CN106346687A - 一种变速箱壳浇注模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种变速箱壳浇注模具，包括定模板、动模板、垫块和顶出板，所述定模板安装在动模板上，所述定模板四周设置有限位螺钉，所述垫块设在动模板底部两侧，所述垫块之间设置有顶出板，所述垫块底部设置有座板，所述座板与垫块固定连接，所述定模板一侧设置有安装板，所述安装板上设置有挡块，所述挡块与安装板固定连接，所述定模板上设置有浇口套，所述浇口套与定模板卡持连接，所述浇口套一侧设置有连杆，所述连杆与浇口套固定连接，所述连杆一侧设置有隔热套，所述隔热套与连杆固定连接，所述隔热套与挡块卡持连，本发明的变速箱壳浇注模具使用安全，操作方便，定位精准，采用的隔热套隔热效果好，耐高温，使用寿命长。

Description

一种变速箱壳浇注模具
技术领域
本发明具体涉及一种变速箱壳浇注模具。
背景技术
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具，如,电脑,电话机,传真机,键盘，杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具。
目前现有的变速箱壳浇注模具使用不安全，操作不方便，定位不精准，采用的隔热套隔热效果不好，不耐高温，使用寿命不长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使用安全，操作方便，定位精准，采用的隔热套隔热效果好，耐高温，使用寿命长的变速箱壳浇注模具。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种变速箱壳浇注模具，包括定模板、动模板、垫块和顶出板，所述定模板安装在动模板上，所述定模板四周设置有限位螺钉，所述垫块设在动模板底部两侧，所述垫块之间设置有顶出板，所述垫块底部设置有座板，所述座板与垫块固定连接，所述定模板一侧设置有安装板，所述安装板上设置有挡块，所述挡块与安装板固定连接，所述定模板上设置有浇口套，所述浇口套与定模板卡持连接，所述浇口套一侧设置有连杆，所述连杆与浇口套固定连接，所述连杆一侧设置有隔热套，所述隔热套与连杆固定连接，所述隔热套与挡块卡持连接。
进一步的，所述隔热套由以下重量份数配比的材料制成，包括玄武岩纤维25-30份、十二烷基硫酸钠8-10份、聚酰胺15-20份、碳纤维20-30份、脲醛树脂12-15份、聚氨基甲酸酯20-30份、氧化镁5-10份、碳化硅6-8份、碳酸钙4-8份，膨胀珍珠岩2-4份、硝酸钠1-2份、活性炭20-25份、聚乙烯醇4-7份、硅酸钠9-10份、氟硅酸钠12-14份、硼砂19-21份、三磷酸酯7-10份、多溴二苯醚2-4份和间苯二酚5-7份。
所述限位螺钉设有四个。
进一步的，所述安装板与定模板固定连接。
进一步的，所述浇口套设有两个。
进一步的，所述浇口套由铂钼合金制成。
进一步的，所述浇口套一侧设置有限位块。
进一步的，所述限位块与浇口套固定连接。
进一步的，所述限位块与定模板卡持连接。
一种隔热套的制备方法，包括以下步骤：
1)将玄武岩纤维25-30份、十二烷基硫酸钠8-10份、聚酰胺15-20份、碳纤维20-30份、脲醛树脂12-15份、聚氨基甲酸酯20-30份、氧化镁5-10份、碳化硅6-8份和碳酸钙4-8份投入到搅拌机中，备用；
2)调节步骤1)中的搅拌机转速为4000-4500r/min，搅拌时间为25-30分钟，备用；
3)将步骤2)中粉碎后的材料放置在干燥箱中，保持干燥温度为55-58℃，干燥5-8小时，备用；
