CN106353306B - 一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法 - Google Patents

一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106353306B
CN106353306B CN201610687633.3A CN201610687633A CN106353306B CN 106353306 B CN106353306 B CN 106353306B CN 201610687633 A CN201610687633 A CN 201610687633A CN 106353306 B CN106353306 B CN 106353306B
Authority
CN
China
Prior art keywords
iodine flask
added
spinning solution
sulfuric acid
carbon fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610687633.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106353306A (zh
Inventor
杨永岗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinofibers Technology Co Ltd
Original Assignee
Sinofibers Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinofibers Technology Co Ltd filed Critical Sinofibers Technology Co Ltd
Priority to CN201610687633.3A priority Critical patent/CN106353306B/zh
Publication of CN106353306A publication Critical patent/CN106353306A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106353306B publication Critical patent/CN106353306B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/75—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated
    • G01N21/77—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator
    • G01N21/78—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator producing a change of colour

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及化学品测试方法领域，特别是一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法：依次用氢氧化钠碱溶液和标准硫酸酸溶液滴定待测样品，再通过公式计算出聚丙烯腈纺丝原液中的残余丙烯腈质量百分含量。本发明提供了一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法，该方法简单，方便操作，滴定终点容易判断，测试结果更加准确。通过这种方法的建立，能够非常准确地测试聚丙烯腈碳纤维原液中残余丙烯腈的含量，对指导脱单过程中的工艺过程及工艺参数起到至关重要的作用。

Description

一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试 方法
技术领域
本发明涉及化学品测试方法领域，特别是一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法。
背景技术
聚丙烯腈(PAN)基碳纤维是1960年代迅速发展起来的新型材料，因其具有质量轻、比强度高、比模量高、耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗疲劳、导电、导热等优异性能，被广泛应用于卫星、运载火箭、战术导弹、宇宙飞船等军工行业，已成为航天航空工业中不可缺少的材料。
由于生产碳纤维的过程中，纺丝原液中含有丙烯腈单体。如果纺丝原液中残余丙烯腈的含量大于0.01％，则所制得的聚丙烯腈碳纤维原丝在经过碳化时，其强度较低，达不到使用要求。因此，纺丝原液需要通过脱单脱泡后才可以进入纺丝过程形成聚丙烯腈碳纤维原丝。而如果确定纺丝原液中残余丙烯腈单体的含量是一个难题，目前国内外没有文献报道如何测试聚丙烯腈碳纤维纺丝原液中残余丙烯腈的含量。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种简单且准确的碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法，依次用氢氧化钠碱溶液和标准硫酸酸溶液滴定待测样品，再通过公式计算出聚丙烯腈纺丝原液中的残余丙烯腈质量百分含量。
一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法，包括以下步骤：
(1)在万分之一的分析天平上称取1.5～2.5g聚丙烯腈纺丝原液置于250mL碘量瓶中，精确至0.0001g，记为M；
(2)在步骤(1)所述的碘量瓶中加入25mL二甲基亚砜；
(3)在碘量瓶中加入搅拌磁，盖上塞子，在碘量瓶口用水封后，于20～30℃温度下电磁搅拌器上搅拌8～10min；
(4)待聚丙烯腈纺丝原液完全溶解后，打开瓶塞，沿着碘量瓶的瓶壁加入50mL去离子水，搅拌均匀；
(5)待碘量瓶中溶液冷却后，向碘量瓶中加入5滴混合指示剂，用氢氧化钠碱溶液滴定至淡蓝色；
(6)再向碘量瓶中加入25mL 0.1mol/L亚硫酸钠溶液摇匀，再用标准硫酸酸溶液滴定至黄绿色，30s不褪色即为终点，记下消耗的标准硫酸酸溶液的体积V；
(7)为排除试剂本身的酸碱度干扰，另作两个空白试验：a)在250mL碘量瓶中加入25mL二甲基亚砜和50mL去离子水，搅拌均匀，向碘量瓶中加入5滴混合指示剂，再向碘量瓶中加入25mL 0.1mol/L亚硫酸钠溶液摇匀，再用标准硫酸酸溶液滴定至黄绿色，30s不褪色即为终点，记下消耗的标准硫酸酸溶液的体积V01；b)在250mL碘量瓶中加入25mL二甲基亚砜和50mL去离子水，搅拌均匀，向碘量瓶中加入5滴混合指示剂，用氢氧化钠碱溶液滴定至淡蓝色；30s不褪色即为终点，记下消耗的氢氧化钠碱溶液的体积V02；
(8)根据公式AN％＝[2×(V-V01+V02)/M]×C×0.05306×100％计算出聚丙烯腈纺丝原液中的残余丙烯腈质量百分含量；
式中：AN％-待测样品残余丙烯腈单体含量；
V-待测样品消耗硫酸标准溶液的体积，mL；
V01、V02-分别为空白试验a)、b)消耗标准酸或碱的体积，mL；
M-纺丝原液质量，g；
C-标准硫酸酸溶液的浓度，mol/L；
0.05306-每摩尔丙烯腈相当的克数，g/moL。
进一步地，所述的混合指示剂为100mL乙醇中溶解0.1g茜黄素R和0.2g麝香草酚酞。
进一步地，所述的氢氧化钠碱溶液的浓度为0.03mol/L。
进一步地，所述的标准硫酸酸溶液的浓度为0.0994mol/L。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法，该方法简单，方便操作，滴定终点容易判断，测试结果更加准确。通过这种方法的建立，能够非常准确地测试聚丙烯腈碳纤维原液中残余丙烯腈的含量，对指导脱单过程中的工艺过程及工艺参数起到至关重要的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法，包括以下步骤：
(1)在万分之一的分析天平上称取M＝1.5037g聚丙烯腈纺丝原液置于250mL碘量瓶中；
(2)在步骤(1)所述的碘量瓶中加入25mL二甲基亚砜；
(3)在碘量瓶中加入搅拌磁，盖上塞子，在碘量瓶口用水封后，于20℃温度下电磁搅拌器上搅拌10min；
(4)待聚丙烯腈纺丝原液完全溶解后，打开瓶塞，沿着碘量瓶的瓶壁加入50mL去离子水，搅拌均匀；
(5)待碘量瓶中溶液冷却后，向碘量瓶中加入5滴混合指示剂，用0.03mol/L氢氧化钠碱溶液滴定至淡蓝色；
(6)再向碘量瓶中加入25mL 0.1mol/L亚硫酸钠溶液摇匀，再用0.0994mol/L标准硫酸酸溶液滴定至黄绿色，30s不褪色即为终点，记下消耗的标准硫酸酸溶液的体积V＝2.20mL；
(7)为排除试剂本身的酸碱度干扰，另作两个空白试验：a)在250mL碘量瓶中加入25mL二甲基亚砜和50mL去离子水，搅拌均匀，向碘量瓶中加入5滴混合指示剂，再向碘量瓶中加入25mL 0.1mol/L亚硫酸钠溶液摇匀，再用0.0994mol/L标准硫酸酸溶液滴定至黄绿色，30s不褪色即为终点，记下消耗的标准硫酸酸溶液的体积V01＝0.05mL；b)在250mL碘量瓶中加入25mL二甲基亚砜和50mL去离子水，搅拌均匀，向碘量瓶中加入5滴混合指示剂，用氢氧化钠碱溶液滴定至淡蓝色；30s不褪色即为终点，记下消耗的氢氧化钠碱溶液的体积V02＝0.10mL；
(8)根据公式AN％＝[2×(V-V01+V02)/M]×C×0.05306×100％计算出聚丙烯腈纺丝原液中的残余丙烯腈质量百分含量为1.5784％；
式中：AN％-待测样品残余丙烯腈单体含量；
V-待测样品消耗硫酸标准溶液的体积，mL；
V01、V02-分别为空白试验a)、b)消耗标准酸或碱的体积，mL；
M-纺丝原液质量，g；
C-标准硫酸酸溶液的浓度，mol/L；
0.05306-每摩尔丙烯腈相当的克数，g/moL。
所述的混合指示剂为100mL乙醇中溶解0.1g茜黄素R和0.2g麝香草酚酞。
实施例2：
一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法，包括以下步骤：
(1)在万分之一的分析天平上称取M＝1.9716g聚丙烯腈纺丝原液置于250mL碘量瓶中；
(2)在步骤(1)所述的碘量瓶中加入25mL二甲基亚砜；
(3)在碘量瓶中加入搅拌磁，盖上塞子，在碘量瓶口用水封后，于20℃温度下电磁搅拌器上搅拌10min；
(4)待聚丙烯腈纺丝原液完全溶解后，打开瓶塞，沿着碘量瓶的瓶壁加入50mL去离子水，搅拌均匀；
(5)待碘量瓶中溶液冷却后，向碘量瓶中加入5滴混合指示剂，用0.03mol/L氢氧化钠碱溶液滴定至淡蓝色；
(6)再向碘量瓶中加入25mL 0.1mol/L亚硫酸钠溶液摇匀，再用0.0994mol/L标准硫酸酸溶液滴定至黄绿色，30s不褪色即为终点，记下消耗的标准硫酸酸溶液的体积V＝2.90mL；
(7)为排除试剂本身的酸碱度干扰，另作两个空白试验：a)在250mL碘量瓶中加入25mL二甲基亚砜和50mL去离子水，搅拌均匀，向碘量瓶中加入5滴混合指示剂，再向碘量瓶中加入25mL 0.1mol/L亚硫酸钠溶液摇匀，再用0.0994mol/L标准硫酸酸溶液滴定至黄绿色，30s不褪色即为终点，记下消耗的标准硫酸酸溶液的体积V01＝0.05mL；b)在250mL碘量瓶中加入25mL二甲基亚砜和50mL去离子水，搅拌均匀，向碘量瓶中加入5滴混合指示剂，用氢氧化钠碱溶液滴定至淡蓝色；30s不褪色即为终点，记下消耗的氢氧化钠碱溶液的体积V02＝0.10mL；
(8)根据公式AN％＝[2×(V-V01+V02)/M]×C×0.05306×100％计算出聚丙烯腈纺丝原液中的残余丙烯腈质量百分含量为1.5783％；
式中：AN％-待测样品残余丙烯腈单体含量；
V-待测样品消耗硫酸标准溶液的体积，mL；
V01、V02-分别为空白试验a)、b)消耗标准酸或碱的体积，mL；
M-纺丝原液质量，g；
C-标准硫酸酸溶液的浓度，mol/L；
0.05306-每摩尔丙烯腈相当的克数，g/moL。
所述的混合指示剂为100mL乙醇中溶解0.1g茜黄素R和0.2g麝香草酚酞。
实施例3：
一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法，包括以下步骤：
(1)在万分之一的分析天平上称取M＝2.4932g聚丙烯腈纺丝原液置于250mL碘量瓶中；
(2)在步骤(1)所述的碘量瓶中加入25mL二甲基亚砜；
(3)在碘量瓶中加入搅拌磁，盖上塞子，在碘量瓶口用水封后，于20℃温度下电磁搅拌器上搅拌10min；
(4)待聚丙烯腈纺丝原液完全溶解后，打开瓶塞，沿着碘量瓶的瓶壁加入50mL去离子水，搅拌均匀；
(5)待碘量瓶中溶液冷却后，向碘量瓶中加入5滴混合指示剂，用0.03mol/L氢氧化钠碱溶液滴定至淡蓝色；
(6)再向碘量瓶中加入25mL 0.1mol/L亚硫酸钠溶液摇匀，再用0.0994mol/L标准硫酸酸溶液滴定至黄绿色，30s不褪色即为终点，记下消耗的标准硫酸酸溶液的体积V＝3.68mL；
(7)为排除试剂本身的酸碱度干扰，另作两个空白试验：a)在250mL碘量瓶中加入25mL二甲基亚砜和50mL去离子水，搅拌均匀，向碘量瓶中加入5滴混合指示剂，再向碘量瓶中加入25mL 0.1mol/L亚硫酸钠溶液摇匀，再用0.0994mol/L标准硫酸酸溶液滴定至黄绿色，30s不褪色即为终点，记下消耗的标准硫酸酸溶液的体积V01＝0.05mL；b)在250mL碘量瓶中加入25mL二甲基亚砜和50mL去离子水，搅拌均匀，向碘量瓶中加入5滴混合指示剂，用氢氧化钠碱溶液滴定至淡蓝色；30s不褪色即为终点，记下消耗的氢氧化钠碱溶液的体积V02＝0.10mL；
(8)根据公式AN％＝[2×(V-V01+V02)/M]×C×0.05306×100％计算出聚丙烯腈纺丝原液中的残余丙烯腈质量百分含量为1.5781％；
式中：AN％-待测样品残余丙烯腈单体含量；
V-待测样品消耗硫酸标准溶液的体积，mL；
V01、V02-分别为空白试验a)、b)消耗标准酸或碱的体积，mL；
M-纺丝原液质量，g；
C-标准硫酸酸溶液的浓度，mol/L；
0.05306-每摩尔丙烯腈相当的克数，g/moL。
所述的混合指示剂为100mL乙醇中溶解0.1g茜黄素R和0.2g麝香草酚酞。
实施例1～3是在其他条件不变的情况下，只改变待测样品的重量，测试对比如下表所示：
