CN106336750A - 一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料 - Google Patents

一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料，按其重量份计由如下原料配制而成：水性丙烯酸乳化液60‑85份、甲基丙烯酸酯7‑9份、酚羟基有机硅1‑3份、醋酸丁酯0.01‑0.03份、十二烷基酸钠0.05‑0.09份、钛白粉6‑8份、乙醇溶液30‑33份、去离子水3‑5份、助剂0.5‑1.1份；该涂料原料来源广，易于得到，配制方法简单，涂覆成膜干化快，无需烘烤，成膜光泽度好，流平性好，由于该涂料中含有丙烯酸酯，使得该涂料附着力强，不易脱落，具有很好的柔韧性，无有害物质挥发，对人体无害，作为奶粉罐内壁的涂料有很好的应用前景。

Description

一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料
技术领域
本发明涉及食品、包装涂料技术领域，特别是涉及一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料。
背景技术
在食品安全越来越成为人们关注焦点的今天，食品用金属包装容器作为和食品直接接触的包装材料，引起了全社会的广泛关注；大部分食品用金属包装容器需要在其内壁进行涂料处理；所涂料形成的涂膜与食品接触后应对人体无毒害且无臭、无异味，不会使食品产生异味或变色、变质，还必须具有良好的抗腐蚀性能；内壁涂料中使用的原材料如果不符合标准，涂膜中的残余物质就会超过标准，这样残余物质可能会迁移到食品中去，对人们的食品健康造成威胁。
食品包装罐内壁涂料成膜后有毒有害物质的含量与该涂料的制配工艺及涂覆方法有密切的相关性，内壁涂料中含有的有害我的物质主要在游离苯酚、游离甲醛、低分子化合物等，不仅会影响食品风味的同时，还会对人们的健康有极大的威胁；随着人们生活消费水平和科学技术的不断提高，国外对食品用金属包装材料提出更高的要求，我国的金属包装材料内壁涂料应做到，无残留、无异味挥发等对人体无害的内壁涂料。同时奶粉事件，在这最近几年中不断出现，我们不但要从奶粉原料抓起，还要杜绝包装材料出问题，从导致优质奶粉被包装罐内壁涂料所污染。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料。
本发明所采用的技术方案是：
一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料，按其重量份计由如下原料配制而成：水性丙烯酸乳化液60-85份、甲基丙烯酸酯7-9份、酚羟基有机硅1-3份、醋酸丁酯0.01-0.03份、十二烷基酸钠0.05-0.09份、钛白粉6-8份、乙醇溶液30-33份、去离子水3-5份、助剂0.5-1.1份。
进一步，所述一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料，按其重量份计由如下原料配制而成：水性丙烯酸乳化液65-75份、甲基丙烯酸酯7.5-8.5份、酚羟基有机硅1.3-2.6份、醋酸丁酯0.015-0.027份、十二烷基酸钠0.055-0.08份、钛白粉6.8-7.8份、乙醇溶液31-32.5份、去离子水3.6-4.5份、助剂0.5-1份。
进一步，所述一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料，按其重量份计由如下原料配制而成：水性丙烯酸乳化液68-75份、甲基丙烯酸酯7.9-8.3份、酚羟基有机硅1.5-2.3份、醋酸丁酯0.018-0.024份、十二烷基酸钠0.06-0.07份、钛白粉7-7.5份、乙醇溶液31.5-32份、去离子水3.9-4.2份、助剂0.6-0.8份。
进一步，所述一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料，按其重量份计由如下原料配制而成：水性丙烯酸乳化液70-72份、甲基丙烯酸酯8-8.2份、酚羟基有机硅1.8-2份、醋酸丁酯0.02-0.022份、十二烷基酸钠0.065-0.068份、钛白粉7.1-7.3份、乙醇溶液31.6-31.8份、去离子水4-4.1份、助剂0.66-0.7份。
进一步，所述一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料的配制步骤包括如下：
(1)将乙醇溶液加热，致使温度达到70-75℃，加入50-55水性丙烯酸乳化液，边搅拌边继续加热使之沸腾，沸腾后继续搅拌3-5min，得混合乳化液A；
(2)在常温下，将酚羟基有机硅加入到步骤(1)所得乳化液A中恒温25℃搅拌40-50min得悬浮液B；
(3)在去离子水中边加入十二烷基酸钠边搅拌，继续搅拌60-90min，使两者完全混合均匀，得稀释物C；
(4)取5-30份水性丙烯酸乳化液和0.5-1.1份助剂混合得到25-35%的水性丙烯酸乳液胶黏剂；
(5)将悬浮液B、稀释物C、甲基丙烯酸酯、钛白粉置入到反应釜中，先乳化30-35min，得到不分层的乳化液，然后在反应釜中加入步骤(4)所得的胶黏剂的一半量，升温到70-73℃，投入醋酸丁酯反应15min后，将反应釜再升温到80-82℃保温反应80-90min，然后降温到40-45℃，再加入步骤4)所得的胶黏剂的另一半量，在反应釜内搅拌混匀，即得成品。
进一步，所述的助剂由重量百分数为35%的水性消泡剂、35%的水性润湿剂和30%的水性防腐性组成。
本发明的有益效果：该涂料原料来源广，易于得到，配制方法简单，涂覆成膜干化快，无需烘烤，成膜光泽度好，流平性好，由于该涂料中含有丙烯酸酯，使得该涂料附着力强，不易脱落，具有很好的柔韧性，无有害物质挥发到所盛的奶粉中，涂料中有少量芳香味散发到奶粉中，对人体无害，作为奶粉罐内壁的涂料有很好的应用前景。
具体实施方式
一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料的配制步骤包括如下：
(1)将乙醇溶液加热，致使温度达到70-75℃，加入50-55水性丙烯酸乳化液，边搅拌边继续加热使之沸腾，沸腾后继续搅拌3-5min，得混合乳化液A；
(2)在常温下，将酚羟基有机硅加入到步骤(1)所得乳化液A中恒温25℃搅拌40-50min得悬浮液B；
(3)在去离子水中边加入十二烷基酸钠边搅拌，继续搅拌60-90min，使两者完全混合均匀，得稀释物C；
(4)取5-30份水性丙烯酸乳化液和0.5-1.1份助剂混合得到25-35%的水性丙烯酸乳液胶黏剂；
(5)将悬浮液B、稀释物C、甲基丙烯酸酯、钛白粉置入到反应釜中，先乳化30-35min，得到不分层的乳化液，然后在反应釜中加入步骤(4)所得的胶黏剂的一半量，升温到70-73℃，投入醋酸丁酯反应15min后，将反应釜再升温到80-82℃保温反应80-90min，然后降温到40-45℃，再加入步骤4)所得的胶黏剂的另一半量，在反应釜内搅拌混匀，即得成品。
进一步，所述的助剂由重量百分数为35%的水性消泡剂、35%的水性润湿剂和30%的水性防腐性组成。
实施例1
一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料，按其重量份计由如下原料配制而成：水性丙烯酸乳化液60份、甲基丙烯酸酯7份、酚羟基有机硅3份、醋酸丁酯0.03份、十二烷基酸钠0.09份、钛白粉6份、乙醇溶液33份、去离子水5份、助剂1.1份。
实施例2
一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料，按其重量份计由如下原料配制而成：水性丙烯酸乳化液85份、甲基丙烯酸酯9份、酚羟基有机硅3份、醋酸丁酯0.03份、十二烷基酸钠0.09份、钛白粉8份、乙醇溶液33份、去离子水5份、助剂1.1份。
实施例3
一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料，按其重量份计由如下原料配制而成：水性丙烯酸乳化液60份、甲基丙烯酸酯9份、酚羟基有机硅1份、醋酸丁酯0.03份、十二烷基酸钠0.05份、钛白粉8份、乙醇溶液30份、去离子水5份、助剂0.5份。
实施例4
一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料，按其重量份计由如下原料配制而成：水性丙烯酸乳化液72份、甲基丙烯酸酯8份、酚羟基有机硅2份、醋酸丁酯0.02份、十二烷基酸钠0.07份、钛白粉7份、乙醇溶液32份、去离子水4份、助剂0.8份。
上述配方的涂料以0.15mm厚的马口铁涂覆厚度为15μm的薄膜，在薄膜喷涂后，放于晾干房中自然晾干，通风设备良好，经测试，涂料及成膜性能如下表：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
颜色 透明液体浅黄（浅黄） 金黄液体（金黄） 金黄液体（金黄） 透明液体浅黄（浅黄）
涂料粘度CPS 5000-5200 5500-5600 5550-5700 5300-5400
固体物含量 42% 45% 41% 46%
薄膜外观 平整光亮 平整光亮 平整光亮 平整光亮
薄膜硬度 B-HB B-HB B-HB B-HB
附着力 0.8 0.8 0.75 0.81
QUV 500h 500h 500h 500h
苯酚含量ng/L <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
甲醛含量ng/L 0.04 0.035 0.031 0.038
从上表可得，涂料中所含有害物质均符合卫生标准，对人体无害，另外涂料涂覆成膜后的物理性能均很好。

Claims (6)

1.一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料，其特征在于，按其重量份计由如下原料配制而成：水性丙烯酸乳化液60-85份、甲基丙烯酸酯7-9份、酚羟基有机硅1-3份、醋酸丁酯0.01-0.03份、十二烷基酸钠0.05-0.09份、钛白粉6-8份、乙醇溶液30-33份、去离子水3-5份、助剂0.5-1.1份。
2.根据权利要求1所述一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料，其特征在于，按其重量份计由如下原料配制而成：水性丙烯酸乳化液65-75份、甲基丙烯酸酯7.5-8.5份、酚羟基有机硅1.3-2.6份、醋酸丁酯0.015-0.027份、十二烷基酸钠0.055-0.08份、钛白粉6.8-7.8份、乙醇溶液31-32.5份、去离子水3.6-4.5份、助剂0.5-1份。
3.根据权利要求1所述一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料，其特征在于，按其重量份计由如下原料配制而成：水性丙烯酸乳化液68-75份、甲基丙烯酸酯7.9-8.3份、酚羟基有机硅1.5-2.3份、醋酸丁酯0.018-0.024份、十二烷基酸钠0.06-0.07份、钛白粉7-7.5份、乙醇溶液31.5-32份、去离子水3.9-4.2份、助剂0.6-0.8份。
4.根据权利要求1所述一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料，其特征在于，按其重量份计由如下原料配制而成：水性丙烯酸乳化液70-72份、甲基丙烯酸酯8-8.2份、酚羟基有机硅1.8-2份、醋酸丁酯0.02-0.022份、十二烷基酸钠0.065-0.068份、钛白粉7.1-7.3份、乙醇溶液31.6-31.8份、去离子水4-4.1份、助剂0.66-0.7份。
5.根据权利要求1所述一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料，其特征在于，所述涂料的配制步骤包括如下：
(1)将乙醇溶液加热，致使温度达到70-75℃，加入50-55水性丙烯酸乳化液，边搅拌边继续加热使之沸腾，沸腾后继续搅拌3-5min，得混合乳化液A；
(2)在常温下，将酚羟基有机硅加入到步骤(1)所得乳化液A中恒温25℃搅拌40-50min得悬浮液B；
(3)在去离子水中边加入十二烷基酸钠边搅拌，继续搅拌60-90min，使两者完全混合均匀，得稀释物C；
(4)取5-30份水性丙烯酸乳化液和0.5-1.1份助剂混合得到25-35%的水性丙烯酸乳液胶黏剂；
(5)将悬浮液B、稀释物C、甲基丙烯酸酯、钛白粉置入到反应釜中，先乳化30-35min，得到不分层的乳化液，然后在反应釜中加入步骤(4)所得的胶黏剂的一半量，升温到70-73℃，投入醋酸丁酯反应15min后，将反应釜再升温到80-82℃保温反应80-90min，然后降温到40-45℃，再加入步骤4)所得的胶黏剂的另一半量，在反应釜内搅拌混匀，即得成品。
6.根据权利要求1或2所述一种具有高安全性能的奶粉包装罐内壁涂料，其特征在于，所述的助剂由重量百分数为35%的水性消泡剂、35%的水性润湿剂和30%的水性防腐性组成。
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