4)将膨胀珍珠岩2-4份、硝酸钠1-2份、活性炭20-25份、聚乙烯醇4-7份、硅酸钠9-10份、氟硅酸钠12-14份、硼砂19-21份、三磷酸酯7-10份、多溴二苯醚2-4份和间苯二酚5-7份投入到反应釜中，调节反应釜内的气压为5.5倍大气压；
5)将步骤4)中的反应釜温度为240-260℃，搅拌速度为1200-1400r/min，反应15-20分钟；
6)将步骤5)所得原料投入到熔炉中，与步骤3)所得原料混合，一起加热至275-280℃，加热时长为2小时，备用；
7)将步骤6)所得原料进行注塑成型，即可。
本发明的有益效果是：设置的括定模板、动模板、垫块和顶出板保持操作方便；设置的隔热套具有隔热作用，在取出浇口套时，保持使用安全；设置的定位螺钉保持定位精准；设置的隔热套采用的十二烷基硫酸钠、聚酰胺、碳纤维、脲醛树脂和聚氨基甲酸酯具有良好的隔热效果；设置的隔热套中添加的氧化镁、碳化硅和碳酸钙具有阻燃效果，使得耐高温，保持使用寿命长。
附图说明
图1为本发明一种变速箱壳浇注模具的结构图。
具体实施方式
实施例一：
参阅图1所示，一种变速箱壳浇注模具，包括定模板1、动模板2、垫块3和顶出板4，所述定模板1安装在动模板2上，所述定模板1四周设置有限位螺钉5，所述垫块3设在动模板2底部两侧，所述垫块3之间设置有顶出板4，所述垫块3底部设置有座板6，所述座板6与垫块3固定连接，所述定模板1一侧设置有安装板7，所述安装板7上设置有挡块8，所述挡块8与安装板7固定连接，所述定模板1上设置有浇口套9，所述浇口套9与定模板1卡持连接，所述浇口套9一侧设置有连杆10，所述连杆10与浇口套9固定连接，所述连杆10一侧设置有隔热套11，所述隔热套11与连杆10固定连接，所述隔热套11与挡块8卡持连接。
所述隔热套11由以下重量份数配比的材料制成，包括玄武岩纤维30份、十二烷基硫酸钠8份、聚酰胺15份、碳纤维20份、脲醛树脂12份、聚氨基甲酸酯20份、氧化镁5份、碳化硅6份、碳酸钙4份，膨胀珍珠岩2份、硝酸钠1份、活性炭20份、聚乙烯醇4份、硅酸钠9份、氟硅酸钠12份、硼砂19份、三磷酸酯7份、多溴二苯醚2份和间苯二酚5份。
所述限位螺钉5设有四个。
所述安装板7与定模板1固定连接。
所述浇口套9设有两个。
所述浇口套9由铂钼合金制成。
所述浇口套9一侧设置有限位块12。
所述限位块12与浇口套9固定连接。
所述限位块12与定模板1卡持连接。
一种隔热套的制备方法，包括以下步骤：
1)将玄武岩纤维30份、十二烷基硫酸钠8份、聚酰胺15份、碳纤维20份、脲醛树脂12份、聚氨基甲酸酯20份、氧化镁5份、碳化硅6份和碳酸钙4份投入到搅拌机中，备用；
2)调节步骤1)中的搅拌机转速为4000-4500r/min，搅拌时间为25-30分钟，备用；
3)将步骤2)中粉碎后的材料放置在干燥箱中，保持干燥温度为55-58℃，干燥5-8小时，备用；
4)将膨胀珍珠岩2份、硝酸钠1份、活性炭20份、聚乙烯醇4份、硅酸钠9份、氟硅酸钠12份、硼砂19份、三磷酸酯7份、多溴二苯醚2份和间苯二酚5份投入到反应釜中，调节反应釜内的气压为5.5倍大气压；
5)将步骤4)中的反应釜温度为240-260℃，搅拌速度为1200-1400r/min，反应15-20分钟；
6)将步骤5)所得原料投入到熔炉中，与步骤3)所得原料混合，一起加热至275-280℃，加热时长为2小时，备用；
7)将步骤6)所得原料进行注塑成型，即可。
实施例二：
