CN103381721B - 复合膜快干型热升华转印数码纸 - Google Patents
复合膜快干型热升华转印数码纸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103381721B CN103381721B CN201310320165.2A CN201310320165A CN103381721B CN 103381721 B CN103381721 B CN 103381721B CN 201310320165 A CN201310320165 A CN 201310320165A CN 103381721 B CN103381721 B CN 103381721B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- paper
- ink absorbing
- transfer printing
- absorbing layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
本发明属于转印纸领域，尤其涉及复合膜快干型热升华转印数码纸，包括基材纸，涂覆于基材纸表面的疏水层，涂覆于疏水层表面的吸墨层，吸墨层的上涂有表面层。吸墨层为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。表面层为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物或聚乙烯醇缩丁醛或聚乙烯醇的一种或两种组合。疏水层为有机硅改性丙烯酸树脂。本发明设有表面层，表面层为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物或聚乙烯醇缩丁醛或聚乙烯醇的一种或两种组合，常温下有很强的透水能力传递给吸墨层；在高温条件下分子间氢键减少，表面层能够提供更大的空隙，染料分子从转印数码纸涂层材料中快速充分升华，转印效果理想，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于转印纸，尤其涉及复合膜快干型热升华转印数码纸。
背景技术
印染是染色、印花、后整理、洗水等加工方式的总称，我国印染对全球的服装行业有重要影响，但也产生巨量的废水与环境问题。2011年全国印染布的产量达593亿米，其中浙江省的产量达362亿米，占全国总量61.1%；紧随其后的是广东、江苏和福建。2012年我国生产印染布就达到600多亿米。随着绿色化学和个性化数码时代的来临，数码热转印技术正在快速发展。欧美国家的10-20%的印染布是采用数码热转印技术来实现的。近几年我国数码热转印技术发展迅速，对配套的设备和热升华转印数码涂布纸需求很大。
热转印是使用热转印设备将热转印纸上的图案和图像经过加热至180℃-230℃，转移印制在不同的材料介质上技术形式。早期，热转印技术应用在纺织印染业。随着时代的发展，应用领域不断增多。尤其是数码技术的出现和个性化消费观念的出现，使热转印技术的应用更加广泛，应用几乎涵盖了所有材料领域。如：化纤布料、皮革、陶瓷、石材、木材、玻璃、PVC和金属上都可以应用热转印技术转印精美的图案和图像，制作出精美的产品。
但是，现有技术中通常采用一层涂布生产热升华转印数码涂布纸，各分子之间相互饱和，致使吸墨量比较少，也有报道两层涂布但缺少功能的设计。有些热升华转印数码涂布纸中含有甘油，在高温转印的过程中，甘油随着染料一起转印到化纤布料、皮革、陶瓷表面而影响图案和图像的质量。此外，目前采用的热升华转印数码涂布纸技术中还存在的吸墨量少、干燥速度慢、重复使用率低、染料分子渗透到基材纸影响染料转印率等缺点。
发明内容
本发明目的是针对现有技术中转印数码纸吸墨后干燥速度慢、转印数码纸吸墨后受污染、转印效果差的缺点，提供了一种干燥时间短、转印数码纸吸墨后不被污染、转印效果理想的复合膜快干型热升华转印数码纸。此外具有以下优点：迅速吸墨、吸墨量充足、转印效率高、转印数码纸可重复使用。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
复合膜快干型热升华转印数码纸，包括基材纸，涂覆于基材纸表面的疏水层，涂覆于疏水层表面的吸墨层，吸墨层的上表面设有表面层；吸墨层为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂；表面层为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物或聚乙烯醇缩丁醛或聚乙烯醇的一种或两种组合。
热升华转印数码纸是图案与墨水的载体，在加热至180℃-230℃转移印制在不同的材料介质上，基本保证染料分子全部转移到介质材料上。本发明提供了复合膜快干型热升华转印数码纸，表面层为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物或聚乙烯醇缩丁醛或聚乙烯醇的一种或两种组合，常温下有很强的透水能力传递给吸墨层；在高温条件下分子间氢键减少，表面层能够提供更大的空隙，染料分子从转印数码纸涂层材料中快速充分升华，转印效果理想。综上所述，本发明设有的表面层具有以下优点：透水性强、干燥时间短、转印效果理想、转印效率高、保持图文色彩鲜艳、经久耐用、不脱落、而且能够使吸墨层高效吸收染料分子与水。
