CN209911583U - 一种光学探测器响应时间的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种光学探测器响应时间的测试装置，涉及检测设备领域，包括底盘、转动架、检测装置和滑轨组件，转动架设置于底盘的上方，转动架的下部与底盘转动连接，转动架的上部设置有固定挡板，固定挡板上设置有贯穿固定挡板的透光孔；检测装置包括遮光板、连接杆、驱动装置和显示控制终端，遮光板设置于固定挡板的一侧，连接杆的一端与遮光板连接，连接杆的中部与固定挡板的一侧铰接，连接杆的另一端与驱动装置活动连接。本实用新型实施例的光学探测器响应时间的测试装置操作简便，测量准确性高，减少人为操作环节的误差因素，可单独测试不同视场角的响应时间、不同距离的响应时间和不同视场角和不同距离的响应时间。

Description

一种光学探测器响应时间的测试装置

技术领域

本实用新型实施例涉及检测设备领域，具体涉及一种光学探测器响应时间的测试装置。

背景技术

光学探测器的探测角度和探测距离直接反应特种车辆灭火系统的灭火能力。使用支架固定光学探测器在指定角度和距离位置，以挡板遮挡光学探测器然后瞬间移去，观察光学探测器指示灯是否有信号，并通过秒表人工计时确定从挡板打开到光学探测器产生信号的时间。测试中光学探测器固定安装位置不准确，角度与距离的测试基准存在偏差、测试一致性差；人为因素较多、测试结果不客观；秒表计时启停偏差大；使用外部设备比对测试结果不易实现。

通过支架固定光学探测器用秒表测试响应时间的方法会引入诸多不确定因素：支架结构各部件配合间隙大、每次测试位置不一致，测试基准存在偏差、进而限制了更大角度与更远距离的测试稳定程度；在测试过程中人为操作步骤多、操作不便捷、操作一致性差，造成测试结果不客观；用秒表计时测试响应时间的启停与实际启停的偏差大，上述因素都会造成测试结果误差大。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种光学探测器响应时间的测试装置，以解决现有的测试设备存在操作不便和测试结果误差大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种光学探测器响应时间的测试装置，所述光学探测器响应时间的测试装置包括：

底盘；

转动架，所述转动架设置于所述底盘的上方，所述转动架的下部与所述底盘转动连接，所述转动架的上部设置有固定挡板，所述固定挡板上设置有贯穿固定挡板的透光孔；

检测装置，所述检测装置包括遮光板、连接杆、驱动装置和显示控制终端，所述遮光板设置于所述固定挡板的一侧，所述连接杆的一端与所述遮光板连接，所述连接杆的中部与所述固定挡板的一侧铰接，所述连接杆的另一端与所述驱动装置活动连接，所述驱动装置驱动所述连接杆的另一端运动时，所述连接杆的一端带动遮光板将所述透光孔遮挡或解除对所述透光孔的遮挡，显示控制终端与光学探测器电连接，所述显示控制终端用于记录并显示光学探测器的响应时间，以及控制所述驱动装置的工作与停止；

滑轨组件，所述滑轨组件设置于所述底盘的下方，所述滑轨组件用于实现所述底盘沿水平方向做直线运动。

进一步地，所述滑轨组件包括导轨和与所述导轨滑动配合的滑块，所述滑块与所述底盘的下表面连接。

进一步地，所述驱动装置包括气缸和电磁阀，所述气缸的缸体与所述转动架连接，所述气缸的活塞杆与所述连接杆的另一端活动连接，所述气缸的接口通过气管线与所述电磁阀的接口连接，所述电磁阀与所述显示控制终端电连接。

进一步地，所述固定挡板与所述转动架的上部通过螺栓连接。

进一步地，所述底盘的上表面设置有角度刻度，所述转动架的下部设置有角度指针。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型实施例的光学探测器响应时间的测试装置结构稳定，各部件连接可靠，避免因安装间隙引起测量误差。

2、本实用新型实施例的光学探测器响应时间的测试装置通过使用显示控制终端进行控制和计时，确保与光学探测器信号起止时刻一致，减少人为操作步骤中的不客观因素，避免因启停不准而造成的计时偏差。此外，显示控制终端还预留了检测端口，可外接示波器进行时间比对。

3、本实用新型实施例的光学探测器响应时间的测试装置操作简便，测量准确，减少人为操作环节的误差因素，可单独测试不同视场角的响应时间、不同距离的响应时间和不同视场角和不同距离的响应时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的检测装置和转动架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光学探测器响应时间的测试装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的光学探测器处于不同视场角进行测试的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的光学探测器处于不同距离进行测试的示意图。

附图标记说明：10、底盘；11、角度刻度；20、转动架；21、固定挡板；22、角度指针；30、检测装置；31、遮光板；32、连接杆；33、气缸；34、显示控制终端；35、电磁阀；40、滑轨组件；41、导轨；42、滑块；50、标准火源；60、供气设备；70、直流稳压电源；80、光学探测器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，该光学探测器响应时间的测试装置包括底盘10、转动架20、检测装置30和滑轨组件40，底盘10呈圆形板状结构，底盘10水平设置，转动架20设置于底盘10的上方，转动架20的下部与底盘10转动连接，使转动架20可围绕竖直方向上的轴线转动，通过转动架20的转动可使光学探测器80在不同视场角下测试响应时间。转动架20的上部设置有固定挡板21，固定挡板21与转动架20的上部通过螺栓连接，方便安装和拆卸。固定挡板21上设置有贯穿固定挡板21的透光孔，透光孔没有被遮挡时，标准火源50发出的光穿过透光孔可被光学探测器80接收到。

如图1所示，检测装置30包括遮光板31、连接杆32、驱动装置和显示控制终端34，遮光板31呈圆形板状结构，遮光板31设置于固定挡板21的一侧，连接杆32的一端与遮光板31连接，为了方便制造，遮光板31与连接杆32一体成型，连接杆32的中部通过销轴或螺钉与固定挡板21的一侧铰接，连接杆32的另一端设置有条形通孔，条形通孔内设置有螺钉或销轴与气缸33的活塞杆连接，从而实现连接杆32的另一端与气缸33的活塞杆活动连接。

驱动装置包括气缸33和电磁阀35，气缸33竖直设置，气缸33的缸体与转动架20连接，气缸33的接口通过气管线与电磁阀35的接口连接，电磁阀35与显示控制终端34电连接，电磁阀35的进气口通过气管线与供气设备60，显示控制终端34通过控制电磁阀35的打开与关闭控制气缸33的伸缩。当气缸33伸长时，气缸33驱动连接杆32的另一端向上转动，连接杆32的一端带动遮光板31向下转动，遮光板31与透光孔错开，遮光板31解除对透光孔的遮挡，使标准火源50发出的光穿过透光孔而被光学探测器80接收到；当气缸33收缩时，气缸33驱动连接杆32的另一端向下转动，连接杆32的一端带动遮光板31向上转动，遮光板31将透光孔遮挡。显示控制终端34与光学探测器80电连接，显示控制终端34用于记录并显示光学探测器80的响应时间，以及控制驱动装置的工作与停止，显示控制终端34包括处理模块、显示器和控制键，处理模块分别与显示器、控制键电连接，处理模块用于接收并识别光学探测器80发送的电信号，以及进行计时；显示器用于实现计时；控制键用于人工操作。显示控制终端34由直流稳压电源70进行供电，显示控制终端34还包括检测端口，检测端口用于与外接示波器进行时间比对。相较于人工计时，显示控制终端34的反应时间更短，准确性更高，通过使用显示控制终端34进行控制和计时，确保与光学探测器80信号起止时刻一致，减少人为操作步骤中的不客观因素，避免因启停不准而造成的计时偏差。

滑轨组件40设置于底盘10的下方，滑轨组件40用于实现底盘10沿水平方向做直线运动。滑轨组件40包括导轨41和滑块42，导轨41水平设置，滑块42与导轨41滑动配合，滑块42与底盘10的下表面连接。滑轨组件40可使测试装置在不同距离测试光学探测器80的响应时间，由于滑块42处于导轨41的不同位置时，光学探测器80进行测试的基准都是一致的，确保测量的准确性，此外，本实施例的光学探测器响应时间的测试装置结构稳定，各部件连接可靠，避免因安装间隙引起测量误差。

进一步地，在本实用新型的一个优选实施例中，底盘10的上表面设置有角度刻度11，转动架20的下部设置有角度指针22，转动转动架20时，角度指针22会指向不同的角度，方便实验人员记录光学探测器80所处的视场角。如图3和4所示，本实施例的光学探测器响应时间的测试装置操作简便，测量准确，减少人为操作环节的误差因素，可单独测试不同视场角的响应时间、不同距离的响应时间或者不同视场角和不同距离的响应时间。

初始状态下，遮光板31将透光孔遮挡，光线无法进入透光孔。测试时，将光学探测器80固定在固定挡板21的另一侧，使光学探测器80对准透光孔，确保光线穿过透光孔后能被光学探测器80接收；显示控制终端34向电磁阀35发送控制信号，同时显示控制终端34开始计时，电磁阀35接收到控制信号后打开，气缸33伸长，气缸33驱动连接杆32的另一端向上转动，连接杆32的一端带动遮光板31向下转动，遮光板31与透光孔错开，遮光板31解除对透光孔的遮挡，使标准火源50发出的光线穿过透光孔能被光学探测器80接收到，光学探测器80接收到光线后向显示控制终端34发送电信号，显示控制终端34接收到电信号后停止计时，并在显示器上显示光学探测器80的响应时间，显示控制终端34向电磁阀35再次发送控制信号，电磁阀35关闭，气缸33收缩，气缸33驱动连接杆32的另一端向下转动，连接杆32的一端带动遮光板31向上转动，遮光板31回到初始位置将透光孔遮挡。本实施例的光学探测器响应时间的测试装置操作简便，测量准确性高，减少人为操作环节的误差因素，可单独测试不同视场角的响应时间、不同距离的响应时间和不同视场角和不同距离的响应时间。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种光学探测器响应时间的测试装置，其特征在于，所述光学探测器响应时间的测试装置包括：

底盘；

转动架，所述转动架设置于所述底盘的上方，所述转动架的下部与所述底盘转动连接，所述转动架的上部设置有固定挡板，所述固定挡板上设置有贯穿固定挡板的透光孔；

检测装置，所述检测装置包括遮光板、连接杆、驱动装置和显示控制终端，所述遮光板设置于所述固定挡板的一侧，所述连接杆的一端与所述遮光板连接，所述连接杆的中部与所述固定挡板的一侧铰接，所述连接杆的另一端与所述驱动装置活动连接，所述驱动装置驱动所述连接杆的另一端运动时，所述连接杆的一端带动遮光板将所述透光孔遮挡或解除对所述透光孔的遮挡，显示控制终端与光学探测器电连接，所述显示控制终端用于记录并显示光学探测器的响应时间，以及控制所述驱动装置的工作与停止；

滑轨组件，所述滑轨组件设置于所述底盘的下方，所述滑轨组件用于实现所述底盘沿水平方向做直线运动。

2.根据权利要求1所述的光学探测器响应时间的测试装置，其特征在于，所述滑轨组件包括导轨和与所述导轨滑动配合的滑块，所述滑块与所述底盘的下表面连接。

3.根据权利要求2所述的光学探测器响应时间的测试装置，其特征在于，所述驱动装置包括气缸和电磁阀，所述气缸的缸体与所述转动架连接，所述气缸的活塞杆与所述连接杆的另一端活动连接，所述气缸的接口通过气管线与所述电磁阀的接口连接，所述电磁阀与所述显示控制终端电连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的光学探测器响应时间的测试装置，其特征在于，所述固定挡板与所述转动架的上部通过螺栓连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的光学探测器响应时间的测试装置，其特征在于，所述底盘的上表面设置有角度刻度，所述转动架的下部设置有角度指针。

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