CN209557484U - 一种长寿命万向节轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长寿命万向节轴承，主要包括轴套、滚针和垫片，其中，轴套用于套装在十字轴的轴颈上，轴套与轴颈间安装滚针，滚针一端顶住安装在轴颈上的滚针挡圈，另一端靠在垫片上；所述轴套内圈表面为“波浪形”结构，波浪形曲线为正弦波，使得轴套内圈与滚针表面为挠性面接触。本实用新型在不改变轴套外形尺寸、不影响轴承运动性能的前提下，通过“波浪形”的轴套设计，有效增大滚针与轴套内圈之间接触面积，降低接触刚度，以及通过改进垫片高度尺寸，改变滚针与外圈配合位置，避开应力集中点，降低接触应力，使滚针与轴套内圈接触应力降低15％以上，轴承疲劳寿命提高10％以上，有效提高了万向节轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车传动轴的领域，具体涉及一种长寿命万向节轴承。
背景技术
万向节运动原理：轴承安装在十字轴的四个轴上，通过滚针在十字轴和轴套之间来回摆动，其不会沿内圈轴向发生公转运动。现有的万向节在工作运转时，尤其是重载工况下，滚针在十字轴与轴套之间运动，使得轴套内圈受到较大的接触应力，滚针的来回摆动，会造成内圈发生早期疲劳剥落；其根本原因在于，滚针与轴套内圈整体接触应刚度大、接触应力水平较高。另外，滚针与轴套配合，存在应力集中点，滚针端部应力值奇异，会造成滚针碎裂而万向节失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种长寿命万向节轴承。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：一种长寿命万向节轴承，主要包括轴套、滚针和垫片，其中，轴套用于套装在十字轴的轴颈上，轴套与轴颈间安装滚针，滚针一端顶住安装在轴颈上的滚针挡圈，另一端靠在垫片上；所述轴套内圈表面为“波浪形”结构，波浪形曲线为正弦波，使得轴套内圈与滚针表面为挠性面接触；所述垫片安装在轴套内并与滚针紧贴，改变垫片的高度使得滚针倒角切点到轴套底部的距离高于轴套退刀槽深度。
所述的轴套与轴颈间设置防尘罩和油封进行密封。
本实用新型的有益效果为：在不改变轴套外形尺寸、不影响轴承运动性能的前提下，通过“波浪形”的轴套设计，有效增大滚针与轴套内圈之间接触面积，降低接触刚度，以及通过改进垫片高度尺寸，改变滚针与外圈配合位置，避开应力集中点，降低接触应力，使滚针与轴套内圈接触应力降低15％以上，轴承疲劳寿命提高10％以上，有效提高了万向节轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型轴套内圈局部放大图。
图3为本实用新型轴套横截面局部放大图。
图4为本实用新型垫片局部放大图。
附图标记说明：十字轴1、防尘罩2、油封3、轴套4、滚针挡圈5、滚针6、垫片7。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
实施例：如附图所示，这种长寿命万向节轴承，主要包括轴套4、滚针6、垫片7，十字轴1的四个轴颈上套装有轴套4，轴套4与轴颈间安装滚针6，轴套4与轴颈间设置防尘罩2和油封3进行密封，滚针6一端顶住安装在轴颈上的滚针挡圈5，另一端靠在垫片7上。
所述轴套4内圈表面为“波浪形”结构，波浪形曲线为正弦波，曲线长度与原结构直线段长度一致，不改变轴承装配尺寸，并不会改变该类轴承运动性能。“波浪形”结构设计使得轴套4内圈与滚针6表面由刚性面接触转变成挠性面接触，更容易发生微量变形，其变形控制在一个较小的范围(如图3所示)，虚线为波峰，实线为波谷，从而与滚针接触面积可以有效提高。
所述垫片7安装在轴套4内并与滚针6紧贴，改变垫片7的高度从而保证滚针6倒角切点到轴套4底部的距离高于轴套4退刀槽深度，避开应力集中点。
本实用新型针对重型万向节轴承失效模式的两种典型设计缺陷，结合滚针在轴套内部的运动特点。通过采用正弦函数曲线构型的“波浪形”结构，增大滚针与轴套内圈接触面积，降低滚针与轴套内圈的接触应力；同时该“波浪形”结构还具有弱弹簧作用，降低滚针与内圈间的接触刚度，削弱二者之间的冲击作用。另外，通过改变滚针与外圈配合位置，避开应力集中点，有效降低降低结构应力水平，从而达到提高万向节轴承寿命的目的。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种长寿命万向节轴承，其特征在于：主要包括轴套(4)、滚针(6)和垫片(7)，其中，轴套(4)用于套装在十字轴(1)的轴颈上，轴套(4)与轴颈间安装滚针(6)，滚针(6)一端顶住安装在轴颈上的滚针挡圈(5)，另一端靠在垫片(7)上；所述轴套(4)内圈表面为“波浪形”结构，波浪形曲线为正弦波，使得轴套(4)内圈与滚针(6)表面为挠性面接触；所述垫片(7)安装在轴套(4)内并与滚针(6)紧贴，改变垫片(7)的高度使得滚针(6)倒角切点到轴套(4)底部的距离高于轴套(4)退刀槽深度。
2.根据权利要求1所述的长寿命万向节轴承，其特征在于：所述的轴套(4)与轴颈间设置防尘罩(2)和油封(3)进行密封。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822176016.4U CN209557484U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种长寿命万向节轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822176016.4U CN209557484U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种长寿命万向节轴承 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209557484U true CN209557484U (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=68304635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822176016.4U Active CN209557484U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种长寿命万向节轴承 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209557484U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111442033A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-24 | 浙江钱富万向节有限公司 | 用于降低万向节应力集中的十字轴总成 |
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2018
- 2018-12-24 CN CN201822176016.4U patent/CN209557484U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111442033A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-24 | 浙江钱富万向节有限公司 | 用于降低万向节应力集中的十字轴总成 |
| CN111442033B (zh) * | 2020-04-16 | 2023-08-15 | 浙江钱富万向节有限公司 | 用于降低万向节应力集中的十字轴总成 |
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Legal Events
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