CN106323570B - 检测软包电池漏液的方法及检漏机 - Google Patents

检测软包电池漏液的方法及检漏机 Download PDF

Info

Publication number
CN106323570B
CN106323570B CN201610989165.5A CN201610989165A CN106323570B CN 106323570 B CN106323570 B CN 106323570B CN 201610989165 A CN201610989165 A CN 201610989165A CN 106323570 B CN106323570 B CN 106323570B
Authority
CN
China
Prior art keywords
soft package
closed space
battery
sucker
package battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610989165.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106323570A (zh
Inventor
康勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Ou Sheng Automation Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Ou Sheng Automation Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Ou Sheng Automation Co ltd filed Critical Shenzhen Ou Sheng Automation Co ltd
Priority to CN201610989165.5A priority Critical patent/CN106323570B/zh
Publication of CN106323570A publication Critical patent/CN106323570A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106323570B publication Critical patent/CN106323570B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/36—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting change in dimensions of the structure being tested
    • G01M3/363—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting change in dimensions of the structure being tested the structure being removably mounted in a test cell

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

本发明揭示了一种检测软包电池漏液的方法，包括：吸盘吸附在设置于封闭空间内的软包电池的软包壁上，其中，所述吸盘与所述软包壁围成密闭空腔；向所述封闭空间内充入指定量的气体，经过预定时间后取出所述软包电池；判断所述软包电池对应所述吸盘处是否有凸起，若是，则判定所述软包电池漏液。本发明能够准确高效地检测电池漏液，节约了检测成本，确保了经检测后的电池安全可靠。

