CN106340367A - 一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺 - Google Patents

一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106340367A
CN106340367A CN201610654604.7A CN201610654604A CN106340367A CN 106340367 A CN106340367 A CN 106340367A CN 201610654604 A CN201610654604 A CN 201610654604A CN 106340367 A CN106340367 A CN 106340367A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron boron
neodymium iron
ferrite
drying
permanent magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610654604.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106340367B (zh
Inventor
应晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
Original Assignee
Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd filed Critical Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
Priority to CN201610654604.7A priority Critical patent/CN106340367B/zh
Publication of CN106340367A publication Critical patent/CN106340367A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106340367B publication Critical patent/CN106340367B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/09—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials mixtures of metallic and non-metallic particles; metallic particles having oxide skin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0266—Moulding; Pressing

Abstract

本发明公开了一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺，具体步骤为：(1)将锶红铁氧体进行球磨、干燥后，与钕铁硼磁粉混合均匀，得混合料，锶红铁氧体料与钕铁硼磁粉的质量比控制在1：(1～9)；(2)将W‑6C环氧树脂溶于丙酮中后，加入混合料搅拌均匀，烘干，W‑6C环氧树脂质量与混合料的质量比为(2～3)：100；(3)将烘干的物料加入破碎振筛机中破碎过筛后，压制成磁环后在表面喷漆，烘干后即得产品。本发明工艺步骤简单，可操作性强，产品成本低，一致性与磁性能好，不易生锈。

Description

一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺
技术领域
本发明涉及磁性材料制造技术领域，尤其是涉及一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺。
背景技术
性能最低的粘结钕铁硼磁粉最大磁能积(BH)max达到6MGOe，而最高性能的烧结永磁铁氧体最大磁能积(BH)max只能达到4.5MGOe，因此用纯粘结钕铁硼磁粉替代永磁铁氧体材料使用时，会造成磁性能浪费。
目前粘结钕铁硼磁粉的价格是10～30万/吨，相比之下铁氧体磁体的价格0.3～0.7万/吨。粘结钕铁硼磁粉相比永磁铁氧体材料价格过高，极大的限制了粘结钕铁硼的推广应用。
通过原材料的替代，在保证材料磁性能满足要求的前提下，可以很大程度下降材料成本，这成为了粘结钕铁硼磁粉推广应用的重要途径。但在使用永磁铁氧体材料部分替代钕铁硼中，存在以下问题：
(1)铁氧体粉末为球状，平均粒度0.8-6um，而钕铁硼粉末为鳞片状，平均粒度20-35um，两种磁粉混合不匀,使得混后产品性能一致性差；同时材料模压成型时，密度低，仅3.5-5g/cm3，强度低，产品容易缺角，开裂；
(2)采用常规的电泳工艺对产品进行防腐处理时，由于铁氧体的不导电，导致产品表面防腐涂层不均匀，产品易生锈。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中使用永磁铁氧体材料部分替代钕铁硼所存在的上述问题，提供了一种工艺步骤简单，可操作性强的铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺，产品成本低，一致性与磁性能好，不易生锈。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺，具体步骤为：
(1)将锶红铁氧体进行球磨、干燥后，与钕铁硼磁粉混合均匀，得混合料，锶红铁氧体料与钕铁硼磁粉的质量比控制在1：(1～9)；
(2)将W-6C环氧树脂溶于丙酮中后，加入混合料搅拌均匀，烘干，W-6C环氧树脂质量与混合料的质量比为(2～3)：100；
(3)将烘干的物料加入破碎振筛机中破碎过筛后，压制成磁环后在表面喷漆，烘干后即得产品。
本发明采用部分永磁铁氧体材料替代钕铁硼磁粉以获得铁氧体与钕铁硼混合的复合磁粉，通过对粒径和混合比例的严格控制，在降低成本的同时保证了磁性能的一致性，并解决了在压模成型过程中强度低，产品容易缺角，开裂的问题，同时通过喷漆成膜解决了产品采用常规电泳会导致表面防腐涂层不均匀，产品易生锈的问题。
作为优选，步骤(1)中，锶红铁氧体球磨至粒径为25～35μm。
作为优选，步骤(1)中，钕铁硼磁粉粒径为25～35μm。
作为优选，步骤(2)中，烘干温度为50～60℃。
作为优选，步骤(3)中，破碎后过100目筛。
作为优选，步骤(3)中，喷漆采用环氧树脂漆EP-703，喷漆厚度为0.03～0.06mm，烘干温度为150～160℃，烘干时间30～60min。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)采用部分永磁铁氧体材料替代钕铁硼磁粉以获得铁氧体与钕铁硼混合的复合磁粉，通过对粒径和混合比例的严格控制，在降低成本的同时保证了磁性能的一致性，并解决了在压模成型过程中强度低，产品容易缺角，开裂的问题；
(2)通过喷漆成膜解决了产品采用常规电泳会导致表面防腐涂层不均匀，产品易生锈的问题；
(3)工艺步骤简单，可操作性强，得到的产品成本低，一致性与磁性能好，不易生锈。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1
(1)将锶红铁氧体进行球磨、干燥后，与钕铁硼磁粉混合均匀，得混合料，锶红铁氧体料与钕铁硼磁粉的质量比控制在1：9，锶红铁氧体球磨至粒径为25μm，钕铁硼磁粉粒径为25μm；
(2)将W-6C环氧树脂溶于丙酮中后，加入混合料搅拌均匀，以50℃稳定烘干，W-6C环氧树脂质量与混合料的质量比为2：100；
(3)将烘干的物料加入破碎振筛机中破碎过100目筛后，压制成磁环后采用环氧树脂漆EP-703在表面喷漆，喷漆厚度为0.03mm，以150℃温度烘干30～min即得产品。
实施例2
(1)将锶红铁氧体进行球磨、干燥后，与钕铁硼磁粉混合均匀，得混合料，锶红铁氧体料与钕铁硼磁粉的质量比控制在1：4，锶红铁氧体球磨至粒径为27μm，钕铁硼磁粉粒径为30μm；
(2)将W-6C环氧树脂溶于丙酮中后，加入混合料搅拌均匀，以55℃稳定烘干，W-6C环氧树脂质量与混合料的质量比为2.5：100；
(3)将烘干的物料加入破碎振筛机中破碎过100目筛后，压制成磁环后采用环氧树脂漆EP-703在表面喷漆，喷漆厚度为0.04mm，以155℃温度烘干40min即得产品。
实施例3
(1)将锶红铁氧体进行球磨、干燥后，与钕铁硼磁粉混合均匀，得混合料，锶红铁氧体料与钕铁硼磁粉的质量比控制在1：1，锶红铁氧体球磨至粒径为35μm，钕铁硼磁粉粒径为35μm；
(2)将W-6C环氧树脂溶于丙酮中后，加入混合料搅拌均匀，以60℃稳定烘干，W-6C环氧树脂质量与混合料的质量比为3：100；
(3)将烘干的物料加入破碎振筛机中破碎过100目筛后，压制成磁环后采用环氧树脂漆EP-703在表面喷漆，喷漆厚度为0.06mm，以160℃温度烘干60min即得产品。
对上述各实施例制得的产品性能进行性能检测，其中磁性能采用磁测仪测试，盐雾试验采用5(wt)％NaCl溶液，测试结果如下表所示：
从上表可以看出，本发明制得的磁体磁性能与强度好，且不易生锈。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺，其特征在于，具体步骤为：
(1)将锶红铁氧体进行球磨、干燥后，与钕铁硼磁粉混合均匀，得混合料，锶红铁氧体料与钕铁硼磁粉的质量比控制在1：(1～9)；
(2)将W-6C环氧树脂溶于丙酮中后，加入混合料搅拌均匀，烘干，W-6C环氧树脂质量与混合料的质量比为(2～3)：100；
(3)将烘干的物料加入破碎振筛机中破碎过筛后，压制成磁环后在表面喷漆，烘干后即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，锶红铁氧体球磨至粒径为25～35μm。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，钕铁硼磁粉粒径为25～35μm。
4.根据权利要求1所述的一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，烘干温度为50～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，破碎后过100目筛。
6.根据权利要求1所述的一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，喷漆采用环氧树脂漆EP-703，喷漆厚度为0.03～0.06mm，烘干温度为150～160℃，烘干时间30～60min。
CN201610654604.7A 2016-08-10 2016-08-10 一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺 Active CN106340367B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610654604.7A CN106340367B (zh) 2016-08-10 2016-08-10 一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610654604.7A CN106340367B (zh) 2016-08-10 2016-08-10 一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106340367A true CN106340367A (zh) 2017-01-18
CN106340367B CN106340367B (zh) 2019-01-29

Family

ID=57824436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610654604.7A Active CN106340367B (zh) 2016-08-10 2016-08-10 一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106340367B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110828087A (zh) * 2019-08-13 2020-02-21 横店集团东磁股份有限公司 一种不锈钢粉、钕铁硼磁粉复合的粘结磁体制备工艺
CN111048299A (zh) * 2020-01-07 2020-04-21 广州金南磁性材料有限公司 一种粘接磁体及其制备方法
US10985620B2 (en) 2018-03-14 2021-04-20 Accelerated Systems Inc. Devices to be used as magnets
US11283315B2 (en) 2018-03-14 2022-03-22 Accelerated Systems Inc. Devices to be used as magnets
CN114734529A (zh) * 2022-06-10 2022-07-12 南通冠优达磁业股份有限公司 一种锰锌铁氧体磁芯成型工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6418203A (en) * 1987-07-14 1989-01-23 Sumitomo Bakelite Co Plastic magnet composition
CN102969116A (zh) * 2012-07-20 2013-03-13 横店集团东磁股份有限公司 一种uv固化粘结磁体及其制备方法
CN104616882A (zh) * 2015-01-17 2015-05-13 浙江和也健康科技有限公司 一种各向异性粘结磁体及其生产工艺
CN104759619A (zh) * 2015-01-16 2015-07-08 横店集团东磁股份有限公司 一种金属磁粉绝缘处理及制备金属磁粉芯的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6418203A (en) * 1987-07-14 1989-01-23 Sumitomo Bakelite Co Plastic magnet composition
CN102969116A (zh) * 2012-07-20 2013-03-13 横店集团东磁股份有限公司 一种uv固化粘结磁体及其制备方法
CN104759619A (zh) * 2015-01-16 2015-07-08 横店集团东磁股份有限公司 一种金属磁粉绝缘处理及制备金属磁粉芯的方法
CN104616882A (zh) * 2015-01-17 2015-05-13 浙江和也健康科技有限公司 一种各向异性粘结磁体及其生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姜力强: "复合钕铁硼/铁氧体黏结磁体电泳工艺研究", 《材料保护》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10985620B2 (en) 2018-03-14 2021-04-20 Accelerated Systems Inc. Devices to be used as magnets
US11283315B2 (en) 2018-03-14 2022-03-22 Accelerated Systems Inc. Devices to be used as magnets
CN110828087A (zh) * 2019-08-13 2020-02-21 横店集团东磁股份有限公司 一种不锈钢粉、钕铁硼磁粉复合的粘结磁体制备工艺
CN111048299A (zh) * 2020-01-07 2020-04-21 广州金南磁性材料有限公司 一种粘接磁体及其制备方法
CN111048299B (zh) * 2020-01-07 2022-06-07 广州金南磁性材料有限公司 一种粘接磁体及其制备方法
CN114734529A (zh) * 2022-06-10 2022-07-12 南通冠优达磁业股份有限公司 一种锰锌铁氧体磁芯成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106340367B (zh) 2019-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106340367B (zh) 一种铁氧体、钕铁硼复合的粘结磁体制备工艺
CN106935351A (zh) 纳米改性注塑粘结磁性材料及其制备方法
CN102723165B (zh) 一种粘结钕铁硼强磁铁及其制备方法
CN102746579A (zh) 一种复合材料哑铃类及杠铃类产品及其制造方法
CN104528897B (zh) 一种抗菌炭棒及其制作方法
CN106317862A (zh) 一种高性能聚酰胺/铁氧体磁性复合材料及其制备方法
JP2015522093A5 (zh)
CN105304260A (zh) 一种三维成型的电磁材料制备方法及制备系统
CN108003568A (zh) 一种具有吸收射频电磁波的注塑粘结复合材料的制备方法
CN102554240A (zh) 粘结钕铁硼永磁体颗粒料制备方法
CN104361989A (zh) 一种大尺寸高密度粘结永磁体的制备方法
CN105304255A (zh) 一种高磁能的钕铁硼磁性材料及其制备方法
CN1233736C (zh) 一种增韧环氧树脂组合物及其制备方法
CN104668567A (zh) 一种利用树脂溶胀洗涤法回收模压成型废粘结磁体的方法
US20220362843A1 (en) Methods of producing bonded magnet and compound for bonded magnets
CN104715880B (zh) 一种柔性软磁片及其制造方法
CN104628421B (zh) 一种水泥及混凝土的表面吸波改性技术
CN106519657A (zh) 一种高性能注塑铁氧体颗粒料及其制备方法
CN103773104A (zh) 一种涂料用氧化镧改性碳酸钙填料
CN108538561A (zh) 一种粘结钕铁硼磁体及制备方法
CN104164083A (zh) 一种磁性改性塑胶材料
CN111548756A (zh) 环氧树脂胶粘剂用碳酸钙复合填料的制备方法
CN109517559A (zh) 一种快速固化吸波封边胶
CN103497635B (zh) 一种导电粉末涂料
CN107400260B (zh) 一种磁性复合材料专用多功能助剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant