CN106346741A - 一种双环型热缩套管共挤模具 - Google Patents

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刘正根
杨传娥
陈尚海
李可涛
彭登伟
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CHANGYUAN GROUP Ltd
CHANGYUAN ELECTRONIC (GROUP) Co Ltd
Changyuan Electronics (dongguan) Co Ltd
CYG Electronics Shanghai Co Ltd
Tianjin Changyuan Electronic Material Co Ltd
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CHANGYUAN GROUP Ltd
CHANGYUAN ELECTRONIC (GROUP) Co Ltd
Changyuan Electronics (dongguan) Co Ltd
CYG Electronics Shanghai Co Ltd
Tianjin Changyuan Electronic Material Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
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Abstract

一种双环型热缩套管共挤模具包括口模、中模、芯棒、中模加强筋和若干中模连接筋；口模内部靠后端位置开设中模容纳孔；从中模容纳孔的前端部向前方延伸开设芯棒容纳孔；中模包括后板，后板上开设芯棒通孔，在后板上开设外皮料进孔；后板上向前方延伸设第一导料管；第一导料管的前端部向前方延伸设第二导料管；第一导料管的内部开设芯棒收容孔；第二导料管的内部开设芯棒穿孔；芯棒靠后端设芯棒导料壁，芯棒导料壁的前端向前侧延伸设管材成型壁；中模加强筋是圆形的，安装在外皮料进孔内；若干中模连接筋连接在中模加强筋和外皮料进孔的内壁之间；中模套在芯棒外，口模套紧在中模外。本发明可以提升大规格共挤管材的耐火撕裂性。

Description

一种双环型热缩套管共挤模具
技术领域
本发明涉及一种热缩管制造模具。
背景技术
热缩套管在生产生活中有着非常广泛的应用，小到手机等电子产品，大到飞机和船舶，都有使用热缩套管。
在热缩套管的生产中存在一些问题，如大规格共挤管材的耐火撕裂性较差，目前并无很好的技术来解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：克服大规格共挤管材耐火撕裂性较差的缺陷，提供一种双环型热缩套管共挤模具，通过这种结构的挤出模具，可以提升大规格共挤管材的耐火撕裂性，降低大规格共挤管材收缩开裂风险，提升产品质量。
为了解决上述技术问题，本发明提出如下技术方案：一种双环型热缩套管共挤模具，包括口模、中模、芯棒、中模加强筋和若干中模连接筋；
口模是一个回转体，在其内部靠后端位置开设有一个喇叭口形的中模容纳孔；
从中模容纳孔的前端部向前方延伸开设有一个圆形的芯棒容纳孔，中模容纳孔和芯棒容纳孔相连通；
中模是一个回转体，其包括一个后板，后板上开设有一个圆形的芯棒通孔，在后板上围绕在芯棒通孔的周围开设有一个圆环形的外皮料进孔；
后板上位于芯棒通孔和外皮料进孔之间位置向前方延伸设有一个喇叭口形的第一导料管；
第一导料管的前端部向前方延伸设有一个圆筒形的第二导料管；
第一导料管的内部开设有一个喇叭口形的芯棒收容孔；
第二导料管的内部开设有一个圆形的芯棒穿孔；
芯棒通孔、芯棒收容孔和芯棒穿孔是连通的；
芯棒是一个回转体，其靠后端设有一个喇叭口形的芯棒导料壁，芯棒导料壁的前端向前侧延伸设有一个圆形的管材成型壁；
中模加强筋是圆形的，安装在外皮料进孔内；
若干中模连接筋连接在中模加强筋和外皮料进孔的内壁之间，把中模加强筋牢固地固定住；
中模套在芯棒外，口模套紧在中模外；
中模容纳孔的内壁和第一导料管的外壁之间、芯棒容纳孔的内壁和第二导料管的外壁之间，形成外皮料导料进料通道；
芯棒收容孔的内壁和芯棒导料壁之间、芯棒穿孔的内壁与管材成型壁之间，形成内芯料导料进料通道；
芯棒容纳孔的内壁和管材成型壁之间形成管材成型通道。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明双环型热缩套管共挤模具，可以有效地解决某些大规格共挤管材的耐火撕裂性，从而达到客户所需产品要求。
附图说明
图1是本发明双环型热缩套管共挤模具的剖视图。
图2是本发明中模的侧视图。
图3是本发明中模的剖视图。
具体实施方式
请参看图1至图3， 一种双环型热缩套管共挤模具，其包括口模1、中模2、芯棒3、中模加强筋4和若干中模连接筋5。
口模1是一个回转体，在其内部靠后端位置开设有一个喇叭口形的中模容纳孔12。
从中模容纳孔12的前端部向前方延伸开设有一个圆形的芯棒容纳孔14。中模容纳孔12和芯棒容纳孔14相连通。
中模2是一个回转体，其包括一个后板22，后板22上开设有一个圆形的芯棒通孔222。在后板22上围绕在芯棒通孔222的周围开设有一个圆环形的外皮料进孔224。
后板22上位于芯棒通孔222和外皮料进孔224之间位置向前方延伸设有一个喇叭口形的第一导料管24。
第一导料管24的前端部向前方延伸设有一个圆筒形的第二导料管26。
第一导料管24的内部开设有一个喇叭口形的芯棒收容孔242。
第二导料管26的内部开设有一个圆形的芯棒穿孔262。
芯棒通孔222、芯棒收容孔242和芯棒穿孔262是连通的。
芯棒3是一个回转体，其靠后端设有一个喇叭口形的芯棒导料壁32，芯棒导料壁32的前端向前侧延伸设有一个圆形的管材成型壁34。
中模加强筋4是圆形的，安装在外皮料进孔224内。
若干中模连接筋5连接在中模加强筋4和外皮料进孔224的内壁之间，用来把中模加强筋4牢固地固定住。
安装时，把芯棒3装在指定的挤出机头（图未示）上，将中模2套在芯棒3外并与指定的挤出机头相接，将口模1套紧在中模2外并与指定的挤出机头紧密相接。
中模容纳孔12的内壁和第一导料管24的外壁之间、芯棒容纳孔14的内壁和第二导料管26的外壁之间，形成外皮料导料进料通道。
芯棒收容孔242的内壁和芯棒导料壁32之间、芯棒穿孔262的内壁与管材成型壁34之间，形成内芯料导料进料通道。
芯棒容纳孔14的内壁和管材成型壁34之间形成管材成型通道。
生产时，外皮料从外皮料进孔224进入之后，经过中模连接筋5和中模加强筋4的空隙，然后经过外皮料导料进料通道进入管材成型通道。内芯料从中模2和芯棒3之间进入之后，经过内芯料导料进料通道进入管材成型通道。外皮料和内芯料在管材成型通道内成型为共挤管材。
由于该中模2中存在的中模连接筋4和中模加强筋5的作用，可以使挤出外皮料的应力分散更加均匀，从而达到提升耐火撕裂性的作用。

Claims (1)

1.一种双环型热缩套管共挤模具，其特征在于，其包括口模、中模、芯棒、中模加强筋和若干中模连接筋；
口模是一个回转体，在其内部靠后端位置开设有一个喇叭口形的中模容纳孔；
从中模容纳孔的前端部向前方延伸开设有一个圆形的芯棒容纳孔，中模容纳孔和芯棒容纳孔相连通；
中模是一个回转体，其包括一个后板，后板上开设有一个圆形的芯棒通孔，在后板上围绕在芯棒通孔的周围开设有一个圆环形的外皮料进孔；
后板上位于芯棒通孔和外皮料进孔之间位置向前方延伸设有一个喇叭口形的第一导料管；
第一导料管的前端部向前方延伸设有一个圆筒形的第二导料管；
第一导料管的内部开设有一个喇叭口形的芯棒收容孔；
第二导料管的内部开设有一个圆形的芯棒穿孔；
芯棒通孔、芯棒收容孔和芯棒穿孔是连通的；
芯棒是一个回转体，其靠后端设有一个喇叭口形的芯棒导料壁，芯棒导料壁的前端向前侧延伸设有一个圆形的管材成型壁；
中模加强筋是圆形的，安装在外皮料进孔内；
若干中模连接筋连接在中模加强筋和外皮料进孔的内壁之间，把中模加强筋牢固地固定住；
中模套在芯棒外，口模套紧在中模外；
中模容纳孔的内壁和第一导料管的外壁之间、芯棒容纳孔的内壁和第二导料管的外壁之间，形成外皮料导料进料通道；
芯棒收容孔的内壁和芯棒导料壁之间、芯棒穿孔的内壁与管材成型壁之间，形成内芯料导料进料通道；
芯棒容纳孔的内壁和管材成型壁之间形成管材成型通道。
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US5242653A (en) * 1990-11-12 1993-09-07 Olle Salvador P Injection-extrusion blow molding process for forming a bioriented hollow body
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