CN106348676A - 一种高强度空心砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度空心砖及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将硅酸盐水泥、石渣、粉煤灰、石膏、蛭石、水、消泡剂和减水剂搅拌混合后，得到混合料M；将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤，得到空心砖坯体N；将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到高强度空心砖；解决了空心砖由于其孔洞率较高，使得其保温能力较差，热量损失较高，同时机械强度相对不足的问题。

Description

一种高强度空心砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及空心砖制造领域，特别涉及一种高强度空心砖及其制备方法。
背景技术
空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。空心砖由于其孔洞率较高，使得其机械强度相对不足，同时保温能力较差，热量损失较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度空心砖及其制备方法，解决了空心砖由于其孔洞率较高，使得其机械强度相对不足，同时保温能力较差，热量损失较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种高强度空心砖的制备方法，其中，所述制备方法包括：
（1）将硅酸盐水泥、石渣、粉煤灰、石膏、蛭石、水、消泡剂和减水剂搅拌混合后，得到混合料M；
（2）将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤，得到空心砖坯体N；
（3）将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到高强度空心砖；其中，相对于100重量份的硅酸盐水泥，所述石渣的用量为30-50重量份，所述粉煤灰的用量为10-20重量份，所述石膏的用量为5-12重量份，所述蛭石的用量为5-20重量份，所述水的用量为150-300重量份，所述消泡剂的用量为2-6重量份，所述减水剂的用量为1-5重量份。
优选的，相对于100重量份的硅酸盐水泥，所述石渣的用量为35-45重量份，所述粉煤灰的用量为14-16重量份，所述石膏的用量为8-10重量份，所述蛭石的用量为10-15重量份，所述水的用量为200-250重量份，所述消泡剂的用量为4-5重量份，所述减水剂的用量为3-4重量份。
优选的，所述保温涂料的原料由乙酸乙酯、酚醛树脂、三氧化二铝、碳酸钙、珍珠岩和石棉组成。
优选的，所述消泡剂由聚二甲硅氧烷和二氧化硅组成。
优选的，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂类、萘系高效减水剂类和三聚氰胺系高效减水剂类中的一种或多种。
优选的，步骤（2）中烘烤的温度为45-55℃，烘烤的时间为12-24h。
本发明还提供了一种高强度空心砖，所述高强度空心砖由上述的制备方法制得。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供了一种高强度空心砖及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将硅酸盐水泥、石渣、粉煤灰、石膏、蛭石、水、消泡剂和减水剂搅拌混合后，得到混合料M；将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤，得到空心砖坯体N；将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到高强度空心砖；通过各原料之间的协同作用，使得制得的空心砖具备优良的机械强度，同时保温能力较强。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
本发明的具体实施方式：
实施例1
将100g硅酸盐水泥、35g石渣、14g粉煤灰、8g石膏、10g蛭石、200g水、4g消泡剂和3g减水剂搅拌混合后，得到混合料M；将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤（烘烤的温度为45℃，烘烤的时间为12h），得到空心砖坯体N；将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到高强度空心砖。
实施例2
将100g硅酸盐水泥、45g石渣、16g粉煤灰、10g石膏、15g蛭石、250g水、5g消泡剂和4g减水剂搅拌混合后，得到混合料M；将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤（烘烤的温度为55℃，烘烤的时间为24h），得到空心砖坯体N；将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到高强度空心砖。
实施例3
将100g硅酸盐水泥、40g石渣、15g粉煤灰、9g石膏、12g蛭石、220g水、4.5g消泡剂和3.5g减水剂搅拌混合后，得到混合料M；将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤（烘烤的温度为50℃，烘烤的时间为18h），得到空心砖坯体N；将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到高强度空心砖。
实施例4
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅酸盐水泥，所述石渣的用量为30g，所述粉煤灰的用量为10g，所述石膏的用量为5g，所述蛭石的用量为5g，所述水的用量为150g，所述消泡剂的用量为2g，所述减水剂的用量为1g。
实施例5
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅酸盐水泥，所述石渣的用量为50g，所述粉煤灰的用量为20g，所述石膏的用量为12g，所述蛭石的用量为20g，所述水的用量为300g，所述消泡剂的用量为6g，所述减水剂的用量为5g。
对比例1
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅酸盐水泥，所述石渣的用量为20g，所述粉煤灰的用量为5g，所述石膏的用量为3g，所述蛭石的用量为3g，所述水的用量为120g，所述消泡剂的用量为1g，所述减水剂的用量为0.5g。
对比例2
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的硅酸盐水泥，所述石渣的用量为60g，所述粉煤灰的用量为30g，所述石膏的用量为15g，所述蛭石的用量为25g，所述水的用量为320g，所述消泡剂的用量为10g，所述减水剂的用量为8g。
表1
实施例编号 热阻（Km2/W） 空心砖强度等级
实施例1 1.35 MU30
实施例2 1.25 MU30
实施例3 1.35 MU30
实施例4 1.15 MU30
实施例5 1.05 MU25
对比例1 0.75 MU10
对比例2 0.72 MU10
通过上表数据可以看出，在本发明范围内制得的空心砖其热阻要高于在本发明范围外制得的空心砖，说明在本发明范围内制得的空心砖具备优良的保温、隔热能力，同时在本发明范围内制得的空心砖机械强度较高。
本发明提供了一种高强度空心砖及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将硅酸盐水泥、石渣、粉煤灰、石膏、蛭石、水、消泡剂和减水剂搅拌混合后，得到混合料M；将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤，得到空心砖坯体N；将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到高强度空心砖；通过各原料之间的协同作用，使得制得的空心砖具备优良的保温能力，使得热量不易流失，同时具备优良的机械强度。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度空心砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
（1）将硅酸盐水泥、石渣、粉煤灰、石膏、蛭石、水、消泡剂和减水剂搅拌混合后，得到混合料M；
（2）将混合料M注入模具中，并送入碳化窑中进行烘烤，得到空心砖坯体N；
（3）将空心砖坯体表面涂抹保温涂料，烘烤、冷却后得到高强度空心砖；其中，相对于100重量份的硅酸盐水泥，所述石渣的用量为30-50重量份，所述粉煤灰的用量为10-20重量份，所述石膏的用量为5-12重量份，所述蛭石的用量为5-20重量份，所述水的用量为150-300重量份，所述消泡剂的用量为2-6重量份，所述减水剂的用量为1-5重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，相对于100重量份的硅酸盐水泥，所述石渣的用量为35-45重量份，所述粉煤灰的用量为14-16重量份，所述石膏的用量为8-10重量份，所述蛭石的用量为10-15重量份，所述水的用量为200-250重量份，所述消泡剂的用量为4-5重量份，所述减水剂的用量为3-4重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述保温涂料的原料由乙酸乙酯、酚醛树脂、三氧化二铝、碳酸钙、珍珠岩和石棉组成。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述消泡剂由聚二甲硅氧烷和二氧化硅组成。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂类、萘系高效减水剂类和三聚氰胺系高效减水剂类中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中烘烤的温度为45-55℃，烘烤的时间为12-24h。
7.一种高强度空心砖，其特征在于，所述高强度空心砖由权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得。
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