CN206221480U - 不锈钢垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢垫片，属于紧固件技术领域，用于解决垫片精密度不足，在安装过程中防滑设计也非常欠缺，没有根据水龙头的大小改变原始垫片的比例因子就能制造出相应产品的通用设计，不同产品无法使用同一个电极加工凸面的问题。包括垫片本体，垫片本体分为第一垫片区、第二垫片区，第一垫片区位于第二垫片区上端中部，第一垫片区和第二垫片区为一体成型，第一垫片区包括第一定位槽、第二定位槽、凹孔、通孔。本不锈钢垫片计精密度高，在安装过程中防滑设效果好，可以根据具体水龙头的大小，改变原始垫片的比例因子就能制造出相应产品，同时这些产品可以使用同一个电极来加工凸面。

Description

不锈钢垫片

技术领域

本实用新型属于紧固件技术领域，具体来说，是不锈钢垫片。

背景技术

在不锈钢垫片的生产加工中，有着相当多的小凸面加工。每个垫片在加工过程中需要进行图面加工，这样一道普通的加工工序对于产品的质量和装配同样起着重要的作用，凸面加工精度及生产过程的可靠性。对企业的生产成本和生产时间有着较大的影响。在一般的凸面加工方法是根据产品的加工形状，做一种凸面相同的电极来加工凸面。这样因产品位置的不同，每一种位置，需要做一个电极。电极的位置制造精度都必须达到产品或高于产品的凸面要求。生产多种垫片时，需要准备多种角度的电极。这样造成生产成本增加，生产效率下降。

尤其是在水龙头垫片的设计上，垫片加工的精密度至关重要，而垫片在安装过程中防滑设计也非常欠缺，且一种产品需要设计一个电极来加工凸面；另外，在现有的水龙头垫片中，没有根据水龙头的大小改变原始垫片的比例因子就能制造出相应产品的通用设计。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了不锈钢垫片，以解决垫片精密度不足，在安装过程中防滑设计也非常欠缺，没有根据水龙头的大小改变原始垫片的比例因子就能制造出相应产品的通用设计，不同产品无法使用同一个电极加工凸面的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

不锈钢垫片，包括垫片本体，垫片本体分为第一垫片区、第二垫片区，第一垫片区位于第二垫片区上端中部，第一垫片区和第二垫片区为一体成型，第一垫片区包括第一定位槽、第二定位槽、凹孔、通孔，第一定位槽设置于第一垫片区左端下部，第二定位槽设置于第一垫片区右端下部，凹孔和通孔设置于第一垫片区的中心轴上，通孔位于凹孔内部，第二垫片区包括第一凸起、第二凸起、防滑结构，第一凸起位于第二垫片区左端上部，第二凸起位于第二垫片区右端上部，防滑结构设置于第二垫片区前表面。

与现有技术相比，本不锈钢垫片设计精密度高，在安装过程中防滑设效果好，可以根据具体水龙头的大小，改变原始垫片的比例因子就能制造出相应产品，同时这些产品可以使用同一个电极来加工凸面，这样既节约了时间和成本，又提高了生产效率。

采用上述技术方案的实用新型，其工作原理：在安装过程中，垫片第一垫片区的精密设计，能使其与水龙头的接触更加紧密，提高其在水龙头中的密封效果；螺栓拧紧时，第二垫片区的防滑结构能够有效防止垫片的倒转。

进一步限定，垫片本体长22.25～22.65mm，高15.35～15.75mm，厚5.60～5.90mm。

提高垫片本体设计的精密度，能有效防止垫片右太大无法安装，或太小密封效果差等不良现象的发生。

进一步限定，凹孔公称直径9.0～9.1mm，通孔公称直径为5.2～5.3mm，述通孔中心轴距第二垫片区上端为2.5mm，通孔中心轴距第二垫片区下端为11.0mm。

通孔位置的设计，要求保证精密度的前提是要能够保证其与水龙头结构的吻合，保证安装的顺利进行，同时提高后期的使用寿命和舒适度。

进一步限定，防滑结构包括棘齿、第一V型槽、第二V型槽，棘齿纵向设置，第一V型槽和第二V型槽横向设置，第一V型槽位于第二V型槽上方，第一V型槽和第二V型槽宽度和深度相同，棘齿宽2.0mm，高0.6mm，第一V型槽和第二V型槽深1.2mm，第一V型槽和第二V型槽开口角度为60°。

V型槽的宽度和深度在保证螺栓拧紧时垫片倒转的同时，必须考虑其与垫片体的尺寸、形状相匹配，保证设计既实用，又不失美观。

进一步限定，第一定位槽和第二定位槽为相同内凹圆弧，第一定位槽和第二定位槽圆弧半径为2.0mm，第一凸起和第二凸起为相同的外凸圆弧，第一凸起和第二凸起圆弧半径为1.5mm。

将定位槽和凸起均设计为圆弧状，一是保证安装的方便，二是提高与水龙头的吻合度，提高其密封效果。

本实用新型，相比现有技术结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型不锈钢垫片的主视图；

图2为本实用新型不锈钢垫片的截面图示意图；

主要原件符号说明如下：

垫片本体1、第一垫片区11、第一定位槽111、第二定位槽112、凹孔113、通孔114、第二垫片区12、第一凸起121、第二凸起122、防滑结构123、棘齿123A、第一V型槽123B、第二V型槽123C。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1，图2所示，不锈钢垫片，包括垫片本体1，垫片本体分为第一垫片区11、第二垫片区12，第一垫片11区位于第二垫片区12上端中部，第一垫片区11和第二垫片12区为一体成型，第一垫片11区包括第一定位槽111、第二定位槽112、凹孔113、通孔114，第一定位槽111设置于第一垫片区11左端下部，第二定位槽112设置于第一垫片区11右端下部，通孔114和凹孔113设置于第一垫片区11的中心轴上，通孔114位于凹孔113内部，第二垫片12区包括第一凸起121、第二凸起122、防滑结构123，第一凸起121位于第二垫片区12左端上部，第二凸起122位于第二垫片1区右端上部，防滑结构123设置于第二垫片区12前表面。

垫片本体1长22.25～22.65mm，高15.35～15.75mm，厚5.60～5.90mm。

凹孔113公称直径9.0～9.1mm，通孔114公称直径为5.2～5.3mm，通孔114中心轴距第二垫片区12上端为2.5mm，通孔114中心轴距第二垫片12区下端为11.0mm。

防滑结构123包括棘齿123A、第一V型槽123B、第二V型槽123C，棘齿123A纵向设置，第一V型槽123B和第二V型槽123C横向设置，第一V型槽123B位于第二V型槽123C上方，第一V型槽123B和第二V型槽123C宽度和深度相同，棘齿123A宽2.0mm，高0.6mm，第一V型槽123B和第二V型槽123C深1.2mm，第一V型槽123B和第二V型槽123C开口角度为60°。

第一定位槽111和第二定位槽112为相同内凹圆弧，第一定位槽111和第二定位槽112圆弧半径为2.0mm，第一凸起121和第二凸起122为相同的外凸圆弧，第一凸起121和第二凸起122圆弧半径为1.5mm。

本实用新型相比现有技术，本技术方案设计精密度高，在安装过程中防滑设效果好，可以根据具体水龙头的大小，改变原始垫片的比例因子就能制造出相应产品，同时这些产品可以使用同一个电极来加工凸面，这样既节约了时间和成本，又提高了生产效率，提高了垫片与水龙头的吻合度，以及密封效果。

其工作原理：在安装过程中，第一垫片区的精密设计，能使其与水龙头紧密接触，提高其在水龙头中的密封效果；螺栓拧紧时，第二垫片区的防滑结构能够有效防止垫片的倒转。

以上对本实用新型提供的不锈钢垫片进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.不锈钢垫片，包括垫片本体，其特征在于：所述垫片本体分为第一垫片区、第二垫片区，所述第一垫片区位于第二垫片区上端中部，所述第一垫片区和第二垫片区为一体成型，所述第一垫片区包括第一定位槽、第二定位槽、凹孔、通孔，所述第一定位槽设置于第一垫片区左端下部，所述第二定位槽设置于第一垫片区右端下部，所述凹孔和通孔设置于第一垫片区的中心轴上，所述通孔位于凹孔内部，所述第二垫片区包括第一凸起、第二凸起、防滑结构，所述第一凸起位于第二垫片区左端上部，所述第二凸起位于第二垫片区右端上部，所述防滑结构设置于第二垫片区前表面。

2.根据权利要求1所述的不锈钢垫片，其特征在于：所述垫片本体长22.25～22.65mm，高15.35～15.75mm，厚5.60～5.90mm。

3.根据权利要求2所述的不锈钢垫片，其特征在于：所述凹孔公称直径9.0～9.1mm，所述通孔公称直径为5.2～5.3mm，所述通孔中心轴距第二垫片区上端为2.5mm，所述通孔中心轴距第二垫片区下端为11.0mm。

4.根据权利要求3所述的不锈钢垫片，其特征在于：所述防滑结构包括棘齿、第一V型槽、第二V型槽，所述棘齿纵向设置，所述第一V型槽和第二V型槽横向设置，所述第一V型槽位于第二V型槽上方，所述第一V型槽和第二V型槽宽度和深度相同，所述棘齿宽2.0mm，高0.6mm，所述第一V型槽和第二V型槽深1.2mm，所述第一V型槽和第二V型槽开口角度为60°。

5.根据权利要求1或4所述的不锈钢垫片，其特征在于：所述第一定位槽和第二定位槽为相同内凹圆弧，所述第一定位槽和第二定位槽圆弧半径为2.0mm，所述第一凸起和第二凸起为相同的外凸圆弧，所述第一凸起和第二凸起圆弧半径为1.5mm。