CN106352095A

CN106352095A - 一种旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置

Info

Publication number: CN106352095A
Application number: CN201610910828.XA
Authority: CN
Inventors: 阎新萍; 戴嘉懿
Original assignee: Jiaozuo Chong Chong Technology Co Ltd
Current assignee: Jiaozuo Chong Chong Technology Co Ltd
Priority date: 2016-10-19
Filing date: 2016-10-19
Publication date: 2017-01-25
Anticipated expiration: 2036-10-19
Also published as: CN106352095B

Abstract

本发明提供了一种旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，位于旋转输出轴、轴承座之间，并与轴承外侧相接，所述密封装置包括至少一组周片、用于将周片轴向定位的定位装置、油膜；所述周片包括叠片、与叠片垂直相交的限位轴肩，其中，相交部位为叠片的相交端；与所述叠片的相交端径向相对的另一端为叠片的最前端；所述油膜用于密封叠片的最前端与最前端径向相邻组件间的间隙。本发明提供的组合密封装置具有径向尺寸小，可在较小的径向间隙内形成多重密封。另一方面，采用本密封装置使得输出轴(滚筒)旋转阻力小，轴承的密封可靠，节能减排效果明显。

Description

一种旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置

技术领域

本发明涉及密封装置，更具体地，本发明涉及一种旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置。

背景技术

旋转输出机构通常采用接触或非接触式密封，传统的接触式密封通常在轴承盖内放置软材料或通过施加一定预紧力的O型或唇形密封圈与转动轴直接接触摩擦而起到密封作用。常用的软材料有毛毡、橡胶、皮革、软木等，或者放置减摩性好的硬质材料(如加强石墨、青铜、耐磨铸铁等)与转动轴直接接触以进行密封。其结构简单，密封效果可靠，但存在磨损、阻力大，功率损耗大，发热等问题。而传统的非接触迷宫式密封装置正常工作时没有磨损，功率损耗及发热小，但密封效果不如接触式密封。为提高迷宫式的密封效果，通常的措施是尽量缩小迷宫式密封的密封间隙和延长密封路径，并密实充填润滑脂以实现有效密封，然而该措施必然增加输出机构的旋转阻力与功率损耗。而新型径向叠片式接触/非接触组合密封主要依靠叠片间轴向接触、叠片与叠片座间的径向接触形成密封，而径向无密封效果，其结果是密封效果虽优于迷宫式，但劣于接触式密封，而旋转阻力与接触式密封相比，也并未得到根本改善。因此，设计密封性好、旋转阻力小、能耗低的新型的密封装置具有现实的意义。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，位于旋转输出轴、轴承座之间，并与轴承外侧相接，所述密封装置包括至少一组周片、用于将周片轴向定位的定位装置、油膜；所述周片包括叠片、与叠片垂直相交的限位轴肩，其中，相交部位为叠片的相交端；

与所述叠片的相交端径向相对的另一端为叠片的最前端；

所述油膜用于密封叠片的最前端与最前端径向相邻组件间的间隙。

作为一种实施方式，所述油膜的厚度为0～0.5mm。

作为一种实施方式，所述油膜的厚度为0.01～0.3mm。

作为一种实施方式，所述叠片的最前端的轴向厚度为8.0mm以下。

作为一种实施方式，所述叠片的最前端的轴向厚度为5.0mm～6.0mm。

作为一种实施方式，所述径向相邻组件选自限位轴肩、旋转输出轴、轴承座中的任意一种。

作为一种实施方式，所述限位轴肩与轴承座或旋转输出轴以过盈配合方式形成一体。

作为一种实施方式，所述叠片与相邻的叠片间的轴向间距为10.0mm以下。

作为一种实施方式，所述叠片与相邻的叠片间的轴向间距为4.0～8.0mm。

作为一种实施方式，所述限位轴肩与相邻的限位轴肩的排列方式为轴向依次排列或者为轴向交错排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明提供的轴向叠片式径向油膜式组合密封装置具有径向尺寸小，可在较小的径向间隙内形成多重密封，且能够方便地通过增减叠片调节密封效果的特性，使得本密封装置具有优异的密封特性。本密封装置依靠油膜密封，减低了磨擦，因而极大的减少了磨损并降低了旋转阻力，对于油脂润滑有特别的密封作用，能有效防止脏物、尘粒、水及其它形式的杂质侵入，极大地提高了密封性能，有效地延长了装置的使用寿命，另一方面，采用本密封装置使得输出轴(滚筒)旋转阻力小，轴承的密封可靠，节能减排效果明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1实施例1中密封装置示意图。

