CN104553431B - 自粘性快干热升华转印数码布 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热升华转印技术领域，公开了自粘性快干热升华转印数码布，由下到上依次包括数码基材布、粘结透水层、吸水层、吸墨层和网状表面层。吸水层包括空隙孔，其为丙烯酸‑2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙烯酸钠共聚物。网状表面层由聚乙烯醇‑醋酸乙烯酯共聚物和羧甲基纤维素钠组成。数码布基材比纸基材具有更好的强度，可以重复使用，既节约生产成本，又提高生产效率。吸水层亲水端形成孔，将墨水中的水分吸附到孔中，使转印到介质材料后墨水的快速干燥。本发明技术中网状表面层结构有利于打印过程的墨水快速吸收，而在转印过程中，网状表面层可以实现与介质材料最大化粘合，解决了打印墨水吸收与转印时容易移位产生的图案重影的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及热升华转印技术领域，尤其涉及了自粘性快干热升华转印数码布。
背景技术
印染是染色、印花、后整理、洗水等加工方式的总称，我国印染对全球的服装行业有重要影响，但也产生巨量的废水与环境问题。随着绿色化学和个性化数码时代的来临，热转印技术正在快速发展。热转印是使用热转印设备将热转印纸上的图案和图像经过加热至180℃-230℃，转移印制在不同的材料介质上技术形式。
但是，现有技术中，热转印数码模板的重复利用率比较低，不但增加了生产成本，而且更换热转印数码模板时浪费了时间。此外，现有技术中还在以下缺点：转印时容易移位，使转印出来的图案模糊不清、成品率不高，以及转印后油墨干燥速度比较慢影响到工业生产中印刷品的叠放，进而不能满足工业化大批量生产的需要。
发明内容
本发明针对现有技术中的缺点，提供了自粘性快干热升华转印数码布。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
自粘性快干热升华转印数码布，由下到上依次包括数码基材布、粘结透水层、吸水层、吸墨层和网状表面层；网状表面层由重量百分含量为25-45％的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为55-75％的羧甲基纤维素钠组成；吸水层为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，吸水层包括空隙孔。
热升华转印数码布是图案与墨水的载体，在加热至180℃-230℃转移印制在不同的材料介质上，基本保证染料分子全部转移到介质材料上。吸水层中的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠共聚物，亲水性一端形成孔。
数码基材布具有可伸缩强度；在热升华转印过程中，用数码基材布制成的自粘性快干热升华转印数码布可以重复使用，不但节约了生产成本，而且省去了更换转印模板的时间，从而提高了生产效率。吸水层中的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，亲水性一端形成空隙孔，将墨水中的水分吸附到孔中，利于转印到介质材料上后油墨的干燥，缩短了介质材料的干燥时间，从而方便了大批量机械生产过程中介质材料的叠放，适用于大批量生产。网状表面层为由聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和羧甲基纤维素钠组成的网状表面层；这种结构使转印过程中，网状表面层与介质材料最大化粘合，提高了墨水的转印率，从而使介质材料有完美逼真的色彩、颜色饱和鲜艳、图像细节分明、且节约了墨水。
作为优选，吸水层包括球形空隙孔。经研究发现，当空隙孔为球形空隙孔，转印到承印物后油墨的干燥速度更快。
作为优选，每平方米的数码基材布上网状表面层的质量为2-4g，每平方米的数码基材布上吸水层的质量为2-3g。
作为优选，吸墨层为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。吸墨层采用的阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂为阳离子聚丙烯酰胺与纤维素衍生物形成的互穿网络树脂，由纤维素衍生物通过异氰酸酯与阳离子聚丙烯酰胺反应制得。其中，按照质量计算，纤维素衍生物为58％-75％；阳离子聚丙烯酰胺为20％-30％；异氰酸酯为5％-12％。吸墨层吸收染料以后，阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂会膨胀“兜住”染料，从而达到了增大吸墨量的有益效果。异氰酸酯为对苯二异氰酸酯或间苯二异氰酸酯。纤维素为纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素盐中的一种或者两种。阳离子聚丙烯酰胺为阳离子化的聚丙烯酰胺均聚物、聚丙烯酰-丙烯酸羟乙酯共聚物中的一种或两种，如季铵盐类为N，N，N-三甲基-2-(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基氧基)乙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，叔胺盐酸盐类为二甲氨基丙基丙烯酰胺盐酸盐-丙烯酰胺共聚物。
作为优选，每平方米的数码基材布上吸墨层的质量为5-8g。每平方米的数码基材布上吸墨层的质量为5-8克时，不但吸墨量充足，而且适用于工业生产的需要、节约了成本。每平方米的数码基材布上吸墨层的质量小于5克时，吸墨时间延长，且吸墨变得不充分。每平方米的数码基材布上吸墨层的质量大于8克时，不能增加了成、不适于工业生产的需要，而且吸墨时间延长、吸墨变得不充分。
