CN106346348A - 一种轴承加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

一种轴承加工用抛光机，包括支撑板、底板、回收装置、支架装置、定位装置、抛光装置及气缸装置，支撑板上设有第一通孔、第一支撑杆及弯曲板，底板上设有第一支撑块及第一滚轮，回收装置包括回收箱、第二支撑块及第一横杆，支架装置包括第一支架、第二横杆、位于所述第一支架左侧的第二支架、第一斜杆，所述定位装置包括定位框、位于所述定位框右侧的第三支架，所示抛光装置包括移动杆、设置于所述移动杆下端的第二滚轮及位于所述移动杆上方的弹簧，所示气缸装置包括气缸、位于所述气缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的推动块及位于所述气缸下方的第四支架，本发明能够对轴承进行快速有效的抛光，抛光效果较好，并且抛光效率高。

Description

一种轴承加工用抛光机

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用抛光机。

背景技术

目前，随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对所需产品的要求也越来越高，特别是对金属等产品的外观要求更高，既要有视觉效果，又要有良好的手感效果，所以给金属等产品的表面处理带来了广阔的市场前景。而轴承作为工业机械中的重要部件，人们对轴承的精度要求越来越高，而现有的轴承超精加工用抛光机的效率较差，工人劳动强度大，抛光效果不好，加工起来困难，这都会给使用者带来损失。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的轴承加工用抛光机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种轴承加工用抛光机，所述轴承加工用抛光机包括支撑板、位于所述支撑板下方的底板、位于所述底板上方的回收装置、位于所述支撑板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的定位装置、设置于所述定位装置上的抛光装置及位于所述抛光装置右侧的气缸装置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其下方左右两侧的第一支撑杆及位于其上方的弯曲板，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述回收装置包括回收箱、位于所述回收箱下方的第二支撑块及位于所述回收箱左右两侧的第一横杆，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架右侧的第二横杆、位于所述第一支架左侧的第二支架、设置于所述第一支架上的第一斜杆，所述定位装置包括定位框、位于所述定位框右侧的第三支架，所示抛光装置包括移动杆、设置于所述移动杆下端的第二滚轮及位于所述移动杆上方的弹簧，所示气缸装置包括气缸、位于所述气缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的推动块及位于所述气缸下方的第四支架。

所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述弯曲板呈弯曲状，所述弯曲板的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述弯曲板位于所述第一通孔的左侧。

所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚路呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

所述回收箱呈空心的半圆柱体状，所述回收箱位于所述第一通孔的下方，所述第二支撑块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑块的上表面与所述回收箱的下表面固定连接，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一横杆的另一端与所述回收箱固定连接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第二横杆的右端与所述弯曲板的左表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支架的左表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支架固定连接。

所述定位框呈空心的长方体，所述第一支架的上端与所述定位框的左表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述定位框的左表面固定连接，所述定位框的左右表面设有第二通孔，所述第三支架呈L型，所述第三支架的左端与所述定位框的右表面固定连接，所述第三支架的右端呈竖直状。

所述移动杆呈长方体且竖直放置，所述移动杆的上端收容于所述定位框内，所述移动杆的侧面与所述定位框的内表面滑动连接，所述移动杆上设有位于其下端的第二凹槽及贯穿其左右表面的第三通孔。

所述第二滚轮呈圆柱体且水平放置，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述移动杆轴转连接，所述弹簧设有两个，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述定位框的内表面固定连接，所述弹簧的下端与所述移动杆的上端固定连接。

所述第三支架的右端与所述气缸的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的右端与所述气缸连接，所述推动杆的左端与所述推动块的右表面固定连接，所述推动块的横截面呈直角梯形，所述推动块的左端收容于所述第二通孔内，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述定位框的右表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述气缸的下表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明轴承加工用抛光机结构简单实用方便，能够对轴承进行快速有效的抛光，抛光效果较好，并且抛光效率高，同时可以可以将抛光产生的碎屑集中收集起来，防止污染环境，并且可以自动的进行抛光，降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明轴承加工用抛光机的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明轴承加工用抛光机的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明轴承加工用抛光机包括支撑板1、位于所述支撑板1下方的底板2、位于所述底板2上方的回收装置3、位于所述支撑板1上方的支架装置4、设置于所述支架装置4上的定位装置5、设置于所述定位装置5上的抛光装置6及位于所述抛光装置6右侧的气缸装置7。

如图1所示，所述支撑板1呈长方体且水平放置，所述支撑板1上设有贯穿其上下表面的第一通孔11、位于其下方左右两侧的第一支撑杆12及位于其上方的弯曲板13。所述第一通孔11呈长方体状。所述第一支撑杆12设有两个，所述第一支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆12的上端与所述支撑板1的下表面固定连接，所述第一支撑杆12的下端与所述底板2的上表面固定连接。所述弯曲板13呈弯曲状，所述弯曲板13的下端与所述支撑板1的上表面固定连接，所述弯曲板13位于所述第一通孔11的左侧。

如图1所示，所述底板2呈长方体且水平放置，所述底板2上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块21及位于所述第一支撑块21下方的第一滚轮22。所述第一支撑块21设有两个，所述第一支撑块21的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块21的上表面与所述底板2的下表面固定连接，所述第一支撑块21的下表面设有第一凹槽211，所述第一凹槽211呈半圆柱体状，所述第一支撑杆12的下端与所述底板2的上表面固定连接。所述第一滚轮22设有两个，所述第一滚路22呈圆柱体，所述第一滚轮22收容于所述第一凹槽211内且与所述第一支撑块21轴转连接，使得所述第一滚轮22可以在所述第一凹槽211内旋转。

如图1所示，所述回收装置3包括回收箱32、位于所述回收箱32下方的第二支撑块31及位于所述回收箱32左右两侧的第一横杆33。所述回收箱32呈空心的半圆柱体状，所述回收箱32位于所述第一通孔11的下方。所述第二支撑块31的下表面与所述底板2的上表面固定连接，所述第二支撑块31的上表面与所述回收箱32的下表面固定连接。所述第一横杆33设有两个，所述第一横杆33的一端与所述第一支撑杆12的侧面固定连接，所述第一横杆33的另一端与所述回收箱32固定连接，从而对所述回收箱32起到固定作用。

如图1所示，所述支架装置4包括第一支架41、位于所述第一支架41右侧的第二横杆42、位于所述第一支架41左侧的第二支架43、设置于所述第一支架41上的第一斜杆44。所述第一支架41呈L型，所述第一支架41的下端与所述支撑板1的上表面固定连接，所述第一支架41的上端呈水平状。所述第二横杆42呈水平状，所述第二横杆42的左端与所述第一支架41固定连接，所述第二横杆42的右端与所述弯曲板13的左表面固定连接。所述第二支架43呈L型，所述第二支架43的一端与所述支撑板1的上表面固定连接，所述第二支架43的另一端与所述第一支架41的左表面固定连接。所述第一斜杆44呈倾斜状，所述第一斜杆44的下端与所述第一支架41固定连接。

如图1所示，所述定位装置5包括定位框51、位于所述定位框51右侧的第三支架52。所述定位框51呈空心的长方体，所述定位框51的横截面呈倒置的凹字形，所述第一支架41的上端与所述定位框51的左表面固定连接，所述第一斜杆44的上端与所述定位框51的左表面固定连接，所述定位框51的左右表面设有第二通孔511，所述第二通孔511呈长方形且与所述定位框51的内部相通。所述第三支架52呈L型，所述第三支架52的左端与所述定位框51的右表面固定连接，所述第三支架52的右端呈竖直状。

如图1所示，所示抛光装置6包括移动杆61、设置于所述移动杆61下端的第二滚轮62及位于所述移动杆61上方的弹簧63。所述移动杆61呈长方体且竖直放置，所述移动杆61的上端收容于所述定位框51内，所述移动杆61的侧面与所述定位框51的内表面滑动连接，使得所述移动杆61可以上下移动，所述移动杆61上设有位于其下端的第二凹槽611及贯穿其左右表面的第三通孔612，所述第二凹槽611呈长方体状，所述第三通孔612呈长方体状，所述第三通孔612的高度高于所述第二通孔511的高度。所述第二滚轮62呈圆柱体且水平放置，所述第二滚轮62收容于所述第二凹槽611内且与所述移动杆61轴转连接，使得所述第二滚轮62可以在所述第二凹槽611内旋转，所述第二滚轮62与电机连接，带动所述第二滚轮62旋转。所述弹簧63设有两个，所述弹簧63呈竖直状，所述弹簧63的上端与所述定位框51的内表面固定连接，所述弹簧63的下端与所述移动杆61的上端固定连接，从而对所述移动杆61起到支撑作用。

如图1所示，所示气缸装置7包括气缸71、位于所述气缸71左侧的推动杆72、位于所述推动杆72左侧的推动块73及位于所述气缸71下方的第四支架74。所述第三支架51的右端与所述气缸71的上表面固定连接。所述推动杆72呈长方体且水平放置，所述推动杆72的右端与所述气缸71连接，使得所述气缸71带动所述推动杆72左右移动，所述推动杆72的左端与所述推动块73的右表面固定连接。所述推动块73的横截面呈直角梯形，所述推动块73的左表面呈左上方向右下方倾斜，所述推动块73的左端收容于所述第二通孔511内，所述推动块73可以在所述第二通孔511内左右移动，并且向下抵压移动杆61，使得所述移动杆61向下移动。所述第四支架74呈L型，所述第四支架74的一端与所述定位框51的右表面固定连接，所述第四支架74的另一端与所述气缸71的下表面固定连接，从而对所述气缸71起到支撑作用。

如图1所示，所述本发明轴承加工用抛光机使用时，首先将需要抛光作业的轴承放置在所述支撑板1上，且放置在所述第一通孔11的上方。然后启动与第二滚轮62连接的电机，使得所述第二滚轮62旋转。然后启动气缸71，使得所述推动杆72向左移动，进而使得所述推动块73向左移动，所述推动块73的左端开始收容于所述第三通孔612内，所述推动块73的左表面顶靠在所述移动杆61上，使得所述移动杆61向下移动，进而使得所述第二滚轮62向下移动，当所述第二滚轮62与轴承接触时，其可以对轴承进行打磨。然后气缸71使得所述推动杆72向右移动，然后使得所述推动块73向右移动，所述移动杆61在所述弹簧63的作用下向上移动，直至恢复至初始位置。然后气缸71使得所述推动杆72再次向左移动，使得所述推动块73向左移动，所述推动块73的左端收容于所述第三通孔612内，然后所述推动块73的左表面向下抵压所述移动杆61，使得所述移动杆61向下移动，进而使得所述第二滚轮62向下移动，所述第二滚轮62与轴承接触，从而可以对轴承再次进行打磨，从而可以自动的进行多次逐渐的打磨，打磨效果理想，并且打磨过程中产生的碎屑经过第一通孔11进入到所述回收箱32内。至此，本发明轴承加工用抛光机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种轴承加工用抛光机，其特征在于：所述轴承加工用抛光机包括支撑板、位于所述支撑板下方的底板、位于所述底板上方的回收装置、位于所述支撑板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的定位装置、设置于所述定位装置上的抛光装置及位于所述抛光装置右侧的气缸装置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其下方左右两侧的第一支撑杆及位于其上方的弯曲板，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述回收装置包括回收箱、位于所述回收箱下方的第二支撑块及位于所述回收箱左右两侧的第一横杆，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架右侧的第二横杆、位于所述第一支架左侧的第二支架、设置于所述第一支架上的第一斜杆，所述定位装置包括定位框、位于所述定位框右侧的第三支架，所示抛光装置包括移动杆、设置于所述移动杆下端的第二滚轮及位于所述移动杆上方的弹簧，所示气缸装置包括气缸、位于所述气缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的推动块及位于所述气缸下方的第四支架。

2.根据权利要求1所述的轴承加工用抛光机，其特征在于：所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述弯曲板呈弯曲状，所述弯曲板的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述弯曲板位于所述第一通孔的左侧。

3.根据权利要求2所述的轴承加工用抛光机，其特征在于：所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚路呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

4.根据权利要求3所述的轴承加工用抛光机，其特征在于：所述回收箱呈空心的半圆柱体状，所述回收箱位于所述第一通孔的下方，所述第二支撑块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑块的上表面与所述回收箱的下表面固定连接，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一横杆的另一端与所述回收箱固定连接。

5.根据权利要求4所述的轴承加工用抛光机，其特征在于：所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第二横杆的右端与所述弯曲板的左表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支架的左表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支架固定连接。

6.根据权利要求5所述的轴承加工用抛光机，其特征在于：所述定位框呈空心的长方体，所述第一支架的上端与所述定位框的左表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述定位框的左表面固定连接，所述定位框的左右表面设有第二通孔，所述第三支架呈L型，所述第三支架的左端与所述定位框的右表面固定连接，所述第三支架的右端呈竖直状。

7.根据权利要求6所述的轴承加工用抛光机，其特征在于：所述移动杆呈长方体且竖直放置，所述移动杆的上端收容于所述定位框内，所述移动杆的侧面与所述定位框的内表面滑动连接，所述移动杆上设有位于其下端的第二凹槽及贯穿其左右表面的第三通孔。

8.根据权利要求7所述的轴承加工用抛光机，其特征在于：所述第二滚轮呈圆柱体且水平放置，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述移动杆轴转连接，所述弹簧设有两个，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述定位框的内表面固定连接，所述弹簧的下端与所述移动杆的上端固定连接。

9.根据权利要求8所述的轴承加工用抛光机，其特征在于：所述第三支架的右端与所述气缸的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的右端与所述气缸连接，所述推动杆的左端与所述推动块的右表面固定连接，所述推动块的横截面呈直角梯形，所述推动块的左端收容于所述第二通孔内，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述定位框的右表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述气缸的下表面固定连接。