CN106356125A - 一种扁平双合金漆包线及其制造工艺 - Google Patents

一种扁平双合金漆包线及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种扁平双合金漆包线及其制造方法，该扁平双合金漆包线包括内层和包裹内层的外层两部分，内层由上下层叠设置的第一合金基材和第二合金基材组成，所述外层包括三层，由内而外依次为环氧树脂层、聚酯亚胺漆层和聚酰胺酰亚胺漆层；其中，第一合金基材为铝镁合金，第二合金基材为锡锌合金。与市售的铜漆包线相比，本发明的扁平双合金漆包线的抗拉强度明显更高。经测试，本发明的扁平双合金漆包线，三相电阻明显比市售的铜漆包线低；48伏特电压时，空载转速、最大扭矩、最高效率和温升Δt等各项性能也明显更优。

Description

一种扁平双合金漆包线及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种漆包线，具体涉及一种扁平双合金漆包线及其制造工艺。属于材料加工技术领域。
背景技术
随着电声行业发展，目前电声行业微型扬声器对漆包线机械性能要求越来越高。铜丝的强度偏低难以满足微型大功率扬声器的要求，近些年推出银合金化铜线，使强度提高近100MPa，基本满足微型大功率扬声器，但价格偏高又制约了其应用，如含1％Ag的铜合金线达到300元/kg，国外进口价格达到600元/kg，由此而限制了铜银合金的推广应用。普通铜线又满足不了机械强度要求。
扁平漆包线是漆包线的一种，与一般的漆包线相比，其具有更佳的柔软性和挠性，特别适合作为电气、电子设备中的电路间的跨接线(固定配线)，或者代替柔性印刷配线板，作为对电气、电子设备的可动部分进行配线的配线材料而被广泛应用。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种扁平双合金漆包线。
本发明还提供了该种扁平双合金漆包线的制造工艺。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种扁平双合金漆包线，包括内层和包裹内层的外层两部分，所述内层由上下层叠设置的第一合金基材和第二合金基材组成，所述外层包括三层，由内而外依次为环氧树脂层、聚酯亚胺漆层和聚酰胺酰亚胺漆层；其中，第一合金基材为铝镁合金，第二合金基材为锡锌合金。
优选的，第一合金基材、第二合金基材、环氧树脂层、聚酯亚胺漆层和聚酰胺酰亚胺漆层的厚度比为1：1～2：0.2～0.3：2～3：0.5～0.8。
优选的，第一合金基材和第二合金基材的宽度相同。
优选的，所述铝镁合金是由质量比为1：2～3的铝和镁构成的。
优选的，所述锡锌合金是由质量比为1：3～4的锡和锌构成的。
上述的一种扁平双合金漆包线的制造方法，包括步骤：
(1)分别熔炼铝镁合金和锡锌合金，轧制、拉伸，直至得到所需厚度的第一合金基材和第二合金基材，两者上下层叠设置，形成内层；
(2)在内层的外部依次涂覆所需厚度的环氧树脂、聚酯亚胺和聚酰胺酰亚胺，即得。
优选的，步骤(2)中，涂覆环氧树脂、聚酯亚胺或聚酰胺酰亚胺后，分别于300～400℃干燥2～3小时。
本发明的有益效果：
本发明的扁平双合金漆包线，包括内层和包裹内层的外层两部分，内层由上下层叠设置的第一合金基材和第二合金基材组成，外层包括三层，由内而外依次为环氧树脂层、聚酯亚胺漆层和聚酰胺酰亚胺漆层；其中，第一合金基材为铝镁合金，第二合金基材为锡锌合金。
与市售的铜漆包线相比，本发明的扁平双合金漆包线的抗拉强度明显更高。经测试，本发明的扁平双合金漆包线，三相电阻明显比市售的铜漆包线低；48伏特电压时，空载转速、最大扭矩、最高效率和温升Δt等各项性能也明显更优。
附图说明
图1是本发明的扁平双合金漆包线结构示意图；
其中，1为第一合金基材，2为第二合金基材，3为环氧树脂层，4为聚酯亚胺漆层，5为聚酰胺酰亚胺漆层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1：
如图1所示，本发明的一种扁平双合金漆包线，包括内层和包裹内层的外层两部分，内层由上下层叠设置的第一合金基材1和第二合金基材2组成，外层包括三层，由内而外依次为环氧树脂层3、聚酯亚胺漆层4和聚酰胺酰亚胺漆层5；其中，第一合金基材1为铝镁合金，第二合金基材2为锡锌合金。
第一合金基材1、第二合金基材2、环氧树脂层3、聚酯亚胺漆层4和聚酰胺酰亚胺漆层5的厚度比为1：1：0.2：2：0.5。
第一合金基材1和第二合金基材2的宽度相同。
铝镁合金是由质量比为1：2的铝和镁构成的。
锡锌合金是由质量比为1：3的锡和锌构成的。
上述的一种扁平双合金漆包线的制造方法，包括步骤：
(1)分别熔炼铝镁合金和锡锌合金，轧制、拉伸，直至得到所需厚度的第一合金基材1和第二合金基材2，两者上下层叠设置，形成内层；
(2)在内层的外部依次涂覆所需厚度的环氧树脂、聚酯亚胺和聚酰胺酰亚胺，即得。
步骤(2)中，涂覆环氧树脂、聚酯亚胺或聚酰胺酰亚胺后，分别于300℃干燥2小时。
实施例2：
如图1所示，本发明的一种扁平双合金漆包线，包括内层和包裹内层的外层两部分，内层由上下层叠设置的第一合金基材1和第二合金基材2组成，外层包括三层，由内而外依次为环氧树脂层3、聚酯亚胺漆层4和聚酰胺酰亚胺漆层5；其中，第一合金基材1为铝镁合金，第二合金基材2为锡锌合金。
第一合金基材1、第二合金基材2、环氧树脂层3、聚酯亚胺漆层4和聚酰胺酰亚胺漆层5的厚度比为1：2：0.3：3：0.8。
第一合金基材1和第二合金基材2的宽度相同。
铝镁合金是由质量比为1：3的铝和镁构成的。
锡锌合金是由质量比为1：4的锡和锌构成的。
上述的一种扁平双合金漆包线的制造方法，包括步骤：
(1)分别熔炼铝镁合金和锡锌合金，轧制、拉伸，直至得到所需厚度的第一合金基材1和第二合金基材2，两者上下层叠设置，形成内层；
(2)在内层的外部依次涂覆所需厚度的环氧树脂、聚酯亚胺和聚酰胺酰亚胺，即得。
步骤(2)中，涂覆环氧树脂、聚酯亚胺或聚酰胺酰亚胺后，分别于400℃干燥3小时。
实施例3：
如图1所示，本发明的一种扁平双合金漆包线，包括内层和包裹内层的外层两部分，内层由上下层叠设置的第一合金基材1和第二合金基材2组成，外层包括三层，由内而外依次为环氧树脂层3、聚酯亚胺漆层4和聚酰胺酰亚胺漆层5；其中，第一合金基材1为铝镁合金，第二合金基材2为锡锌合金。
第一合金基材1、第二合金基材2、环氧树脂层3、聚酯亚胺漆层4和聚酰胺酰亚胺漆层5的厚度比为1：1：0.3：2：0.8。
第一合金基材1和第二合金基材2的宽度相同。
铝镁合金是由质量比为1：2的铝和镁构成的。
锡锌合金是由质量比为1：4的锡和锌构成的。
上述的一种扁平双合金漆包线的制造方法，包括步骤：
(1)分别熔炼铝镁合金和锡锌合金，轧制、拉伸，直至得到所需厚度的第一合金基材1和第二合金基材2，两者上下层叠设置，形成内层；
(2)在内层的外部依次涂覆所需厚度的环氧树脂、聚酯亚胺和聚酰胺酰亚胺，即得。
步骤(2)中，涂覆环氧树脂、聚酯亚胺或聚酰胺酰亚胺后，分别于300℃干燥3小时。
实施例4：
如图1所示，本发明的一种扁平双合金漆包线，包括内层和包裹内层的外层两部分，内层由上下层叠设置的第一合金基材1和第二合金基材2组成，外层包括三层，由内而外依次为环氧树脂层3、聚酯亚胺漆层4和聚酰胺酰亚胺漆层5；其中，第一合金基材1为铝镁合金，第二合金基材2为锡锌合金。
第一合金基材1、第二合金基材2、环氧树脂层3、聚酯亚胺漆层4和聚酰胺酰亚胺漆层5的厚度比为1：2：0.2：3：0.5。
第一合金基材1和第二合金基材2的宽度相同。
铝镁合金是由质量比为1：3的铝和镁构成的。
