CN106338392A - 一种多功能防火门闭门器试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能防火门闭门器试验装置，包括框架、模拟门扇组件、模拟门扇推启组件、防火门闭门器、闭门器装夹组件、闭门复位偏差测试组件和控制系统，本发明能准确按照标准规定的试验条件进行性能测试，并实现对标准要求的使用寿命以及使用寿命前后的运转性能、开启力矩、最大关闭时间、最小关闭时间、关闭力矩以及闭门复位偏差进行有效的试验检测，试验效率和试验精确度高，试验成本低，使用简便、可靠。

Description

一种多功能防火门闭门器试验装置

技术领域

本发明涉及一种多功能防火门闭门器试验装置，特别是一种用于防火门闭门器多项目集成检验的试验装置，属防火门闭门器试验检测设备技术领域。

背景技术

防火门、防火窗作为集防火分区隔断与保护逃生通道两大关键功能为一体的消防产品，广泛使用在高层建筑、医院、宾馆、车站、影剧院等重要的公共建筑中，而防火门闭门器作为防火门产品上的重要部件，通常安装在防火门和防火窗的顶部位置，主要用于控制防火门和防火窗的自动关闭，从而使整个构件起到在火灾过程中抵抗火焰冲击、防止烟气和火焰穿透，保障足够的密封性能，在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散，保障公民生命、财产安全。目前市场上流通的防火门闭门器种类繁多，质量参差不齐，为确保使用安全，亟需对各类防火门闭门器的质量和性能进行全方位的试验检验，以便甄别产品并促使产品的质量和性能的提高。

根据防火门闭门器的国家标准，防火门闭门器根据不同的安装型式、使用寿命和规格(主要与开启力矩、关闭力矩、适用门扇重量和门扇最大宽度等有关)被标记为不同的型号规格，国家标准还对防火门闭门器的常规性能、防火门闭门器使用寿命以及使用寿命试验后的性能都有明确的要求和规定。主要检验项目有：使用寿命以及使用寿命前后的运转性能、开启力矩、最大关闭时间、最小关闭时间、关闭力矩以及闭门复位偏差。

现有防火门闭门器试验装置一般一台只能针对某一试验样品和试验项目进行试验，集成度和通用性不足，同时自动化程度严重不足，很多采用人工启、闭和掐表的方式进行试验测试，存在很大的人工扰动和观测误差，同时也很难保证试验条件的控制满足标准要求，无法实现批量化试验检测，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能确保试验的稳定性和可靠性、又能提高试验效率、降低试验成本的多功能防火门闭门器试验装置，该试验装置能准确按照标准规定的试验条件进行性能测试，并实现对标准要求的使用寿命以及使用寿命前后的运转性能、开启力矩、最大关闭时间、最小关闭时间、关闭力矩以及闭门复位偏差进行有效的试验检测。

本发明提供的多功能防火门闭门器试验装置包括框架、模拟门扇组件、模拟门扇推启组件、防火门闭门器、闭门器装夹组件、闭门复位偏差测试组件和控制系统，

所述框架包括上横梁、外侧立柱、内侧立柱和下横梁，外侧立柱和内侧立柱的两端分别与上横梁和下横梁连接，计数感应器通过感应器安装板固定在内侧立柱上，闭门复位偏差测试组件安装在下横梁上；

所述模拟门扇组件包括模拟门扇、门扇转角指针、配重块和感应板，模拟门扇可转动地安装在框架上，测力计挂钩、门扇转角指针、配重块和感应板设于模拟门扇上，测试时测力计挂钩与测力计连接，以测量模拟门扇的开启力矩和关闭力矩；门扇转角指针与安装在框架上的角度刻度盘配合，读取模拟门扇的启闭角度；感应板与安装在内侧立柱上的计数感应器配合，记录防火门闭门器启闭次数；

