CN106345623B - 气液刀和气液刀的控制方法 - Google Patents

气液刀和气液刀的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种气液刀和气液刀的控制方法，属于机械设备领域。气液刀包括：腔体和刀头，刀头设置在腔体上；刀头设置有喷射口，喷射口与腔体的内部连通；刀头包括第一刀唇和第二刀唇；腔体由滑动连接的第一壁板和第二壁板构成，第一壁板相对第二壁板滑动时，带动第一刀唇相对第二刀唇移动，并改变第一内壁与第二内壁的最小距离。本发明通过两个刀唇的内壁来形成喷射口，且使这两个刀唇能够发生相对移动来改变两个刀唇的内壁的最小距离，解决了相关技术中通过贴覆垫片来调节喷射口的宽度时，会由于垫片厚度上存在误差以及贴覆时的紧密程度造成喷射口宽度的误差较大的问题，达到了喷射口的宽度的调节误差较低的效果。

Description

气液刀和气液刀的控制方法
技术领域
本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种气液刀和气液刀的控制方法。
背景技术
气液刀根据喷出的流体的不同可以分为气刀和液刀，其中气刀通常用于通过气流截留液体，而液刀通常用于通过喷出液体来预湿产品。
相关技术中有一种气液刀，如图1所示，该气液刀包括腔体01，该腔体01上延伸出有两片刀唇02和03，这两片刀唇均为片状且互相平行，这两片刀唇之间的空隙x与腔体内部空间连通，该空隙远离腔体的一端为喷射口k。腔体11上设置有入口04，高速的气体或液体通过入口04进入腔体01内部后会由喷射口k喷出，而气体或液体在喷出时会被刀唇02和刀唇03约束，从而向一个方向喷出。刀唇02和刀唇03之间的距离即为喷射口k的宽度，在需要调整喷射口k的宽度时，通常会在刀唇02或刀唇03内侧贴覆垫片以减小刀唇02和刀唇03之间的距离。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：上述通过贴覆垫片来调节喷射口的宽度时，会由于垫片厚度上存在误差以及贴覆时的紧密程度造成喷射口宽度的误差较大。
发明内容
为了解决现有技术中通过贴覆垫片来调节喷射口的宽度时，会由于垫片厚度上存在误差以及贴覆时的紧密程度造成喷射口宽度的误差较大的问题，本发明实施例提供了一种气液刀和气液刀的使用方法。所述技术方案如下：
根据本发明的第一方面，提供了一种气液刀，所述气液刀包括：
腔体和刀头，所述刀头设置在所述腔体上；
所述刀头设置有喷射口，所述喷射口与所述腔体的内部连通；
所述刀头包括第一刀唇和第二刀唇，所述喷射口由所述第一刀唇的第一内壁和所述第二刀唇的第二内壁构成；
所述腔体由滑动连接的第一壁板和第二壁板构成，所述第一刀唇与所述第一壁板连接，所述第二刀唇与所述第二壁板连接，所述第一壁板相对所述第二壁板滑动时，带动所述第一刀唇相对所述第二刀唇移动，改变所述第一内壁与所述第二内壁的最小距离，所述腔体上设置有进气口。
可选地，所述第一内壁所在平面与所述第二内壁所在平面相交且交线不与所述喷射口的喷射方向平行，所述第一内壁和所述第二内壁之间的最小距离沿所述喷射方向缩小。
可选地，所述第一内壁所在平面与所述第二内壁所在平面的交线与所述喷射口的喷射方向垂直。
可选地，所述第一内壁所在平面和所述喷射方向存在夹角，所述第二内壁所在平面和所述喷射方向存在夹角。
可选地，所述气液刀还包括刻度组件，
所述刻度组件设置在所述第一壁板和所述第二壁板上，用于示出所述第一刀唇与所述第二刀唇的相对移动距离。
可选地，所述气液刀还包括移动组件，所述移动组件包括支架和调节螺丝，支架与所述第二壁板连接，所述调节螺丝与所述支架活动连接，与所述第一壁板螺纹连接，所述调节螺丝的长度方向与所述滑动的方向平行，在所述调节螺丝转动时，能够带动所述第二壁板相对所述第一壁板滑动。
可选地，所述气液刀还包括：计量组件，所述计量组件包括刻度盘和刻度标识，
所述刻度盘与所述调节螺丝固定连接，所述刻度标识设置在所述支架上，所述刻度盘和所述刻度标识用于示出所述第一刀唇与所述第二刀唇的相对移动距离。
可选地，所述移动组件还包括：弹簧，所述弹簧的一端与所述支架连接，另一端与所述第一壁板连接，所述弹簧的长度方向与所述调节螺丝的长度方向平行。
可选地，所述第一内壁和所述第二内壁均呈矩形，
所述第一内壁远离所述第一壁板的一端与所述第二内壁远离所述第二壁板的一端平行。
根据本发明的第二方面提供一种气液刀的控制方法，用于气液刀中，所述气液刀包括：腔体和刀头，所述刀头设置在所述腔体上；所述刀头设置有喷射口，所述喷射口与所述腔体的内部连通；所述刀头包括第一刀唇和第二刀唇，所述喷射口由所述第一刀唇的第一内壁和所述第二刀唇的第二内壁构成；所述腔体由滑动连接的第一壁板和第二壁板构成，所述第一刀唇与所述第一壁板连接，所述第二刀唇与所述第二壁板连接，所述第一壁板相对所述第二壁板滑动时，带动所述第一刀唇相对所述第二刀唇移动，改变所述第一内壁与所述第二内壁的最小距离，所述腔体上设置有进气口，所述方法包括：
获取喷射口预设宽度；
控制所述第一壁板与所述第二壁板相对滑动，使所述第一内壁与所述第二内壁的最小距离等于所述喷射口预设宽度；
通过所述进气口向所述腔体内注入气体或液体，所述气体或液体从所述喷射口中喷出。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过两个滑动连接的壁板形成腔体并将两个刀唇分别设置在这两个壁板上，且这两个壁板相对滑动时会改变这两个刀唇的内壁间的最小距离，解决了相关技术中通过贴覆垫片来调节喷射口的宽度时，会由于垫片厚度上存在误差以及贴覆时的紧密程度造成喷射口宽度的误差较大的问题，达到了能够通过滑动两个壁板来调节喷射口的宽度，喷射口的宽度的调节误差较低的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是相关技术中的气液刀的结构示意图；
图2-1是本发明实施例提供的一种气液刀的结构示意图；
图2-2是图2-1所示气液刀的左视图；
图3-1是本发明实施例提供的另一种气液刀的结构示意图；
图3-2是本发明实施例提供的另一种气液刀的结构示意图；
图3-3是图3-2所示气液刀的外部结构示意图；
图3-4是本发明实施例提供的另一种气液刀的结构示意图；
图3-5是图3-4所示气液刀的右视图；
图4是本发明实施例提供的一种气液刀的控制方法的流程图。
通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图2-1是本发明实施例示出的一种气液刀的结构示意图。该气液刀可以包括：
腔体11和刀头12，刀头12设置在腔体11上。
刀头12设置有喷射口k，喷射口k与腔体11的内部连通。
刀头12包括第一刀唇121和第二刀唇122，喷射口k由第一刀唇121的第一内壁b1和第二刀唇122的第二内壁b2构成。
腔体11由滑动连接的第一壁板111和第二壁板112构成，第一刀唇121与第一壁板111连接，第二刀唇122与第二壁板112连接，第一壁板111相对第二壁板112滑动时(即第一壁板111相对于第二壁板112沿方向h或方向h的反方向滑动)，带动第一刀唇121相对第二刀唇122移动，并改变第一内壁b1与第二内壁b2的最小距离s。第一内壁b1与第二内壁b2的最小距离s即为喷射口k的宽度。腔体11上还可以设置有进气口13，用于向腔体11内注入气体或液体。
图2-1示出的气液刀中的第一内壁b1和第二内壁b2之间可以是平行的，也可以是具有一定夹角的，本发明实施例不作出限制。
在图2-1中，第一壁板111相对于第二壁板112沿方向h滑动时，第一内壁b1与第二内壁b2的最小距离s就会变大，而第一壁板111相对于第二壁板112沿方向h的反方向滑动时，第一内壁b1与第二内壁b2的最小距离s就会变小。需要说明的是，图2-1示出的为气液刀的剖面图，图2-1所示气液刀的左视图可以如图2-2所示，图2-2中，11为腔体，12为刀头，图2-1所示的气液刀可以为图2-2所示的气液刀在m1-m2处的剖面图。
需要说明的是，在第一内壁111和第二内壁112相对滑动时，腔体11除了进气口13和喷射口k外的位置仍是封闭的。
综上所述，本发明实施例提供的气液刀，通过两个刀唇的内壁来形成喷射口，且使这两个刀唇能够发生相对移动来改变两个刀唇的内壁的最小距离，解决了相关技术中通过贴覆垫片来调节喷射口的宽度时，会由于垫片厚度上存在误差以及贴覆时的紧密程度造成喷射口宽度的误差较大的问题，达到了喷射口的宽度的调节误差较低的效果。
进一步的，请参考图3-1，其示出了本发明实施例提供的另一种气液刀的结构示意图，该气液刀在图2-1所示的气液刀的基础上增加了更优选的部件，从而使得本发明实施例提供的气液刀具有更好的性能。
第一内壁b1所在平面n1与第二内壁b2所在平面n2相交且交线x(图3-1示出的是交线x垂直于纸面的情况)不与喷射口k的喷射方向p平行，第一内壁b1和第二内壁b2之间的最小距离s(该最小距离s即为喷射口的宽度，该最小距离s可以是第二内壁b2远离第二壁板112的一端d2与第一内壁b1的垂直距离)沿喷射方向p缩小，这样在第一壁板111相对第二壁板112滑动时，第一内壁b1和第二内壁b2之间的最小距离s就会变大或变小，以达到调节喷射口k的宽度的效果。
需要说明的是，随着第一内壁b1与第二内壁b2之间角度的减小，第一壁板111和第二壁板112相对滑动时，第一内壁b1和第二内壁b2之间的最小距离s的变化也就越慢，喷射口k的宽度的调节精度也就越高；相反的，随着第一内壁b1与第二内壁b2之间角度的增大，第一壁板111和第二壁板112相对滑动时，第一内壁b1和第二内壁b2之间的最小距离s的变化也就越块，喷射口k的宽度的调节精度也就越低。
可选地，第一内壁b1所在平面n1与第二内壁b2所在平面n2的交线x与喷射口k的喷射方向p垂直。
如图3-2所示，其示出了本发明实施例提供的另一种气液刀的结构示意图，其中，第一内壁b1所在平面n1和喷射方向p存在夹角，第二内壁b2所在平面n2和喷射方向p存在夹角。图3-2为气液刀的剖面图。图3-2中其它标记的含义可以参考图3-1，在此不再赘述。
如图3-3所示，其为图3-2所示气液刀的外部结构示意图，该气液刀还包括刻度组件14，刻度组件14设置在第一壁板111和第二壁板112上，用于示出第一刀唇121与第二刀唇122的相对移动距离，这样能够提高喷射口宽度的调节精度。图3-3中其它标记的含义可以参考图3-1，在此不再赘述。
如图3-4所示，其示出了本发明实施例提供的另一种气液刀的结构示意图，该气液刀还包括移动组件15，移动组件15包括支架151和调节螺丝152，支架151与第二壁板112连接，调节螺丝152与支架151活动连接，与第一壁板111螺纹连接，调节螺丝152的长度方向c与第一壁板111相对第二壁板112滑动的方向h平行，在调节螺丝152转动时，能够带动第二壁板111相对第一壁板112滑动。
可选地，气液刀还包括：计量组件16，计量组件16包括刻度盘161和刻度标识162，刻度盘161与调节螺丝152固定连接，刻度标识162设置在支架151上，刻度盘161和刻度标识162用于示出第一刀唇121与第二刀唇122的相对移动距离。其中，刻度盘161上标记的可以是喷射口k的宽度(喷射口的宽度可以参考图3-1的说明，在此不再赘述)，以方便操作人员通过旋转刻度盘来调节喷射口k的宽度。
该气液刀还可以设置有进气口13，又如图3-5所示，其为图3-4所示气液刀的右视图，其中进气口13设置在第二壁板112上，第二壁板112的下端连接有第二刀唇122，第二刀唇122的下边沿(远离第二壁板112的边沿)与第一刀唇121的下边沿平行。图3-5的其它标记的含义可以参考图3-4，在此不再赘述。
如图3-4所示，移动组件15还包括：弹簧153，弹簧153的一端与支架151连接，另一端与第一壁板111连接，弹簧153的长度方向t与调节螺丝152的长度方向c平行。弹簧153可以在确保刻度盘161在调节螺丝152旋转的过程中，始终紧贴支架151，避免产生误差。
可选地，第一内壁b1和第二内壁b2均呈矩形，第一内壁b1远离第一壁板111的一端d1与第二内壁b2远离第二壁板112的一端d2平行。这样能够使喷射口k喷出均匀的气幕或水幕。且此时喷射口为长方形，喷射口的宽度即为该长方形的宽度，而该长方形的长度可以由第一内壁b1和第二内壁b2的长度决定。
图3-4中其它标记的含义可以参考图3-1，在此不再赘述。
在显示基板的制造过程中，需要大量的药液来处理显示基板。在用药液来处理显示基板前，可以用本发明实施例提供的气液刀喷出水幕来对显示基板进行预湿润，防止出现不良，而在用药液处理完显示基板后，可以用本发明实施例提供的气液刀喷出气幕来对药液进行隔断，减少显示基板的药液带出量，减少浪费和污染。同样的，在通过水对显示基板清洗后，可以用本发明实施例提供的气液刀喷出气幕来吹干显示基板，防止水渍对后续工艺的影响。
综上所述，本发明实施例提供的气液刀，通过两个刀唇的内壁来形成喷射口，且使这两个刀唇能够发生相对移动来改变两个刀唇的内壁的最小距离，解决了相关技术中通过贴覆垫片来调节喷射口的宽度时，会由于垫片厚度上存在误差以及贴覆时的紧密程度造成喷射口宽度的误差较大的问题，达到了喷射口的宽度的调节误差较低的效果。
图4是本发明实施例提供的一种气液刀的控制方法的流程图，用于控制图2-1所示的气液刀、图3-1所示的气液刀、图3-2所示的气液刀或图3-4所示的气液刀，该方法包括：
步骤401、获取喷射口预设宽度。
在使用本发明实施例提供的气液刀的控制方法时，首先可以获取喷射口预设宽度，该预设宽度可以由操作人员设置。
需要说明的是，本发明实施例所提供的气液刀的控制方法的执行主体可以为控制器，可以由该控制器来对气液刀进行控制，该控制器可以包括集成电路或处理器等。操作人员可以通过该控制器设置喷射口预设宽度。
步骤402、控制第一壁板与第二壁板相对滑动，使第一内壁与第二内壁的最小距离等于喷射口预设宽度。
在获取了喷射口预设宽度后，可以控制第一壁板与第二壁板相对滑动，使第一内壁与第二内壁的最小距离等于喷射口预设宽度，该最小距离即为喷射口的宽度。
步骤403、通过进气口向腔体内注入气体或液体，气体或液体从喷射口中喷出。
在使第一内壁与第二内壁的最小距离等于喷射口预设宽度后，可以通过进气口向腔体内注入气体或液体，气体或液体会从喷射口中喷出。
现以控制图3-4所示的气液刀为例进行说明：
在控制图3-4所示的气液刀时，首先可以获取想要的喷射口的宽度g1，然后可以根据计量组件16所显示的当前喷射口的宽度g2来旋转刻度盘161，调节螺丝152会带动第一壁板111相对第二壁板112滑动，第一内壁b1和第二内壁b2之间相应的也会发生相对移动，进而第一内壁b1与第二内壁b2的最小距离发生改变，在计量组件16显示的喷射口的宽度变为g1，完成喷射口的宽度的调节，之后可以通过进气口13向腔体中注入高压水流或高压气流，高压水流或高压气流会从喷射口k喷出，形成水幕或气幕。
综上所述，本发明实施例提供的气液刀的控制方法，控制第一刀唇与第二刀唇发生相对移动，来改变第一内壁与第二内壁的最小距离，解决了相关技术中通过贴覆垫片来调节喷射口的宽度时，会由于垫片厚度上存在误差以及贴覆时的紧密程度造成喷射口宽度的误差较大的问题，达到了喷射口的宽度的调节误差较低的效果。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气液刀，所述气液刀包括：腔体和刀头，所述刀头设置在所述腔体上；所述刀头设置有喷射口，所述喷射口与所述腔体的内部连通；所述刀头包括第一刀唇和第二刀唇，所述喷射口由所述第一刀唇的第一内壁和所述第二刀唇的第二内壁构成，其特征在于，
所述腔体由滑动连接的第一壁板和第二壁板构成，所述第一刀唇与所述第一壁板连接，所述第二刀唇与所述第二壁板连接，所述第一壁板相对所述第二壁板滑动时，带动所述第一刀唇相对所述第二刀唇移动，并改变所述第一内壁与所述第二内壁的最小距离，所述腔体上设置有进气口。
2.根据权利要求1所述的气液刀，其特征在于，所述第一内壁所在平面与所述第二内壁所在平面相交且交线不与所述喷射口的喷射方向平行，所述第一内壁和所述第二内壁之间的最小距离沿所述喷射方向缩小。
3.根据权利要求2所述的气液刀，其特征在于，所述第一内壁所在平面与所述第二内壁所在平面的交线与所述喷射口的喷射方向垂直。
4.根据权利要求2所述的气液刀，其特征在于，所述第一内壁所在平面和所述喷射方向存在夹角，所述第二内壁所在平面和所述喷射方向存在夹角。
5.根据权利要求1所述的气液刀，其特征在于，所述气液刀还包括刻度组件，
所述刻度组件设置在所述第一壁板和所述第二壁板上，用于示出所述第一刀唇与所述第二刀唇的相对移动距离。
6.根据权利要求1所述的气液刀，其特征在于，所述气液刀还包括移动组件，所述移动组件包括支架和调节螺丝，支架与所述第二壁板连接，所述调节螺丝与所述支架活动连接，与所述第一壁板螺纹连接，所述调节螺丝的长度方向与所述滑动的方向平行，在所述调节螺丝转动时，能够带动所述第二壁板相对所述第一壁板滑动。
7.根据权利要求6所述的气液刀，其特征在于，所述气液刀还包括：计量组件，所述计量组件包括刻度盘和刻度标识，
所述刻度盘与所述调节螺丝固定连接，所述刻度标识设置在所述支架上，所述刻度盘和所述刻度标识用于示出所述第一刀唇与所述第二刀唇的相对移动距离。
8.根据权利要求7所述的气液刀，其特征在于，所述移动组件还包括：弹簧，所述弹簧的一端与所述支架连接，另一端与所述第一壁板连接，所述弹簧的长度方向与所述调节螺丝的长度方向平行。
9.根据权利要求1所述的气液刀，其特征在于，所述第一内壁和所述第二内壁均呈矩形，
所述第一内壁远离所述第一壁板的一端与所述第二内壁远离所述第二壁板的一端平行。
10.一种气液刀的控制方法，其特征在于，用于气液刀中，所述气液刀包括：腔体和刀头，所述刀头设置在所述腔体上；所述刀头设置有喷射口，所述喷射口与所述腔体的内部连通；所述刀头包括第一刀唇和第二刀唇，所述喷射口由所述第一刀唇的第一内壁和所述第二刀唇的第二内壁构成；所述腔体由滑动连接的第一壁板和第二壁板构成，所述第一刀唇与所述第一壁板连接，所述第二刀唇与所述第二壁板连接，所述第一壁板相对所述第二壁板滑动时，带动所述第一刀唇相对所述第二刀唇移动，改变所述第一内壁与所述第二内壁的最小距离，所述腔体上设置有进气口，所述方法包括：
获取喷射口预设宽度；
控制所述第一壁板与所述第二壁板相对滑动，使所述第一内壁与所述第二内壁的最小距离等于所述喷射口预设宽度；
通过所述进气口向所述腔体内注入气体或液体，所述气体或液体从所述喷射口中喷出。
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