CN209746045U - 一种智能装接检查仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能装接检查仪，包括底板、第一活动轴和固定块，所述底板上侧面设置有液压缸，且液压缸上侧面设置有液压杆，同时液压杆上端设置有连接板，所述连接板上侧面设置有固定架，且固定架内部设置有电机，同时电机与电机轴相连接，所述电机轴上端设置有转轴，且转轴上端设置有外壳，同时外壳前后两侧面均设置有连接头，所述外壳上侧开设有凹槽，且凹槽贯穿外壳，同时外壳上侧面开设有放置槽，所述放置槽设置在凹槽前后两侧，该智能装接检查仪，设置有第一活动轴、连接件和支撑杆，通过转动支撑杆，使得连接件带动第一活动轴转动，从而让支撑杆一端的检测架和感应头的位置得到调节，这样让智能装接检查仪可以对不同位置的线路进行检测。

Description

一种智能装接检查仪

技术领域

本实用新型涉及智能装接检查仪，尤其涉及一种智能装接检查仪。

背景技术

在现今的生活上，科技日新月益的进展之下，检查仪领域的技术越来越发达，其中装接检查仪应用的越来越广，不仅极大地减轻了工人的劳动强度，而且检查工作效率提到了提高。

现有的使用的智能装接检查仪在装接检查的工作过程中，由于受现场环境、安装设备位置、接线工艺质量、安装时间以及装接人员数量、技术原因，工作责任心等诸多因素影响，容易导致接线时间长、安装不规范及错接线的发生，现在的智能装接检查仪的检测感应头的位置是固定的，导致需要在不同位置检测时，就不方便检测。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述背景技术中提到的现在的智能装接检查仪的检测感应头的位置是固定的，导致需要在不同位置检测时，就不方便检测的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种智能装接检查仪，包括底板、第一活动轴和固定块，所述底板上侧面设置有液压缸，且液压缸上侧面设置有液压杆，同时液压杆上端设置有连接板，所述连接板上侧面设置有固定架，且固定架内部设置有电机，同时电机与电机轴相连接，所述电机轴上端设置有转轴，且转轴上端设置有外壳，同时外壳前后两侧面均设置有连接头，所述外壳上侧开设有凹槽，且凹槽贯穿外壳，同时外壳上侧面开设有放置槽，所述放置槽设置在凹槽前后两侧，所述第一活动轴设置在外壳内部，且第一活动轴依次贯穿外壳和凹槽，同时第一活动轴外表面设置有连接件，所述连接件设置在凹槽内侧，且连接件外表面设置有支撑杆，所述支撑杆右端设置有检测架，且检测架右侧设置有感应头，同时检测架外表面设置有保护罩，所述固定块设置在外壳左侧面，且外壳内侧设置有第二活动轴，同时固定块左侧设置有显示屏，所述显示屏右侧面设置有连接杆，且连接杆与第二活动轴相连接。

进一步的，所述液压缸通过液压杆与连接板之间构成伸缩结构。

进一步的，所述电机通过电机轴和转轴与外壳之间构成转动结构。

进一步的，所述连接头设置有两个，且2个连接头关于外壳的中轴线对称设置。

进一步的，所述放置槽设置有两个，且2个放置槽关于外壳的中轴线对称设置。

进一步的，所述支撑杆的长度大于凹槽的长度，且支撑杆通过连接件与第一活动轴之间构成转动结构，且转动结构的转动角度为0度 -90度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、设置有第一活动轴、连接件和支撑杆，由于现在的智能装接检查仪的检测感应头的位置是固定的，导致需要在不同位置检测时，不方便检测，故设置第一活动轴、连接件和支撑杆，在检测不同位置的线路问题时，通过转动支撑杆，使得连接件带动第一活动轴转动，从而让支撑杆一端的检测架和感应头的位置得到调节，这样让智能装接检查仪可以对不同位置的线路进行检测；

2、设置有液压杆，由于智能装接检查仪的高度是固定的，对于不同高度的位置进行检测时，需要人工或者寻找物体对其进行支撑检测，故设置液压杆，在对不同高度的线路进行检测时，通过液压缸的工作带动液压杆进行伸缩，从而让智能装接检查仪进行高度调节，这样方便对不同高度的线路进行检测，提高检测效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视结构示意图；

图2为本实施例的俯视结构示意图；

图3为本实施例的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、液压缸；3、液压杆；4、连接板；5、固定架；6、电机；7、电机轴；8、转轴；9、外壳；10、连接头；11、凹槽；12、放置槽；13、第一活动轴；14、连接件；15、支撑杆；16、检测架；17、感应头；18、保护罩；19、固定块；20、第二活动轴； 21、显示屏；22、连接杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种智能装接检查仪，如图1所示，底板1 上侧面设置有液压缸2，且液压缸2上侧面设置有液压杆3，同时液压杆3上端设置有连接板4，液压缸2通过液压杆3与连接板4之间构成伸缩结构，液压缸2通过液压杆3带动连接板4进行伸缩，从而让外壳9的高度进行调节，使得感应头17可以对不同高度的线路进行检测，连接板4上侧面设置有固定架5，且固定架5内部设置有电机6，同时电机6与电机轴7相连接。

如图1和图2所示，电机轴7上端设置有转轴8，且转轴8上端设置有外壳9，电机6通过电机轴7和转轴8与外壳9之间构成转动结构，电机6通过电机轴7和转轴8带动外壳9进行转动，使得外壳 9外侧的感应头17可以对不同位置的线路进行检测，外壳9前后两侧面均设置有连接头10，连接头10设置有两个，且2个连接头10 关于外壳9的中轴线对称设置，通过连接头10来使得外部连接装置方便与外壳9连接。

如图2和图3所示，外壳9上侧开设有凹槽11，且凹槽11贯穿外壳9，同时外壳9上侧面开设有放置槽12，放置槽12设置有两个，且2个放置槽12关于外壳9的中轴线对称设置，在外部连接装置与外壳9连接时，通过外壳9内部的放置槽12，使得外部连接装置便于放置在外壳9内部，放置槽12设置在凹槽11前后两侧，第一活动轴13设置在外壳9内部，且第一活动轴13依次贯穿外壳9和凹槽 11，同时第一活动轴13外表面设置有连接件14。

如图1和图2所示，连接件14设置在凹槽11内侧，且连接件 14外表面设置有支撑杆15，支撑杆15的长度大于凹槽11的长度，且支撑杆15通过连接件14与第一活动轴13之间构成转动结构，且转动结构的转动角度为0度-90度，支撑杆15通过连接件14带动第一活动轴13转动，让检测架16和感应头17的位置得到调节，从而使得感应头17可以对不同位置的线路进行检测，支撑杆15右端设置有检测架16，且检测架16右侧设置有感应头17，同时检测架16外表面设置有保护罩18，固定块19设置在外壳9左侧面，且外壳9内侧设置有第二活动轴20，同时固定块19左侧设置有显示屏21，显示屏21右侧面设置有连接杆22，且连接杆22与第二活动轴20相连接。

本实施例的操作简单，把外壳9放置到需要检测的部分，打开检测架16外侧的保护罩18，把外部连接装置分别与外壳9前后两侧的连接头10相连接，再把外部连接装置分别放入到外壳9内侧的放置槽12内，此时启动电源，感应头17开始进行检测，工作人员可通过外壳9左侧的显示屏21进行查看检测情况，当需要检测外壳9前后两侧的线路时，此时启动电机6，电机6通过电机轴7和转轴8带动外壳9转动，使得检测架16和感应头17位置被转动到需要检测的位置，当检测的位置在顶部时，此时开始调节感应头17的位置，向上转动支撑杆15，支撑杆15通过连接件14带动第一活动轴13在外壳 9内部转动，使得支撑杆15的位置得到调节，从而让检测架16和感应头17的位置得到调整，同时调整显示屏21的位置，向下扳动显示屏21，使得显示屏21右侧的连接杆22带动第二活动轴20在固定块 19内部转动，使得外壳9在向上移动后，工作人员可方便观察显示屏21内部的数据，从而知道检测情况，启动液压缸2，液压缸2通过液压杆3带动连接板4向上升起，使得连接板4上侧外壳9向上移动，让检测架16和感应头17到达检测区域，检测完毕后，关闭电源。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种智能装接检查仪，包括底板(1)、第一活动轴(13)和固定块(19)，其特征在于：所述底板(1)上侧面设置有液压缸(2)，且液压缸(2)上侧面设置有液压杆(3)，同时液压杆(3)上端设置有连接板(4)，所述连接板(4)上侧面设置有固定架(5)，且固定架(5)内部设置有电机(6)，同时电机(6)与电机轴(7)相连接，所述电机轴(7)上端设置有转轴(8)，且转轴(8)上端设置有外壳(9)，同时外壳(9)前后两侧面均设置有连接头(10)，所述外壳(9)上侧开设有凹槽(11)，且凹槽(11)贯穿外壳(9)，同时外壳(9)上侧面开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)设置在凹槽(11)前后两侧，所述第一活动轴(13)设置在外壳(9)内部，且第一活动轴(13)依次贯穿外壳(9)和凹槽(11)，同时第一活动轴(13)外表面设置有连接件(14)，所述连接件(14)设置在凹槽(11)内侧，且连接件(14)外表面设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)右端设置有检测架(16)，且检测架(16)右侧设置有感应头(17)，同时检测架(16)外表面设置有保护罩(18)，所述固定块(19)设置在外壳(9)左侧面，且外壳(9)内侧设置有第二活动轴(20)，同时固定块(19)左侧设置有显示屏(21)，所述显示屏(21)右侧面设置有连接杆(22)，且连接杆(22)与第二活动轴(20)相连接。

2.如权利要求1所述的智能装接检查仪，其特征在于：所述液压缸(2)通过液压杆(3)与连接板(4)之间构成伸缩结构。

3.如权利要求1所述的智能装接检查仪，其特征在于：所述电机(6)通过电机轴(7)和转轴(8)与外壳(9)之间构成转动结构。

4.如权利要求1所述的智能装接检查仪，其特征在于：所述连接头(10)设置有两个，且2个连接头(10)关于外壳(9)的中轴线对称设置。

5.如权利要求1所述的智能装接检查仪，其特征在于：所述放置槽(12)设置有两个，且2个放置槽(12)关于外壳(9)的中轴线对称设置。

6.如权利要求1所述的智能装接检查仪，其特征在于：所述支撑杆(15)的长度大于凹槽(11)的长度，且支撑杆(15)通过连接件(14)与第一活动轴(13)之间构成转动结构，且转动结构的转动角度为0度-90度。