吸墨层采用的阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂为阳离子聚丙烯酰胺与纤维素衍生物形成的互穿网络树脂，由纤维素衍生物通过异氰酸酯与阳离子聚丙烯酰胺反应制得。其中，按照质量计算，纤维素衍生物为58%-75%；阳离子聚丙烯酰胺为20%-30%；异氰酸酯为5%-12%。吸墨层吸收染料以后，阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂会膨胀“兜住”染料，从而增大吸墨量。异氰酸酯为对苯二异氰酸酯或间苯二异氰酸酯。纤维素为纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素盐中的一种或者两种。阳离子聚丙烯酰胺为阳离子化的聚丙烯酰胺均聚物、聚丙烯酰-丙烯酸羟乙酯共聚物中的一种或两种，如季铵盐类为N，N，N-三甲基-2-(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基氧基)乙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，叔胺盐酸盐类为二甲氨基丙基丙烯酰胺盐酸盐-丙烯酰胺共聚物。
作为优选，每平方米的基材纸上吸墨层的质量为5-8克。每平方米的基材纸上吸墨层的质量为5-8克时，吸墨时间短、吸墨迅速且充分。每平方米的基材纸上吸墨层的质量小于5克时，吸墨时间延长，吸墨速度变慢，且吸墨变得不充分。每平方米的基材纸上吸墨层的质量大于8克时，吸墨时间延长，吸墨速度变慢，且吸墨变得不充分。
作为优选，每平方米的基材纸上表面层的质量为2-4克。每平方米的基材纸上表面层的质量为2-4克时，常温下有很强的透水能力传递给吸墨层；在高温条件下分子间氢键减少，表面层能够提供更大的空隙，染料分子从转印数码纸涂层材料中快速充分升华，转印效果理想。每平方米的基材纸上表面层的质量小于2克时，在高温条件下，转印效果比较差。每平方米的基材纸上表面层的质量大于4克时，表面层太厚，转印数码纸吸收染料后的干燥时间变长；在高温条件下，分子之间的空隙增大的程度不足以提高染料分子的升华，转印效果比较差。
作为优选，疏水层为有机硅改性丙烯酸树脂。有机硅改性丙烯酸树脂亲水性一端排列在底纸一侧，疏水端排列在朝向吸墨层的一侧，有效防止染料分子直接与基材纸的结合，提高染料分子的热升华效果和染料分子转印效率。
作为优选，有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂时，亲水性一端排列在底纸一侧，疏水端排列在朝向吸墨层的一侧，有效防止染料分子直接与基材纸的结合，提高染料分子的热升华效果和染料分子转印效率。
作为优选，每平方米的基材纸上疏水层的质量为0.5-2克。每平方米的基材纸上疏水层的质量为0.5-2克时，亲水性一端排列在底纸一侧，疏水端排列在朝向吸墨层的一侧，防止染料分子进入基材纸的效果最好。每平方米的基材纸上疏水层的质量小于0.5克时，疏水层太薄，不足以抵御染料分子进入基材纸，基材纸上会浸入染料。每平方米的基材纸上疏水层的质量大于2克时，疏水层太厚，转印效果变差。
本发明提供了复合膜快干型热升华转印数码纸，其表面层为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物或聚乙烯醇缩丁醛或聚乙烯醇的一种或两种组合，常温下有很强的透水能力传递给吸墨层；在高温条件下分子间氢键减少，表面层能够提供更大的空隙，染料分子从转印数码纸涂层材料中快速充分升华，转印效果理想。本发明设有的疏水层采用有机硅改性丙烯酸树脂，亲水性一端排列在底纸一侧，疏水端排列在朝向吸墨层的一侧，防止染料分子侵入底纸纤维中，从而提高转印率，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明复合膜快干型热升华转印数码纸的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
复合膜快干型热升华转印数码纸，包括基材纸1，涂覆于基材纸1表面的疏水层2，涂覆于疏水层2表面的吸墨层3，吸墨层3的上表面设有表面层4。
吸墨层3为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。
表面层4为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物。
疏水层2为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂。
每平方米的基材纸1上吸墨层3的质量为5克。每平方米的基材纸1上表面层4的质量为2克。每平方米的基材纸1上疏水层2的质量为0.5克。
实施例2
复合膜快干型热升华转印数码纸，包括基材纸1，涂覆于基材纸1表面的疏水层2，涂覆于疏水层2表面的吸墨层3，吸墨层3的上表面设有表面层4。
吸墨层3为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。
表面层4为聚乙烯醇缩丁醛。
疏水层2为甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂。
每平方米的基材纸1上吸墨层3的质量为8克。每平方米的基材纸1上表面层4的质量为4克。每平方米的基材纸1上疏水层2的质量为2克。
实施例3
复合膜快干型热升华转印数码纸，包括基材纸1，涂覆于基材纸1表面的疏水层2，涂覆于疏水层2表面的吸墨层3，吸墨层3的上表面设有表面层4。
吸墨层3为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。
表面层4为聚乙烯醇。
疏水层2为乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂。
每平方米的基材纸1上吸墨层3的质量为6克。每平方米的基材纸1上表面层4的质量为3克。每平方米的基材纸1上疏水层2的质量为1克。