锡锌合金是由质量比为1：3的锡和锌构成的。
上述的一种扁平双合金漆包线的制造方法，包括步骤：
(1)分别熔炼铝镁合金和锡锌合金，轧制、拉伸，直至得到所需厚度的第一合金基材1和第二合金基材2，两者上下层叠设置，形成内层；
(2)在内层的外部依次涂覆所需厚度的环氧树脂、聚酯亚胺和聚酰胺酰亚胺，即得。
步骤(2)中，涂覆环氧树脂、聚酯亚胺或聚酰胺酰亚胺后，分别于400℃干燥2小时。
实施例5：
如图1所示，本发明的一种扁平双合金漆包线，包括内层和包裹内层的外层两部分，内层由上下层叠设置的第一合金基材1和第二合金基材2组成，外层包括三层，由内而外依次为环氧树脂层3、聚酯亚胺漆层4和聚酰胺酰亚胺漆层5；其中，第一合金基材1为铝镁合金，第二合金基材2为锡锌合金。
第一合金基材1、第二合金基材2、环氧树脂层3、聚酯亚胺漆层4和聚酰胺酰亚胺漆层5的厚度比为1：1.5：0.25：2.5：0.7。
第一合金基材1和第二合金基材2的宽度相同。
铝镁合金是由质量比为1：2.5的铝和镁构成的。
锡锌合金是由质量比为1：3.5的锡和锌构成的。
上述的一种扁平双合金漆包线的制造方法，包括步骤：
(1)分别熔炼铝镁合金和锡锌合金，轧制、拉伸，直至得到所需厚度的第一合金基材1和第二合金基材2，两者上下层叠设置，形成内层；
(2)在内层的外部依次涂覆所需厚度的环氧树脂、聚酯亚胺和聚酰胺酰亚胺，即得。
步骤(2)中，涂覆环氧树脂、聚酯亚胺或聚酰胺酰亚胺后，分别于350℃干燥2.5小时。
试验例
测试实施例1～5的扁平双合金漆包线的抗拉强度，并与市售的铜漆包线进行了对比试验，所使用漆包线的厚度0.55mm，宽度2.20mm，本发明的抗拉强度明显更高。
在同一型号规格的风驰轮毂的转子中进行试验并进行了性能测试，风驰轮毂的型号为14-198D-2.125，分别绕在8*8绕组定子。经测试，实施例1～5的扁平双合金漆包线，三相电阻明显比市售的铜漆包线低；48伏特电压时，实施例1～5的扁平漆包线，空载转速、最大扭矩、最高效率和温升Δt等各项性能也明显更优(表1)。
表1.性能测试结果
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种扁平双合金漆包线，其特征在于，包括内层和包裹内层的外层两部分，所述内层由上下层叠设置的第一合金基材和第二合金基材组成，所述外层包括三层，由内而外依次为环氧树脂层、聚酯亚胺漆层和聚酰胺酰亚胺漆层；其中，第一合金基材为铝镁合金，第二合金基材为锡锌合金。
2.根据权利要求1所述的一种扁平双合金漆包线，其特征在于，第一合金基材、第二合金基材、环氧树脂层、聚酯亚胺漆层和聚酰胺酰亚胺漆层的厚度比为1：1～2：0.2～0.3：2～3：0.5～0.8。
3.根据权利要求1所述的一种扁平双合金漆包线，其特征在于，第一合金基材和第二合金基材的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种扁平双合金漆包线，其特征在于，所述铝镁合金是由质量比为1：2～3的铝和镁构成的。
5.根据权利要求1所述的一种扁平双合金漆包线，其特征在于，所述锡锌合金是由质量比为1：3～4的锡和锌构成的。
6.权利要求1～5中任一项所述的一种扁平双合金漆包线的制造方法，其特征在于，包括步骤：
(1)分别熔炼铝镁合金和锡锌合金，轧制、拉伸，直至得到所需厚度的第一合金基材和第二合金基材，两者上下层叠设置，形成内层；
(2)在内层的外部依次涂覆所需厚度的环氧树脂、聚酯亚胺和聚酰胺酰亚胺，即得。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，涂覆环氧树脂、聚酯亚胺或聚酰胺酰亚胺后，分别于300～400℃干燥2～3小时。
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