔(11)内。

8.根据权利要求7所述的合金钻孔器，其特征在于：所述的固定螺栓(9)为内六角螺栓。

9.根据权利要求8所述的合金钻孔器，其特征在于：所述的盲孔(11)的直径大小以钻头(16)恰好插入为准。

10.根据权利要求9所述的合金钻孔器，其特征在于：所述的钻头(16)为合金材料制成。