CN113431845A - 一种可排气长寿命万向节 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可排气长寿命万向节，包括十字轴，所述十字轴的轴颈上设置有滚针轴承，该滚针轴承的轴承外圈口部内侧安装有油封，滚针轴承的轴承外圈口部有有防尘罩，滚针挡圈设于滚针与油封之间，滚针轴承远离防尘罩的一侧与轴承外圈的内壁之间设置垫片，所述轴承外圈的口部靠近油封的一侧设置轴承外圈内槽，轴承外圈的口部外侧开设轴承外圈外槽；所述防尘罩的外端部设有防尘罩外唇口，防尘罩的内端部设有防尘罩内唇口。本发明有效解决了万向节内部排气难问题，通过密封件结构设置、轴承外圈内圆的配合设计、轴承外圈内槽的配合、防尘罩空腔的设置几个方面相结合，形成排气微通道，可以使得万向节内部多余的气体通过微通道排出。

Description

一种可排气长寿命万向节
技术领域
本发明涉及万向节的领域，具体涉及一种可排气长寿命万向节。
背景技术
万向节是汽车上的一个很重要关节部件，万向节与传动轴组合，以实现不同方向的轴动力输出。常见的万向节一般包括十字轴、套在十字轴轴颈上的滚针轴承，滚针轴承的外端封闭、内端开口，开口处设有密封圈。十字轴万向节在工作过程中需要传递动力，在动力传递过程中万向节由于角速度的影响受力运动复杂，既有径向作用力，又有轴向力作用，其最大的作用力为十字轴产生静扭转力，通常在使用过程中十字轴万向节上轴颈与轴承內复圆接触，十字轴端面与轴承底面接触，在运动过程中受到的载荷不均匀，从而导致万向节磨损严重而失效，使用寿命较短。
现有技术专利公开号CN110043570A公开了一种可排气且无漏油的长寿命万向节，主要是在油封内开有连通轴承内部与外界的排气槽，用于将轴承内部产生的气体向外界排出。但该发明在油封内开有弯曲的排气槽，制造难度大。
现有技术公开号CN104696380A公开了一种长寿命十字轴万向节，十字轴本体和轴臂为一体式结构，轴臂包括轴颈与台肩，轴颈通过台肩与十字轴本体连接，轴颈的外侧面为锥面，轴颈根部的直径大于轴颈外端的直径，滚针轴承的开口端内侧设有密封圈，密封圈的内侧与台肩表面贴合接触，滚针轴承的开口端端部设有防尘圈，具有密封性能好，未考虑到轴承中滚针与轴承外圈内壁接触的影响。
现有技术公开号CN111442033A涉及一种用于降低万向节应力集中的十字轴总成，轴套滚道上设有与轴套滚道呈一体化内凹的轴套中间部微弧形槽，轴套中间部微弧形槽与压缩弹垫间设有轴套近根部微弧形槽。具有结构紧凑、运行稳定性好和使用周期长的特点。以期解决应力集中的问题。避免出现压痕、烧结、疲劳剥落及滚针的断裂、缺损等失效的发生，提高了十字轴总成的使用寿命。
总的来说，现有的长寿命万向节结构主要存在以下缺陷：
1、万向节装配后内部存在一定空气，难以排出，或改进后在油封内开有弯曲的排气槽，但制造难度大；
2、轴承外圈外口部为倒角，存在锐边，使用时防尘罩橡胶部分磨损快，密封系统失效发生早，导致万向节寿命下降；
3、轴承外圈内圆与滚针接触面存在锐边，容易应力集中，导致早期磨损与松旷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可排气长寿命万向节，可排气长寿命，同时也容易制造，装配方便，解决了万向节内部排气难问题，同时提升万向节使用寿命。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种可排气长寿命万向节，包括十字轴，所述十字轴的轴颈上设置有滚针轴承，该滚针轴承的轴承外圈口部内侧安装有油封，滚针轴承的轴承外圈口部有有防尘罩，滚针挡圈设于滚针与油封之间，滚针轴承远离防尘罩的一侧与轴承外圈的内壁之间设置垫片，所述轴承外圈的口部靠近油封的一侧设置轴承外圈内槽，轴承外圈的口部外侧开设轴承外圈外槽；所述油封与十字轴轴颈过盈配合，油封靠近轴承外圈的一侧设有油封骨架，油封骨架的口部外翻形成骨架外翻部，骨架外翻部卡入轴承外圈内槽中将油封定位固定；所述防尘罩的外端部设有防尘罩外唇口，防尘罩外唇口嵌入轴承外圈外槽内将防尘罩固定，防尘罩的内端部设有防尘罩内唇口，防尘罩内唇口与骨架外翻部过盈配合形成密封，防尘罩的内壁与轴承外圈的口部接触位置处设置防尘罩空腔。
作为优选的技术方案，所述油封骨架外圆与轴承外圈内圆面间隙配合，在轴承外圈内槽与防尘罩空腔之间形成排气通道。
作为优选的技术方案，所述轴承外圈内圆面上设有凸度，凸度量a为10′～60′，凸度长度L为0.2～2mm。
作为优选的技术方案，所述油封骨架上设有凸起，凸起与轴承外圈内圆面过盈配合，，油封骨架上凸起的数量根据产品大小定。
作为优选的技术方案，所述轴承外圈口部的内侧和外侧均设置圆角。
作为优选的技术方案，所述滚针轴承采用圆角滚针。
作为优选的技术方案，所述油封采用预紧式油封结构。
本发明的有益效果为：
1、解决了万向节内部排气难问题，通过密封件结构设置、轴承外圈内圆的配合设计、轴承外圈内槽的配合、防尘罩空腔的设置几个方面相结合，形成排气微通道，可以使得万向节内部多余的气体通过微通道排出，同时外部的异物不能通过排气微通道进入万向节内部，为万向节内部润滑提供了较好的环境；
2、防尘罩在使用中，是万向节总成中薄弱环节，容易早期失效，对轴承外圈口部的倒角改进为R圆角，可大大改善防尘罩的配合磨损，延长使用寿命；
3、对轴承内圆面边缘处凸度设计，避免轴承内圆与滚针接触存在锐边容易引起应力集中问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的局部放大示意图。
图3为轴承外圈的结构示意图。
图4为图3中A区域的局部放大示意图。
图5为油封的结构示意图。
图6为防尘罩的结构示意图。
附图标记说明：十字轴1、滚针轴承2、轴承外圈3、轴承外圈内槽3-1、轴承外圈外槽3-2、轴承外圈内圆面3-3、凸度3-4、圆角3-5、油封4、油封骨架4-1、骨架外翻部4-2、凸起4-3、滚针挡圈5、垫片6、防尘罩7、防尘罩外唇口7-1、防尘罩内唇口7-2、防尘罩空腔7-3。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
实施例：如附图1所示，这种可排气长寿命万向节，包括十字轴1，所述十字轴1的轴颈上设置有滚针轴承2，该滚针轴承2的轴承外圈3口部内侧安装有油封4，该滚针轴承2的轴承外圈3口部有防尘罩7，滚针挡圈5设于滚针与油封4之间，滚针轴承2远离防尘罩7的一侧与轴承外圈3的内壁之间设置垫片6，所述轴承外圈3的口部靠近油封4的一侧开设轴承外圈内槽3-1，轴承外圈3的口部外侧开设轴承外圈外槽3-2；所述油封4与十字轴1轴颈过盈配合，油封4靠近轴承外圈3的一侧设有油封骨架4-1，油封骨架4-1的口部外翻形成骨架外翻部4-2，骨架外翻部4-2卡入轴承外圈内槽3-1中将油封4定位固定。参考附图6，防尘罩7的外端部设有防尘罩外唇口7-1，防尘罩外唇口7-1嵌入轴承外圈外槽3-2内将防尘罩7固定，防尘罩7的内端部设有防尘罩内唇口7-2，防尘罩内唇口7-2顶在骨架外翻部4-2上，二者过盈配合形成密封，防尘罩7内壁与轴承外圈3的口部间隙配合形成防尘罩空腔7-3。
如图2所示，油封骨架4-1外圈与轴承外圈内圆面3-3间隙配合，在轴承外圈内槽3-1与防尘罩空腔7-3之间形成排气微通道。可以使得万向节内部多余的气体通过微通道排出，同时外部的异物不能通过排气微通道进入万向节内部，为万向节内部润滑提供了较好的环境。