图2实施例2中密封装置示意图。

图3实施例3中密封装置示意图。

图4实施例4中密封装置示意图。

图5实施例1中周片、油膜、限位轴肩三者相对位置示意图。

图6实施例3中周片、油膜、旋转输出轴三者相对位置示意图。

附图说明：

1：旋转输出轴；2：限位轴肩；3：叠片的相交端；4：叠片：5：叠片的最前端；6：定位装置；7：周片；8：油膜；9：轴承；10：轴承座；11：壳体(滚筒体)。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明中所述的“轴向”的含义是指与旋转输出轴平行的方向。

本发明中所述的“径向”的含义是指与旋转输出轴垂直的方向。

本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。

本发明提供了一种旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，位于旋转输出轴、轴承座之间，并与轴承外侧相接，所述密封装置包括至少一组周片、用于将周片轴向定位的定位装置、油膜；所述周片包括叠片、与叠片垂直相交的限位轴肩，其中，相交部位为叠片的相交端；与所述叠片的相交端径向相对的另一端为叠片的最前端；所述油膜用于密封叠片的最前端与最前端径向相邻组件间的间隙。

本发明所述最前端为与限位轴肩径向相对的叠片的顶面。

本发明所述叠片的最前端为与限位轴肩径向相对的叠片的顶面。

本发明中所述的密封装置嵌入旋转输出轴、轴承座，轴承三者之间。

本发明中所述的轴向定位装置可以为弹簧卡将密封装置轴向定位。

本发明中所述周片的结构包括叠片和与叠片垂直相交的限位轴肩，包括但不限于附图中所示T型或L型周片，为了更清楚地描述实施例中的周片，在实施例中描述周片为L型或T型。相邻叠片间的轴向间距不超过10.0mm。相邻的限位轴肩的排列方式为轴向依次排列或者为轴向交错排列。

周片可以是由叠片和限位轴肩一体成型，也可以由叠片和限位轴肩组合而成。

本发明中所述径向相邻组件选自限位轴肩、旋转输出轴、轴承座中的一种。

附图1、2、3、4中所示11部位为壳体或滚筒体，部位11为壳体时，当壳体固定时，由中心轴输出机械能(扭矩和转速)；当中心轴固定时，由滚筒输出机械能(扭矩与转速)，此时11部位为滚筒。

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

另外，如果没有其他说明，所用原料都是市售的。

实施例1

旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，位于旋转输出轴1、轴承座10之间，并与轴承9外侧相接；所述密封装置包括三组周片7，三组周片7的限位轴肩2轴向依次交错排列，其中两组周片7以过盈配合与旋转输出轴形成一体结构，另外一组周片7以过盈配合与轴承座10形成一体结构；定位装置弹簧卡6将周片7轴向定位。

所述周片7为T型周片7，其包括叠片4、与叠片4垂直相交的限位轴肩2，其中，相交部位为叠片的相交端3；与叠片的相交端3径向相对的另一端为叠片的最前端5；油膜8用于密封叠片的最前端5与其径向相邻的限位轴肩2的间隙；其中靠近轴承座10一侧的油膜厚度为0.01mm，靠近旋转输出轴1一侧的油膜8厚度为0.4mm；叠片的最前端5的轴向厚度为5mm，相邻叠片4间的轴向间距为4mm。

实施例2

旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，位于旋转输出轴1、轴承座10之间，并与轴承9外侧相接；所述密封装置包括3组周片7，周片7以过盈配合与旋转输出轴1形成一体结构；三组周片7的限位轴肩2轴向依次并排排布，定位装置弹簧卡6将周片7轴向定位。

所述周片7为L型周片7，其包括叠片4、与叠片4垂直相交的限位轴肩2，其中，相交部位为叠片的相交端3；与叠片的相交端3径向相对的另一端为叠片的最前端5；油膜8用于密封叠片4的最前端5与轴承座10的间隙；油膜8的厚度为0.5mm；叠片的最前端5的轴向厚度为5.5mm，相邻叠片4间的轴向间距为6mm。

实施例3

旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，位于旋转输出轴1、轴承座10之间，并与轴承9外侧相接；所述密封装置包括四组周片7，周片7以过盈配合与轴承座10形成一体结构；四组周片7的限位轴肩2轴向依次并排排布，定位装置弹簧卡6将周片7轴向定位。

所述周片7为L型周片7，其包括叠片4、与叠片4垂直相交的限位轴肩2，其中，相交部位为叠片的相交端3；与叠片的相交端3径向相对的另一端为叠片的最前端5；油膜8用于密封叠片4的最前端5与旋转输出轴1的间隙；油膜8的厚度为0.6mm；叠片的最前端5的轴向厚度均为8.0mm，相邻叠片4间的轴向间距为10.0mm。

实施例4

旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，位于旋转输出轴1、轴承座10之间，并与轴承9外侧相接；所述密封装置包括四组周片7，四组周片7的限位轴肩2轴向依次交错排列，其中两组周片7以过盈配合与旋转输出轴形成一体结构，另外两组周片7以过盈配合与轴承座10形成一体结构；定位装置弹簧卡6将周片7轴向定位。

所述周片7为T型周片7，其包括叠片4、与叠片4垂直相交的限位轴肩2，其中，相交部位为叠片的相交端3；与叠片的相交端3径向相对的另一端为叠片的最前端5；油膜8用于密封叠片的最前端5与其径向相邻的限位轴肩2的间隙；油膜8厚度为0.5mm，靠近旋转输出轴1一侧的油膜8厚度为0.1mm；叠片的最前端5的轴向厚度均为3.0mm，相邻叠片4间的轴向间距为6.5mm。

本发明提供的轴向叠片式径向油膜式组合密封装置具有径向尺寸小，可在较小的径向间隙内形成多重密封，且能够方便地通过增减叠片调节密封效果的特性，使得本密封装置具有优异的密封特性。另外这一密封装置依靠油膜密封，减低了磨擦，因而极大的减少了磨损并降低了旋转阻力，对于油脂润滑有特别的密封作用，能有效防止脏物、尘粒、水及其它形式的杂质侵入，较之传统的接触式、新型的迷宫式密封装置极大地提高了密封性能，有效地延长了装置的使用寿命。另一方面，采用本密封装置使得输出轴(滚筒)旋转阻力小，轴承的密封可靠，节能减排效果明显。

Claims

1.一种旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，位于旋转输出轴、轴承座之间，并与轴承外侧相接，其特征在于，

所述密封装置包括至少一组周片、用于将周片轴向定位的定位装置、油膜；

所述周片包括叠片、与叠片垂直相交的限位轴肩，其中，相交部位为叠片的相交端；

与所述叠片的相交端径向相对的另一端为叠片的最前端；

2.如权利要求1所述的旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，其特征在于，所述油膜的厚度为0～0.6mm。

3.如权利要求2所述的旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，其特征在于，所述油膜的厚度为0.01～0.5mm。

4.如权利要求1所述的旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，其特征在于，所述叠片的最前端的轴向厚度为8.0mm以下。

5.如权利要求1所述的旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，其特征在于，所述叠片的最前端的轴向厚度为5.0mm～6.0mm。

6.如权利要求1所述的旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，其特征在于，所述径向相邻组件选自限位轴肩、旋转输出轴、轴承座中的任意一种。

7.如权利要求1所述的旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，其特征在于，所述限位轴肩与轴承座或旋转输出轴以过盈配合方式形成一体。

8.如权利要求1所述的旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，其特征在于，所述叠片与相邻的叠片间的轴向间距为10.0mm以下。

9.如权利要求1所述的旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，其特征在于，所述叠片与相邻的叠片间的轴向间距为4.0～8.0mm。

10.如权利要求1所述的旋转输出机构用轴向叠片式径向油膜式组合密封装置，其特征在于，所述限位轴肩与相邻的限位轴肩的排列方式为轴向依次排列或者为轴向交错排列。