CN106336191A - 一种蓝藻炼制紫砂泥的方法 - Google Patents

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范泽锋
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Abstract

一种蓝藻炼制紫砂泥的方法，包括以下步骤：选取原料和混合料：选取质量百分比为40%~50%的紫砂页岩、10%~20%的红泥作为原料，选取20%~40%的蓝藻作为混合料；混合料、原料风化：在80℃～100℃下烘干或室温下晾晒对原料进行风化，使原料和混合料中水的质量百分含量≤10%；粉碎筛选：将熟化后的原料进行粉碎；混合料粉碎：将风化后的混合料进行粉碎；配料并压制成条：按重量百分比计，将60%~90%原料和10%~40%的水混合制成混合浆料，并加入以混合浆料质量百分比计的20%~30%的蓝藻粉料充分搅拌，密封陈腐6个月以上；压制成泥条，真空练泥，密封陈腐3～5次，制得紫砂泥料。

Description

一种蓝藻炼制紫砂泥的方法
技术领域
本发明陶瓷原料技术领域，尤其涉及一种紫砂泥料制备方法。
背景技术
紫砂泥具有良好的透气性，是制作茶具最佳的陶土。
普通紫砂泥也是制作陶土砖和陶质净水设备的良好材料，但要制作透水砖和净水透水设备，本来的透水性能是不够的还需改进。蓝藻是太湖丰富营养的产物，也是太湖的污染源之一。多年来政府一直在打捞蓝藻也是一件非常头痛之事，即使打捞上来也得再处理加工或烧毁，这也很费工费材。
蓝藻和紫砂泥透水性问题仍需进一步改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种透水性能好，又能解决蓝藻污染，制作成本低的蓝藻炼制紫砂泥的方法。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种蓝藻炼制紫砂泥的方法，其特征在于包括以下步骤：
一种蓝藻炼制紫砂泥的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）选取原料和混合料：选取质量百分比为40%~50%的紫砂页岩、10%~20%的红泥作为原料，选取20%~40%的蓝藻作为混合料；
（2）混合料、原料风化：在 80℃～ 100℃下烘干或室温下晾晒对原料进行风化，使原料和混合料中水的质量百分含量≤ 10% ；
（3）原料熟化：将风化后的原料用清水淋透或浸透，放置 24h ～ 36h，在 80℃～ 100℃下烘干或室温下晾晒淋透或浸透的原料矿对其进行熟化，使原料矿中水的质量百分含量≤ 10%，对风化后的原料矿反复熟化 3 次～ 5 次 ；
（4）粉碎筛选：将熟化后的原料进行粉碎；
（5）混合料粉碎：将风化后的混合料进行粉碎；
（6）配料并压制成条：按重量百分比计，将60%~90%原料和10%~40%的水混合制成混合浆料，并加入以混合浆料质量百分比计的20%~30%的蓝藻粉料充分搅拌，密封陈腐6个月以上；压制成泥条，真空练泥，密封陈腐 3 ～ 5 次，制得紫砂泥料。
作为优选，压制成泥条时，采用练泥机进行压制，练泥机工作时的真空度＞96kPa。
作为优选，混合料粒度为 80～ 150目。
本发明有益效果：本发明把蓝藻加入紫砂泥中，因蓝藻为有机物，高温中有助烧的作用。在高温时完全烧掉，留下了丰富的气孔又降低了烧成的能源成本，对环境同时也可改善，是一种两全其美的好事。
具体实施方式
实施例1：一种蓝藻炼制紫砂泥的方法，包括以下步骤：
（1）选取原料和混合料：选取质量百分比为50%的紫砂页岩、20%的红泥作为原料，选取30%的蓝藻作为混合料；
（2）混合料、原料风化：在 80℃～ 100℃下烘干或室温下晾晒对原料进行风化，使原料和混合料中水的质量百分含量≤ 10% ；
（3）原料熟化：将风化后的原料用清水淋透或浸透，放置 24h，在 80℃～ 100℃下烘干或室温下晾晒淋透或浸透的原料矿对其进行熟化，使原料矿中水的质量百分含量≤ 10%，对风化后的原料矿反复熟化 3 次～ 5 次 ；
（4）粉碎筛选：将熟化后的原料进行粉碎；
（5）混合料粉碎：将风化后的混合料进行粉碎；
（6）配料并压制成条：按重量百分比计，将90%原料和10%的水混合制成混合浆料，并加入以混合浆料质量百分比计的30%的蓝藻粉料充分搅拌，密封陈腐6个月以上；压制成泥条，真空练泥，密封陈腐 3 ～ 5 次，制得紫砂泥料。压制成泥条时，采用练泥机进行压制，练泥机工作时的真空度＞ 96kPa。混合料粒度为 80～ 150目。
实施例2：参照实施例1，选取质量百分比为40%的紫砂页岩、20%的红泥作为原料，选取40%的蓝藻作为混合料；将80%原料和20%的水混合制成混合浆料，并加入以混合浆料质量百分比计的30%的蓝藻粉料充分搅拌。

Claims (3)

1.一种蓝藻炼制紫砂泥的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）选取原料和混合料：选取质量百分比为40%~50%的紫砂页岩、10%~20%的红泥作为原料，选取20%~40%的蓝藻作为混合料；
（2）混合料、原料风化：在 80℃～ 100℃下烘干或室温下晾晒对原料进行风化，使原料和混合料中水的质量百分含量≤ 10% ；
（3）原料熟化：将风化后的原料用清水淋透或浸透，放置 24h ～ 36h，在 80℃～ 100℃下烘干或室温下晾晒淋透或浸透的原料矿对其进行熟化，使原料矿中水的质量百分含量≤ 10%，对风化后的原料矿反复熟化 3 次～ 5 次 ；
（4）粉碎筛选：将熟化后的原料进行粉碎；
（5）混合料粉碎：将风化后的混合料进行粉碎；
（6）配料并压制成条：按重量百分比计，将60%~90%原料和10%~40%的水混合制成混合浆料，并加入以混合浆料质量百分比计的20%~30%的蓝藻粉料充分搅拌，密封陈腐6个月以上；压制成泥条，真空练泥，密封陈腐 3 ～ 5 次，制得紫砂泥料。
2. 根据权利要求1所述的一种蓝藻炼制紫砂泥的方法，其特征在于压制成泥条时，采用练泥机进行压制，练泥机工作时的真空度＞ 96kPa。
3.根据权利要求1所述的一种蓝藻炼制紫砂泥的方法，其特征在于混合料粒度为 80～150目。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102266690A (zh) * 2011-07-06 2011-12-07 山东理工大学 水处理用陶粒滤料的制备方法
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