实施例4
复合膜快干型热升华转印数码纸，包括基材纸1，涂覆于基材纸1表面的疏水层2，涂覆于疏水层2表面的吸墨层3，吸墨层3的上表面设有表面层4。
吸墨层3为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。
表面层4为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇；且按质量计算，聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇各占50%。
疏水层2为甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。
每平方米的基材纸1上吸墨层3的质量为7克。每平方米的基材纸1上表面层4的质量为3.5克。每平方米的基材纸1上疏水层2的质量为1.5克。
实施例5
复合膜快干型热升华转印数码纸，包括基材纸1，涂覆于基材纸1表面的疏水层2，涂覆于疏水层2表面的吸墨层3，吸墨层3的上表面设有表面层4。
吸墨层3为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。
表面层4为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇；按重量计算，聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇各占50%。
疏水层2为甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。
每平方米的基材纸1上吸墨层3的质量为5.1克。每平方米的基材纸1上表面层4的质量为2.1克。每平方米的基材纸1上疏水层2的质量为0.6克。
实施例6
复合膜快干型热升华转印数码纸，包括基材纸1，涂覆于基材纸1表面的疏水层2，涂覆于疏水层2表面的吸墨层3，吸墨层3的上表面设有表面层4。
吸墨层3为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。
表面层4为聚乙烯醇缩丁醛和聚乙烯醇；按重量计算，聚乙烯醇缩丁醛和聚乙烯醇各占50%。
疏水层2为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂。
每平方米的基材纸1上吸墨层3的质量为7.9克。每平方米的基材纸1上表面层4的质量为3.8克。每平方米的基材纸1上疏水层2的质量为1.9克。
实施例7
复合膜快干型热升华转印数码纸，包括基材纸1，涂覆于基材纸1表面的疏水层2，涂覆于疏水层2表面的吸墨层3，吸墨层3的上表面设有表面层4。
吸墨层3为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。
表面层4为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇；且按质量计算，聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物为30%，聚乙烯醇为70%。
疏水层2为甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂。
每平方米的基材纸1上吸墨层3的质量为6.2克。每平方米的基材纸1上表面层4的质量为3.2克。每平方米的基材纸1上疏水层2的质量为1.6克。
实施例8
复合膜快干型热升华转印数码纸，包括基材纸1，涂覆于基材纸1表面的疏水层2，涂覆于疏水层2表面的吸墨层3，吸墨层3的上表面设有表面层4。
吸墨层3为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。
表面层4为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇；且按质量计算，聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物为10%，聚乙烯醇为90%。
疏水层2为甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂。
每平方米的基材纸1上吸墨层3的质量为7.8克。每平方米的基材纸1上表面层4的质量为3.9克。每平方米的基材纸1上疏水层2的质量为1.8克。
实施例9
复合膜快干型热升华转印数码纸，包括基材纸1，涂覆于基材纸1表面的疏水层2，涂覆于疏水层2表面的吸墨层3，吸墨层3的上表面设有表面层4。
吸墨层3为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。
表面层4为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇；且按质量计算，聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物为80%，聚乙烯醇为20%。
疏水层2为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂。
每平方米的基材纸1上吸墨层3的质量为7.9克。每平方米的基材纸1上表面层4的质量为3.9克。每平方米的基材纸1上疏水层2的质量为0.6克。
基材纸1为天然纤维素为主要成分的纸。
实施例10
复合膜快干型热升华转印数码纸，包括基材纸1，涂覆于基材纸1表面的疏水层2，涂覆于疏水层2表面的吸墨层3，吸墨层3的上表面设有表面层4。
