CN106337321A - 温敏粘性即干型热升华转印数码纸 - Google Patents

温敏粘性即干型热升华转印数码纸 Download PDF

Info

Publication number
CN106337321A
CN106337321A CN201610738436.XA CN201610738436A CN106337321A CN 106337321 A CN106337321 A CN 106337321A CN 201610738436 A CN201610738436 A CN 201610738436A CN 106337321 A CN106337321 A CN 106337321A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
transfer printing
layer
mass percent
sublimation transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610738436.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106337321B (zh
Inventor
林贤福
吕德水
陈志春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quzhou Dongda Composite Material Technology Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Run Digital Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Run Digital Technology Co Ltd filed Critical Hangzhou Run Digital Technology Co Ltd
Priority to CN201610738436.XA priority Critical patent/CN106337321B/zh
Publication of CN106337321A publication Critical patent/CN106337321A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106337321B publication Critical patent/CN106337321B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18Paper- or board-based structures for surface covering
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/06Alcohols; Phenols; Ethers; Aldehydes; Ketones; Acetals; Ketals
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24Polysaccharides
    • D21H17/25Cellulose
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/36Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/53Polyethers; Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/67Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/80Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82Paper comprising more than one coating superposed

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

本发明涉及热升华转印技术领域,公开了一种温敏粘性即干型热升华转印数码纸,由下至上依次包括基材纸、吸水透水层、多孔层、通道层、表面粘结层。表面粘结层为聚乙烯醇‑醋酸乙烯酯共聚物、乙烯‑醋酸乙烯酯‑乙烯醇共聚物、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇中的任意两种或两种以上组合与多元醇的复合物。多孔层为互穿网络树脂,互穿网络树脂会膨胀“兜住”染料,快速吸墨,通过调节树脂组成与控制网络密度实现水分子快速进入吸水透水层。本发明常温下表面粘结层没有粘性可以方便收卷,当加热到特定温度时,转印纸表面具有很好的粘性,粘住弹性承印物,具有转印图像细节分明、颜色鲜明饱和的特点;转印完成降温后自动脱离承印物,具有温敏性特点。