如图4所示，轴承外圈内圆面3-3上设有凸度3-4，凸度量a为10′～60′，凸度长度L为0.2～2mm。避免轴承内圆与滚针接触存在锐边容易引起应力集中问题。
如图5所示，油封骨架4-1上设有凸起4-3，凸起4-3与轴承外圈内圆面3-3过盈配合，凸起的数量根据产品实际需求设置。优选的，所述油封4可结合现有技术中预紧式油封配合使用，以取得更好的密封效果。
如图3所示，轴承外圈3口部的内侧和外侧均设置圆角3-5，可实现减缓防尘罩的磨损，延长防尘罩的使用寿命。
优选地，所述滚针轴承2采用圆角滚针，可降低轴承外圈内圆锐角处与滚针的接触应力，延长使用寿命。所述油封4采用预紧式油封结构，以取得更好的密封效果。
本发明有效解决了万向节内部排气难问题，通过密封件结构设置、轴承外圈内圆的配合设计、轴承外圈内槽的配合、防尘罩空腔的设置几个方面相结合，形成排气微通道，可以使得万向节内部多余的气体通过微通道排出，同时外部的异物不能通过排气微通道进入万向节内部，为万向节内部润滑提供了较好的环境；防尘罩在使用中，是万向节总成中薄弱环节，容易早期失效，对轴承外圈口部的倒角改进为R圆角，可大大改善防尘罩的配合磨损，延长使用寿命；对轴承内圆面边缘处凸度设计，避免轴承内圆与滚针接触存在锐边容易引起应力集中问题。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种可排气长寿命万向节，包括十字轴(1)，所述十字轴(1)的轴颈上设置有滚针轴承(2)，该滚针轴承(2)的轴承外圈(3)口部内侧安装有油封(4)，滚针轴承(2)的轴承外圈(3)口部有防尘罩(7)，滚针挡圈(5)设于滚针与油封(4)之间，滚针轴承(2)远离防尘罩(7)的一侧与轴承外圈(3)的内壁之间设置垫片(6)，其特征在于：所述轴承外圈(3)的口部靠近油封(4)的一侧设置轴承外圈内槽(3-1)，轴承外圈(3)的口部外侧设置轴承外圈外槽(3-2)；所述油封(4)与十字轴(1)轴颈过盈配合，油封(4)靠近轴承外圈(3)的一侧设有油封骨架(4-1)，油封骨架(4-1)的口部外翻形成骨架外翻部(4-2)，骨架外翻部(4-2)卡入轴承外圈内槽(3-1)中将油封(4)定位固定；所述防尘罩(7)的外端部设有防尘罩外唇口(7-1)，防尘罩外唇口(7-1)嵌入轴承外圈外槽(3-2)内将防尘罩(7)固定，防尘罩(7)的内端部设有防尘罩内唇口(7-2)，防尘罩内唇口(7-2)与骨架外翻部(4-2)过盈配合形成密封，防尘罩(7)的内壁与轴承外圈(3)的口部接触位置处设置防尘罩空腔(7-3)。
2.根据权利要求1所述的可排气长寿命万向节，其特征在于：所述油封骨架(4-1)外圆与轴承外圈内圆面(3-3)间隙配合，在轴承外圈内槽(3-1)与防尘罩空腔(7-3)之间形成排气通道。
3.根据权利要求2所述的可排气长寿命万向节，其特征在于：所述轴承外圈内圆面(3-3)上设有凸度(3-4)，凸度量a为10′～60′，凸度长度L为0.2～2mm。
4.根据权利要求2所述的可排气长寿命万向节，其特征在于：所述油封骨架(4-1)上设有凸起(4-3)，凸起(4-3)与轴承外圈内圆面(3-3)过盈配合，油封骨架上凸起的数量根据产品大小定。
5.根据权利要求1所述的可排气长寿命万向节，其特征在于：所述轴承外圈(3)口部的内侧和外侧均设置圆角(3-5)。
6.根据权利要求1所述的可排气长寿命万向节，其特征在于：所述油封(4)采用预紧式油封结构。
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