CN106349731A - 一种光伏电缆料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏电缆料,各原料以重量份计如下:回收塑料颗粒35‑40份、废旧绝缘性橡胶颗粒15‑18份、松香树脂10‑12份、海泡石粉10‑15份、碳化硅5‑10份、二盐基亚磷酸铅2‑4份、氢氧化铝阻燃剂1‑2份、防老剂0.5‑1份、发泡剂1‑1.5份、硅溶胶2‑3份、10‑15%盐酸溶液10‑12份、铝粉0.5‑0.7份、黑颜料2‑4份、消泡剂1‑2份、水适量;本发明具有良好的机械强度,同时具有良好的防腐蚀、耐酸碱的性能,对电缆进行很好的保护。
Description
技术领域
本发明涉及电缆领域,具体属于一种光伏电缆料。
背景技术
在国家光伏产业的迅速发展的背景下,光伏电缆工程的迅速发展,对电缆保护提出的更高要求,电缆保护套是保护电线和电缆最常用的一种电绝缘管。因为具有绝缘性能良好、化学稳定性高、不生锈、不老化、可适应苛刻环境而被广泛得以应用。电缆护套材料不仅需要有优良的物理性能,如拉伸强度、断裂伸长率等,同时还需要拥有良好的阻燃性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种光伏电缆料,具有良好的机械强度,同时具有良好的防腐蚀、耐酸碱的性能,对电缆进行很好的保护。
本发明的技术方案如下:
一种光伏电缆料,各原料以重量份计如下:回收塑料颗粒35-40份、废旧绝缘性橡胶颗粒15-18份、松香树脂10-12份、海泡石粉10-15份、碳化硅5-10份、二盐基亚磷酸铅 2-4份、氢氧化铝阻燃剂1-2份、防老剂0.5-1份、发泡剂1-1.5份、硅溶胶2-3份、10-15%盐酸溶液10-12份、铝粉0.5-0.7份、黑颜料2-4份、消泡剂1-2份、水适量;
该电缆料具体的制作方法是:
(1)将回收塑料颗粒、废旧绝缘性橡胶颗粒按重量份放入浓度为10-15%的盐酸溶液中浸泡3-5小时,取出、去离子水洗涤、烘干,放入到搅拌容器中后加入松香树脂进行拌料,拌料温度≤50℃,拌料时间≥1小时,熟化时间≥1.5小时;搅拌温度为≤45℃;
(2)将海泡石粉、碳化硅、铝粉、黑颜料经超细破碎机粉碎后,然后加入上述混合物总重量15-22%的水,然后经成球磨机制成粒径为0.25-0.45mm的生料球,135-155℃下干燥3-4h,得到超细骨料;
(3)将步骤(1)、(2)中得到的主料与其他剩余原料混合,投入到离心机中,800-1000r/min离心搅拌15-25分钟,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,即得。
一种光伏电缆料,各原料以重量份计如下:回收塑料颗粒38份、废旧绝缘性橡胶颗粒16份、松香树脂11份、海泡石粉13份、碳化硅8份、二盐基亚磷酸铅 3份、氢氧化铝阻燃剂1.5份、防老剂0.8份、发泡剂1.2份、硅溶胶2.5份、13%盐酸溶液11份、铝粉0.6份、黑颜料3份、消泡剂1.5份、水适量。
本发明采用二盐基亚磷酸铅作为增塑剂和辅助稳定剂,其与PVC树脂相容性好,挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性,耐水性和耐油性亦佳,可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能,且无毒性,安全、环保。本发明采用碳化硅作为润滑剂,其具有更强的内部润滑作用,化学性质稳定、电性能良好。
具体实施方式
实施例1:
一种光伏电缆料,各原料以重量份计如下:回收塑料颗粒38份、废旧绝缘性橡胶颗粒16份、松香树脂11份、海泡石粉13份、碳化硅8份、二盐基亚磷酸铅3份、氢氧化铝阻燃剂1.5份、防老剂0.8份、发泡剂1.2份、硅溶胶2.5份、13%盐酸溶液11份、铝粉0.6份、黑颜料3份、消泡剂1.5份、水适量;
该电缆料具体的制作方法是:
(1)将回收塑料颗粒、废旧绝缘性橡胶颗粒按重量份放入浓度为12%的盐酸溶液中浸泡4小时,取出、去离子水洗涤、烘干,放入到搅拌容器中后加入松香树脂进行拌料,拌料温度≤50℃,拌料时间≥1小时,熟化时间≥1.5小时;搅拌温度为≤45℃;
(2)将海泡石粉、碳化硅、铝粉、黑颜料经超细破碎机粉碎后,然后加入上述混合物总重量18%的水,然后经成球磨机制成粒径为0.35mm的生料球,145℃下干燥3.5h,得到超细骨料;
(3)将步骤(1)、(2)中得到的主料与其他剩余原料混合,投入到离心机中,900r/min离心搅拌20分钟,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,即得。
Claims (2)
1.一种光伏电缆料,其特征在于,各原料以重量份计如下:回收塑料颗粒35-40份、废旧绝缘性橡胶颗粒15-18份、松香树脂10-12份、海泡石粉10-15份、碳化硅5-10份、二盐基亚磷酸铅 2-4份、氢氧化铝阻燃剂1-2份、防老剂0.5-1份、发泡剂1-1.5份、硅溶胶2-3份、10-15%盐酸溶液10-12份、铝粉0.5-0.7份、黑颜料2-4份、消泡剂1-2份、水适量;
该电缆料具体的制作方法是:
(1)将回收塑料颗粒、废旧绝缘性橡胶颗粒按重量份放入浓度为10-15%的盐酸溶液中浸泡3-5小时,取出、去离子水洗涤、烘干,放入到搅拌容器中后加入松香树脂进行拌料,拌料温度≤50℃,拌料时间≥1小时,熟化时间≥1.5小时;搅拌温度为≤45℃;
(2)将海泡石粉、碳化硅、铝粉、黑颜料经超细破碎机粉碎后,然后加入上述混合物总重量15-22%的水,然后经成球磨机制成粒径为0.25-0.45mm的生料球,135-155℃下干燥3-4h,得到超细骨料;
(3)将步骤(1)、(2)中得到的主料与其他剩余原料混合,投入到离心机中,800-1000r/min离心搅拌15-25分钟,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,即得。
2.根据权利要求1所述的光伏电缆料,其特征在于,各原料以重量份计如下:回收塑料颗粒38份、废旧绝缘性橡胶颗粒16份、松香树脂11份、海泡石粉13份、碳化硅8份、二盐基亚磷酸铅 3份、氢氧化铝阻燃剂1.5份、防老剂0.8份、发泡剂1.2份、硅溶胶2.5份、13%盐酸溶液11份、铝粉0.6份、黑颜料3份、消泡剂1.5份、水适量。
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