Description

温敏粘性即干型热升华转印数码纸
技术领域
本发明涉及热升华转印技术领域,尤其涉及了一种温敏粘性即干型热升华转印数码纸。
背景技术
热转印技术指的是将文字、图形等内容使用热打印墨水打印在普通纸或者高精度打印纸上,再经过相应的热转印设备在几分钟内加热到180~230℃,把纸上的图像色彩逼真地转印到不同材质上的一种特殊工艺。印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷,将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。
专利申请号为99810480.9的用于喷墨印刷的转印纸,公开了一种转印纸,该转印纸在待印刷的一面上具有隔离层或阻挡层,将隔离层或阻挡层通过涂层方式涂覆至待印刷的一面上,涂覆后得到孔隙度(或称为透气性)最多为100毫升/分钟的涂层。这种转印纸通过单层涂覆仅控制孔隙度一个指标,因此存在吸墨容量小、干燥速度慢和转移率低的缺点,而这三个指标是目前保证热升华转印纸品质的三个必备要素。专利申请号为201310320165.2的复合膜快干型热升华转印数码纸,该数码纸包括基材纸、疏水层、吸墨层及表面层,其中疏水层能防止染料分子侵入底纸纤维中,提高了转印率,吸墨层通过吸水性材料显著提高干燥速度,具有一定的进步。
弹性面料是重要的一类纺织材料,受热转印时会发生膨胀增长,而热升华转印数码纸比较稳定,因两者的受热膨胀程度不同,从而易造成转印到承印物上的图案出现重影、图案模糊不清,成品率不高。为了解决此问题,近几年研究者研发了粘性热升华数码纸,但通常干燥速度比较慢,可适应单喷头、双喷头打印机制作速度15~30米/小时的要求。但随着数码打印制作发展迅速,打印机速度已经提升至100~2000米/小时,而图案的制作也越来越复杂,目前技术生产的数码转印纸的干燥速度已经不能满足快速打印的需求。因而急需开发一种具有温敏性的粘性热升华数码纸,可以实现转印效果好、干燥速度快、成品率高。
发明内容
本发明针对现有技术中弹性面料的转印图案模糊不清、成品率不高、干燥速度不能满足打印速度需求的缺点,提供了一种干燥速度快、转印图案清晰、成品率高的温敏粘性即干型热升华转印数码纸。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
温敏粘性即干型热升华转印数码纸,由下至上依次包括基材纸、吸水透水层、多孔层、通道层、表面粘结层;表面粘结层按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
粘性树脂组合物 58~78%;
多元醇 22~42%;
其中,粘性树脂组合物为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇共聚物、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇中的任意两种或两种以上组合。
常温时,表面粘性层没有粘性,当加热到190~230℃时,表面粘性层产生粘性,粘住承印物转印,直到将图案全部转印到承印物上,降温到低于100℃后粘性表面层的粘性消失,自动脱离承印物,使转印效果完好,画面清晰,成品率大大提高,因而具有温敏性。
作为优选,多元醇中羟基的数目为3~9个。
作为优选,每平方米的基材纸上表面粘结层的质量为3.0~5.0g。表面粘结层的平面为网状,一般的粘结层墨水透过率低,导致打印干燥速度比较慢,本发明的表面网状结构与四层结构能使墨水快速透过,显著提高干燥速度,此外能与承印物最大化粘合作用,提高了与弹性面料粘结的均匀性,可以避免转印时出现图案重影,使得承印物图案细节分明,颜色饱和鲜艳。
作为优选,通道层按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
树脂组合物 40~72%;
多孔二氧化硅 28~60%;
其中,树脂组合物为乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇-醋酸乙烯共聚物、聚醋酸乙烯酯、羧甲基纤维素钠、纤维素中的任意两种或两种以上组合。
本发明采用多孔二氧化硅可以有效控制通道层的孔隙度,而且二氧化硅与树脂组合物可以有效调节的通道层空隙,从而提高了通道层对墨水的吸收传递速度。
常温下打印时通道层中多孔二氧化硅复合物具有很强的透水能力传递给多孔层;在高温转印条件下表面层中的分子间氢键减少,能够提供更大的空隙,染料分子从转印数码纸涂层材料中快速充分升华,转印效果理想。通道层的这种空隙结构使墨水迅速渗透,而且能够保证染料分子与水高效输送到多孔层。
作为优选,每平方米的基材纸上通道层的质量为1.0~3.0g。每平方米的基材纸上通道层的质量为1.0~3.0g时,常温下打印有很强的透水能力传递给多孔层;在高温转印条件下通道层分子间氢键减少,能够提供更大的空隙,染料分子从转印数码纸涂层材料中快速充分升华,转印效果理想。每平方米的基材纸上通道层的质量小于1.0g时,深色图案打印就会出现墨水不干情况,收卷过程易出现图案模糊,直接影响转印效果而产生次品问题。每平方米的基材纸上通道层的质量大于3.0g时,表面层太厚,会影响染料分子的升华,也会导致转印效果变差,通道层太厚会直接增加生产成本。
作为优选,多孔层为纤维素或羧甲基纤维素钠或淀粉与阳离子改性聚丙烯酰胺通过异氰酸酯交联形成的互穿网络树脂,或者聚丙烯酰胺或纤维素或羧甲基纤维素钠与阳离子改性淀粉通过异氰酸酯交联形成的互穿网络树脂。其中,按质量百分比计算,纤维素或羧甲基纤维素钠或淀粉为62%~79%,阳离子改性聚丙烯酰胺为18%~30%,异氰酸酯为3%~8%;或者聚丙烯酰胺或纤维素或羧甲基纤维素钠为62%~79%,阳离子改性淀粉为18%~30%,异氰酸酯为3%~8%。异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯和对苯二异氰酸酯的组合。纤维素为羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素中的任意两种组合;阳离子改性聚丙烯酰胺为阳离子化的聚丙烯酰胺均聚物与聚丙烯酰-丙烯酸羟乙酯共聚物的组合;阳离子化所用的阳离子试剂包括季铵盐类和叔胺盐类,季铵盐类为N,N,N-三甲基-2-(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基氧基)乙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物,叔胺盐类为二甲氨基丙基丙烯酰胺盐酸盐-丙烯酰胺共聚物;脂肪族二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)或异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)或氢化苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)。纤维素之间有空隙,空隙结构可以增大吸墨量,缩短转印时间,提高生产效率。
现有技术中,转印数码纸中的吸墨层吸收染料之后,互穿网络树脂会快速膨胀“兜住”染料,从而达到增大吸墨量的效果,但墨水中的水分子和染料分子都兜住,由于干燥速度与互穿网络树脂膨胀相关,而其中水分子的透过率却很低,因此快干型热升华转印数码纸只能满足打印机打印速度15~50米/小时干燥要求,不能满足现有打印机打印速度100~2000米/小时的需求。本发明通过调节树脂组成与控制网络密度提高透水性质,在增大吸墨量的同时实现水分子快速进入吸水透水层。
作为优选,每平方米的基材纸上多孔层的质量为3.5~5.0g。每平方米的基材纸上多孔层的质量为3.5~5.0g时,吸墨时间短、干燥迅速;每平方米的基材纸上多孔层的质量小于3.5g时,吸墨时间延长,干燥速度变慢;每平方米的基材纸上多孔层的质量大于5.0g时,吸墨时间、干燥速度均表现优良,但材料成本增加。
作为优选,吸水透水层为吸水树脂组合物与多孔无机物的复合物。吸水透水层将水分子快速传递给基材纸。吸水透水层按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
吸水树脂组合物 11~38%;
多孔无机物 62~89%;
其中,吸水树脂组合物为丙烯酸-丙烯酸钠共聚物、丙烯酰胺-丙烯酸钠共聚物、羧甲基纤维素-丙烯酸酯共聚物中的任意两种或两种以上组合。吸水树脂组合物具有亲水端和疏水端,亲水端形成孔,将墨水中的水分吸附到孔中,疏水端分子促进水分子传递给纤维素纸基材,而纸基材与干燥器直接接触,保证了水分子快速干燥,利于打印到介质材料上后墨水的干燥,缩短了介质材料的干燥时间,实现了打印即干效果,从而满足了100~2000米/小时的打印制作需求。
作为优选,多孔无机物为二氧化硅或碳酸钙或氧化铝或硅藻土。固体的多孔结构能够迅速、充分的吸收墨水中的水分子,提高了转印纸的干燥速度。
作为优选,每平方米的基材纸上吸水透水层的质量为2.0~3.0g。
本发明由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:本发明提供了一种温敏粘性即干型热升华转印数码纸,由下至上依次包括基材纸、吸水透水层、多孔层、通道层、表面粘结层。表面粘结层为网状结构,使墨水快速透过,此外能与承印物最大化粘合作用,提高了与弹性面料粘结的均匀性,可以避免转印时出现图案重影,使得承印物图案细节分明,颜色饱和鲜艳;通道层常温下有很强的透水能力传递给多孔层;在高温条件下分子间氢键减少,通道层能够提供更大的空隙,染料分子从转印数码纸涂层材料中快速充分升华,转印效果理想;通道层包括空隙结构与吸水树脂,提高了墨水的吸收速度与快速传递,从而使介质材料有完美逼真的色彩、颜色饱和鲜艳、图像细节分明、且节约了墨水;多孔层吸收染料以后,互穿网络树脂一方面会膨胀“兜住”染料,从而达到增大吸墨量的有益成果,另一方面通过控制互穿网络树脂的树脂组成与网络密度提高透水性质,实现水分子快速进入吸水透水层,达到显著增加转印纸干燥速度的有益成果;吸水透水层的亲水端形成孔,将墨水中的水分吸附到孔中,疏水端分子促进水分子传递给纤维素纸基材,而纸基材与干燥器直接接触,保证了水分子快速干燥,利于打印到介质材料上后墨水的干燥,缩短了介质材料的干燥时间,实现了打印即干效果。相同条件(温度、湿度等)下,快干型热升华转印数码纸的干燥时间为2~5分钟,可满足打印速度为15~50米/小时的需求;而本发明的干燥时间为0~60秒,可满足打印机打印速度100~2000米/小时的需求,从而实现打印即干的效果。本发明具有干燥时间短、吸墨量大、转印效果好的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为表面粘结层的平面图。
具体实施方式
下面实施例是对本发明进一步详细描述,但不是限制本发明的范围。
对照例1
自粘性快干热升华转印数码纸,由下到上依次包括基材纸、疏水层、吸水层、吸墨层和网状表面层。疏水层为水溶性有机硅改性丙烯酸树脂。水溶性有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。每平方米的基材纸上疏水层的质量为0.5g。
吸水层包括空隙孔。吸水层为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物。每平方米的基材纸上吸水层的质量为2g。
吸墨层为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。每平方米的基材纸上吸墨层的质量为5g。
网状表面层由重量百分含量为25%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为55%的羧甲基纤维素钠组成,网状表面层包括通孔。每平方米的基材纸上网状表面层的质量为2g。
实施例1
温敏粘性即干型热升华转印数码纸,如图1所示,由下至上依次包括基材纸1、吸水透水层2、多孔层3、通道层4、表面粘结层5;表面粘结层5为网状表面粘结层。
表面粘结层5按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
粘性树脂组合物 64%;
季戊四醇 36%;
其中,粘性树脂组合物由质量百分比为58%的聚乙烯醇和质量百分比为42%的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的基材纸1上表面粘结层5的质量为3.0g。
通道层4按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
树脂组合物 72%;
多孔二氧化硅 28%;
其中,树脂组合物由质量百分比为70%的聚醋酸乙烯酯和质量百分比为30%的乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物组成。每平方米的基材纸1上通道层4的质量为2.0g。
多孔层3由质量百分比为62%的纤维素、质量百分比为30%的阳离子改性聚丙烯酰胺通过质量百分比为8%的异氰酸酯反应制得,纤维素由质量百分比为20%的羟乙基纤维素和质量百分比为80%的羟丙基纤维素组成,阳离子改性聚丙烯酰胺由质量百分比为40%的阳离子化的聚丙烯酰胺均聚物和质量百分比为60%的聚丙烯酰-丙烯酸羟乙酯共聚物组成,异氰酸酯由质量百分比为80%的HDI和质量百分比为20%的对苯二异氰酸酯组成,阳离子化所用的阳离子试剂为N,N,N-三甲基-2-(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基氧基)乙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物。每平方米的基材纸1上多孔层3的质量为4.2g。
吸水透水层2按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
吸水树脂组合物 11%;
二氧化硅 89%;
其中,吸水树脂组合物由质量百分比为60%的丙烯酸-丙烯酸钠共聚物和质量百分比为40%的丙烯酰胺-丙烯酸钠共聚物组成。每平方米的基材纸1上吸水透水层2的质量为2.4g。
实施例2
温敏粘性即干型热升华转印数码纸,如图1所示,由下至上依次包括基材纸1、吸水透水层2、多孔层3、通道层4、表面粘结层5;表面粘结层5为网状表面粘结层。
表面粘结层5按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
粘性树脂组合物 60%;
丙三醇 40%;
其中,粘性树脂组合物由质量百分比为35%的聚乙烯醇和质量百分比为65%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物。每平方米的基材纸1上表面粘结层5的质量为4.0g。
通道层4按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
树脂组合物 56%;
多孔二氧化硅 44%;
其中,树脂组合物由质量百分比为37%的乙烯-乙烯醇-醋酸乙烯共聚物和质量百分比为63%的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的基材纸1上通道层4的质量为3.0g。
多孔层3为由质量百分比为75%的纤维素、质量百分比为20%的阳离子改性淀粉通过质量百分比为5%的异氰酸酯反应制得,纤维素由质量百分比为30%的羧甲基纤维素和质量百分比为70%的羟乙基纤维素组成,异氰酸酯由质量百分比为68%的IPDI和质量百分比为32%的对苯二异氰酸酯组成。每平方米的基材纸1上多孔层3的质量为3.5g。
吸水透水层2按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
吸水树脂组合物 35%;
碳酸钙 65%;
其中,吸水树脂组合物由质量百分比为68%的丙烯酸-丙烯酸钠共聚物和质量百分比为32%的羧甲基纤维素-丙烯酸酯共聚物组成。每平方米的基材纸1上吸水透水层2的质量为3.0g。
实施例3
温敏粘性即干型热升华转印数码纸,如图1所示,由下至上依次包括基材纸1、吸水透水层2、多孔层3、通道层4、表面粘结层5;表面粘结层5为网状表面粘结层。
表面粘结层5按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
粘性树脂组合物 78%;
季戊四醇 22%;
其中,粘性树脂组合物由质量百分比为40%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和质量百分比为60%的乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇共聚物。每平方米的基材纸1上表面粘结层5的质量为3.4g。
通道层4按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
树脂组合物 60%;
多孔二氧化硅 40%;
其中,树脂组合物由质量百分比为45%的乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和质量百分比为55%的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的基材纸1上通道层4的质量为2.4g。
多孔层3由质量百分比为79%的羧甲基纤维素钠、质量百分比为18%的阳离子改性淀粉通过质量百分比为3%的异氰酸酯反应制得,异氰酸酯由质量百分比为72%的H12MDI和质量百分比为28%的对苯二异氰酸酯组成。每平方米的基材纸1上多孔层3的质量为4.8g。
吸水透水层2按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
吸水树脂组合物 12%;
氧化铝 88%;
其中,吸水树脂组合物由质量百分比为55%的丙烯酰胺-丙烯酸钠共聚物和质量百分比为45%的羧甲基纤维素-丙烯酸酯共聚物组成。每平方米的基材纸1上吸水透水层2的质量为2.2g。
实施例4
温敏粘性即干型热升华转印数码纸,如图1所示,由下至上依次包括基材纸1、吸水透水层2、多孔层3、通道层4、表面粘结层5;表面粘结层5为网状表面粘结层。
表面粘结层5按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
粘性树脂组合物 70%;
戊四醇 30%;
其中,粘性树脂组合物由质量百分比为37%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和质量百分比为63%的羧甲基纤维素钠。每平方米的基材纸1上表面粘结层5的质量为3.8g。
通道层4按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
树脂组合物 40%;
多孔二氧化硅 60%;
其中,树脂组合物由质量百分比为66%的乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和质量百分比为34%的纤维素组成。每平方米的基材纸1上通道层4的质量为1.5g。
多孔层3由质量百分比为70%的聚丙烯酰胺、质量百分比为25%的阳离子改性淀粉通过质量百分比为5%的异氰酸酯反应制得,异氰酸酯由质量百分比为40%的IPDI和质量百分比为60%的对苯二异氰酸酯组成。每平方米的基材纸1上多孔层3的质量为5.0g。
吸水透水层2按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
吸水树脂组合物 28%;
氧化铝 72%;
其中,吸水树脂组合物由质量百分比为40%的丙烯酸-丙烯酸钠共聚物和质量百分比为60%的丙烯酰胺-丙烯酸钠共聚物组成。每平方米的基材纸1上吸水透水层2的质量为2.0g。
实施例5
温敏粘性即干型热升华转印数码纸,如图1所示,由下至上依次包括基材纸1、吸水透水层2、多孔层3、通道层4、表面粘结层5;表面粘结层5为网状表面粘结层。
表面粘结层5按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
粘性树脂组合物 65%;
环已六醇 35%;
其中,粘性树脂组合物由质量百分比70%的聚乙烯醇和质量百分比30%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物组成。每平方米的基材纸1上表面粘结层5的质量为4.6g。
通道层4按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
树脂组合物 55%;
多孔二氧化硅 45%;
其中,树脂组合物由质量百分比83%的乙烯-乙烯醇-醋酸乙烯共聚物和质量百分比17%的聚醋酸乙烯酯组成。每平方米的基材纸1上通道层4的质量为1.0g。
多孔层3由质量百分比为68%的纤维素、质量百分比为24%的阳离子改性淀粉共聚物通过质量百分比为8%的异氰酸酯反应制得,纤维素由质量百分比为60%的羧甲基纤维素和质量百分比为40%的羟丙基纤维素组成,异氰酸酯由质量百分比为38%的H12MDI和质量百分比为62%的对苯二异氰酸酯组成。每平方米的基材纸1上多孔层3的质量为3.8g。
吸水透水层2按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
吸水树脂组合物 15%;
二氧化硅 85%;
其中,吸水树脂组合物由质量百分比为20%的羧甲基纤维素-丙烯酸酯共聚物、质量百分比为50%的丙烯酸-丙烯酸钠共聚物和质量百分比为30%的丙烯酰胺-丙烯酸钠共聚物组成。每平方米的基材纸1上吸水透水层2的质量为2.8g。
实施例6
温敏粘性即干型热升华转印数码纸,如图1所示,由下至上依次包括基材纸1、吸水透水层2、多孔层3、通道层4、表面粘结层5;表面粘结层5为网状表面粘结层。
表面粘结层5按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
粘性树脂组合物 68%;
已六醇 32%;
其中,粘性树脂组合物由质量百分比60%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和质量百分比40%乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇共聚物的组成。每平方米的基材纸1上表面粘结层5的质量为3.5g。
通道层4按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
树脂组合物 72%;
多孔二氧化硅 28%;
其中,树脂组合物由质量百分比为40%的聚醋酸乙烯酯和质量百分比为60%的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的基材纸1上通道层4的质量为1.5g。
多孔层3由质量百分比为73%的纤维素、质量百分比为20%的阳离子改性淀粉通过质量百分比为7%的异氰酸酯反应制得,纤维素由质量百分比为80%的羧甲基纤维素和质量百分比为20%的羟乙基纤维素组成,异氰酸酯由质量百分比为20%的HDI和质量百分比为80%的对苯二异氰酸酯组成。每平方米的基材纸1上多孔层3的质量为4.6g。
吸水透水层2按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
吸水树脂组合物 25%;
碳酸钙 75%;
其中,吸水树脂组合物由质量百分比为68%的羧甲基纤维素-丙烯酸酯共聚物和质量百分比为32%的丙烯酰胺-丙烯酸钠共聚物组成。每平方米的基材纸1上吸水透水层2的质量为2.5g。
实施例7
温敏粘性即干型热升华转印数码纸,如图1所示,由下至上依次包括基材纸1、吸水透水层2、多孔层3、通道层4、表面粘结层5;表面粘结层5为网状表面粘结层。
表面粘结层5按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
粘性树脂组合物 58%;
蔗糖 42%;
其中,粘性树脂组合物由质量百分比24%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和质量百分比76%羧甲基纤维素钠的组成。每平方米的基材纸1上表面粘结层5的质量为4.2g。
通道层4按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
树脂组合物 63%;
多孔二氧化硅 37%;
其中,树脂组合物由质量百分比为50%的乙烯-乙烯醇-醋酸乙烯共聚物和质量百分比为50%的纤维素组成。每平方米的基材纸1上通道层4的质量为1.8g。
多孔层3由质量百分比为64%的淀粉、质量百分比为30%的阳离子改性聚丙烯酰胺通过质量百分比为6%的异氰酸酯反应制得,阳离子改性聚丙烯酰胺由质量百分比为80%的阳离子化的聚丙烯酰胺均聚物和质量百分比为20%的聚丙烯酰-丙烯酸羟乙酯共聚物组成,异氰酸酯由质量百分比为10%的IPDI和质量百分比为90%的对苯二异氰酸酯组成,阳离子化所用的阳离子试剂为二甲氨基丙基丙烯酰胺盐酸盐-丙烯酰胺共聚物。每平方米的基材纸1上多孔层3的质量为4.5g。
吸水透水层2按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
吸水树脂组合物 18%;
二氧化硅 82%;
其中,吸水树脂组合物由质量百分比为54%的羧甲基纤维素-丙烯酸酯共聚物、质量百分比为30%的丙烯酸-丙烯酸钠共聚物和质量百分比为16%的丙烯酰胺-丙烯酸钠共聚物组成。每平方米的基材纸1上吸水透水层2的质量为2.6g。
实施例8
温敏粘性即干型热升华转印数码纸,如图1所示,由下至上依次包括基材纸1、吸水透水层2、多孔层3、通道层4、表面粘结层5;表面粘结层5为网状表面粘结层。
表面粘结层5按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
粘性树脂组合物 67%;
戊五醇 33%;
其中,粘性树脂组合物由质量百分比19%的乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇共聚物和质量百分比81%羧甲基纤维素钠的组成。每平方米的基材纸1上表面粘结层5的质量为4.7g。
通道层4按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
树脂组合物 64%;
多孔二氧化硅 36%;
其中,树脂组合物由质量百分比为80%的乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和质量百分比为20%的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的基材纸1上通道层4的质量为2.8g。
多孔层3由质量百分比为68%的羧甲基纤维素钠、质量百分比为25%的阳离子改性聚丙烯酰胺通过质量百分比为7%的异氰酸酯反应制得,阳离子改性聚丙烯酰胺由质量百分比为30%的阳离子化的聚丙烯酰胺均聚物和质量百分比为70%的聚丙烯酰-丙烯酸羟乙酯共聚物组成,异氰酸酯由质量百分比为50%的HDI和质量百分比为50%的对苯二异氰酸酯组成,阳离子化所用的阳离子试剂为N,N,N-三甲基-2-(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基氧基)乙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物。每平方米的基材纸1上多孔层3的质量为4.0g。
吸水透水层2按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
吸水树脂组合物 27%;
硅藻土 73%;
其中,吸水树脂组合物由质量百分比为76%的丙烯酸-丙烯酸钠共聚物和质量百分比为24%的羧甲基纤维素-丙烯酸酯共聚物组成。每平方米的基材纸1上吸水透水层2的质量为2.7g。
实施例9
温敏粘性即干型热升华转印数码纸,如图1所示,由下至上依次包括基材纸1、吸水透水层2、多孔层3、通道层4、表面粘结层5;表面粘结层5为网状表面粘结层。
表面粘结层5按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
粘性树脂组合物 72%;
葡萄糖 28%;
其中,粘性树脂组合物由质量百分比30%的聚乙烯醇、质量百分比为50%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和质量百分比20%的乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇共聚物组成。每平方米的基材纸1上表面粘结层5的质量为3.3g。
通道层4按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
树脂组合物 58%;
多孔二氧化硅 42%;
其中,树脂组合物由质量百分比为50%的聚醋酸乙烯酯和质量百分比为50%的纤维素组成。每平方米的基材纸1上通道层4的质量为2.3g。
多孔层3由质量百分比为72%的纤维素、质量百分比为20%的阳离子改性聚丙烯酰胺通过质量百分比为8%的异氰酸酯反应制得,纤维素由质量百分比为50%的羧甲基纤维素和质量百分比为50%的羟丙基纤维素组成,阳离子改性聚丙烯酰胺由质量百分比为50%的阳离子化的聚丙烯酰胺均聚物和质量百分比为50%的聚丙烯酰-丙烯酸羟乙酯共聚物组成,异氰酸酯由质量百分比为90%的IPDI和质量百分比为10%的对苯二异氰酸酯组成。阳离子化所用的阳离子试剂为二甲氨基丙基丙烯酰胺盐酸盐-丙烯酰胺共聚物。每平方米的基材纸1上多孔层3的质量为4.4g。
吸水透水层2按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
吸水树脂组合物 38%;
硅藻土 62%;
其中,吸水树脂组合物由质量百分比为83%的丙烯酸-丙烯酸钠共聚物和质量百分比为17%的羧甲基纤维素-丙烯酸酯共聚物组成。每平方米的基材纸1上吸水透水层2的质量为3.0g。
实施例10
温敏粘性即干型热升华转印数码纸,如图1所示,由下至上依次包括基材纸1、吸水透水层2、多孔层3、通道层4、表面粘结层5;表面粘结层5为网状表面粘结层。
表面粘结层5按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
粘性树脂组合物 70%;
果糖 30%;
其中,粘性树脂组合物由质量百分比40%的聚乙烯醇、质量百分比为30%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和质量百分比30%的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的基材纸1上表面粘结层5的质量为4.1g。
通道层4按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
树脂组合物 66%;
多孔二氧化硅 34%;
其中,树脂组合物由质量百分比为30%的乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物、质量百分比为62%的羧甲基纤维素钠和质量百分比为8%的聚醋酸乙烯酯组成。每平方米的基材纸1上通道层4的质量为1.7g。
多孔层3由质量百分比为70%的淀粉、质量百分比为24%的阳离子改性聚丙烯酰胺通过质量百分比为6%的异氰酸酯反应制得;阳离子改性聚丙烯酰胺由质量百分比为70%的阳离子化的聚丙烯酰胺均聚物和质量百分比为30%的聚丙烯酰-丙烯酸羟乙酯共聚物组成,异氰酸酯由质量百分比为65%的H12MDI和质量百分比为35%的对苯二异氰酸酯组成。阳离子化所用的阳离子试剂为二甲氨基丙基丙烯酰胺盐酸盐-丙烯酰胺共聚物。每平方米的基材纸1上多孔层3的质量为3.8g。
吸水透水层2按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
吸水树脂组合物 20%;
硅藻土 80%;
其中,吸水树脂组合物由质量百分比为35%的丙烯酸-丙烯酸钠共聚物和质量百分比为65%的羧甲基纤维素-丙烯酸酯共聚物组成。每平方米的基材纸1上吸水透水层2的质量为2.4g。
实施例11
温敏粘性即干型热升华转印数码纸,如图1所示,由下至上依次包括基材纸1、吸水透水层2、多孔层3、通道层4、表面粘结层5;表面粘结层5为网状表面粘结层。
表面粘结层5按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
粘性树脂组合物 75%;
庚七醇 25%;
其中,粘性树脂组合物由质量百分比22%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物、质量百分比为10%的乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇共聚物和质量百分比68%的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的基材纸1上表面粘结层5的质量为5.0g。
通道层4按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
树脂组合物 48%;
多孔二氧化硅 52%;
其中,树脂组合物由质量百分比为40%的乙烯-乙烯醇-醋酸乙烯共聚物、质量百分比为20%的乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和质量百分比为40%的纤维素组成。每平方米的基材纸1上通道层4的质量为3.0g。
多孔层3由质量百分比为64%的纤维素、质量百分比为28%的阳离子改性聚丙烯酰胺通过质量百分比为8%的异氰酸酯反应制得;纤维素由质量百分比为60%的羟乙基纤维素和质量百分比为40%的羟丙基纤维素组成,阳离子改性聚丙烯酰胺由质量百分比为60%的阳离子化的聚丙烯酰胺均聚物和质量百分比为40%的聚丙烯酰-丙烯酸羟乙酯共聚物组成,异氰酸酯由质量百分比为55%的IPDI和质量百分比为45%对苯二异氰酸酯组成。阳离子化所用的阳离子试剂为N,N,N-三甲基-2-(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基氧基)乙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物。每平方米的基材纸1上多孔层3的质量为4.7g。
吸水透水层2按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
吸水树脂组合物 35%;
氧化铝 65%;
其中,吸水树脂组合物由质量百分比为52%的丙烯酸-丙烯酸钠共聚物和质量百分比为48%的丙烯酰胺-丙烯酸钠共聚物组成。每平方米的基材纸1上吸水透水层2的质量为2.0g。
在温度为24℃~26℃,相对湿度为53%~57%条件下,各实施例的效果如表1所示:
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.温敏粘性即干型热升华转印数码纸,其特征在于,由下至上依次包括基材纸(1)、吸水透水层(2)、多孔层(3)、通道层(4)、表面粘结层(5);表面粘结层(5)按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
粘性树脂组合物 58~78%;
多元醇 22~42%;
其中,粘性树脂组合物为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇共聚物、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇中的任意两种或两种以上组合。
2.根据权利要求1所述的温敏粘性即干型热升华转印数码纸,其特征在于:多元醇中羟基的数目为3~9个。
3.根据权利要求1所述的温敏粘性即干型热升华转印数码纸,其特征在于:每平方米的基材纸(1)上表面粘结层(5)的质量为3.0~5.0g。
4.根据权利要求1所述的温敏粘性即干型热升华转印数码纸,其特征在于:通道层(4)按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
树脂组合物 40~72%;
多孔二氧化硅 28~60%;
其中,树脂组合物为乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇-醋酸乙烯共聚物、聚醋酸乙烯酯、羧甲基纤维素钠、纤维素中的任意两种或两种以上组合。
5.根据权利要求1所述的温敏粘性即干型热升华转印数码纸,其特征在于:每平方米的基材纸(1)上通道层(4)的质量为1.0~3.0g。
6.根据权利要求1所述的温敏粘性即干型热升华转印数码纸,其特征在于:多孔层(3)为纤维素或羧甲基纤维素钠或淀粉与阳离子改性聚丙烯酰胺通过异氰酸酯交联形成的互穿网络树脂,或者聚丙烯酰胺或纤维素或羧甲基纤维素钠与阳离子改性淀粉通过异氰酸酯交联形成的互穿网络树脂。
7.根据权利要求1所述的温敏粘性即干型热升华转印数码纸,其特征在于:每平方米的基材纸(1)上多孔层(3)的质量为3.5~5.0g。
8.根据权利要求1所述的温敏粘性即干型热升华转印数码纸,其特征在于:吸水透水层(2)按质量百分比计算,组分及含量分别如下:
吸水树脂组合物 11~38%;
多孔无机物 62~89%;
其中,吸水树脂组合物为丙烯酸-丙烯酸钠共聚物、丙烯酰胺-丙烯酸钠共聚物、羧甲基纤维素-丙烯酸酯共聚物中的任意两种或两种以上组合。
9.根据权利要求8所述的温敏粘性即干型热升华转印数码纸,其特征在于:多孔无机物为二氧化硅或碳酸钙或氧化铝或硅藻土。
10.根据权利要求8所述的温敏粘性即干型热升华转印数码纸,其特征在于:每平方米的基材纸(1)上吸水透水层(2)的质量为2.0~3.0g。
CN201610738436.XA 2016-08-28 2016-08-28 温敏粘性即干型热升华转印数码纸 Active CN106337321B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610738436.XA CN106337321B (zh) 2016-08-28 2016-08-28 温敏粘性即干型热升华转印数码纸

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610738436.XA CN106337321B (zh) 2016-08-28 2016-08-28 温敏粘性即干型热升华转印数码纸

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106337321A true CN106337321A (zh) 2017-01-18
CN106337321B CN106337321B (zh) 2018-01-12

Family

ID=57822699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610738436.XA Active CN106337321B (zh) 2016-08-28 2016-08-28 温敏粘性即干型热升华转印数码纸

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106337321B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108342927A (zh) * 2017-12-28 2018-07-31 杭州润畅数码科技有限公司 拓扑形复合膜热升华转印数码纸
CN108360293A (zh) * 2017-12-28 2018-08-03 杭州润意科技有限公司 柱形复合膜热升华转印数码纸

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1871130A (zh) * 2001-03-08 2006-11-29 塞拉尼斯国际公司 涂有胺官能聚乙烯醇的喷墨打印纸
CN202895942U (zh) * 2012-10-10 2013-04-24 杭州华大海天科技有限公司 温敏自粘性热升华转印数码纸
CN103397576A (zh) * 2013-07-25 2013-11-20 杭州华大海天科技有限公司 高吸墨量的热升华转印数码纸
CN104553432A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 杭州华大海天科技有限公司 自粘性快干热升华转印数码纸

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1871130A (zh) * 2001-03-08 2006-11-29 塞拉尼斯国际公司 涂有胺官能聚乙烯醇的喷墨打印纸
CN202895942U (zh) * 2012-10-10 2013-04-24 杭州华大海天科技有限公司 温敏自粘性热升华转印数码纸
CN103397576A (zh) * 2013-07-25 2013-11-20 杭州华大海天科技有限公司 高吸墨量的热升华转印数码纸
CN104553432A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 杭州华大海天科技有限公司 自粘性快干热升华转印数码纸

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108342927A (zh) * 2017-12-28 2018-07-31 杭州润畅数码科技有限公司 拓扑形复合膜热升华转印数码纸
CN108360293A (zh) * 2017-12-28 2018-08-03 杭州润意科技有限公司 柱形复合膜热升华转印数码纸
CN108360293B (zh) * 2017-12-28 2021-04-02 杭州润意科技有限公司 柱形复合膜热升华转印数码纸
CN108342927B (zh) * 2017-12-28 2021-04-02 杭州润畅数码科技有限公司 拓扑形复合膜热升华转印数码纸

Also Published As

Publication number Publication date
CN106337321B (zh) 2018-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103397576B (zh) 高吸墨量的热升华转印数码纸
US9499000B2 (en) Sublimation transfer paper for inkjet printing
CN104553431B (zh) 自粘性快干热升华转印数码布
CN102501676A (zh) 水性哑光防水聚丙烯写真纸
CN106337321B (zh) 温敏粘性即干型热升华转印数码纸
CN109367313A (zh) 一种超薄热升华转印纸
CN103381721B (zh) 复合膜快干型热升华转印数码纸
CN106364202B (zh) 温敏粘性即干型热升华转印数码布
CN103818134B (zh) 一种防伪印刷离型纸的制造工艺
CN106364205B (zh) 即干型热升华转印数码纸
CN106379068B (zh) 即干型热升华转印数码pp纸
CN104928976B (zh) 印刷纸的涂布液制取方法、印刷纸的制作工艺和印刷纸
CN207140590U (zh) 一种热转印膜
CN106245461B (zh) 即干型高吸墨量热升华转印数码纸
CN107325654B (zh) 一种适应Latex墨水的喷绘涂层及其制备方法
CN106394050B (zh) 即干型热升华转印数码pet膜
CN112227112A (zh) 一种具备高吸收性能热升华转印纸的加工方法
CN210436843U (zh) 超低克重热升华转印纸
CN108867164A (zh) 一种改良高分子涂布液及其制备方法与应用
CN107663398B (zh) 一种生物基快干热升华转印纸及其制备方法与涂料组合物及其协同构建的细微孔涂层
CN205997528U (zh) 即干型热升华转印数码纸
CN108360298B (zh) 球形复合膜热升华转印数码纸
CN115701386A (zh) 亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法
CN112176765A (zh) 一种高转印精密度热升华染料吸附涂料配方
CN116790165B (zh) 一种用于水性颜料墨接收转移的涂层组合物及其制备的膜

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180914

Address after: 324000 No. 1, Tian Hu West Road, Qujiang District, Quzhou, Zhejiang.

Patentee after: QUZHOU DONGDA SPECIAL PAPER Co.,Ltd.

Address before: 311501 No. 599, Baiyun East Road, Tonglu Economic Development Zone, Hangzhou, Zhejiang

Patentee before: HANGZHOU RUNCHANG DIGITAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 324022 No.1, Tianhu West Road, Qujiang District, Quzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Quzhou Dongda Composite Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 324000 No. 1, Tian Hu West Road, Qujiang District, Quzhou, Zhejiang.

Patentee before: QUZHOU DONGDA SPECIAL PAPER Co.,Ltd.