吸墨层3为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。
表面层4为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物。
疏水层2为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂。
每平方米的基材纸1上吸墨层3的质量为6.1克。每平方米的基材纸1上表面层4的质量为3.1克。每平方米的基材纸1上疏水层2的质量为0.9克。
基材纸1为天然纤维素为主要成分的纸。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (4)
1.复合膜快干型热升华转印数码纸，包括基材纸(1)，涂覆于基材纸(1)表面的疏水层(2)，涂覆于疏水层(2)表面的吸墨层(3)，吸墨层(3)的上表面设有表面层(4)，其特征在于：吸墨层(3)为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂，由纤维素衍生物通过异氰酸酯与阳离子聚丙烯酰胺反应制得；表面层为聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物或聚乙烯醇缩丁醛或聚乙烯醇的一种或两种组合；疏水层(2)为有机硅改性丙烯酸树脂；有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。
2.根据权利要求1所述的复合膜快干型热升华转印数码纸，其特征在于：每平方米的基材纸(1)上吸墨层(3)的质量为5-8g。
3.根据权利要求1所述的复合膜快干型热升华转印数码纸，其特征在于：每平方米的基材纸(1)上表面层(4)的质量为2-4g。
4.根据权利要求1所述的复合膜快干型热升华转印数码纸，其特征在于：每平方米的基材纸(1)上疏水层(2)的质量为0.5-2g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310320165.2A CN103381721B (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 复合膜快干型热升华转印数码纸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310320165.2A CN103381721B (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 复合膜快干型热升华转印数码纸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103381721A CN103381721A (zh) | 2013-11-06 |
| CN103381721B true CN103381721B (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=49489746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310320165.2A Active CN103381721B (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 复合膜快干型热升华转印数码纸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103381721B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104339908A (zh) * | 2014-10-06 | 2015-02-11 | 邱有英 | 一种数码打印的热升华转印纸制备方法 |
| CN104553432B (zh) * | 2014-12-30 | 2017-02-01 | 杭州华大海天科技有限公司 | 自粘性快干热升华转印数码纸 |
| CN104553431B (zh) * | 2014-12-30 | 2019-03-12 | 杭州华大海天科技有限公司 | 自粘性快干热升华转印数码布 |
| CN106364205B (zh) * | 2016-08-28 | 2018-09-28 | 杭州润畅数码科技有限公司 | 即干型热升华转印数码纸 |
| CN106245461B (zh) * | 2016-08-28 | 2018-01-12 | 杭州润畅数码科技有限公司 | 即干型高吸墨量热升华转印数码纸 |
| CN106497240A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-15 | 苏州吉谷新材料有限公司 | 高吸墨量热升华涂层 |
| CN106626856B (zh) * | 2016-11-17 | 2019-11-26 | 中国制浆造纸研究院有限公司 | 一种速干型数码热升华转印纸 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1158994A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-02 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 昇華熱転写印刷用の合成樹脂シート |
| CN200988934Y (zh) * | 2006-12-20 | 2007-12-12 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种喷墨打印纸 |
| CN101067011A (zh) * | 2007-04-30 | 2007-11-07 | 江苏三木集团有限公司 | 水溶性丙烯酸树脂及制备 |
| JP2010231182A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-10-14 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置および電子写真用トナーの製造方法 |
| CN202895944U (zh) * | 2012-10-10 | 2013-04-24 | 杭州华大海天科技有限公司 | 高吸墨量热升华转印数码纸 |
| CN202895945U (zh) * | 2012-10-10 | 2013-04-24 | 杭州华大海天科技有限公司 | 快干型热升华转印数码纸 |
-
2013
- 2013-07-25 CN CN201310320165.2A patent/CN103381721B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103381721A (zh) | 2013-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103397576B (zh) | 高吸墨量的热升华转印数码纸 | |
| CN103381721B (zh) | 复合膜快干型热升华转印数码纸 | |
| CN104553431B (zh) | 自粘性快干热升华转印数码布 | |
| CN102838897B (zh) | 一种冷转移印花用分散染料墨水及其应用方法 | |
| CN102616040B (zh) | 织物或皮革转移印花定位烫金方法 | |
| CN105926318A (zh) | 一种精纺羊绒织物的数码印花工艺 | |
| CN103205906B (zh) | 一种基于转移印花法的牛仔服装的仿旧加工方法 | |
| TW201404971A (zh) | 噴墨打印轉移印花紙的基紙處理塗層 | |
| CN104553432B (zh) | 自粘性快干热升华转印数码纸 | |
| CN105038555A (zh) | 一种不用离型层的水性镭射电化铝涂料及其制备方法 | |
| CN106494110A (zh) | 一种超低克重热升华转印纸及其涂层配方 | |
| CN103171351A (zh) | 一种高保真热升华移印纸基功能材料的制备方法 | |
| CN204451575U (zh) | 一种自粘性快干热升华转印数码纸 | |
| CN104264505A (zh) | 一种尼龙织物热转移印花方法 | |
| CN105951484A (zh) | 羊毛织物湿法转移印花方法 | |
| CN203937363U (zh) | 温敏自粘性热升华转印数码pp纸 | |
| CN205185602U (zh) | 一种用于布料的定位烫热转移膜 | |
| CN101961965B (zh) | 一种热转印印刷工艺 | |
| CN110746818A (zh) | 用于水性颜料墨水的前处理墨水及其打印方法 | |
| CN110029512A (zh) | 一种数码印花棉热转印工艺 | |
| CN210436843U (zh) | 超低克重热升华转印纸 | |
| CN204184061U (zh) | 高吸墨量热升华转印数码pet膜 | |
| CN203937361U (zh) | 温敏自粘性热升华转印数码布 | |
| CN106364202B (zh) | 温敏粘性即干型热升华转印数码布 | |
| CN110685177B (zh) | 一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161216 Address after: Baiyunyuan Road Economic Development Zone in Tonglu County of Hangzhou City, Zhejiang province 311500 No. 599 Patentee after: HANGZHOU RUNCHANG DIGITAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 311500 Tonglu Economic Development Zone baiyunyuan Road No. 599 Patentee before: HANGZHOU HYDROTECH Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220712 Address after: 311501 No. 599, baiyunyuan East Road, Tonglu Economic Development Zone, Tonglu County, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hangzhou Huada Haitian Technology Co.,Ltd. Address before: No. 599, baiyunyuan East Road, Tonglu Economic Development Zone Patentee before: HANGZHOU RUNCHANG DIGITAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |