CN208443344U - 一种电池尺寸的检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池尺寸的检验装置，包括水平放置的检测台(1)，所述检测台(1)的顶部放置有电池(2)；所述电池(2)的左侧具有前檐(4)；所述检测台(1)的左侧向前突出设置有一个检测部(100)；所述检测部(100)的左端开口设置有一个尺寸判定槽(5)；所述前檐(4)位于尺寸判定槽(5)的上方；所述尺寸判定槽(5)的正上方设置有一个数码显微镜(9)，所述数码显微镜(9)的检测镜头垂直朝向尺寸判定槽(5)；所述检测台(1)的左侧与电池(2)的左侧位于同一条垂直线上。本实用新型测量效果高，可以可靠地判断电池的前檐是否是符合用户要求的合格尺寸，保证将前檐尺寸合格的电池销售给用户。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池尺寸的检验装置。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。
其中，通常需要对锂离子电池的前檐的长度进行检测，以保证电池的前檐尺寸合格，满足用户对电池的安装要求。
但是，现有的检测方式通常为：电池生产工人通过具有刻度的检验工具来对电池的前檐的长度进行直接测量，来判断电池的前檐是否是符合用户要求的合格尺寸，从而避免前檐尺寸不合格的电池销售给用户。这种测量方式，不仅测量效率低，而且人们的观察视线需要始终与电池的前檐顶部和检验工具垂直，否则测量获得的尺寸容易受到人们的观察视线的影响，容易读取获取错误的尺寸，形成误判，从而影响到最终销售的电池的尺寸良品率。例如当水平放置电池时，人们的观察视线比电池的前檐顶部的垂直方向更靠前，则读取的测量尺寸偏小，而人们的观察视线比电池的前檐顶部的垂直方向更靠后，则读取的测量尺寸偏大。
因此，目前迫切需要开发出一种装置，其测量效果高，可以可靠地判断电池的前檐是否是符合用户要求的合格尺寸，保证将前檐尺寸合格的电池销售给用户。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池尺寸的检验装置，其测量效果高，可以可靠地判断电池的前檐是否是符合用户要求的合格尺寸，保证将前檐尺寸合格的电池销售给用户，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。
为此，本实用新型提供了一种电池尺寸的检验装置，包括水平放置的检测台1，所述检测台1的顶部放置有需要检测前檐尺寸是否合格的电池2；
所述电池2的左侧具有前檐4；
所述检测台1的左侧向前突出设置有一个检测部100；
所述检测部100的左端开口设置有一个尺寸判定槽5；
所述前檐4位于尺寸判定槽5的上方；
所述尺寸判定槽5的正上方设置有一个数码显微镜9，所述数码显微镜9的位置高于所述前檐4，所述数码显微镜9的检测镜头垂直朝向尺寸判定槽5；
所述检测台1的左侧与电池2的左侧位于同一条垂直线上。
其中，所述检测部100的上部右侧与所述电池2的左侧壁相接触。
其中，所述尺寸判定槽5的左侧壁和与检测台1的左侧之间的距离，等于或者小于用户预设的合格前檐长度尺寸范围的最大值；
所述尺寸判定槽5的右侧壁与检测台1的左侧之间的距离，等于或者大于用户预设的合格前檐长度尺寸范围的最小值。
其中，所述尺寸判定槽5的纵向宽度应大于前檐4的纵向宽度。
其中，述数码显微镜9通过信号线10与计算机11相连接，所述计算机11用于实时显示所述数码显微镜9所采集的图像。
其中，所述检测台1位于底座21上，所述底座21的左端垂直设置有一个支撑杆22，所述支撑杆22位于所述检测部100的左边；
所述支撑杆22的上部连接有一个横向分布的连接臂23，所述连接臂23的右端与数码显微镜9相连接。
其中，所述连接臂23的左端套在支撑杆22上。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池尺寸的检验装置，其测量效果高，可以可靠地判断电池的前檐是否是符合用户要求的合格尺寸，保证将前檐尺寸合格的电池销售给用户，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种电池尺寸的检验装置的结构示意图；
图中，1为检测台，2为电池，4为前檐，5为尺寸判定槽；
9为数码显微镜，10为信号线，11为计算机；
21为底座，22为支撑杆，23为连接臂。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型提供了一种电池尺寸的检验装置，包括水平放置的检测台1，所述检测台1的顶部放置有需要检测前檐尺寸是否合格的电池2；
所述电池2的左侧具有前檐4；
所述检测台1的左侧向前突出设置有一个检测部100；
所述检测部100的左端开口设置有一个尺寸判定槽5；
所述前檐4位于尺寸判定槽5的上方；
所述尺寸判定槽5的正上方设置有一个数码显微镜9，所述数码显微镜9的位置高于所述前檐4，所述数码显微镜9的检测镜头垂直朝向尺寸判定槽5；所述数码显微镜9用于采集其正下方的图像(包括尺寸判定槽5的图像以及在尺寸判定槽5上方的电池前檐4到达图像)；
在检验时，所述检测台1的左侧与电池2的左侧位于同一条垂直线上。
在本实用新型中，所述电池2为锂离子电池。
在本实用新型中，所述前檐4的顶部与所述电池2的左侧之间的距离为L，该距离L即为前檐4的长度尺寸。
在本实用新型中，所述检测部100的上部右侧与所述电池2的左侧壁相接触。
需要说明的是，所述尺寸判定槽5的左侧壁和右侧壁分别与检测台1的左侧之间的距离，位于用户预设的合格前檐长度尺寸范围之内，也就是说，所述尺寸判定槽5的左侧壁和与检测台1的左侧之间的距离，等于或者小于用户预设的合格前檐长度尺寸范围的最大值，而所述尺寸判定槽5的右侧壁与检测台1的左侧之间的距离，等于或者大于用户预设的合格前檐长度尺寸范围的最小值。
在本实用新型中，具体实现上，所述尺寸判定槽5的纵向宽度应大于前檐4的纵向宽度，以让数码显微镜9的检测视线从上往下进行图像采集时，可以同时采集到尺寸判定槽5和前檐4的图像，并可以获知前檐4的图像是否位于尺寸判定槽5之内，根据尺寸判定槽5作为衡量参考，从而进一步判断所述前檐4的顶部与所述电池2的左侧之间的距离L，是否位于用户预设的合格前檐长度尺寸范围之内。
在本实用新型中，具体实现上，所述数码显微镜9通过信号线10与计算机11相连接，所述计算机11用于实时显示所述数码显微镜9所采集的尺寸判定槽5以及位于尺寸判定槽5上方的电池前檐4的图像。
在本实用新型中，具体实现上，所述检测台1位于底座21上，所述底座21的左端垂直设置有一个支撑杆22，所述支撑杆22位于所述检测部100的左边；
所述支撑杆22的上部连接有一个横向分布的连接臂23，所述连接臂23的右端与数码显微镜9相连接。
具体实现上，所述连接臂23的左端套在支撑杆22上，从而可以方便地进行垂直方向的上下位置的移动。
在本实用新型中，具体实现上，根据实际需要，为方便起见，所述检测台1可以采用通止规(GO/NO GO GAUGES)。
因此，通过以上结构，可以方便地对数码显微镜9进行支撑，并且调整数码显微镜9在垂直方向的高度。
为了更加清楚地理解本实用新型，下面就本实用新型的使用过程进行说明。
首先，将数码显微镜9和检测台1都固定在底座上，调整数码显微镜位置，使得其检测镜头位于尺寸判定槽5的正上方且垂直于检测台1；
然后，将数码显微镜通过信号线与计算机相连接，打开计算机；
接着，将需要检测前檐尺寸是否合格的电池2放在检测台1上，人们这时候通过计算机的显示屏中显示的图像，来观察判定前檐4的顶部是否处在尺寸判定槽5的图像内。如果前檐顶部处在判定槽内，则判定为合格(即发生图像重叠，前檐4的顶部图像位于尺寸判定槽5的图像内，说明在垂直方向上前檐4的顶部位于尺寸判定槽5的正上方，那么所述前檐4的顶部与所述电池2的左侧之间距离为L，位于尺寸判定槽5的左侧壁和右侧壁与检测台1左侧的距离范围之内，即位于用户预设的合格前檐长度尺寸范围之内)；如果前檐4的顶端在尺寸判定槽5外(即不发生图像重叠，前檐4的顶部图像不位于尺寸判定槽5的图像内)，则判定为不合格。
因此，使用本实用新型，可以用简单的、较低的成本避免人工检测时的误判问题。
需要说明的是，对于本实用新型，通过将数码显微镜9放置在尺寸判定槽5的正上方，并保证数码显微镜9的检测视线与尺寸判定槽5始终垂直。在测量的时候，数码显微镜与检测台1的位置固定，并且和尺寸判定槽5的相对位置不会发生变化。这样就保证了数码显微镜9的检测视线不会发生倾斜，始终与检测台1和尺寸判定槽5垂直，从而避免了误判。
此外，对于本实用新型，数码显微镜9的分辨率要比肉眼要高，可以比人眼具有更高的识别度，提高了分辨率。同时，数码显微镜成本较低，有利于广泛地应用。因此，本实用新型能够有效避免了人工检验时的误判问题，又同时显著提高了分辨率。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池尺寸的检验装置，其测量效果高，可以可靠地判断电池的前檐是否是符合用户要求的合格尺寸，保证将前檐尺寸合格的电池销售给用户，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电池尺寸的检验装置，其特征在于，包括水平放置的检测台(1)，所述检测台(1)的顶部放置有需要检测前檐尺寸是否合格的电池(2)；
所述电池(2)的左侧具有前檐(4)；
所述检测台(1)的左侧向前突出设置有一个检测部(100)；
所述检测部(100)的左端开口设置有一个尺寸判定槽(5)；
所述前檐(4)位于尺寸判定槽(5)的上方；
所述尺寸判定槽(5)的正上方设置有一个数码显微镜(9)，所述数码显微镜(9)的位置高于所述前檐(4)，所述数码显微镜(9)的检测镜头垂直朝向尺寸判定槽(5)；
所述检测台(1)的左侧与电池(2)的左侧位于同一条垂直线上。
2.如权利要求1所述的电池尺寸的检验装置，其特征在于，所述检测部(100)的上部右侧与所述电池(2)的左侧壁相接触。
3.如权利要求1所述的电池尺寸的检验装置，其特征在于，所述尺寸判定槽(5)的左侧壁和与检测台(1)的左侧之间的距离，等于或者小于用户预设的合格前檐长度尺寸范围的最大值；
所述尺寸判定槽(5)的右侧壁与检测台(1)的左侧之间的距离，等于或者大于用户预设的合格前檐长度尺寸范围的最小值。
4.如权利要求1所述的电池尺寸的检验装置，其特征在于，所述尺寸判定槽(5)的纵向宽度应大于前檐(4)的纵向宽度。
5.如权利要求1所述的电池尺寸的检验装置，其特征在于，述数码显微镜(9)通过信号线(10)与计算机(11)相连接，所述计算机(11)用于实时显示所述数码显微镜(9)所采集的图像。
6.如权利要求1至5中任一项所述的电池尺寸的检验装置，其特征在于，所述检测台(1)位于底座(21)上，所述底座(21)的左端垂直设置有一个支撑杆(22)，所述支撑杆(22)位于所述检测部(100)的左边；
所述支撑杆(22)的上部连接有一个横向分布的连接臂(23)，所述连接臂(23)的右端与数码显微镜(9)相连接。
7.如权利要求6所述的电池尺寸的检验装置，其特征在于，所述连接臂(23)的左端套在支撑杆(22)上。
Priority Applications (1)
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| CN201820891834.XU CN208443344U (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种电池尺寸的检验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208443344U true CN208443344U (zh) | 2019-01-29 |
Family
ID=65089760
Family Applications (1)
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| CN201820891834.XU Active CN208443344U (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种电池尺寸的检验装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-06-11 CN CN201820891834.XU patent/CN208443344U/zh active Active
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