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法，其特征在于，依次用氢氧化钠碱溶液和标准硫酸酸溶液滴定待测样品，再通过公式计算出待测样品中的残余丙烯腈单体的质量百分含量，所述的待测样品为碳纤维生产过程中的纺丝原液，包括以下步骤：
(1)在万分之一的分析天平上称取1.5～2.5g聚丙烯腈纺丝原液置于250mL碘量瓶中，精确至0.0001g，记为M；
(2)在步骤(1)所述的碘量瓶中加入25mL二甲基亚砜；
(3)在碘量瓶中加入搅拌磁，盖上塞子，在碘量瓶口用水封后，于20～30℃温度下电磁搅拌器上搅拌8～10min；
(4)待聚丙烯腈纺丝原液完全溶解后，打开瓶塞，沿着碘量瓶的瓶壁加入50mL去离子水，搅拌均匀；
(5)待碘量瓶中溶液冷却后，向碘量瓶中加入5滴混合指示剂，用氢氧化钠碱溶液滴定至淡蓝色；
(6)再向碘量瓶中加入25mL 0.1mol/L亚硫酸钠溶液摇匀，再用标准硫酸酸溶液滴定至黄绿色，30s不褪色即为终点，记下消耗的标准硫酸酸溶液的体积V；
(7)为排除试剂本身的酸碱度干扰，另作两个空白试验：a)在250mL碘量瓶中加入25mL二甲基亚砜和50mL去离子水，搅拌均匀，向碘量瓶中加入5滴混合指示剂，再向碘量瓶中加入25mL 0.1mol/L亚硫酸钠溶液摇匀，再用标准硫酸酸溶液滴定至黄绿色，30s不褪色即为终点，记下消耗的标准硫酸酸溶液的体积V01；b)在250mL碘量瓶中加入25mL二甲基亚砜和50mL去离子水，搅拌均匀，向碘量瓶中加入5滴混合指示剂，用氢氧化钠碱溶液滴定至淡蓝色；30s不褪色即为终点，记下消耗的氢氧化钠碱溶液的体积V02；
(8)根据公式AN％＝[2×(V-V01+V02)/M]×C×0.05306×100％计算出聚丙烯腈纺丝原液中的残余丙烯腈质量百分含量；
式中：AN％-待测样品残余丙烯腈单体含量；
V-待测样品消耗硫酸标准溶液的体积，mL；
V01、V02-分别为空白试验a)、b)消耗标准酸或碱的体积，mL；
M-纺丝原液质量，g；
C-标准硫酸酸溶液的浓度，mol/L；
0.05306-每摩尔丙烯腈相当的克数，g/moL。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法，其特征在于，所述的混合指示剂为100mL乙醇中溶解0.1g茜黄素R和0.2g麝香草酚酞。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法，其特征在于，所述的氢氧化钠碱溶液的浓度为0.03mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法，其特征在于，所述的标准硫酸酸溶液的浓度为0.0994mol/L。
CN201610687633.3A 2016-08-17 2016-08-17 一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法 Active CN106353306B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610687633.3A CN106353306B (zh) 2016-08-17 2016-08-17 一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610687633.3A CN106353306B (zh) 2016-08-17 2016-08-17 一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106353306A CN106353306A (zh) 2017-01-25
CN106353306B true CN106353306B (zh) 2019-10-25

Family

ID=57843521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610687633.3A Active CN106353306B (zh) 2016-08-17 2016-08-17 一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106353306B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108169223B (zh) * 2017-12-18 2021-01-15 中国科学院山西煤炭化学研究所 碳纤维废水中回收二甲基亚砜的碱值测定方法
CN111624299A (zh) * 2020-03-27 2020-09-04 中简科技股份有限公司 一种碳纤维生产过程中聚丙烯腈原丝中残余二甲亚砜含量的测试方法
CN115616144A (zh) * 2022-09-29 2023-01-17 山西钢科碳材料有限公司 一种测定聚丙烯腈聚合液中的残余丙烯腈含量的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1401675A (zh) * 2002-08-13 2003-03-12 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种聚丙烯腈基炭纤维纺丝液的制备方法
CN101865895A (zh) * 2010-06-28 2010-10-20 中国科学院西安光学精密机械研究所 聚丙烯腈聚合液中丙烯腈单体含量的测定方法
CN105067608A (zh) * 2015-08-05 2015-11-18 人本集团有限公司 一种丁腈橡胶中结合丙烯腈含量测定方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005069737A2 (en) * 2004-01-27 2005-08-04 Ramot At Tel Aviv University Ltd. Method and system for detecting analytes

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1401675A (zh) * 2002-08-13 2003-03-12 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种聚丙烯腈基炭纤维纺丝液的制备方法
CN101865895A (zh) * 2010-06-28 2010-10-20 中国科学院西安光学精密机械研究所 聚丙烯腈聚合液中丙烯腈单体含量的测定方法
CN105067608A (zh) * 2015-08-05 2015-11-18 人本集团有限公司 一种丁腈橡胶中结合丙烯腈含量测定方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
水溶液中丙烯腈含量的简易测定;徐卫平等;《化工技术与开发》;20120531;第41卷(第5期);第1.2节 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106353306A (zh) 2017-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106353306B (zh) 一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的测试方法
CN106370773B (zh) 一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的确定方法
CN102519894B (zh) 一种酸化用铁离子稳定剂稳定铁离子能力测定方法
CN104483311A (zh) Edta滴定法联测硅钙钡镁中钙钡镁指示剂
CN104297236B (zh) 一种石灰中活性氧化钙和非活性氧化钙含量的检测方法
CN102608259B (zh) 安全稳定型无吡啶卡尔费休试剂及其制备方法
CN101750414A (zh) 一种测定废水化学需氧量的方法
CN102426168A (zh) 铅酸蓄电池生极板样品中游离铅的测定方法
CN105954341A (zh) 一种石灰石中氧化钙、氧化镁的连续分析测定方法
CN106220583B (zh) 具有aie效应的苯并噻唑-三苯胺染料及其制备方法与应用
CN110346507A (zh) 一种引流砂中二氧化锆的测定方法
CN108918761A (zh) 钒氮合金中氮含量的检测方法及钒氮合金中元素的分析检测方法
CN109052975A (zh) 一种玄武岩纤维及其生产工艺
CN104111305B (zh) 一种重铬酸钾容量法测定铁矿石中全铁的新方法
CN104048963B (zh) 脱硫石膏中二水硫酸钙含量的测试方法
CN104101576B (zh) 一种测定钢中镍含量的方法
CN108627508A (zh) 一种铁钙线中铁和钙的分析方法
CN102507568B (zh) 一种左磷右胺盐中顺丙烯磷酸含量的检测方法
CN105784919A (zh) 使用edta容量法测定矿物中铅含量时消除铋干扰的方法
CN104820062A (zh) 一种镁砂中镁含量的快速测定方法
CN102967600A (zh) 一种粘胶纤维中氢氧化钠溶液铁含量的检测方法
CN106885871A (zh) 一种复杂溶液中高浓度硫酸根的测定方法
CN105424541A (zh) 一种检测纳米氧化锆中氧化锆和氧化铪含量的方法
CN106404776B (zh) 炉渣中钙含量的测定方法
CN111220598A (zh) 一种快速测定钛铁矿中二氧化钛含量的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant