CN106363253A - 一种导电螺栓的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导电螺栓，包括螺帽以及螺杆，所述螺杆底部直径为3.5～3.8毫米，所述螺杆上靠近螺帽处为端部，所述螺杆上远离螺帽处为底部，所述螺杆底部上设有用于清洗内螺纹的切削槽，所述螺杆上的各个螺纹面上设置有凸起，所述各个螺纹面上的凸起依次排列并且形成由螺纹底部螺旋至顶部的螺旋线。所述牙板为矩形形状，包括宽边以及长边，所述牙板的长边加工范围为103～105毫米，所述牙板的宽边加工范围为30～32毫米，所述加工凸筋由牙板的一侧宽边向另一侧宽边斜向延伸，并且两个相邻加工凸筋之间的斜度加工范围为6～8度，所述加工凸筋表面为若干个相邻排布的圆弧状凸起。

Description

一种导电螺栓的制造方法

技术领域

本发明涉及标准件领域，尤其是一种应用于汽车上的导电螺栓的制造方法。

背景技术

在汽车工业的逐步发展过程中，对汽车零件制造的要求越来越高。其中，汽车上某些用于导电部位的连接，通常是采用传统普通螺栓，利用螺栓本身的金属导电性，来对汽车部件进行连接。但是，在使用以及研发过程中，传统普通的螺栓会带来如下问题：导电稳定性较差，容易接触不良，导致电气工作不畅通。特别是现在汽车电子化发展的越来越快速，特别是无钥匙启动感应锁发动机启停等等对于整车的导电稳定性要求比以前高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种应用于汽车上的导电螺栓制造方法。

为解决上述技术问题，包括螺帽以及螺杆，所述螺杆底部直径为3.5～3.8毫米，所述螺杆上靠近螺帽处为端部，所述螺杆上远离螺帽处为底部，所述螺杆底部上设有用于清洗内螺纹的切削槽，所述螺杆上的各个螺纹面上设置有凸起，所述各个螺纹面上的凸起依次排列并且形成由螺纹底部螺旋至顶部的螺旋线，在搓丝机上加工螺纹，所述搓丝机包括两个形状与尺寸相同，并且在工位上相对设置的牙板，分别为固定板以及活动板，所述固定板与活动板的表面均设有若干条间隔排布用于加工成型螺纹的加工凸筋，所述牙板为矩形形状，包括宽边以及长边，所述牙板的长边加工范围为103～105毫米，所述牙板的宽边加工范围为30～32毫米，所述加工凸筋由牙板的一侧宽边向另一侧宽边斜向延伸，并且两个相邻加工凸筋之间的斜度加工范围为6～8度，所述加工凸筋表面为若干个相邻排布的圆弧状凸起，并且相邻圆弧状凸起之间通过凹槽过渡连接，所述凹槽从牙板的纵向方向上，各个相邻凹槽相互对应，并形成一纵向方向上的斜筋，所述斜筋的斜度为62～66度，所述圆弧状凸起的横向长度为3.15毫米，所述圆弧状凸起的纵深为0.17毫米，加工螺纹的工艺步骤如下：所述固定板固定于一侧，所述螺栓的螺杆部一处抵靠于固定板上带有加工凸筋的外表面上，一处抵靠于活动板上带有加工凸筋的外表面上，所述活动板以3毫米每秒的相对速度对螺栓的螺杆部进行滚动成型加工。

采用了上述结构后，牙板的长边以及宽边的公差范围是与螺杆本身直径相对应设置的，如果想要对某一特定直径的螺杆加工螺纹时，需要对应的牙板尺寸，而加工凸筋表面为若干个圆弧状凸起，利用该凸起之间的间隔可以对导电螺栓中螺杆中的螺旋线进行成型加工，每一个圆弧凸起之间的凹槽对应螺旋线中的其中一点，而凹槽相互对应，并形成一纵向方向上的斜筋，所述斜筋的斜度为62～66度，利用斜筋的形状可将导电螺栓的螺纹上加工成完整的一条螺旋线，并且斜筋的斜度为62～66度。利用该斜度再加上牙板的尺寸，可正好将螺纹加工出6条螺旋线，利用6条螺旋线，可以最大程度的保证减少装配时的旋入扭矩，增加了导电时的稳定性。活动板与固定板之间的相对移动速度，则保证了加工时的稳定以及成功率。

作为本发明的进一步改进，所述牙板的材料为钢结硬质合金。

采用了上述结构后，由于与传统的硬质合金相比，成本低，适用范围更广。良好的物理、力学性能。钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。虽然钢结硬质合金应用场所越来越多，但是在牙板加工上却从未使用过，所以，在螺纹加工工艺上，钢结硬质合金取代了传统的硬质合金，可以更好的在加工上提供稳定性，以及使用寿命。

附图说明

图1所示为导电螺栓主视图；

图2所示为导电螺栓螺杆底部俯视图；

图3所示为加工牙板加工面侧视图；

图4所示为牙板上的圆弧状凸起放大示意图。

具体实施方式

如附图所示，所述螺杆2上靠近螺帽1处为端部21，所述螺杆2上远离螺帽1处为底部22，所述螺杆2底部22上设有用于清洗内螺纹的切削槽3，所述螺杆2上的各个螺纹面上设置有凸起4，所述各个螺纹面上的凸起依次排列并且形成由螺纹底部螺旋至顶部的螺旋线。在螺杆的端部上设置有切削槽3，可以在螺纹配合时对内螺纹里的垃圾，积液清理干净，避免接触面有垃圾，影响导电性能。而螺杆2上的各个螺纹面上设置有凸起4，所述各个螺纹面上的凸起4依次排列并且形成由螺纹底部螺旋至顶部的螺旋线5。凸起的设置可以增加与内螺纹的有效接触的面积，并且沿螺纹面旋转处理，有效减少装配时的旋入扭矩，增加了导电时的稳定性。所述螺纹面上分别间隔设有六条螺旋线，所述凸点4的厚度为10-15毫米。凸点4的厚度设置不可太厚也不可太薄，使得凸点能够使螺杆装配时达到过盈配合，同时在旋入扭矩时也不会太大，对内螺纹进行破坏或者无法装配。在上述数据下，可保证对该功能的正常实施。所述切削槽3包括靠近螺帽处的槽口以及远离螺帽处的槽底，所述切削槽槽口为沿着螺杆底部表面水平开设的水平锥形开口6，并且切削槽3沿着该水平锥形开口6挖设延伸至槽底，并且槽底处设置有与水平锥形开口相对应的竖直锥形开口7。由于设置了锥形开口，所以切削槽3可利用两个锥形开口来对内螺纹进行清洗，并且可以起到较好的清洗效果。

在搓丝机上加工螺纹，所述搓丝机包括两个形状与尺寸相同，并且在工位上相对设置的牙板8，分别为固定板以及活动板，所述固定板与活动板的表面均设有若干条间隔排布用于加工成型螺纹的加工凸筋83，所述牙板为矩形形状，包括宽边81以及长边82，所述牙板的长边82加工范围为103～105毫米，所述牙板的宽边81加工范围为30～32毫米，所述加工凸筋83由牙板的一侧宽边向另一侧宽边斜向延伸，并且两个相邻加工凸筋83之间的斜度加工范围为6～8度，所述加工凸筋83表面为若干个相邻排布的圆弧状凸起831，并且相邻圆弧状凸起831之间通过凹槽832过渡连接，所述凹槽832从牙板的纵向方向上，各个相邻凹槽832相互对应，并形成一纵向方向上的斜筋84，所述斜筋的斜度为62～66度，所述圆弧状凸起的横向长度为3.15毫米，所述圆弧状凸起的纵深为0.17毫米，加工螺纹的工艺步骤如下：所述固定板固定于一侧，所述螺栓的螺杆部一处抵靠于固定板上带有加工凸筋的外表面上，一处抵靠于活动板上带有加工凸筋83的外表面上，所述活动板以3毫米每秒的相对速度对螺栓的螺杆部进行滚动成型加工。牙板的长边以及宽边的公差范围是与螺杆本身直径相对应设置的，如果想要对某一特定直径的螺杆加工螺纹时，需要对应的牙板尺寸，而加工凸筋表面为若干个圆弧状凸起，利用该凸起之间的间隔可以对导电螺栓中螺杆中的螺旋线进行成型加工，每一个圆弧凸起之间的凹槽对应螺旋线中的其中一点，而凹槽相互对应，并形成一纵向方向上的斜筋，所述斜筋的斜度为62～66度，利用斜筋的形状可将导电螺栓的螺纹上加工成完整的一条螺旋线，并且斜筋的斜度为62～66度。利用该斜度再加上牙板的尺寸，可正好将螺纹加工出6条螺旋线，利用6条螺旋线，可以最大程度的保证减少装配时的旋入扭矩，增加了导电时的稳定性。活动板与固定板之间的相对移动速度，则保证了加工时的稳定以及成功率。所述牙板的材料为钢结硬质合金。由于与传统的硬质合金相比，成本低，适用范围更广。良好的物理、力学性能。钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。所以，在螺纹加工工艺上，钢结硬质合金取代了传统的硬质合金，可以更好的在加工上提供稳定性，以及使用寿命。

Claims (2)

1.一种导电螺栓的制造方法，所述导电螺栓包括螺帽以及螺杆，所述螺杆底部直径为3.5～3.8毫米，所述螺杆上靠近螺帽处为端部，所述螺杆上远离螺帽处为底部，所述螺杆底部上设有用于清洗内螺纹的切削槽，所述螺杆上的各个螺纹面上设置有凸起，所述各个螺纹面上的凸起依次排列并且形成由螺纹底部螺旋至顶部的螺旋线，所述导电螺栓在搓丝机上加工螺纹，所述搓丝机包括两个形状与尺寸相同，并且在工位上相对设置的牙板，分别为固定板以及活动板，所述固定板与活动板的表面均设有若干条间隔排布用于加工成型螺纹的加工凸筋，其特征在于：所述牙板为矩形形状，包括宽边以及长边，所述牙板的长边加工范围为103～105毫米，所述牙板的宽边加工范围为30～32毫米，所述加工凸筋由牙板的一侧宽边向另一侧宽边斜向延伸，并且两个相邻加工凸筋之间的斜度加工范围为6～8度，所述加工凸筋表面为若干个相邻排布的圆弧状凸起，并且相邻圆弧状凸起之间通过凹槽过渡连接，所述凹槽从牙板的纵向方向上，各个相邻凹槽相互对应，并形成一纵向方向上的斜筋，所述斜筋的斜度为62～66度，所述圆弧状凸起的横向长度为3.15毫米，所述圆弧状凸起的纵深为0.17毫米，加工螺纹的工艺步骤如下：所述固定板固定于一侧，所述螺栓的螺杆部一处抵靠于固定板上带有加工凸筋的外表面上，一处抵靠于活动板上带有加工凸筋的外表面上，所述活动板以3毫米每秒的相对速度对螺栓的螺杆部进行滚动成型加工。

2.根据权利要求1所述的一种导电螺栓的制造方法，其特征在于：所述牙板的材料为钢结硬质合金。