作为优选，粘结透水层为水性有机硅改性丙烯酸树脂。水性有机硅改性丙烯酸树脂亲水性一端排列在数码基材布一侧，疏水端排列在朝向吸水层的一侧，有效防止染料分子直接与数码基材布的结合，达到了染料分子的热升华效果好和转印率高的有益效果；解决了现有技术中染料的浪费、以及热升华转印数码布重复利用率低的技术问题。
作为优选，水性有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。水性有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂时，亲水性一端排列在数码基材布一侧，疏水端排列在朝向吸水层的一侧，有效防止染料分子直接与数码基材布的结合，达到了染料分子的热升华效果好和转印率高的有益效果；解决了现有技术中染料的浪费、以及热升华转印数码布重复利用率低的技术问题。
作为优选，每平方米的数码基材布上粘结透水层的质量为0.5-2g。每平方米的数码基材布上粘结透水层的质量为0.5-2克时，亲水性一端排列在底纸一侧，疏水端排列在朝向吸墨层的一侧，防止染料分子进入数码基材布的效果最好，染料分子的热升华转印率高，热升华转印数码布重复利用率高。每平方米的数码基材布上粘结透水层的质量小于0.5克时，粘结透水层太薄，不足以抵御染料分子进入数码基材布，数码基材布上会浸入染料，降低了染料分子的转印率和热升华转印数码布重复利用率。每平方米的数码基材布上粘结透水层的质量大于2克时，粘结透水层太厚，转印效果变差。
本发明提供了一种自粘性快干热升华转印数码布，由下到上依次包括数码基材布、粘结透水层、吸水层、吸墨层和网状表面层，适用于大批量打印制作。
数码基材布具有可伸缩强度；在热升华转印过程中，用数码基材布制成的自粘性快干热升华转印数码布可以重复使用，达到了节约了生产成本、节约了更换转印模板的时间、提高了生产效率的有益效果，解决了现有技术中转印模板循环使用率低的技术问题。
粘结透水层为水性有机硅改性丙烯酸树脂，其亲水性一端排列在数码基材布一侧，疏水端排列在朝向吸水层的一侧，有效防止染料分子直接与数码基材布的结合，达到了染料分子的热升华效果好和转印率高的有益效果；解决了现有技术中染料的浪费、以及热升华转印数码布重复利用率低的技术问题。
吸水层中的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，亲水性一端形成孔。将油墨中的水分吸附到孔中，利于转印到介质材料上后油墨的干燥，缩短了介质材料的干燥时间，从而方便了大批量机械生产过程中介质材料的叠放，适用于大批量生产。
吸墨层吸收染料以后，阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂会膨胀“兜住”染料，从而达到了增大吸墨量的有益效果。
在转印过程中，网状表面层与介质材料最大化粘合，达到了提高墨水的转印率、改善转印效果、节约生产成本的有益效果；解决了现有技术中转印时容易移位、使转印出来的图案模糊不清，成品率不高等技术问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是网状表面层的平面图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
自粘性快干热升华转印数码布，如图1-2所示，由下到上依次包括数码基材布1、粘结透水层2、吸水层3、吸墨层4和网状表面层5。
粘结透水层2为水性有机硅改性丙烯酸树脂。水性有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。每平方米的数码基材布1上粘结透水层2的质量为0.5g。
吸水层3包括空隙孔。吸水层3为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物。每平方米的数码基材布1上吸水层3的质量为2g。
吸墨层4为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。每平方米的数码基材布1上吸墨层4的质量为5g。
网状表面层5由重量百分含量为25％的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为55％的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的数码基材布1上网状表面层5的质量为2g。
实施例2
自粘性快干热升华转印数码布，如图1-2所示，由下到上依次包括数码基材布1、粘结透水层2、吸水层3、吸墨层4和网状表面层5。
粘结透水层2为水性有机硅改性丙烯酸树脂。水性有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。每平方米的数码基材布1上粘结透水层2的质量为2g。
吸水层3包括空隙孔。吸水层3为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，每平方米的数码基材布1上吸水层3的质量为3g。
吸墨层4为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。每平方米的数码基材布1上吸墨层4的质量为8g。
网状表面层5由重量百分含量为45％的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为75％的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的数码基材布1上网状表面层5的质量为4g。
实施例3
自粘性快干热升华转印数码布，如图1-2所示，由下到上依次包括数码基材布1、粘结透水层2、吸水层3、吸墨层4和网状表面层5。
粘结透水层2为水性有机硅改性丙烯酸树脂。水性有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。每平方米的数码基材布1上粘结透水层2的质量为0.6g。
吸水层3包括空隙孔。吸水层3为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，每平方米的数码基材布1上吸水层3的质量为2.5g。
吸墨层4为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。每平方米的数码基材布1上吸墨层4的质量为5.5g。
网状表面层5由重量百分含量为26％的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为56％的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的数码基材布1上网状表面层5的质量为2-4g。
实施例4
自粘性快干热升华转印数码布，如图1-2所示，由下到上依次包括数码基材布1、粘结透水层2、吸水层3、吸墨层4和网状表面层5。
粘结透水层2为水性有机硅改性丙烯酸树脂。水性有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。每平方米的数码基材布1上粘结透水层2的质量为1.9g。
吸水层3包括空隙孔。吸水层3为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，每平方米的数码基材布1上吸水层3的质量为2.9g。
吸墨层4为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。每平方米的数码基材布1上吸墨层4的质量为7.8g。
网状表面层5由重量百分含量为43％的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为73％的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的数码基材布1上网状表面层5的质量为3.9g。
实施例5
自粘性快干热升华转印数码布，如图1-2所示，由下到上依次包括数码基材布1、粘结透水层2、吸水层3、吸墨层4和网状表面层5。
粘结透水层2为水性有机硅改性丙烯酸树脂。水性有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。每平方米的数码基材布1上粘结透水层2的质量为1.5g。
吸水层3包括球形空隙孔。吸水层3为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，每平方米的数码基材布1上吸水层3的质量为2.8g。
吸墨层4为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。每平方米的数码基材布1上吸墨层4的质量为6.5g。
网状表面层5由重量百分含量为35％的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为65％的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的数码基材布1上网状表面层5的质量为3g。
实施例6
自粘性快干热升华转印数码布，如图1-2所示，由下到上依次包括数码基材布1、粘结透水层2、吸水层3、吸墨层4和网状表面层5。
粘结透水层2为水性有机硅改性丙烯酸树脂。水性有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂。每平方米的数码基材布1上粘结透水层2的质量为0.6g。
吸水层3为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，吸水层3包括空隙孔。吸水层3包括球形空隙孔，每平方米的数码基材布1上吸水层3的质量为2.1g。
吸墨层4为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。每平方米的数码基材布1上吸墨层4的质量为5.1g。
网状表面层5由重量百分含量为25.5％的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为74.5％的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的数码基材布1上网状表面层5的质量为2.1g。
实施例7
自粘性快干热升华转印数码布，如图1-2所示，由下到上依次包括数码基材布1、粘结透水层2、吸水层3、吸墨层4和网状表面层5。
粘结透水层2为水性有机硅改性丙烯酸树脂。水性有机硅改性丙烯酸树脂为甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂。每平方米的数码基材布1上粘结透水层2的质量为1.9g。
吸水层3为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，吸水层3包括空隙孔。吸水层3包括球形空隙孔，每平方米的数码基材布1上吸水层3的质量为2.9g。
吸墨层4为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。每平方米的数码基材布1上吸墨层4的质量为7.9g。
网状表面层5由重量百分含量为43％的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为57％的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的数码基材布1上网状表面层5的质量为3.9g。
实施例8
自粘性快干热升华转印数码布，如图1-2所示，由下到上依次包括数码基材布1、粘结透水层2、吸水层3、吸墨层4和网状表面层5。
粘结透水层2为水性有机硅改性丙烯酸树脂。水性有机硅改性丙烯酸树脂为乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂。每平方米的数码基材布1上粘结透水层2的质量为0.6g。
吸水层3为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，吸水层3包括空隙孔。吸水层3包括球形空隙孔，每平方米的数码基材布1上吸水层3的质量为2.5g。
吸墨层4为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。每平方米的数码基材布1上吸墨层4的质量为5.5g。
网状表面层5由重量百分含量为26％的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为74％的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的数码基材布1上网状表面层5的质量为3.8g。
实施例9
自粘性快干热升华转印数码布，如图1-2所示，由下到上依次包括数码基材布1、粘结透水层2、吸水层3、吸墨层4和网状表面层5。
粘结透水层2为水性有机硅改性丙烯酸树脂。水性有机硅改性丙烯酸树脂为甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。每平方米的数码基材布1上粘结透水层2的质量为0.51g。
吸水层3为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，吸水层3包括空隙孔。吸水层3包括球形空隙孔，每平方米的数码基材布1上吸水层3的质量为2.3g。
吸墨层4为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。每平方米的数码基材布1上吸墨层4的质量为5.5g。
网状表面层5由重量百分含量为28％的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为72％的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的数码基材布1上网状表面层5的质量为3.5g。
实施例10
自粘性快干热升华转印数码布，如图1-2所示，由下到上依次包括数码基材布1、粘结透水层2、吸水层3、吸墨层4和网状表面层5。
粘结透水层2为水性有机硅改性丙烯酸树脂。水性有机硅改性丙烯酸树脂为甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。每平方米的数码基材布1上粘结透水层2的质量为0.5g。
吸水层3为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，吸水层3包括空隙孔。吸水层3包括球形空隙孔，每平方米的数码基材布1上吸水层3的质量为2.5g。
吸墨层4为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。每平方米的数码基材布1上吸墨层4的质量为5.8g。
网状表面层5由重量百分含量为32％的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为68％的羧甲基纤维素钠组成。每平方米的数码基材布1上网状表面层5的质量为2g。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (4)
1.自粘性快干热升华转印数码布，其特征在于：由下到上依次包括数码基材布(1)、粘结透水层(2)、吸水层(3)、吸墨层(4)和网状表面层(5)；网状表面层(5)由重量百分含量为25-45％的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为55-75％的羧甲基纤维素钠组成；吸水层(3)为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，吸水层(3)包括球形空隙孔，亲水性一端形成球形空隙孔；粘结透水层(2)为水性有机硅改性丙烯酸树脂；水性有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂；吸墨层(4)为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。
2.根据权利要求1所述的自粘性快干热升华转印数码布，其特征在于：每平方米的数码基材布(1)上网状表面层(5)的质量为2-4g，每平方米的数码基材布(1)上吸水层(3)的质量为2-3g。
3.根据权利要求1所述的自粘性快干热升华转印数码布，其特征在于：每平方米的数码基材布(1)上吸墨层(4)的质量为5-8g。
4.根据权利要求1所述的自粘性快干热升华转印数码布，其特征在于：每平方米的数码基材布(1)上粘结透水层(2)的质量为0.5-2g。
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