Description

检测软包电池漏液的方法及检漏机
技术领域
本发明涉及到锂离子电池技术领域，特别是涉及到软包电池自动漏液检测。
背景技术
随着社会的发展，智能手机基本上已经成为人们生活和工作中不可或缺的工具。智能手机对电池的要求越来越高，特别是对大容量的软包电池，因此，对大容量软包电池的生产工艺、生产效率也产生了更高的要求。在大容量软包电池的一个重要生产环节，需要对软包电池进行漏液检测，公知的软包电池漏液检测是通过人工检查，人工检查效率很低且人容易疲劳，会造成不良品漏检；此外，人工检查只能将有明显破损的电池检查出来，很小的破损肉眼无法检测出，而这些没有明显破损的电池却存在非常大的安全隐患。电池破损将有可能会造成电池性能不良、起火、甚至爆炸，因此，准确高效的检测电池漏液也就显得十分重要。
发明内容
本发明的主要目的为：提供一种检测软包电池漏液的方法及检漏机，解决电池漏液人工检测低效、可靠性差的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种检测软包电池漏液的方法，包括：吸盘吸附在设置于封闭空间内的软包电池的软包壁上，其中，所述吸盘与所述软包壁围成密闭空腔；向所述封闭空间内充入指定量的气体，经过预定时间后取出所述软包电池；判断所述软包电池对应所述吸盘处是否有凸起，若是，则判定所述软包电池漏液。
进一步地，上述吸盘吸附在设置于封闭空间内的软包电池的软包壁上的步骤，包括：所述吸盘的一端吸附于软包电池的软包壁上，另一端穿出所述封闭空间连接一吸真空装置。
进一步地，上述吸盘吸附在设置于封闭空间内的软包电池的软包壁上的步骤，包括：通过压紧装置挤压所述吸盘，所述吸盘的一端吸附于软包电池的软包壁上。
进一步地，上述向所述封闭空间内充入指定量的气体的步骤，包括：通过一气体压缩装置向所述封闭空间内充入气体，并通过一气压计或通过在所述气体压缩装置上设置调压阀控制输入所述封闭空间气体的量。
进一步地，判断所述软包电池对应所述吸盘处是否有凸起的步骤，包括：通过一薄膜干涉装置检测判断所述软包电池对应所述吸盘处是否有凸起。
进一步地，本发明提供一种实现检测软包电池漏液的方法的检漏机，包括封闭空间和吸盘；所述封闭空间设置有进气口；所述吸盘吸附在设置于封闭空间内的软包电池的软包壁上，其中，所述吸盘与所述软包壁围成密闭空腔；当通过所述进气口输入所述封闭空间指定量气体，有漏液的软包电池会于所述密闭空腔处的所述软包壁上形成凸起。
进一步地，上述吸盘的一端吸附于所述软包壁上，另一端穿出所述封闭空间连接一吸真空装置。
进一步地，通过压紧装置挤压所述吸盘，所述吸盘的一端吸附于软包电池的软包壁上。
进一步地，上述封闭空间包括上治具和下治具，所述上治具和下治具压合形成所述封闭空间；所述吸盘包括多个，多个吸盘分别设置在所述上治具与下治具挤压所述软包壁的表面上。
进一步地，上述检漏机包括气体压缩装置，所述气体压缩装置通过所述进气口往所述封闭空间冲入气体，所述气体压缩装置上设置有调压阀，所述调压阀用于控制输入所述封闭空间气体的量。
本发明提出本发明能够准确高效地检测电池漏液，节约了检测成本，确保了经检测后的电池安全可靠。
附图说明
图1是本发明一实施例的一种检测软包电池漏液的方法流程图；
图2是本发明一实施例的一种实现检测软包电池漏液的方法的检漏机的结构示意图；
图3是图2的状态图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，本发明一实施例提供一种检测软包电池漏液的方法，包括步骤：
S1、吸盘吸附在设置于封闭空间内的软包电池的软包壁上，其中，所述吸盘与所述软包壁围成密闭空腔；
S2、向所述封闭空间内充入指定量的气体，经过预定时间后取出所述软包电池；
S3、判断所述软包电池对应所述吸盘处是否有凸起，若是，则判定所述软包电池漏液。
本实施例中，步骤S1包括：所述吸盘的一端吸附于软包电池的软包壁上，另一端穿出所述封闭空间连接一吸真空装置。本实施例中，用吸真空的方法，容易让吸盘紧密吸附在软包电池的软包壁上。
在一替代实施例中，步骤S1包括：通过压紧装置挤压所述吸盘，所述吸盘的一端吸附于软包电池的软包壁上。
本实施例中，通过压紧装置挤压所述吸盘与所述软包壁，将二者之间的气体挤出，从而实现所述吸盘与所述软包壁吸附。
本实施例中，在步骤S2中，充入指定量的气体是为了控制封闭空间的气压强度，所述软包电池的材质及内部结构共同决定了不能让所述封闭空间的气压无限大，否则可能压塌损坏所述软包电池；但是如果封闭空间的气压过小，又达不到检测的目的，因此，需要控制冲入适量的气体；检测的完成需要经过一段时间，这段时间内，漏液的软包电池壁充分显现出凸起，便于后续的检测，故冲入封闭空间内指定量的气体后，需要经过预定时间后才能取出所述软包电池。
本实施例中，步骤S3包括：通过一薄膜干涉装置检测判断所述凸起的有无。薄膜干涉装置利用光的反射或折射原理，检测软包电池表面的平整度。
本发明能够准确高效地检测电池漏液，节约了检测成本，确保了经检测后的电池安全可靠。
在一具体实施例中，提供一种检测软包电池漏液的方法，包括：
S1、吸盘吸附在设置于封闭空间内的软包电池的软包壁上，其中，所述吸盘与所述软包壁围成密闭空腔；
S2、向所述封闭空间内充入指定量的气体，经过预定时间后取出所述软包电池；
S3、判断所述软包电池对应所述吸盘处是否有凸起，若是，则判定所述软包电池漏液。
本实施例中，步骤S1包括：所述吸盘的一端吸附于软包电池的软包壁上，另一端穿出所述封闭空间连接一吸真空装置。本实施例中，用吸真空的方法，容易让吸盘紧密吸附在软包电池的软包壁上。
在一替代实施例中，步骤S1包括：所述吸盘的一端吸附于软包电池的软包壁上，通过压紧装置挤压所述吸盘。本实施例中，通过压紧装置挤压所述吸盘与所述软包壁，将二者之间的气体挤出，从而实现所述吸盘与所述软包壁吸附。
本实施例中，步骤S3包括：通过一薄膜干涉装置检测判断所述凸起的有无。薄膜干涉装置利用光的反射或折射原理，检测软包电池表面的平整度。本实施例提供的方法，能够准确高效地检测电池漏液，节约了检测成本，确保了经检测后的电池安全可靠。
参照图2和图3，提出本发明一种实现检测软包电池漏液的方法的检漏机，包括封闭空间1和吸盘3；所述封闭空间1设置有进气口2；所述吸盘3吸附在设置于封闭空间1内的软包电池的软包壁上，其中，所述吸盘3与所述软包壁围成密闭空腔；当通过所述进气口2输入所述封闭空间1指定量气体，有漏液的软包电池会于所述密闭空腔处的所述软包壁上形成凸起；所述吸盘3的一端吸附于所述软包壁上，另一端穿出所述封闭空间1连接一吸真空装置。
在一替代实施例中，所述吸盘3的一端吸附于所述软包壁上，通过压紧装置挤压所述吸盘3。
本实施例中，上述封闭空间1包括上治具100和下治具101，所述上治具100和下治具101压合形成所述封闭空间1；所述吸盘3包括多个，多个吸盘3分别设置在所述上治具100与下治具101挤压所述软包壁的表面上。本实施例中，上述检漏机包括气体压缩装置，所述气体压缩装置通过所述进气口2往所述封闭空间1冲入气体，所述气体压缩装置上设置有调压阀4，所述调压阀4用于控制输入所述封闭空间1气体的量。
在一具体实施例中，本发明提供一种实现检测软包电池漏液的方法的检漏机，包括封闭空间1和吸盘3；所述封闭空间1设置有进气口2；所述吸盘3吸附在设置于封闭空间1内的软包电池的软包壁上，其中，所述吸盘3与所述软包壁围成密闭空腔；当通过所述进气口2输入所述封闭空间1指定量气体，有漏液的软包电池会于所述密闭空腔处的所述软包壁上形成凸起；所述吸盘3的一端吸附于所述软包壁上，另一端穿出所述封闭空间1连接一吸真空装置；所述封闭空间1包括上治具100和下治具101，所述上治具100和下治具101压合形成所述封闭空间1；所述吸盘3分别设置在所述上治具100与下治具101挤压所述软包壁的表面上，所述进气口2设置在所述上治具100上；还包括气体压缩装置，所述气体压缩装置通过所述进气口2往所述封闭空间1冲入气体，所述气体压缩装置上设置有调压阀4，所述调压阀4用于控制输入所述封闭空间1气体的量。本实施例中，充入指定量的气体是为了控制封闭空间的气压强度，所述软包电池的材质及内部结构共同决定了不能让所述封闭空间的气压无限大，否则可能压塌损坏所述软包电池；但是如果封闭空间的气压过小，又达不到检测的目的，因此，需要控制冲入适量的气体；检测的完成需要经过一段时间，这段时间内，漏液的软包电池壁充分显现出凸起，便于后续的检测，故冲入封闭空间内指定量的气体后，需要经过预定时间后才能取出所述软包电池。本发明能够准确高效地检测电池漏液，节约了检测成本，确保了经检测后的电池安全可靠。输入所述封闭空间1气体的量可以通过所述调压阀4来控制，也可以通过于封闭空间内设置气压计的方法来控制。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种检测软包电池漏液的方法，其特征在于，包括：
吸盘吸附在设置于封闭空间内的软包电池的软包壁上，其中，所述吸盘与所述软包壁围成密闭空腔；
向所述封闭空间内充入指定量的气体，经过预定时间后取出所述软包电池；
判断所述软包电池对应所述吸盘处是否有凸起，若是，则判定所述软包电池漏液。
2.如权利要求1所述检测软包电池漏液的方法，其特征在于：所述吸盘吸附在设置于封闭空间内的软包电池的软包壁上的步骤，包括：
所述吸盘的一端吸附于软包电池的软包壁上，另一端穿出所述封闭空间连接一吸真空装置。
3.如权利要求1所述检测软包电池漏液的方法，其特征在于：所述吸盘吸附在设置于封闭空间内的软包电池的软包壁上的步骤，包括：
通过压紧装置挤压所述吸盘，所述吸盘的一端吸附于软包电池的软包壁上。
4.如权利要求1所述检测软包电池漏液的方法，其特征在于：所述向所述封闭空间内充入指定量的气体的步骤，包括：
通过一气体压缩装置向所述封闭空间内充入气体，并通过一气压计或通过在所述气体压缩装置上设置调压阀控制输入所述封闭空间气体的量。
5.如权利要求1所述检测软包电池漏液的方法，其特征在于：所述判断所述软包电池对应所述吸盘处是否有凸起的步骤，包括：
通过一薄膜干涉装置检测判断所述软包电池对应所述吸盘处是否有凸起。
6.一种实现权利要求1所述方法的检漏机，其特征在于：包括封闭空间和吸盘；所述封闭空间设置有进气口；所述吸盘吸附在设置于封闭空间内的软包电池的软包壁上，其中，所述吸盘与所述软包壁围成密闭空腔；
当通过所述进气口输入所述封闭空间指定量气体，有漏液的软包电池会于所述密闭空腔处的所述软包壁上形成凸起。
7.如权利要求6所述的检漏机，其特征在于：所述吸盘的一端吸附于所述软包壁上，另一端穿出所述封闭空间连接一吸真空装置。
8.如权利要求6所述的检漏机，其特征在于：通过压紧装置挤压所述吸盘，所述吸盘的一端吸附于软包电池的软包壁上。
9.如权利要求6至8中任一项所述的检漏机，其特征在于：所述封闭空间包括上治具和下治具，所述上治具和下治具压合形成所述封闭空间；
所述吸盘包括多个，多个吸盘分别设置在所述上治具与下治具挤压所述软包壁的表面上。
10.如权利要求9所述的检漏机，其特征在于：还包括气体压缩装置，所述气体压缩装置通过所述进气口往所述封闭空间冲入气体，所述气体压缩装置上设置有调压阀，所述调压阀用于控制输入所述封闭空间气体的量。
CN201610989165.5A 2016-11-09 2016-11-09 检测软包电池漏液的方法及检漏机 Active CN106323570B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610989165.5A CN106323570B (zh) 2016-11-09 2016-11-09 检测软包电池漏液的方法及检漏机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610989165.5A CN106323570B (zh) 2016-11-09 2016-11-09 检测软包电池漏液的方法及检漏机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106323570A CN106323570A (zh) 2017-01-11
CN106323570B true CN106323570B (zh) 2020-05-15

Family

ID=57816387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610989165.5A Active CN106323570B (zh) 2016-11-09 2016-11-09 检测软包电池漏液的方法及检漏机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106323570B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107607268A (zh) * 2017-10-13 2018-01-19 无锡格林司通自动化设备有限公司 一种带无痕吸盘的电池泄漏检测设备
CN109443667A (zh) * 2019-01-09 2019-03-08 成都海川四维智能科技有限公司 一种真空包装漏气检测装置及其检测方法
CN112781785A (zh) * 2019-10-23 2021-05-11 洛阳储变电系统有限公司 软包电池内部真空度的检验方法、软包电池的质量控制方法
CN112213054A (zh) * 2020-09-29 2021-01-12 苏州中弘智能装备有限公司 一种动力软包电池自动测漏装置及其测漏方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2384554A (en) * 2002-01-25 2003-07-30 Sepha Ltd Detecting leaks from sealed packages
CN101126671A (zh) * 2000-09-26 2008-02-20 马丁·莱曼 对封闭容器进行渗漏试验的方法和仪器
CN101334347A (zh) * 2008-06-10 2008-12-31 上海蓝蔚科技发展有限公司 燃料电池极板真空测漏仪及其测漏方法
CN101650169A (zh) * 2009-07-17 2010-02-17 山东富美科技有限公司 一种刮刀平整度检测系统
CN103026197A (zh) * 2010-06-17 2013-04-03 日产自动车株式会社 密闭电池的气密检查方法以及气密检查装置
TW201403106A (zh) * 2012-07-11 2014-01-16 Simplo Technology Co Ltd 電池品質檢測裝置與方法
KR101397926B1 (ko) * 2013-10-02 2014-05-27 (주)지멕스 플랙서블 파우치형 이차전지 누설검사 시스템

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3033408B2 (ja) * 1993-10-13 2000-04-17 株式会社大林組 遮水シートの欠損箇所検知方法
CN1719218A (zh) * 2005-07-22 2006-01-11 南京工业职业技术学院 封闭软包装袋密封性能快速检测方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101126671A (zh) * 2000-09-26 2008-02-20 马丁·莱曼 对封闭容器进行渗漏试验的方法和仪器
GB2384554A (en) * 2002-01-25 2003-07-30 Sepha Ltd Detecting leaks from sealed packages
CN101334347A (zh) * 2008-06-10 2008-12-31 上海蓝蔚科技发展有限公司 燃料电池极板真空测漏仪及其测漏方法
CN101650169A (zh) * 2009-07-17 2010-02-17 山东富美科技有限公司 一种刮刀平整度检测系统
CN103026197A (zh) * 2010-06-17 2013-04-03 日产自动车株式会社 密闭电池的气密检查方法以及气密检查装置
TW201403106A (zh) * 2012-07-11 2014-01-16 Simplo Technology Co Ltd 電池品質檢測裝置與方法
KR101397926B1 (ko) * 2013-10-02 2014-05-27 (주)지멕스 플랙서블 파우치형 이차전지 누설검사 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
CN106323570A (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106323570B (zh) 检测软包电池漏液的方法及检漏机
CN110160714B (zh) 软包电池气密性检查系统及方法
CN111504561A (zh) 一种锂离子电池气密性的检测方法
CN108871695B (zh) 一种锂电池注液前的测漏装置
CN206504833U (zh) 一种限压盖板的封口焊接测漏装置
KR20140125719A (ko) 검사 장치, 검사 방법 및 전지 검사용 챔버
CN204202836U (zh) 一种水壶气密性检测装置
CN216349385U (zh) 电池单体的检测设备
CN110542518B (zh) 一种胶粘组合件密封性能测试方法和设备
CN106742225A (zh) 自动贴膜装置的工作方法
CN110196143B (zh) 一种钢壳电池的氦检测装置及氦检测方法
WO2021057781A1 (zh) 软包锂电池及其气密检测方法
CN112577678B (zh) 软包锂电池的气密检测方法
CN2539021Y (zh) 一种防泄漏的法兰密封装置
CN204286715U (zh) 一种密封性能测试装置
CN206163539U (zh) 一种动力电池盖板防爆膜的压力检测装置
CN206496894U (zh) 一种电池限压盖板防爆阀气压测试系统
CN202126344U (zh) 一种阀控密封铅酸蓄电池气密性检测装置
CN112611527A (zh) 电池漏液检测装置及方法
CN209485630U (zh) 一种圆柱锂离子电池打压测试装置
CN204269324U (zh) 一种真空衰减法测试卷烟包装体泄漏测试装置
CN204088504U (zh) 一种软包电池的膜内真空抽取装置
CN111044231A (zh) 一种气密测试装置
KR20100020070A (ko) 2차전지 케이스의 검사 장치
CN106289676A (zh) 一种用于离合器液压缸气密性自动检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant