CN106363033A - 一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法 - Google Patents
一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106363033A CN106363033A CN201510446188.7A CN201510446188A CN106363033A CN 106363033 A CN106363033 A CN 106363033A CN 201510446188 A CN201510446188 A CN 201510446188A CN 106363033 A CN106363033 A CN 106363033A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing method
- silk material
- heating
- marmem
- shape memory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法:将车光的钛镍形状记忆合金盘条通过加热机构加热进入辊模进行热辊模拉拔,加工出所需尺寸的丝材。本发明一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法,与现有技术热固定模拉拔相比,生产出的丝材表面光滑,内部组织均匀、细小,具有高的抗疲劳性能。
Description
技术领域
本发明属于材料加工领域,涉及一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法。
背景技术
钛镍形状记忆合金由于其优良的生物相容性、形状记忆、超弹性、抗腐蚀性等特性,目前已广泛应用于航空航天、医疗器械、工业产品中。但现有技术的直径为以上钛镍形状记忆合金丝材加工方法为热固定模拉拔,丝材表面易出现划伤,内部组织不均匀、较大,抗疲劳性能较差。以眼镜中梁为例,现有技术的钛镍形状记忆合金制造的眼镜中梁在弯曲不到1000次后,均发生疲劳断裂。在医疗器械方面,以气管支架为例,植入在气管内的钛镍形状记忆合金气管支架在植入后3年至5年时也经常发生疲劳断裂,导致气管支架丧失功能,或给患者造成意外损伤。因此,迫切需要对现有技术的钛镍形状记忆合金加工方法进行改进,改善其抗疲劳性能,提高产品的使用寿命,确保安全。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法,该方法包括如下步骤:
(1)将热轧的盘条车光;
(2)将车光的盘条通过加热机构进行加热;
(3)将加热的盘条进入辊模进行热辊模拉拔,得到丝材;
(4)将丝材进行在线加热校直。
上述的一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法,步骤(1)中所述盘条需车光,没有缺陷;
上述的一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法,步骤(2)中所述加热机构为直接通电加热机构或高频加热机构或气体保护加热炉机构,加热温度:500℃~800℃;
上述的一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法,步骤(3)中所述辊模拉拔道次变形量每道次不高于35%。
上述的一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法,步骤(4)中所述在线加热温度,退火校直温度为600℃~720℃,超弹校直温度:500℃~580℃。
本发明的有益效果是,本发明一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法,采用热辊模拉拔加工钛镍形状记忆合金丝材,与现有技术热固定模拉拔相比,生产的丝材表面光滑,内部组织均匀、细小,具有高的抗疲劳性能。因此,可以广泛应用于各种工业和医疗用途,特别是需要较好抗疲劳性能的器件,如工业弹簧、眼镜中梁、文胸内衬、气管支架等产品。
附图说明
图1是本发明之一种高抗疲劳性能的钛镍形状记忆合金的疲劳试验原理示意图。
具体实施方式
实施例1:
步骤(1)将轧制的钛镍记忆合金盘条车掉0.80mm,得到光亮没有缺陷的盘条;
步骤(2)将步骤(1)加工过的光亮盘条通过直接通电加热机构进行加热,加热温度650℃;
步骤(3)将步骤(2)加热的盘条进行热辊模拉拔,道次变形量为30%,得到需要尺寸的丝材;
步骤(4)将步骤(3)得到需要的丝材进行加热超弹校直处理,加热温度550℃。
实施例2、本发明之一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法加工的丝材的疲劳性能测试
本实施例中分别选取本发明之热辊模拉拔加工的钛镍形状记忆合金的丝材和现有技术热固定模拉拔的钛镍形状记忆合金的丝材进行疲劳性能的对比试验,试验原理示意图参考图1。
试验材料规格:长度为50mm,直径为1.3mm。
试验过程如下:
将本发明之加工的钛镍形状记忆合金丝材和现有技术加工钛镍形状记忆合金的丝材分别在离试验端30mm处夹持、固定,垂直于长度方向呈±45°进行往返摆动,摆动频率为10次/分钟,记录下材料最后失效或断裂的次数,试验结果见表1。
表1、本发明之加工的钛镍形状记忆合金丝材的疲劳试验结果
序号 | 材料 | 失效或断裂次数/次 |
1 | 本发明之加工的钛镍形状记忆合金 | 2200 |
2 | 现有技术加工的钛镍形状记忆合金 | 1500 |
本发明之一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法,由于采用热辊模拉拔加工方法,其丝材抗疲劳性能是现有技术加工的钛镍形状记忆合金丝材的1.46倍。
应该注意,本文中公开和说明的结构可以用其它效果相同的结构代替,同时本发明所介绍的实施例并非实现本发明的唯一结构。虽然本发明的优先实施例已在本文中予以介绍和说明,但本领域内的技术人员都清楚知道这些实施例不过是举例说明而己,本领域内的技术人员可以做出无数的变化、改进和代替,而不会脱离本发明,因此,应按照本发明所附的权利要求书的精神和范围来界定本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法,其特征在于:该加工方法包括以下步骤:
(1)将热轧的盘条车光;
(2)将车光的盘条通过加热机构进行加热;
(3)将加热的盘条进入辊模进行热辊模拉拔,得到丝材;
(4)将丝材进行在线加热校直。
2.根据权利要求1所述的一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法,其特征在于:步骤(2)中所述加热机构为直接通电加热机构或高频加热机构或气体保护加热炉机构,加热温度:500℃~800℃;
3.根据权利要求1所述的一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法,其特征在于:步骤(3)中所述辊模拉拔道次变形量每道次不高于35%。
4.根据权利要求1所述的一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法,步骤(4)中所述在线加热温度,退火校直温度为600℃~720℃,超弹校直温度:500℃~580℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510446188.7A CN106363033A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510446188.7A CN106363033A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106363033A true CN106363033A (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57880847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510446188.7A Pending CN106363033A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106363033A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107233129A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-10 | 有研医疗器械(北京)有限公司 | 一种涂覆干细胞接骨器及其使用方法 |
CN107747000A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-02 | 宝鸡市渭滨区怡鑫金属加工厂 | 一种钛镍‑镁合金丝材的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58202913A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-26 | Toshiba Corp | 複合材料の製造方法 |
CN102345035A (zh) * | 2010-07-30 | 2012-02-08 | 宝鸡市海鹏金属材料有限公司 | 一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺 |
CN103243240A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 西安赛特金属材料开发有限公司 | 一种高塑性TiNi51合金丝材的制备方法 |
CN103658224A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-26 | 西安思维金属材料有限公司 | 一种高超弹性直线型TiNiV合金丝材加工方法 |
-
2015
- 2015-07-20 CN CN201510446188.7A patent/CN106363033A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58202913A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-26 | Toshiba Corp | 複合材料の製造方法 |
CN102345035A (zh) * | 2010-07-30 | 2012-02-08 | 宝鸡市海鹏金属材料有限公司 | 一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺 |
CN103243240A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 西安赛特金属材料开发有限公司 | 一种高塑性TiNi51合金丝材的制备方法 |
CN103658224A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-26 | 西安思维金属材料有限公司 | 一种高超弹性直线型TiNiV合金丝材加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨宏进等: "高塑性钛镍合金盘卷矫直丝材的研制", 《材料开发与应用》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107233129A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-10 | 有研医疗器械(北京)有限公司 | 一种涂覆干细胞接骨器及其使用方法 |
CN107233129B (zh) * | 2017-08-01 | 2019-06-21 | 有研医疗器械(北京)有限公司 | 一种涂覆干细胞接骨器及其使用方法 |
CN107747000A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-02 | 宝鸡市渭滨区怡鑫金属加工厂 | 一种钛镍‑镁合金丝材的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX349903B (es) | Enderezamiento por estiramiento en caliente de titanio alfa/beta procesado de alta resistencia. | |
CN106363033A (zh) | 一种钛镍形状记忆合金丝材加工方法 | |
PT2285507E (pt) | Método para a produção de um tubo de aço de grandes dimensões | |
CN112296120B (zh) | 一种医疗用高强度tc4钛合金超细晶丝材加工方法、应用所述方法制造的丝材和克氏针 | |
CN105970019A (zh) | 医用高强度Ti-6Al-4V合金丝材及其制备工艺和应用 | |
CN111575539B (zh) | 一种热加工态钴基合金棒丝材的制备方法 | |
BR102016006825A2 (pt) | método para o tratamento térmico de uma tubulação em espiral, tubo e método para produzir uma tubulação em espiral | |
CN112281025A (zh) | 一种tc4钛合金丝材及其制备方法 | |
BR112019016863B1 (pt) | Método para intensificar a resistência ao colapso de um produto tubular oco metálico | |
CN104308461B (zh) | 一种钛合金管及其生产方法 | |
CN105728601A (zh) | 气门弹簧的制造工艺 | |
CN104056872A (zh) | 一种椎弓根螺钉用钛合金棒材的制备方法 | |
CN106573285B (zh) | 弯曲部件的制造方法以及钢材的热弯曲加工装置 | |
JP2011137204A (ja) | チタン合金製棒材の製造方法 | |
JP2021508600A (ja) | FeCrAl合金チューブを伸展させるための方法 | |
CN110616391A (zh) | 一种高塑性医用tc4钛合金棒材加工方法 | |
EP3538681B1 (en) | Ni-free beta ti alloys with shape memory and super-elastic properties | |
CN111014286B (zh) | 一种基于织构调控的高扭转性能钛合金丝制备方法 | |
CN105154652A (zh) | 提高粗大光坯锻轴件力学性能的热处理方法 | |
Liu | Kong | |
CN214458251U (zh) | 一种弹性钛镍合金眼镜腿线型坯材的热处理装置 | |
JP7269696B2 (ja) | 高成形性の二重相鋼 | |
CN105492636A (zh) | 超弹性合金 | |
KR20190006621A (ko) | 생분해성 스텐트 및 그 제조 방법 | |
RU2294970C1 (ru) | Способ обработки хирургических игл |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170201 |