CN106337305A - 一种棉麻混纺面料印染用促染剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种棉麻混纺面料印染用促染剂，包括以下主要成分：蒙脱石粉、皂角粉、瓜尔胶、酸碱调节剂、乳化剂和分散剂，加入促染剂后，无需加入元明粉，大大降低了印染过程中的盐使用量，同时减低了水的使用量，有利于环保；加入的皂角粉、瓜尔胶、酸碱调节剂为天然植物提取物，蒙脱石粉为天然矿物，仅加入少量的乳化剂和分散剂，环保性能好；本发明的促染剂不但环保节水，而且染色效果好，应用与棉麻混纺面料，色彩均匀度高，耐皂洗色牢度高。

Description

一种棉麻混纺面料印染用促染剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种棉麻混纺面料印染用促染剂及其制备方法。
背景技术
棉纤维在纺织工业中占有重要的地位，大约占纤维总产量的65％。目前应用在棉纤维染色方面的最重要、最有潜力的染料是活性染料。活性染料与棉纤维通过共价键结合，从根本上解决了染色纤维湿处理牢度差的问题。同时因为活性染料具有色谱齐全，色泽鲜艳，应用工艺简便，适用性强，价格相对便宜等优点，近些年它已成为棉纤维用染料中产量和产值最大的染料。在传统的活性染料染色工艺中必须加入大量的氯化钠或硫酸钠，当染浴中加入盐后，染料的水合度减小，这样染料由水溶液向纤维表面转移的倾向就增加，平衡上染量就增大。
消除活性染料染色中的盐污染问题，目前主要由两种方法，一是从增加活性染料与棉纤维亲和力着手即棉纤维阳离子化，通过化学和物理的方法对棉纤维进行改性，使纤维表面带正电荷，通过正负电荷之间的静电作用增加纤维与染料的亲和力，达到促染的作用。但是这种方法存在不足之处，如不能循环利用，对纤维本身的性能有影响，小分子试剂用量大，并且有的有毒副作用，高分子试剂不利于染料渗透，染色纤维色光不鲜艳等问题。
其二是代用盐技术，即应用无污染、对环境友好的化合物来替代元明粉(化学名称：无水硫酸钠，别名：元明粉、无水芒硝)，这些化合物大多数仍然是盐类，故称作代用盐。人们通过研究知道，一元羧酸盐的盐效应比NaCl强，多元羧酸比一元羧酸盐强，用它们代替食盐和元明粉，盐用量可大大减少，但目前这些所谓的代用盐价格同食盐、元明粉比起来实在是太贵，因此也无法推广和应用。
中国发明专利CN101560736A公开了一种新型替代元明粉的促染剂，它能大幅度降低棉纤维活性染料中的盐用量(使用极少量的促染剂就可使元明粉降到原来用量的50％)，是一种在既有利于环保，同时又能降低印染企业生产成本的环保型助剂，但是随着我国对印染行业环保要求的不断提高，迫切需要研发一种成本低、可完全替代元明粉的促染剂。
发明内容
为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种棉麻混纺面料印染用促染剂及其制备方法。
一种棉麻混纺面料印染用促染剂，包括以下重量百分比的成分：
蒙脱石粉 25-35%
瓜尔胶 15-25%
皂角粉 15-25%
酸碱调节剂 8-15%
乳化剂 5-8%
分散剂 余量。
优选的，所述的酸碱调节剂为柠檬酸钠。
优选的，所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
优选的，所述的分散剂为科宁润湿剂Hydropalat 875。
一种棉麻混纺面料印染用促染剂的制备方法，包括以下步骤：
A、将蒙脱石粉碎，并过120目筛，取筛下物，采用湿法研磨的方式，将蒙脱石粉研磨至50-80μm；
B、将蒙脱石粉加入水中，加入分散剂、皂角粉和十二烷基苯磺酸钠，在350-400rpm条件下搅拌均匀；
C、加入瓜尔胶，用高速分散机在8000-10000rpm的条件下持续乳化10-15min，形成均匀的乳状物；
D、加入酸碱调节剂，调节pH值，进行喷雾干燥，得到促染剂。
优选的，所述的步骤D中，将pH值调节为7.2-7.5。
本发明所述的棉麻混纺面料印染用促染剂，包括以下主要成分：蒙脱石粉、皂角粉、瓜尔胶、酸碱调节剂、乳化剂和分散剂，1、加入促染剂后，无需加入元明粉，大大降低了印染过程中的盐使用量，同时减低了水的使用量，有利于环保；2、加入的皂角粉、瓜尔胶、酸碱调节剂为天然植物提取物，蒙脱石粉为天然矿物，仅加入少量的乳化剂和分散剂，环保性能好；3、本发明的促染剂不但环保节水，而且染色效果好，应用与棉麻混纺面料，色彩均匀度高，耐皂洗色牢度高。
具体实施方式
实施例1
一种棉麻混纺面料印染用促染剂，包括以下重量百分比的主要成分：
蒙脱石粉 28%
瓜尔胶 22%
皂角粉 20%
酸碱调节剂 10%
乳化剂 7%
分散剂 余量。
所述的酸碱调节剂为柠檬酸钠。
所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述的分散剂为科宁润湿剂Hydropalat 875。
一种棉麻混纺面料印染用促染剂的制备方法，包括以下步骤：
A、将蒙脱石粉碎，并过120目筛，取筛下物，采用湿法研磨的方式，将蒙脱石粉研磨至50-80μm；
B、将蒙脱石粉加入水中，加入分散剂、皂角粉和十二烷基苯磺酸钠，在380rpm条件下搅拌均匀；
C、加入瓜尔胶，用高速分散机在8500rpm的条件下持续乳化12min，形成均匀的乳状物；
D、加入酸碱调节剂，调节pH值，进行喷雾干燥，得到促染剂。
所述的步骤D中，将pH值调节为7.2-7.5。
实施例2
一种棉麻混纺面料印染用促染剂，包括以下重量百分比的主要成分：
蒙脱石粉 35%
瓜尔胶 15%
皂角粉 25%
酸碱调节剂 8%
乳化剂 8%
分散剂 余量。
所述的酸碱调节剂为柠檬酸钠。
所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述的分散剂为科宁润湿剂Hydropalat 875。
一种棉麻混纺面料印染用促染剂的制备方法，包括以下步骤：
A、将蒙脱石粉碎，并过120目筛，取筛下物，采用湿法研磨的方式，将蒙脱石粉研磨至50-80μm；
B、将蒙脱石粉加入水中，加入分散剂、皂角粉和十二烷基苯磺酸钠，在400rpm条件下搅拌均匀；
C、加入瓜尔胶，用高速分散机在8000rpm的条件下持续乳化15min，形成均匀的乳状物；
D、加入酸碱调节剂，调节pH值，进行喷雾干燥，得到促染剂。
所述的步骤D中，将pH值调节为7.2-7.5。
实施例3
一种棉麻混纺面料印染用促染剂，包括以下重量百分比的主要成分：
蒙脱石粉 25%
瓜尔胶25%
皂角粉 15%
酸碱调节剂15%
乳化剂 5%
分散剂 余量。
所述的酸碱调节剂为柠檬酸钠。
所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述的分散剂为科宁润湿剂Hydropalat 875。
一种棉麻混纺面料印染用促染剂的制备方法，包括以下步骤：
A、将蒙脱石粉碎，并过120目筛，取筛下物，采用湿法研磨的方式，将蒙脱石粉研磨至50-80μm；
B、将蒙脱石粉加入水中，加入分散剂、皂角粉和十二烷基苯磺酸钠，在350rpm条件下搅拌均匀；
C、加入瓜尔胶，用高速分散机在10000rpm的条件下持续乳化10min，形成均匀的乳状物；
D、加入酸碱调节剂，调节pH值，进行喷雾干燥，得到促染剂。
所述的步骤D中，将pH值调节为7.2-7.5。
本发明实施例1-3的棉麻混纺面料印染用促染剂，应用于棉麻混纺面料印染，印染后的面料具有非常好的色彩均匀性，皂洗色牢度可以达到4-5级。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棉麻混纺面料印染用促染剂，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：
蒙脱石粉 25-35%
瓜尔胶 15-25%
皂角粉 15-25%
酸碱调节剂 8-15%
乳化剂 5-8%
分散剂 余量。
2.如权利要求1所述的棉麻混纺面料印染用促染剂，其特征在于，所述的酸碱调节剂为柠檬酸钠。
3.如权利要求1所述的棉麻混纺面料印染用促染剂，其特征在于，所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
4.如权利要求1所述的棉麻混纺面料印染用促染剂，其特征在于，所述的分散剂为科宁润湿剂Hydropalat 875。
5.一种棉麻混纺面料印染用促染剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将蒙脱石粉碎，并过120目筛，取筛下物，采用湿法研磨的方式，将蒙脱石粉研磨至50-80μm；
步骤二：将蒙脱石粉加入水中，加入分散剂、皂角粉和十二烷基苯磺酸钠，在350-400rpm条件下搅拌均匀；
步骤三：加入瓜尔胶，用高速分散机在8000-10000rpm的条件下持续乳化10-15min，形成均匀的乳状物；
步骤四：加入酸碱调节剂，调节pH值，进行喷雾干燥，得到促染剂。
6.如权利要求5所述的棉麻混纺面料印染用促染剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤四中，将pH值调节为7.2-7.5。
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