CN203642643U - 气刀装置和液刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气刀装置和液刀装置，涉及显示器制造技术领域，通过提升流体出射时的压力来保证流体流量的均匀和稳定。该气刀装置或液刀装置包括：下方开有刀口的腔体，刀口由侧壁和相对的第一刀唇和第二刀唇形成，第一刀唇和第二刀唇之间的距离自上至下逐渐变窄，还包括：设置在腔体中的导流机构，导流机构包括相对的第一导流片和第二导流片，第一导流片和第二导流片分别位于第一刀唇侧和第二刀唇侧，第一导流片下部和第二导流片下部之间的距离自上至下逐渐变窄，第一导流片和第二导流片的最下端封闭连接，第一导流片和第二导流片的最下端位于刀口处；第一导流片和第二导流片之间的腔体壁上设置有流体入口。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种气刀装置和液刀装置。
背景技术
显示器的制造过程中需要经过各种工艺步骤，在一些工艺设备的前端或后端会安装气刀或液刀。例如，在清洗工艺结束之后，需要使用气刀对产品进行干燥，防止水渍残留；在湿法刻蚀工艺之前，使用液刀对产品表面进行预湿，防止由于工艺过程中药液浸渍不均而出现刻蚀不良；气刀还可以在从干区间与湿区间之间产生气帘，防止液体导流；液刀可以在不同液体区间之间产生液帘，及时清洗残余药液，防止出现过腐蚀。
如图1所示，现有的气刀和液刀具有相似的结构，均为在腔体1中通入流体，流体通过下方的刀口2以一定压力、流量及角度流出。然而，现有的气刀或液刀的刀口经常被灰尘或药液结晶等固体堵塞，造成流体分叉、流量不均匀等，从而导致产品不良。
实用新型内容
本实用新型提供一种气刀装置和液刀装置，通过提升流体出射时的压力来保证流体流量的均匀和稳定。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一方面，提供一种气刀装置，包括下方开有刀口的腔体，所述刀口由侧壁和相对的第一刀唇和第二刀唇形成，所述第一刀唇和第二刀唇之间的距离自上至下逐渐变窄，还包括：
设置在所述腔体中的导流机构，所述导流机构包括相对的第一导流片和第二导流片，所述第一导流片和第二导流片分别位于所述第一刀唇侧和所述第二刀唇侧，所述第一导流片和第二导流片与所述腔体壁之间间隔一定距离，所述第一导流片和第二导流片均包括上部和下部，所述第一导流片下部和第二导流片下部之间的距离自上至下逐渐变窄，所述第一导流片和第二导流片的最下端封闭连接，所述第一导流片和第二导流片的最下端位于所述刀口处；
所述第一导流片和第二导流片之间的腔体壁上设置有气体入口。
具体地，所述第一导流片上部和所述第二导流片上部向远离所述腔体侧壁处弯折。
具体地，所述导流机构还包括第三导流片，所述第三导流片的最上端与所述第一导流片和第二导流片的最下端封闭连接，所述第三导流片的下端从所述刀口处伸出，所述第三导流片与所述第一刀唇间隔一定距离，所述第三导流片与所述第二刀唇间隔一定距离。
具体地，所述第一导流片与所述第一刀唇平行，所述第二导流片与所述第二刀唇平行。
另一方面，提供一种液刀装置，包括下方开有刀口的腔体，所述刀口由侧壁和相对的第一刀唇和第二刀唇形成，所述第一刀唇和第二刀唇之间的距离自上至下逐渐变窄，还包括：
设置在所述腔体中的导流机构，所述导流机构包括相对的第一导流片和第二导流片，所述第一导流片和第二导流片分别位于所述第一刀唇侧和所述第二刀唇侧，所述第一导流片和第二导流片与所述腔体壁之间间隔一定距离，所述第一导流片和第二导流片均包括上部和下部，所述第一导流片下部和第二导流片下部之间的距离自上至下逐渐变窄，所述第一导流片和第二导流片的最下端封闭连接，所述第一导流片和第二导流片的最下端位于所述刀口处；
所述第一导流片和第二导流片之间的腔体壁上设置有液体入口。
具体地，所述第一导流片上部和所述第二导流片上部向远离所述腔体侧壁处弯折。
具体地，所述导流机构还包括第三导流片，所述第三导流片的最上端与所述第一导流片和第二导流片的最下端封闭连接，所述第三导流片的下端从所述刀口处伸出，所述第三导流片与所述第一刀唇间隔一定距离，所述第三导流片与所述第二刀唇间隔一定距离。
具体地，所述第一导流片与所述第一刀唇平行，所述第二导流片与所述第二刀唇平行。
本实施例中的气刀装置和液刀装置，通过导流机构的导流过程，使流体经过最初从一个相对大的空间流向相对小的空间，最终从刀口流出，有利于流体的充分整流和压力提升，从而通过提升流体出射时的压力来保证流体流量的均匀和稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种气刀或液刀的截面示意图；
图2为本实用新型实施例中一种气刀装置或液刀装置的截面示意图；
图3为图2中气刀装置或液刀装置的立体示意图；
图4为本实用新型实施例中另一种气刀装置或液刀装置的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示，本实用新型实施例提供一种气刀装置，包括下方开有刀口2的腔体1，如图2和图3所示，刀口2由侧壁3和相对的第一刀唇21和第二刀唇22形成，第一刀唇21和第二刀唇22之间的距离自上至下逐渐变窄，还包括：设置在腔体1中的导流机构4，导流机构4包括相对的第一导流片41和第二导流片42，第一导流片41和第二导流片42分别位于第一刀唇21侧和第二刀唇22侧，第一导流片41和第二导流片42与腔体壁之间间隔一定距离，第一导流片41和第二导流片42均包括上部和下部，第一导流片41下部和第二导流片42下部之间的距离自上至下逐渐变窄，第一导流片41和第二导流片42的最下端封闭连接，第一导流片41和第二导流片42的最下端位于刀口2处；如图3所示，第一导流片和第二导流片之间的腔体壁上设置有气体入口5；第一导流片和第二导流片的侧边可以与腔体1的侧壁3封闭连接。
具体地，气体从气体入口5流入腔体1中，首先聚集在第一导流片41和第二导流片42之间，之后从腔体1的顶端流向两侧，最终向下从刀口2流出。
本实施例中的气刀装置，通过导流机构的导流过程，使流体经过最初从一个相对大的空间流向相对小的空间，最终从刀口流出，有利于流体的充分整流和压力提升，从而通过提升流体出射时的压力来保证流体流量的均匀和稳定。
具体地，如图4所示，第一导流片41上部和第二导流片42上部可以向远离腔体1侧壁处弯折，以进一步提升导流效果。
进一步地，上述导流机构4还可以包括第三导流片43，第三导流片43的最上端与第一导流片41和第二导流片42的最下端封闭连接，第三导流片43的下端从刀口2处伸出，第三导流片43与第一刀唇21间隔一定距离，第三导流片43与第二刀唇22间隔一定距离。第三导流片43使流体从刀口2出射时形成两组并列的流体，在其中一组流体产生阻塞、分叉等问题时，另外一组保证了工艺的稳定性。
具体地，第一导流片41与第一刀唇21平行，第二导流片42与第二刀唇22平行。
需要说明的是，上述导流机构4可以为可拆卸的，在对气刀装置进行维护时可以直接移除腔体中的导流机构，以增大刀唇之间的清洁空间。
本本实施例中的气刀装置，通过导流机构的导流过程，使流体经过最初从一个相对大的空间流向相对小的空间，最终从刀口流出，有利于流体的充分整流和压力提升，从而通过提升流体出射时的压力来保证流体流量的均匀和稳定。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种液刀装置，包括下方开有刀口2的腔体，如图2和图3所示，刀口2由侧壁3和相对的第一刀唇21和第二刀唇22形成，第一刀唇21和第二刀唇22之间的距离自上至下逐渐变窄，还包括：设置在腔体1中的导流机构4，导流机构4包括相对的第一导流片41和第二导流片42，第一导流片41和第二导流片42分别位于第一刀唇21侧和第二刀唇22侧，第一导流片41和第二导流片42与腔体壁之间间隔一定距离，第一导流片41和第二导流片42均包括上部和下部，第一导流片41下部和第二导流片42下部之间的距离自上至下逐渐变窄，第一导流片41和第二导流片42的最下端封闭连接，第一导流片41和第二导流片42的最下端位于刀口2处；如图3所示，第一导流片和第二导流片之间的腔体壁上设置有液体入口5；第一导流片和第二导流片的侧边可以与腔体1的侧壁3封闭连接。该液刀装置与上述气刀装置的区别仅在于该液刀装置中的流体入口为液体入口，而气刀装置中的流体入口为气体入口。
具体地，液体从液体入口5流入腔体1中，首先聚集在第一导流片41和第二导流片42之间，之后从腔体1的顶端流向两侧，最终向下从刀口2流出。
本实施例中的液刀装置，通过导流机构的导流过程，使流体经过最初从一个相对大的空间流向相对小的空间，最终从刀口流出，有利于流体的充分整流和压力提升，从而通过提升流体出射时的压力来保证流体流量的均匀和稳定。
具体地，如图4所示，第一导流片41上部和第二导流片42上部可以向远离腔体1侧壁处弯折，以进一步提升导流效果。
进一步地，上述导流机构4还可以包括第三导流片43，第三导流片43的最上端与第一导流片41和第二导流片42的最下端封闭连接，第三导流片43的下端从刀口2处伸出，第三导流片43与第一刀唇21间隔一定距离，第三导流片43与第二刀唇22间隔一定距离。第三导流片43使流体从刀口2出射时形成两组并列的流体，在其中一组流体产生阻塞、分叉等问题时，另外一组保证了工艺的稳定性。
具体地，第一导流片41与第一刀唇21平行，第二导流片42与第二刀唇22平行。
需要说明的是，上述导流机构4可以为可拆卸的，在对液刀装置进行维护时可以直接移除腔体中的导流机构，以增大刀唇之间的清洁空间。
本本实施例中的液刀装置，通过导流机构的导流过程，使流体经过最初从一个相对大的空间流向相对小的空间，最终从刀口流出，有利于流体的充分整流和压力提升，从而通过提升流体出射时的压力来保证流体流量的均匀和稳定。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种气刀装置，包括下方开有刀口的腔体，所述刀口由侧壁和相对的第一刀唇和第二刀唇形成，所述第一刀唇和第二刀唇之间的距离自上至下逐渐变窄，其特征在于，还包括：
设置在所述腔体中的导流机构，所述导流机构包括相对的第一导流片和第二导流片，所述第一导流片和第二导流片分别位于所述第一刀唇侧和所述第二刀唇侧，所述第一导流片和第二导流片与所述腔体壁之间间隔一定距离，所述第一导流片和第二导流片均包括上部和下部，所述第一导流片下部和第二导流片下部之间的距离自上至下逐渐变窄，所述第一导流片和第二导流片的最下端封闭连接，所述第一导流片和第二导流片的最下端位于所述刀口处；
所述第一导流片和第二导流片之间的腔体壁上设置有气体入口。
2.根据权利要求1所述的气刀装置，其特征在于，
所述第一导流片上部和所述第二导流片上部向远离所述腔体侧壁处弯折。
3.根据权利要求1所述的气刀装置，其特征在于，
所述导流机构还包括第三导流片，所述第三导流片的最上端与所述第一导流片和第二导流片的最下端封闭连接，所述第三导流片的下端从所述刀口处伸出，所述第三导流片与所述第一刀唇间隔一定距离，所述第三导流片与所述第二刀唇间隔一定距离。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的气刀装置，其特征在于，
所述第一导流片与所述第一刀唇平行，所述第二导流片与所述第二刀唇平行。
5.一种液刀装置，包括下方开有刀口的腔体，所述刀口由侧壁和相对的第一刀唇和第二刀唇形成，所述第一刀唇和第二刀唇之间的距离自上至下逐渐变窄，其特征在于，还包括：
设置在所述腔体中的导流机构，所述导流机构包括相对的第一导流片和第二导流片，所述第一导流片和第二导流片分别位于所述第一刀唇侧和所述第二刀唇侧，所述第一导流片和第二导流片与所述腔体壁之间间隔一定距离，所述第一导流片和第二导流片均包括上部和下部，所述第一导流片下部和第二导流片下部之间的距离自上至下逐渐变窄，所述第一导流片和第二导流片的最下端封闭连接，所述第一导流片和第二导流片的最下端位于所述刀口处；
所述第一导流片和第二导流片之间的腔体壁上设置有液体入口。
6.根据权利要求5所述的液刀装置，其特征在于，
所述第一导流片上部和所述第二导流片上部向远离所述腔体侧壁处弯折。
7.根据权利要求5所述的液刀装置，其特征在于，
所述导流机构还包括第三导流片，所述第三导流片的最上端与所述第一导流片和第二导流片的最下端封闭连接，所述第三导流片的下端从所述刀口处伸出，所述第三导流片与所述第一刀唇间隔一定距离，所述第三导流片与所述第二刀唇间隔一定距离。
8.根据权利要求5至7中任意一项所述的液刀装置，其特征在于，
所述第一导流片与所述第一刀唇平行，所述第二导流片与所述第二刀唇平行。
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