所述模拟门扇推启组件包括气缸、气缸活塞杆、旋转推杆、气缸行程感应开关和气缸安装件，所述气缸通过气缸安装件可调整地安装在内侧立柱上，气缸活塞杆的头部通过连接件与旋转推杆的一端铰接，旋转推杆的中部可转动地连接在固定在内侧立柱上的旋转轴安装板上，旋转推杆的另一端与模拟门扇接触，气缸行程感应开关共两个，分别安装在气缸的上部和下部；

所述防火门闭门器通过闭门器装夹组件可调整地安装于模拟门扇的顶部和上横梁的底部；

所述控制系统包括启闭控制组件和电气控制组件，启闭控制组件用于向模拟门扇推启组件提供动力气源以及对动力参数进行调节；电气控制组件用于调控电气件。

进一步地，所述气缸安装件包括轴承上安装板、气缸上固定架、气缸下固定架和轴承下安装板，轴承上安装板和轴承下安装板之间以及气缸上固定架和气缸下固定架之间分别通过螺栓连接，气缸上固定架的端部通过轴承安装在轴承上安装板上，气缸下固定架端部通过轴承安装在轴承下安装板上，气缸夹持在气缸上固定架和气缸下固定架围成的空间内，气缸安装件通过气缸安装板连接在内侧立柱上。

进一步地，所述闭门器装夹组件包括夹具固定板、闭门器支架安装座、T型螺母A、闭门器主体安装滑座、闭门器主体安装座和T型螺母B，夹具固定板连接于上横梁的底面，闭门器支架安装座固定在夹具固定板上，闭门器支架安装座内加工有滑槽，T型螺母A位于滑槽内并可在滑槽内滑动；闭门器主体安装座固定在模拟门扇的顶部位置，闭门器主体安装座内加工有滑槽，T型螺母B位于滑槽内并可在滑槽内滑动，闭门器主体安装滑座通过螺钉与T型螺母B的配合安装在闭门器主体安装座上，防火门闭门器的主体安装在闭门器主体安装滑座上，防火门闭门器的支架通过螺钉与T型螺母A的配合安装在闭门器支架安装座上。

进一步地，所述闭门复位偏差测试组件包括位移计、万能磁性表座和安装支架，万能磁性表座吸附于下横梁上，安装支架固定在万能磁性表座上，位移计安装在安装支架上，位移计的指针指向模拟门扇的测试部分，以测试模拟门扇每次闭合时的闭门复位偏差。

进一步地，所述启闭控制组件包括过滤器、减压阀和电磁阀，动力气源经过滤器过滤和减压阀减压后进入气缸，电磁阀调节气缸的进气方向。

进一步地，所述电气控制组件包括PLC控制模块、控制按钮和报警器，电磁阀和气缸行程感应开关与电气控制组件连接。

本发明提供的多功能防火门闭门器试验装置共有四个工位，每个工位的结构相同。

本发明提供的多功能防火门闭门器试验装置不仅能满足标准GA93-2004《防火门闭门器》的多项目集成检验，主要检验项目有：使用寿命以及使用寿命前后的运转性能、开启力矩、最大关闭时间、最小关闭时间、关闭力矩以及闭门复位偏差；同时也可进行标准QB/T 2698《闭门器》的多种项目检验，主要检验项目有：负载测试、定位性能、关闭时间、开启力矩、关闭力、效率、运作性能和寿命。

本发明提供的多功能防火门闭门器试验装置能准确按照标准规定的试验条件进行性能测试，试验效率和试验精确度高，试验成本低，使用简便、可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明框架部分的结构示意图。

图3为图2中的A向视图。

图4为本发明模拟门扇推启组件部分的主视图。

图5为本发明模拟门扇推启组件部分的俯视图(图中对某些部位进行了局部剖)。

图6为本发明闭门复位偏差测试组件部分的结构示意图。

图7为本发明模拟门扇组件的结构示意图。

图8为图7中的B-B剖视图。

图9为本发明闭门器装夹组件部分的主视图。

图10为本发明闭门器装夹组件部分的左视图(图中对某些部位进行了局部剖)。

图1中：1—框架 2—防火门推启组件 3—闭门复位偏差测试组件 4—测力计挂钩5—角度测试刻度盘 6—防火门闭门器 7—模拟门扇组件 8—闭门器装夹组件 9—启闭控制组件 10—电气控制组件 101—控制台 102—PLC控制模块 103—控制按钮 104—报警器

图2、图3中：11—上横梁 12—外侧立柱 13—内侧立柱 14—下横梁 15—感应器安装板 16—计数感应器

图4、图5中：21—气缸 22—连接件 23—旋转推杆 24—旋转轴安装板 25—轴承盖板 26—推力球轴承 27—调心球轴承 28—轴承盖板 29—旋转轴 210—软质滚轮211—气缸安装板 212—轴承下安装板 213—角接触轴承 214—双头螺栓 215—气缸上固定架 216—长螺钉 217—气缸下固定架 218—轴承上安装板219—轴承顶盖 220—气缸行程感应开关

图6中：31—万能磁性表座 32—安装支架 33—位移计

图7、图8中：71—模拟门扇 72—配重块 73—螺柱 74—螺母 75—感应板 76—门扇转角指针

图9、图10中：81—夹具固定板 82—闭门器支架安装座 83—T型螺母A 84—闭门器主体安装滑座 85—闭门器主体安装座 86—T型螺母B

下面结合附图以及实施例对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

实施例

如图1所示，本发明包括框架1、防火门推启组件2、闭门复位偏差测试组件3、测力计挂钩4、角度测试刻度盘5、防火门闭门器6、模拟门扇组件7、闭门器装夹组件8、启闭控制组件9和电气控制组件10，所述测力计挂钩4安装在模拟门扇71上，角度测试刻度盘5安装于框架1上，防火门闭门器6通过闭门器装夹组件8安装在模拟门扇71的顶部和上横梁11的底部。本实施例提供的防火门闭门器试验装置共有四个工位，可以同时对四个防火门闭门器进行检测，四个工位均匀布置，每个工位采用相同的结构，启闭控制组件9位于四个工位的中心位置。根据独特的工位布局，实现了多工位多功能的集成设置，设备的功能更齐全，结构和空间更紧凑灵活。

所述框架1的结构如图2、图3所示，每个工位的框架包括上横梁11、外侧立柱12、内侧立柱13、下横梁14、感应器安装板15和计数感应器16，其中外侧立柱12和内侧立柱13的两端分别焊接在上横梁11和下横梁14上。计数感应器16固定于感应器安装板15上，感应器安装板15焊接在内侧立柱13上。各工位的上横梁11和下横梁14相互焊接而集成一体(如图2所示)，这样有利于集成控制和试验监控。

所述模拟门扇组件7的结构如图7、图8所示，包括模拟门扇71、配重块72、感应板75和门扇转角指针76，模拟门扇71的上下门轴通过轴承可转动地安装在上横梁11和下横梁14上，测力计挂钩4按照标准要求焊接于模拟门扇71的适当位置，测试时测力计挂钩4通过牵引线与测力计连接，用于测量模拟门扇71的开启力矩和关闭力矩。配重块72通过螺柱73和螺母74固定于模拟门扇71内，以实现试验所需的配重要求。感应板75固定在模拟门扇71上，感应板75与安装在内侧立柱13上的计数感应器16配合，记录防火门闭门器6的启闭次数(寿命试验次数)。门扇转角指针76安装于模拟门扇71的下部靠近转轴的适当位置，以与角度测试刻度盘5相配合，读取模拟门扇71的启闭角度。

所述模拟门扇推启组件2的结构如图4、图5所示，包括气缸21、连接件22、旋转推杆23、旋转轴安装板24、轴承盖板25、推力球轴承26、调心球轴承27、轴承盖板28、旋转轴29、软质滚轮210、气缸安装板211、轴承下安装板212、角接触轴承213、双头螺栓214、气缸上固定架215、长螺钉216、气缸下固定架217、轴承上安装板218、轴承顶盖219和气缸行程感应开关220，气缸安装板211焊接在内侧立柱13上，轴承下安装板212通过螺钉固定于气缸安装板211上，气缸21通过气缸上固定架215和气缸下固定架217在特定位置夹持后，采用4根长螺钉216进行紧固。气缸上固定架215和气缸下固定架217分别通过角接触轴承213套装于轴承上安装板218与轴承下安装板212内，并使用轴承顶盖219对角接触轴承213进行紧固和密封。轴承上安装板218与轴承下安装板212通过双头螺栓214连接紧固。

气缸活塞杆的头部通过连接件22与旋转推杆23的一端铰接，旋转推杆23的中部通过推力球轴承26、调心球轴承27、旋转轴29、以及轴承盖板25、28可转动地连接在旋转轴安装板24上，旋转轴安装板24通过螺钉连接于内侧立柱13上。旋转推杆23的尾部安装有可绕连接销轴旋转的软质滚轮210。气缸行程感应开关220共两个，分别安装在气缸21的上部和下部合适位置。测试时，旋转推杆23在气缸21的活塞杆推动下绕旋转轴29进行转动，安装在旋转推杆23尾部的软质滚轮210直接推动模拟门扇71进行启闭，推动过程中气缸21可随气缸上固定架215和气缸下固定架217进行转动。

所述闭门复位偏差测试组件3的结构如图6所示，包括万能磁性表座31、安装支架32和位移计33，万能磁性表座31吸附于下横梁14的合适位置，位移计33通过安装支架32安装在万能磁性表座31上，位移计33的指针指向标准规定的模拟门扇71的测试部分，以测试模拟门扇71每次闭合时的闭门复位偏差。

所述闭门器装夹组件8的结构如图9、图10所示，包括夹具固定板81、闭门器支架安装座82、T型螺母A 83、闭门器主体安装滑座84、闭门器主体安装座85和T型螺母B 86，夹具固定板81焊接于上横梁11的底面，闭门器支架安装座82通过螺钉安装在夹具固定板81的外表面上，闭门器支架安装座82内加工有滑槽，T型螺母A 83位于滑槽内并可在滑槽内滑动。闭门器主体安装座84固定在模拟门扇71的顶部，闭门器主体安装座84内加工有滑槽，两个T型螺母B 86位于滑槽内并可在滑槽内滑动，闭门器主体安装滑座85通过螺钉与T型螺母B86的配合安装在闭门器主体安装座84上，防火门闭门器6的主体通过螺钉和螺母连接于闭门器主体安装滑座84的凹槽内，防火门闭门器6的支架通过螺钉与T型螺母A 84的配合安装在闭门器支架安装座82上。采用上述可调节的闭门器装夹组件8，可实现不同规格型号和不同安装孔位的闭门器的装夹定位安装。

所述启闭控制组件9包括过滤器、减压阀和电磁阀，所述电气控制组件10包括控制台101、PLC控制模块102、控制按钮103和报警器104，电磁阀和气缸行程感应开关220与电气控制组件10连接。

工作时，压缩空气(动力气源)经过滤器过滤掉残留液体，然后分为四个支路，每个支路上均配备有减压阀和电磁阀，减压阀控制气缸21动作的快慢程度，电磁阀与气缸行程感应开关220和电气控制组件10结合实现对气缸活塞杆伸缩动作的控制，其控制过程如下：压缩空气进入气缸21后推动活塞杆动作，活塞杆移动到其中一个气缸行程感应开关220所在位置时，触发感应开关给出电磁阀动作信号，电磁阀动作，气缸21的进气方向改变，活塞杆向反方向移动，直到移动到另一个气缸行程感应开关220所在位置后，再次触发感应开关给出电磁阀动作信号，电磁阀动作，活塞杆又一次反向移动，如此循环往复。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多功能防火门闭门器试验装置，其特征在于：包括框架、模拟门扇组件、模拟门扇推启组件、防火门闭门器、闭门器装夹组件、闭门复位偏差测试组件和控制系统；

