CN106335086B - 旋转式电动剃刀 - Google Patents

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Abstract

旋转式电动剃刀包括：齿轮箱，该齿轮箱配置在头部单元内；下侧齿轮，该下侧齿轮配置在齿轮箱的下部并同轴地具有用于驱动外刀具的外刀具齿轮和用于驱动内刀具的内刀具齿轮；上侧齿轮，该上侧齿轮配置于齿轮箱的上部以驱动外刀具；以及传动齿轮，该传动齿轮具有输入齿轮和输出齿轮，该输入齿轮配置在齿轮箱的下部并供来自下侧齿轮的驱动力输入，该输出齿轮配置在齿轮箱的上部以驱动上侧齿轮，其中，输入齿轮和输出齿轮同轴，转动轴沿上下方向贯穿齿轮箱。来自上侧齿轮的驱动力驱动用于驱动外刀具的外刀具驱动齿轮。

Description

旋转式电动剃刀
技术领域
本发明涉及旋转式电动剃刀。
背景技术
在现有技术中，已知如下的旋转式电动剃刀：在该旋转式电动剃刀中，具有外刀具和内刀具的多个刀具单元配置在保持于主体的头壳体中，该外刀具的上表面用作环状剃刮面，该内刀具在与外刀具的下表面滑动接触的状态下转动(参照专利文献1)。作为旋转式电动剃刀的示例，通常采用如下的构造：在内刀具与固定的外刀具滑动接触的状态下仅内刀具转动。
然而，当使用者使用外刀具固定(不能转动)的旋转式电动剃刀执行剃刮时，使用者就像画圆一样在皮肤上频繁地移动该旋转式电动剃刀，由此产生了使用者的手或胳膊容易疲劳的问题。为了解决该问题，已经研发了外刀具与内刀具一起转动的旋转式电动剃刀(参照专利文献2)。根据该构造，由于外刀具转动，所以能够获得如下的有益效果：减少使用者的手移动操作并改善用于立起和捕获毛发的作用。因此，能够获得改善剃刮性能的有益效果。在本发明中，毛发的示例包括胡须(beard)、髭须(moustache)、腮须(whisker)等。
引用列表
专利文献
专利文献1：日本特许第3964404号
专利文献2：日本特许第4340336号
发明内容
发明要解决的问题
这里，与现有技术中的外刀具固定式电动剃刀相比，专利文献2中公开的旋转式电动剃刀还需要包括用于使外刀具转动的机构，由此导致了组成部件的数量增加和使结构复杂化的问题。结果，与现有技术中的电动剃刀相比，存在大型化和可用性差的问题。此外，就设计而言，大型化的形状使专利文献2中公开的旋转式电动剃刀对顾客的吸引力低下。
鉴于上述情况做出了本发明，并且本发明的目的是提供如下的旋转式电动剃刀：该旋转式电动剃刀能够使内刀具和外刀具转动，并且能够通过减少组成部件的数量和简化结构来实现紧凑的形状。
用于解决问题的方案
可以通过提供以下作为实施方式公开的解决方案来实现该目的。
根据公开的旋转式电动剃刀，在保持于主体的头部单元中配置有多个刀具单元，所述刀具单元具有上表面用作环状剃刮面的外刀具和与所述外刀具的下表面滑动接触的内刀具，其中所述外刀具和所述内刀具分别被可转动地驱动。所述旋转式电动剃刀包括：齿轮箱，其配置在所述头部单元内；多级结构的下侧齿轮，其配置在所述齿轮箱的下部并同轴地具有外刀具齿轮和内刀具齿轮，所述外刀具齿轮供来自容纳于所述主体的驱动源的驱动力输入并将驱动力输出至所述外刀具，所述内刀具齿轮将驱动力输出至所述内刀具；上侧齿轮，其配置于所述齿轮箱的上部并将驱动力输出至所述外刀具；以及传动齿轮，其具有输入齿轮和输出齿轮，所述输入齿轮配置在所述齿轮箱的下部并供来自所述下侧齿轮的驱动力输入，所述输出齿轮配置在所述齿轮箱的上部并将驱动力输出至所述上侧齿轮，其中，所述输入齿轮和所述输出齿轮彼此同轴地且可转动地连接，并且所述输入齿轮和所述输出齿轮的转动轴以沿上下方向贯穿所述齿轮箱的方式配置。来自所述上侧齿轮的驱动力驱动外刀具驱动齿轮，所述外刀具驱动齿轮驱动所述外刀具。
发明的效果
根据公开的旋转式电动剃刀，能够通过使用减少了数量的组成部件和简单的结构使内刀具和外刀具转动。相应地，能够减少使用者的手移动操作。因此，当使用时，能够使使用者的手或胳膊较少感到疲劳，并且便利地执行改善了的剃刮。此外，就设计而言，由于能够实现紧凑的形状，所以能够得到良好的可用性，从而能够改善对顾客的吸引力。此外，能够改善用于立起和捕获毛发的作用。因此，能够改善剃刮性能和剃刮舒适性。
附图说明
图1是示出了根据本发明的实施方式的旋转式电动剃刀的示例的示意图。
图2是示出了图1中示出的旋转式电动剃刀的头部单元与主体分离的状态的示意图。
图3是示出了图1中示出的旋转式电动剃刀的头部单元的示例的示意图。
图4A和图4B是示出了图1中示出的旋转式电动剃刀的刀具单元的示例的示意图。
图5A至图5C是示出了图1中示出的旋转式电动剃刀的传递机构的示例的示意图。
图6A和图6B是示出了图1中示出的旋转式电动剃刀的传递机构的示例的示意图。
图7是示出了图1中示出的旋转式电动剃刀的头部壳体和齿轮箱盖的示例的示意图。
图8是用于说明图1中示出的旋转式电动剃刀的刀具框架体的构造的图。
图9A和图9B是用于说明图1中示出的旋转式电动剃刀的外刀具壳体的操作的图。
具体实施方式
以下，将参照附图详细说明本发明的第一实施方式。图1是示出了根据本实施方式的旋转式电动剃刀1的示例的立体图。此外，图2是示出了旋转式电动剃刀1内的可拆装的头部单元3与主体2分离的状态的立体图。此外，图3是示出了图1中示出的旋转式电动剃刀1的头部单元3的示例的侧剖视图(为了方便起见，将以图3中的纸面的上侧位置作为“上部”的参照并以图3中的纸面的下侧位置作为“下部”的参照进行说明)。此外，图4A和图4B是示出了图1中示出的旋转式电动剃刀1的刀具单元16的示例的立体图(图4A是分解图，而图4B是组装图)。对于在说明实施方式时所使用的全部附图，具有相同功能的构件采用相同的附图标记，并在一些情况下省略其重复说明。
如图1至图4B所示，根据本实施方式的旋转式电动剃刀1被构造成保持在主体2中的头部单元3包括外刀具22和内刀具42，外刀具22的上表面22a用作形成有多个毛发入口23的环状剃刮面(以22A和22B作为示例)，内刀具42具有与外刀具22的下表面22b滑动接触的小刀具42a。采用如下的构造：外刀具22和内刀具42在彼此相反的方向上或相同的方向上分别被可转动地驱动，以便外刀具22和内刀具42切割进入毛发入口23的毛发。即，能够通过使内刀具42比外刀具22更快速地转动来获得毛发切割作用。尽管如此，使外刀具22转动是为了通过改善立起和捕获毛发的作用来实现皮肤更舒适的感觉的有益效果。在本实施方式中，将说明如下的示例：旋转式电动剃刀具有三组刀具单元16，该刀具单元16被构造成包括外刀具22和内刀具42。然而，本发明不限于此。
主体2包括大致筒状的壳体10。该壳体10内部容纳有驱动源(以马达作为示例)、电池以及控制电路板(都未示出)。此外，电源开关11安装于壳体10的正面。
此外，驱动轴12在从主体2的上部沿朝向头部单元3的方向突出的状态下被配置，该驱动轴12输出驱动力以用于可转动地驱动刀具单元16的内刀具42和外刀具22。驱动轴12与头部单元3的下部的连接部14以能够连接和分离的方式接合，从而传递驱动力。在本实施方式中，来自驱动源(马达)的输出经由位于主体侧的减速齿轮(未示出)传递至驱动轴12。
另一方面，头部单元3以能够与主体2拆装且能够相对于主体2倾斜的方式被保持。更具体地，接合爪18布置于头部座3B，能够与接合爪18接合和解除接合的接合突起19布置于主体2的对应部分。根据该结构，头部单元3被构造成能够与主体2拆装。在本实施方式中，接合爪18配置在关于连接部14的中心轴线轴对称的位置，接合突起19配置在关于驱动轴12的中心轴线轴对称的位置。以此方式，头部单元3相对于主体2的保持位置(连接位置)能够在图2中示出的位置与头部单元3绕着驱动轴12以多至180°的角度转动的位置(未示出)之间以两种方式切换。因此，取决于待剃刮的面部或根据使用者的偏好，能够通过改变头部单元3的保持位置来使用旋转式电动剃刀。作为替代上述可拆装类型的变形例，可以采用头部单元3以不能够与主体2拆装的方式被保持的构造(未示出)。
此外，如图3所示，采用如下的连接结构：由弹性材料构造的波纹管构件3C配置在头部主体3A与头部座3B之间。以此方式，头部主体3A被构造成相对于保持于主体2的头部座3B倾斜、即相对于主体2倾斜。根据该构造，头部单元3可以相对于主体2倾斜。因此，使用者能够执行进一步改善了的贴合皮肤的剃刮，从而能够改善剃刮性能和剃刮舒适性。作为替代上述可倾斜类型的变形例，可以采用头部单元3以不能相对于主体2倾斜的方式被保持的构造(未示出)。
接着，将说明用于可转动地驱动头部单元3中的内刀具42和外刀具22的驱动机构。这里，图5A至图5C是示出了驱动机构的示例的上表面侧立体图(图5A是分解图，图5B是局部分解图，图5C是组装图)。此外，图6A和图6B是示出了驱动机构的示例的下表面侧立体图(图6A省略了对齿轮座92的说明，而图6B示出了齿轮座92)。
齿轮箱50配置在头部单元3(这里为头部壳体28)内，下侧齿轮52被可转动地保持在齿轮箱50的下部。更具体地，在下侧齿轮52的一端部(这里为下端部)布置有小间隙，并且具有沿着径向延伸的凸缘状部56a的销56被插入小间隙中。下侧齿轮52在被凸缘状部56a止脱的状态下被可转动地保持在齿轮箱50中。此外，下侧齿轮52经由万向接头54连接至连接部14。
这里，下侧齿轮52具有多级结构(这里为两级)，该多级结构同轴地具有用于将驱动力输出至外刀具22的外刀具齿轮52A和用于将驱动力输出至内刀具42的内刀具齿轮52B。根据该构造，以如下方式可转动地驱动下侧齿轮52：驱动轴12的输出经由连接部14和万向接头54作为轴向力输入。输入的驱动力从外刀具齿轮52A和内刀具齿轮52B输出。
另一方面，上侧齿轮58被可转动地保持在齿轮箱50的上部。更具体地，上侧齿轮58和下侧齿轮52以齿轮箱50置于上侧齿轮58和下侧齿轮52之间的方式配置。销56的另一端部(这里为上端部)被压配合到上侧齿轮58的中央，并且上侧齿轮58被可转动地保持在齿轮箱50中。上侧齿轮58是在上述外刀具齿轮52A的输出经由减速齿轮(以下将说明)输入之后将驱动力输出至外刀具22的齿轮。
以此方式，实现了如下结构：下侧齿轮52和上侧齿轮58均仅被一个组成部件(销56)分别可转动地保持于齿轮箱50。此外，驱动轴12、连接部14、万向接头54、下侧齿轮52、销56以及上侧齿轮58被配置成使得全部转动轴(中心轴线)是同心的(然而，轴线响应于万向接头54的运动而倾斜)。相应地，能够减少组成部件的数量，并能够使外刀具齿轮52A和内刀具齿轮52B输入和输出驱动力的结构简化。因此，头部单元3能够具有紧凑的尺寸。此外，能够使头部单元3的包括万向接头54的倾斜结构简化并容易实现。
这里，将说明用于将来自下侧齿轮52的外刀具齿轮52A的输出传递至上侧齿轮58的机构。在本实施方式中，作为示例，驱动源可采用以近似8000rpm的转动速度转动的马达。相应地，如果与使用者的肌肤接触的外刀具22以没有任何改变的转动速度转动，则不能获得立起和捕获毛发的作用。此外，由于该转动过快，所以存在使用者会感到皮肤疼痛的风险。因此，为了以适当的转动速度可转动地驱动外刀具22，需要提供通过减小驱动源的转动速度来传递驱动力的传递机构。在本实施方式中，外刀具22的转动速度设定为近似10rpm。然而，设定不限于上述转动速度。
作为上述的传递机构，本实施方式首先设置有传动齿轮60。传动齿轮60具有较大直径的输入齿轮60A和较小直径的输出齿轮60B，输入齿轮60A配置在齿轮箱50的下部并供来自于下侧齿轮52的驱动力输入，输出齿轮60B配置在齿轮箱50的上部并将驱动力输出至上侧齿轮58。输入齿轮60A和输出齿轮60B彼此同轴且可转动地连接。输入齿轮60A和输出齿轮60B的转动轴60C配置为贯穿通孔62，该通孔62沿上下方向形成在相比于靠近齿轮箱50的中心的程度更靠近外缘50a的位置处。
此外，本实施方式设置有减速齿轮，该减速齿轮配置在齿轮箱50的下部并将来自于下侧齿轮52(外刀具齿轮52A)的驱动力传递至传动齿轮60，并且该减速齿轮减小转动速度。本实施方式设置有多个(以三个作为示例)减速齿轮，具体为第一减速齿轮64、第二减速齿轮66和第三减速齿轮68。作为变形例，存在根据所需的减速比设定三个减速齿轮以外的多个减速齿轮或一个减速齿轮的情况。可选地，还存在下侧齿轮52(外刀具齿轮52A)和传动齿轮60彼此直接啮合而没有布置任何减速齿轮的情况(上述两种情况均未示出)。
这里，本实施方式设置有多级结构(这里为两级)，在该多级结构中，各减速齿轮(第一减速齿轮64、第二减速齿轮66和第三减速齿轮68)均同轴地具有供驱动力输入(即，用作从动侧)的大直径齿轮(分别为64A、66A和68A)和输出驱动力(即，用作驱动侧)的小直径齿轮(分别为64B、66B和68B)。在本实施方式中，各减速齿轮(第一减速齿轮64、第二减速齿轮66和第三减速齿轮68)均在与传动齿轮60一起被齿轮座92分别可转动地支撑的状态下固定于齿轮箱50的下部。
此外，彼此相邻的减速齿轮被配置成使得大直径齿轮的位置和小直径齿轮的位置交替且上下颠倒地配置。用作驱动侧的小直径齿轮与用作从动侧的大直径齿轮彼此啮合。即，如图5A至图6B所示，第一减速齿轮64中小直径齿轮64B配置在大直径齿轮64A的上方，第二减速齿轮66中大直径齿轮66A配置在小直径齿轮66B的上方，第三减速齿轮68中小直径齿轮68B配置在大直径齿轮68A的上方。此外，以如下的这种方式获得第一级减速：下侧齿轮52的外刀具齿轮52A与第一减速齿轮64的大直径齿轮64A彼此啮合从而能够传递驱动力。接着，以如下的这种方式获得第二级减速：第一减速齿轮64的小直径齿轮64B与第二减速齿轮66的大直径齿轮66A彼此啮合从而能够传递驱动力。接着，以如下的这种方式获得第三级减速：第二减速齿轮66的小直径齿轮66B与第三减速齿轮68的大直径齿轮68A彼此啮合从而能够传递驱动力。接着，以如下的这种方式获得第四级减速：第三减速齿轮68的小直径齿轮68B与传动齿轮60的输入齿轮60A彼此啮合从而能够传递驱动力。此外，以如下的这种方式获得第五级减速：传动齿轮60的输出齿轮60B与上侧齿轮58彼此啮合从而能够传递驱动力。以此方式，减小了下侧齿轮52(外刀具齿轮52A)的驱动力(转动输出)，并在该传动力被传递至传动齿轮60之后，该传动力被进一步传递至上侧齿轮58。根据该构造，能够通过抑制头部单元3的形状在厚度方向上增大来实现紧凑的形状。
此外，当沿转动轴的轴向观察时，各减速齿轮(第一减速齿轮64、第二减速齿轮66和第三减速齿轮68)均环绕在下侧齿轮52的转动轴的周围并以与下侧齿轮52的内刀具齿轮52B部分重叠的方式配置(参照图6A和图6B)。这能够实现如下的构造：当沿各转动轴的轴向观察时，各减速齿轮(第一减速齿轮64、第二减速齿轮66和第三减速齿轮68)均被配置成使得径向上的外缘(即，外周齿的齿顶)位于比齿轮箱50的外缘50a靠内侧(包括大致靠内侧的概念)的位置。根据该构造，能够通过抑制头部单元3的形状在径向上增大来实现紧凑的形状。
相应地，头部单元3能够形成为在厚度方向(上下方向)和径向两个方向上紧凑的形状。因此，与现有技术相比，能够实现如下的旋转式电动剃刀：通过展示吸引顾客的良好的设计而给予时尚印象且包括操作性优异的头部单元3。
随后，将说明用于将来自于从下侧齿轮52的内刀具齿轮52B的输出传递至内刀具驱动轴46(以下将说明)以驱动内刀具42的机构。顺便提及，与上述外刀具22同样地，也需要以通过减小驱动源的转动速度而产生的适当速度可转动地驱动内刀具42，以在防止刀具的磨损增加的同时防止差的剃刮质量。作为示例，在本实施方式中，内刀具42的转动速度设定为大约2700rpm。主体侧的减速齿轮(未示出)减小转动速度。
作为上述的传递机构，槽82布置于齿轮箱50的上表面，该槽82可转动地容纳用于分别驱动各内刀具42的内刀具驱动齿轮80。用于可转动地支撑内刀具驱动齿轮80的支撑轴84布置在槽82的中心。此外，各槽82均具有以朝向齿轮箱50的下表面侧和中央侧开口的方式形成(以贯穿上表面侧和下表面侧的方式形成)的开口86。即，由位于各槽82内的支撑轴84可转动地支撑的各内刀具驱动齿轮80均与以如下的这种方式配置于齿轮箱50的下表面侧的下侧齿轮52(这里为内刀具齿轮52B)啮合：内刀具驱动齿轮80的外周齿从朝向齿轮箱50的下表面侧和中心侧的开口86露出。
以此方式，下侧齿轮52(内刀具齿轮52B)的驱动力(转动输出)以预定的减速比传递至内刀具驱动齿轮80，并最终传递至内刀具42。
如上所述，包括支撑各齿轮的齿轮箱50和齿轮座92的传递机构容纳在头部壳体28内。此外，齿轮箱盖90配置在传递机构的上方。图7示出了该状态的立体图。这抑制了内刀具驱动齿轮80从槽脱落。此外，刀具托架76(以下将要说明)配置在传递机构的上方。
接着，将说明用于保持外刀具22和内刀具42并使外刀具22和内刀具42转动的机构。
首先，根据本实施方式的内刀具42被构造成包括如图4A所示地金属板的一部分从板面立起的多个小刀具42a。作为示例，内刀具42以借助于冲压加工对不锈钢制成的金属板进行冲切和弯折的方式形成。在本实施方式中，内刀具42采用了使用金属板的整体结构，但本实施方式不限于此。
内刀具42固定于由树脂制成的内刀具保持件44，与内刀具驱动轴46的上端(球状部)接合的凹部形成于内刀具保持件44的下部。在内刀具42固定于内刀具保持件44的状态下，内刀具42可转动地容纳在内刀具壳体70内。作为示例，内刀具壳体70具有外筒状部70A和内筒状部70B，并且在外筒状部70A与内筒状部70B之间形成有底的大致双层筒状结构。
在该状态下，内刀具驱动轴46的上端球状部(参照图5A至图5C)从下方进入形成于内刀具42的内刀具保持件44的下部的凹部中并与该凹部以可滑动的方式接合，由此传递驱动力。该接合结构仅为示例。本实施方式可以采用其它结合结构。
内刀具驱动轴46是经由上述下侧齿轮52与上述驱动轴12联系的构件，以通过传递驱动源(马达)的驱动力来可转动地驱动内刀具42。根据本实施方式的内刀具驱动轴46具有位于上端的球状部且被内刀具驱动接头48保持。内刀具驱动轴46配备有压缩螺旋弹簧(未示出)，并且被构造成展示了延伸方向上的复位趋势。该复位趋势用作由内刀具42施加于外刀具22的力。作为示例，各内刀具驱动接头48分别固定于各内刀具驱动齿轮80。
另一方面，多个毛发入口23形成于外刀具22的上表面22a(即，通过从上表面22a贯穿下表面22b形成)。外刀具22通过使毛发置于外刀具22的下端部与内刀具42之间来切割进入毛发入口23的毛发。外刀具22具有周缘向下弯折的大致杯状。环状盖72嵌合于外刀具22，以将外刀具22固定于内刀具壳体70(这里为外筒状部70A)的上部。因此，采用了如下的构造：通过可转动地驱动内刀具壳体70而驱动外刀具22。毛发入口23可以采用诸如径向缝状、圆孔状或两者的组合形状等的各种形状。
这里，外刀具驱动齿轮74连接于与外刀具22固定的内刀具壳体70。更具体地，内刀具壳体70(这里为外筒状部70A)的下部的外周面70a被挤压从而形成曲面(或倾斜面)。此外，外刀具驱动齿轮74是外周具有齿的环状齿轮。内刀具壳体70(外筒状部70A)的外周面70a嵌合于外刀具驱动齿轮74的内周面74a。内周面74a形成为支撑外周面70a的曲面(或倾斜面)，使得内刀具壳体70的转动轴(中心轴线)的角度是可变的，即使得内刀具壳体70能够摇摆。
此外，彼此接合以传递转动驱动力(即，沿周向施加的驱动力)的位于一侧(以内周面74a为示例)的接合突起74b和位于另一侧(以外周面70a为示例)的接合凹部70b分别布置于内刀具壳体70(外筒状部70A)的外周面70a和外刀具驱动齿轮74的内周面74a。当然，可以采用如下的构造(未示出)：该构造中，配置为分别倒置的，使得接合突起布置于外周面70a而接合凹部布置于内周面74a。
如上所述，各刀具单元16被构造成具有外刀具22和内刀具42。在各刀具单元16中，通过可转动地驱动外刀具驱动齿轮74而驱动连接于外刀具驱动齿轮74的内刀具壳体70，由此执行用于驱动与内刀具壳体70固定的外刀具22的操作。另一方面，内刀具驱动轴46被可转动地驱动，由此执行用于驱动容纳于内刀具壳体70内且与内刀具驱动轴46连接的内刀具42的操作。
这里，各刀具单元16配置于刀具托架76。更具体地，采用如下的构造：连接有内刀具壳体70的各外刀具驱动齿轮74被安装到形成为三环状的刀具托架76的各环状部76A、76B和76C。此外，与各刀具单元16的各外刀具驱动齿轮74啮合以传递驱动力的中心齿轮78被可转动地配置在刀具托架76的中央部。此外，中心齿轮78的下端与上侧齿轮58的转动轴(中心轴线)的从上述齿轮箱盖90突出的上端以能够连接和分离的方式接合，由此传递驱动力(参照图7)。
刀具框架体30从上方嵌合于配置有各刀具单元16的刀具托架76，由此保持各刀具单元16。这里，刀具框架体30包括如下的构造：在与各外刀具22对应的位置处，外刀具壳体34嵌合于与头部壳体28连接的外刀具框架32。图8示出了该状态的局部放大立体图。如上所述，在外刀具22固定于内刀具壳体70的状态下，外刀具22被构造成使得外刀具22相对于外刀具驱动齿轮74、即相对于刀具托架76的转动轴(中心轴线)的角度是可变的。换言之，外刀具22能够摇摆。为了能够使各外刀具壳体34跟随该运动，采用如下的构造：在各外刀具壳体34彼此连动的状态下，各外刀具壳体34均能够相对于外刀具框架32以来回摆动的方式(seesaw manner)移动。
作为示例，提供如下的构造：相邻的外刀具壳体34由连接部36a和36b连接并形成为一体。能够在连接部中执行外刀具壳体34的屈曲操作。这实现了如下的构造：嵌合于外刀具框架32的全部外刀具壳体34彼此连动地操作(全部连接部执行屈曲操作)。图9A和图9B是用于说明该操作的图。
根据上述构造，可以采用如下的构造：头部单元3的上表面3a能够在用作为凸面的状态(参照图9A)与用作为凹面的状态(参照图9B)之间变形。以此方式，能够实现配置有外刀具22的上表面22a(剃刮面22A和22B)的头部单元3的上表面3a能够在凸面与凹面之间变形的结构。相应地，使用者能够执行进一步改善了的贴合皮肤的剃刮，从而能够改善剃刮性能和剃刮舒适性。
此外，如上所述，本实施方式包括如下的构造：内刀具42在被保持于内刀具驱动接头48的内刀具驱动轴46保持的状态下与外刀具22接触。根据该构造，内刀具42被内刀具驱动轴46的球状部保持从而能够摇摆。相应地，内刀具42能够跟随外刀具22的倾斜运动。此外，使用螺旋弹簧(未示出)的内刀具驱动接头48的复位趋势也能够使内刀具42跟随外刀具22的上下运动和倾斜运动。因此，这实现了内刀具42总是与外刀具22的下表面接触并压抵该下表面的构造。
如上所述，根据本发明的旋转式电动剃刀1，不仅内刀具42还有外刀具22均能够通过使用减少了数量的组成部件和简单的结构被可转动地驱动。相应地，能够减少使用者的手移动操作。因此，当使用时，能够使使用者的手或胳膊较少感到疲劳，并且能够便利地执行改善了的剃刮。此外，能够改善用于立起和捕获毛发的作用。因此，能够改善剃刮性能和剃刮舒适性。
此外，虽然内刀具42和外刀具22能够被可转动地驱动，但头部单元3能够在厚度方向和径向两个方向上具有紧凑的形状。相应地，能够令人满意地改善操作性，能够减小容纳空间，并且能够改善可用性。此外，能够通过简洁的设计给予时尚印象。因此，还能够改善顾客吸引力。
此外，虽然内刀具42和外刀具22能够被可转动地驱动，但可以采用头部单元3能够与主体2拆装且能够相对于主体2倾斜的构造。此外，可以采用外刀具22和外刀具壳体34能够在头部单元3中以来回摆动的方式移动(倾斜)的构造。相应地，使用者能够执行进一步改善了的贴合皮肤的剃刮，从而能够改善剃刮性能和剃刮舒适性。
不限于上述实施方式，本发明在不背离本发明的主旨的范围内能够以各种方式进行变形。特别地，已经以具有三组刀具单元的旋转式电动剃刀为示例进行了说明。然而，不限于此，本发明还适用于具有其它多组(例如，两组、四组或更多组)刀具单元的旋转式电动剃刀。

Claims (10)

1.一种旋转式电动剃刀，其中，在保持于主体的头部单元中配置有多个刀具单元，所述刀具单元具有上表面用作环状剃刮面的外刀具和与所述外刀具的下表面滑动接触的内刀具，其中所述外刀具和所述内刀具分别被可转动地驱动，所述旋转式电动剃刀包括：
齿轮箱，其配置在所述头部单元内；
多级结构的下侧齿轮，其配置在所述齿轮箱的下部并同轴地具有外刀具齿轮和内刀具齿轮，所述外刀具齿轮供来自容纳于所述主体的驱动源的驱动力输入并将驱动力输出至所述外刀具，所述内刀具齿轮将驱动力输出至所述内刀具；
上侧齿轮，其配置于所述齿轮箱的上部并将驱动力输出至所述外刀具；以及
传动齿轮，其具有输入齿轮和输出齿轮，所述输入齿轮配置在所述齿轮箱的下部并供来自所述下侧齿轮的驱动力输入，所述输出齿轮配置在所述齿轮箱的上部并将驱动力输出至所述上侧齿轮，其中，所述输入齿轮和所述输出齿轮彼此同轴地且可转动地连接，并且所述输入齿轮和所述输出齿轮的转动轴以沿上下方向贯穿所述齿轮箱的方式配置，
其中，来自所述上侧齿轮的驱动力驱动外刀具驱动齿轮，所述外刀具驱动齿轮驱动所述外刀具，
其特征在于，所述旋转式电动剃刀还包括：
销，所述销在一端部具有沿径向延伸的凸缘状部，
其中，所述下侧齿轮和所述上侧齿轮以所述齿轮箱置于所述下侧齿轮和所述上侧齿轮之间的方式配置，并且所述下侧齿轮和所述上侧齿轮被所述销分别可转动地保持于所述齿轮箱，所述下侧齿轮供所述销可转动地插入并被所述凸缘状部止脱，所述上侧齿轮供所述销的另一端部压配合。
2.根据权利要求1所述的旋转式电动剃刀，其还包括：
多个减速齿轮，所述多个减速齿轮将驱动力从所述下侧齿轮传递至所述传动齿轮并减小转动速度，
其中，各减速齿轮均包括多级结构，所述多级结构同轴地具有大直径齿轮和小直径齿轮，并且
彼此相邻的所述减速齿轮被配置成使得所述大直径齿轮和所述小直径齿轮交替地且上下颠倒地配置，并且用作驱动侧的所述减速齿轮的所述小直径齿轮与用作从动侧的所述减速齿轮的所述大直径齿轮彼此啮合。
3.根据权利要求2所述的旋转式电动剃刀，其特征在于，
当沿轴向观察时，各所述减速齿轮均环绕在所述下侧齿轮的转动轴的周围，并以与所述下侧齿轮的所述内刀具齿轮重叠的方式配置。
4.根据权利要求2或3所述的旋转式电动剃刀，其特征在于，
当沿轴向观察时，各所述减速齿轮均被配置成使得各所述减速齿轮的外缘位于比所述齿轮箱的外缘靠内侧的位置。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转式电动剃刀，其特征在于，
所述头部单元以能够与所述主体拆装并能够相对于所述主体倾斜的方式被保持，
其中，所述头部单元的下部包括与驱动轴接合的连接部，来自所述主体的驱动源的驱动力输出至所述连接部，并且
所述连接部经由万向接头连接于所述下侧齿轮。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转式电动剃刀，其还包括：
内刀具壳体，其可转动地容纳所述内刀具，
其中，所述外刀具固定于所述内刀具壳体的上部，并且
所述外刀具驱动齿轮连接于所述内刀具壳体。
7.根据权利要求6所述的旋转式电动剃刀，其特征在于，
在所述内刀具壳体中，位于下部的外周面形成为倾斜面或曲面，并且
所述外刀具驱动齿轮具有环状，所述外刀具驱动齿轮的内周面形成为支撑所述外周面的倾斜面或曲面，使得所述内刀具壳体的外周面能够嵌合于所述内周面，并且所述内刀具壳体与所述外刀具驱动齿轮之间的角度是可变的。
8.根据权利要求6所述的旋转式电动剃刀，其特征在于，
彼此接合以传递转动驱动力的、位于一侧的接合突起和位于另一侧的接合凹部分别布置于所述内刀具壳体的外周面和所述外刀具驱动齿轮的内周面。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转式电动剃刀，其特征在于，
所述齿轮箱的上表面具有槽，所述槽可转动地容纳用于驱动所述内刀具的内刀具驱动齿轮，
所述槽具有在所述齿轮箱的下表面侧开口的开口，并且
所述内刀具驱动齿轮从所述开口露出并与所述下侧齿轮啮合。
10.根据权利要求9所述的旋转式电动剃刀，其还包括：
刀具托架，其配置在所述齿轮箱的上方并可转动地支撑所述外刀具驱动齿轮。
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