参阅图1所示，一种变速箱壳浇注模具，包括定模板1、动模板2、垫块3和顶出板4，所述定模板1安装在动模板2上，所述定模板1四周设置有限位螺钉5，所述垫块3设在动模板2底部两侧，所述垫块3之间设置有顶出板4，所述垫块3底部设置有座板6，所述座板6与垫块3固定连接，所述定模板1一侧设置有安装板7，所述安装板7上设置有挡块8，所述挡块8与安装板7固定连接，所述定模板1上设置有浇口套9，所述浇口套9与定模板1卡持连接，所述浇口套9一侧设置有连杆10，所述连杆10与浇口套9固定连接，所述连杆10一侧设置有隔热套11，所述隔热套11与连杆10固定连接，所述隔热套11与挡块8卡持连接。
所述隔热套11由以下重量份数配比的材料制成，包括玄武岩纤维27.5份、十二烷基硫酸钠9份、聚酰胺17.5份、碳纤维25份、脲醛树脂13.5份、聚氨基甲酸酯25份、氧化镁7.5份、碳化硅7份、碳酸钙6份，膨胀珍珠岩3份、硝酸钠1.5份、活性炭22.5份、聚乙烯醇5.5份、硅酸钠9.5份、氟硅酸钠13份、硼砂20份、三磷酸酯8.5份、多溴二苯醚3份和间苯二酚6份。
所述限位螺钉5设有四个。
所述安装板7与定模板1固定连接。
所述浇口套9设有两个。
所述浇口套9由铂钼合金制成。
所述浇口套9一侧设置有限位块12。
所述限位块12与浇口套9固定连接。
所述限位块12与定模板1卡持连接。
一种隔热套的制备方法，包括以下步骤：
1)将玄武岩纤维27.5份、十二烷基硫酸钠9份、聚酰胺17.5份、碳纤维25份、脲醛树脂13.5份、聚氨基甲酸酯25份、氧化镁7.5份、碳化硅7份和碳酸钙6份投入到搅拌机中，备用；
2)调节步骤1)中的搅拌机转速为4000-4500r/min，搅拌时间为25-30分钟，备用；
3)将步骤2)中粉碎后的材料放置在干燥箱中，保持干燥温度为55-58℃，干燥5-8小时，备用；
4)将膨胀珍珠岩3份、硝酸钠1.5份、活性炭22.5份、聚乙烯醇5.5份、硅酸钠9.5份、氟硅酸钠13份、硼砂20份、三磷酸酯8.5份、多溴二苯醚3份和间苯二酚6份投入到反应釜中，调节反应釜内的气压为5.5倍大气压；
5)将步骤4)中的反应釜温度为240-260℃，搅拌速度为1200-1400r/min，反应15-20分钟；
6)将步骤5)所得原料投入到熔炉中，与步骤3)所得原料混合，一起加热至275-280℃，加热时长为2小时，备用；
7)将步骤6)所得原料进行注塑成型，即可。
实施例三：
参阅图1所示，一种变速箱壳浇注模具，包括定模板1、动模板2、垫块3和顶出板4，所述定模板1安装在动模板2上，所述定模板1四周设置有限位螺钉5，所述垫块3设在动模板2底部两侧，所述垫块3之间设置有顶出板4，所述垫块3底部设置有座板6，所述座板6与垫块3固定连接，所述定模板1一侧设置有安装板7，所述安装板7上设置有挡块8，所述挡块8与安装板7固定连接，所述定模板1上设置有浇口套9，所述浇口套9与定模板1卡持连接，所述浇口套9一侧设置有连杆10，所述连杆10与浇口套9固定连接，所述连杆10一侧设置有隔热套11，所述隔热套11与连杆10固定连接，所述隔热套11与挡块8卡持连接。
所述隔热套11由以下重量份数配比的材料制成，包括玄武岩纤维25份、十二烷基硫酸钠10份、聚酰胺20份、碳纤维30份、脲醛树脂15份、聚氨基甲酸酯30份、氧化镁10份、碳化硅8份、碳酸钙8份，膨胀珍珠岩4份、硝酸钠2份、活性炭25份、聚乙烯醇7份、硅酸钠10份、氟硅酸钠14份、硼砂21份、三磷酸酯10份、多溴二苯醚4份和间苯二酚7份。
所述限位螺钉5设有四个。
所述安装板7与定模板1固定连接。
所述浇口套9设有两个。
所述浇口套9由铂钼合金制成。
所述浇口套9一侧设置有限位块12。
所述限位块12与浇口套9固定连接。
所述限位块12与定模板1卡持连接。
一种隔热套的制备方法，包括以下步骤：
1)将玄武岩纤维25份、十二烷基硫酸钠10份、聚酰胺20份、碳纤维30份、脲醛树脂15份、聚氨基甲酸酯30份、氧化镁10份、碳化硅8份和碳酸钙8份投入到搅拌机中，备用；
2)调节步骤1)中的搅拌机转速为4000-4500r/min，搅拌时间为25-30分钟，备用；
3)将步骤2)中粉碎后的材料放置在干燥箱中，保持干燥温度为55-58℃，干燥5-8小时，备用；
4)将膨胀珍珠岩4份、硝酸钠2份、活性炭25份、聚乙烯醇7份、硅酸钠10份、氟硅酸钠14份、硼砂21份、三磷酸酯10份、多溴二苯醚4份和间苯二酚7份投入到反应釜中，调节反应釜内的气压为5.5倍大气压；
5)将步骤4)中的反应釜温度为240-260℃，搅拌速度为1200-1400r/min，反应15-20分钟；
6)将步骤5)所得原料投入到熔炉中，与步骤3)所得原料混合，一起加热至275-280℃，加热时长为2小时，备用；
7)将步骤6)所得原料进行注塑成型，即可。
实验例：
选取普通的隔热套和进口的隔热套与本发明的隔热套相比较，并根据隔热效果，耐高温效果，使用寿命作为对比依据，分析三组隔热套的情况，并得出最好的隔热套。
以普通的隔热套为对照组一、进口的隔热套为对照组二和本发明的隔热套为实验组，具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的隔热套效果最好，与两组对照组相比隔热效果更好，耐高温效果更好和使用寿命更长。
本发明的有益效果是：设置的括定模板、动模板、垫块和顶出板保持操作方便；设置的隔热套具有隔热作用，在取出浇口套时，保持使用安全；设置的定位螺钉保持定位精准；设置的隔热套采用的十二烷基硫酸钠、聚酰胺、碳纤维、脲醛树脂和聚氨基甲酸酯具有良好的隔热效果；设置的隔热套中添加的氧化镁、碳化硅和碳酸钙具有阻燃效果，使得耐高温，保持使用寿命长。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。

Claims (9)

1.一种变速箱壳浇注模具，其特征在于：包括定模板、动模板、垫块和顶出板，所述定模板安装在动模板上，所述定模板四周设置有限位螺钉，所述垫块设在动模板底部两侧，所述垫块之间设置有顶出板，所述垫块底部设置有座板，所述座板与垫块固定连接，所述定模板一侧设置有安装板，所述安装板上设置有挡块，所述挡块与安装板固定连接，所述定模板上设置有浇口套，所述浇口套与定模板卡持连接，所述浇口套一侧设置有连杆，所述连杆与浇口套固定连接，所述连杆一侧设置有隔热套，所述隔热套与连杆固定连接，所述隔热套与挡块卡持连接。
2.如权利要求2所述的变速箱壳浇注模具，其特征在于：所述隔热套由以下重量份数配比的材料制成，包括玄武岩纤维25-30份、十二烷基硫酸钠8-10份、聚酰胺15-20份、碳纤维20-30份、脲醛树脂12-15份、聚氨基甲酸酯20-30份、氧化镁5-10份、碳化硅6-8份、碳酸钙4-8份，膨胀珍珠岩2-4份、硝酸钠1-2份、活性炭20-25份、聚乙烯醇4-7份、硅酸钠9-10份、氟硅酸钠12-14份、硼砂19-21份、三磷酸酯7-10份、多溴二苯醚2-4份和间苯二酚5-7份。
3.如权利要求3所述的变速箱壳浇注模具，其特征在于：所述限位螺钉设有四个。
4.如权利要求4所述的变速箱壳浇注模具，其特征在于：所述安装板与定模板固定连接。
5.如权利要求5所述的变速箱壳浇注模具，其特征在于：所述浇口套设有两个。
6.如权利要求6所述的变速箱壳浇注模具，其特征在于：所述浇口套由铂钼合金制成。
7.如权利要求7所述的变速箱壳浇注模具，其特征在于：所述浇口套一侧设置有限位块。
8.如权利要求8所述的变速箱壳浇注模具，其特征在于：所述限位块与浇口套固定连接。
9.如权利要求9所述的变速箱壳浇注模具，其特征在于：所述限位块与定模板卡持连接。
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