所述框架包括上横梁、外侧立柱、内侧立柱和下横梁，外侧立柱和内侧立柱的两端分别与上横梁和下横梁连接，计数感应器通过感应器安装板固定在内侧立柱上，闭门复位偏差测试组件安装在下横梁上；

所述模拟门扇组件包括模拟门扇、门扇转角指针、配重块和感应板，模拟门扇可转动地安装在框架上，测力计挂钩、门扇转角指针、配重块和感应板设于模拟门扇上，测试时测力计挂钩与测力计连接，以测量模拟门扇的开启力矩和关闭力矩；门扇转角指针与安装在框架上的角度刻度盘配合，读取模拟门扇的启闭角度；感应板与安装在内侧立柱上的计数感应器配合，记录防火门闭门器启闭次数；

所述模拟门扇推启组件包括气缸、气缸活塞杆、旋转推杆、气缸行程感应开关和气缸安装件，所述气缸通过气缸安装件可调整地安装在内侧立柱上，气缸活塞杆的头部通过连接件与旋转推杆的一端铰接，旋转推杆的中部可转动地连接在固定在内侧立柱上的旋转轴安装板上，旋转推杆的另一端与模拟门扇接触，气缸行程感应开关共两个，分别安装在气缸的上部和下部；

所述防火门闭门器通过闭门器装夹组件可调整地安装于模拟门扇的顶部和上横梁的底部；

所述控制系统包括启闭控制组件和电气控制组件，启闭控制组件用于向模拟门扇推启组件提供动力气源以及对动力参数进行调节；电气控制组件用于调控电气件。

2.根据权利要求1所述的多功能防火门闭门器试验装置，其特征在于：所述气缸安装件包括轴承上安装板、气缸上固定架、气缸下固定架和轴承下安装板，轴承上安装板和轴承下安装板之间以及气缸上固定架和气缸下固定架之间分别通过螺栓连接，气缸上固定架的端部通过轴承安装在轴承上安装板上，气缸下固定架端部通过轴承安装在轴承下安装板上，气缸夹持在气缸上固定架和气缸下固定架围成的空间内，气缸安装件通过气缸安装板连接在内侧立柱上。

3.根据权利要求1所述的多功能防火门闭门器试验装置，其特征在于：所述闭门器装夹组件包括夹具固定板、闭门器支架安装座、T型螺母A、闭门器主体安装滑座、闭门器主体安装座和T型螺母B，夹具固定板连接于上横梁的底面，闭门器支架安装座固定在夹具固定板上，闭门器支架安装座内加工有滑槽，T型螺母A位于滑槽内并可在滑槽内滑动；闭门器主体安装座固定在模拟门扇的顶部位置，闭门器主体安装座内加工有滑槽，T型螺母B位于滑槽内并可在滑槽内滑动，闭门器主体安装滑座通过螺钉与T型螺母B的配合安装在闭门器主体安装座上，防火门闭门器的主体安装在闭门器主体安装滑座上，防火门闭门器的支架通过螺钉与T型螺母A的配合安装在闭门器支架安装座上。

4.根据权利要求1所述的多功能防火门闭门器试验装置，其特征在于：所述闭门复位偏差测试组件包括位移计、万能磁性表座和安装支架，万能磁性表座吸附于下横梁上，安装支架固定在万能磁性表座上，位移计安装在安装支架上，位移计的指针指向模拟门扇的测试部分，以测试模拟门扇每次闭合时的闭门复位偏差。

5.根据权利要求1所述的多功能防火门闭门器试验装置，其特征在于：所述启闭控制组件包括过滤器、减压阀和电磁阀，动力气源经过滤器过滤和减压阀减压后进入气缸，电磁阀调节气缸的进气方向。

6.根据权利要求1所述的多功能防火门闭门器试验装置，其特征在于：所述电气控制组件包括PLC控制模块、控制按钮和报警器，电磁阀和气缸行程感应开关与电气控制组件连接。

7.根据权利要求1所述的多功能防火门闭门器试验装置，其特征在于：防火门闭门器试验装置共有四个工位，每个工位的结构相同。