CN106320062A - 一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法 - Google Patents
一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106320062A CN106320062A CN201610796208.8A CN201610796208A CN106320062A CN 106320062 A CN106320062 A CN 106320062A CN 201610796208 A CN201610796208 A CN 201610796208A CN 106320062 A CN106320062 A CN 106320062A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- paper
- paper pulp
- pulp
- diluted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法,其特征在于,石墨烯分子与植物纤维形成化学键和/或氢键、与非植物纤维之间的吸附结合作用加强了复合纸的结构强度;所述高弹性模量石墨烯纸由以下步骤加工得到:将纸浆疏解,打浆,备用;将石墨烯水溶液加入自来水稀释,加入分散剂,并用超声分散;稀释前述纸浆,将经稀释的纸浆加入到经稀释的石墨烯溶液中,使其充分混合,分散;并且上机抄纸,干燥得到所述高弹性模量石墨烯复合纸。
Description
技术领域
本发明涉及特种纸的制备,尤其涉及添加石墨烯提高纸弹性模量的制造工艺。
背景技术
植物纤维大多是通过化学方法提纯、分化而得到相应的纤维材料。而在制浆和漂白过程中,由于碱、漂白剂等化学药品对植物纤维的溶解、剥离,会引起纤维强度下降,尤其是纤维弹性模量的降低,这使纸张弹性模量下降,以至于在某些应用上受到了限制。
“石墨烯”是由一个碳原子与周围三个近邻碳原子结合形成蜂窝状结构的碳原子单层。石墨烯是当今发现的世界上最优质的材料,它有以下特点:最薄,0.35nm,被称为现今世界最薄的材料;比表面积最大,2620m2/g;最硬,刚度优于金刚石,是人类已知强度最高的物质,比钢铁硬100倍;最抗拉,可弹性拉伸20%;热导率最高,5300W/m·K;室温下载流子最高迁移率200,000cm2/V·s;高透光性,透光率为97.7%/单层。
发明内容
本发明的目的在于提供一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法,以解决现有技术中普通复合纸弹性模量不高、无法满足特定需要的问题。
为了实现上述目的,本发明的一些实施例提供了一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法,其中,石墨烯分子与植物纤维形成化学键和/或氢键、与非植物纤维之间的吸附结合作用加强了复合纸的结构强度。
本发明的另一些实施例提供一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法,其中,石墨烯分子与植物纤维形成化学键和/或氢键、与非植物纤维之间的吸附结合作用加强了复合纸的结构强度。所述高弹性模量石墨烯复合纸,由以下步骤加工得到:将纸浆疏解,打浆;将石墨烯水溶液用自来水稀释,并加入分散剂十二烷基磺酸钠;将经稀释的纸浆加入到经稀释的石墨烯溶液中,使其充分混合,分散;并且上机抄纸,干燥得到高弹性模量石墨烯复合纸。
本发明的又一实施例提供了一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法,包括将纸浆疏解,打浆;将石墨烯溶液加入自来水稀释,并加入分散剂十二烷基磺酸钠;将经稀释的纸浆加入到经稀释的石墨烯溶液中,使其充分混合,分散,形成石墨烯和纸浆的混合液;并且上机抄纸,干燥得到高弹性模量石墨烯复合纸等步骤。本发明的另一实施例提供了一种提高纸质弹性模量的制造工艺,其包括:将纸浆疏解,打浆;将0.1-5重量份石墨烯水溶液;在搅拌状态下加入自来水中,使石墨烯浓度达到约为0.005%-1%,加入0.01%-1%的分散剂十二烷基磺酸钠,超声10分钟;取100重量份纸浆,稀释至浓度0.001%-1%左右;将所述经稀释的纸浆缓慢加入到石墨烯水溶液中,搅拌30-60分钟,超声5-30分钟;加入施胶剂和增强剂,搅拌均匀;上机抄纸,下机后90-120℃熟化30分钟,得到高弹性模量石墨烯复合纸等步骤。
其中,在一些实施例中,制备方法还可以进一步包括对所述石墨烯进行分散。
其中,在一些实施例中,可以将所述经稀释的纸浆缓慢加入到经稀释的石墨烯溶液中。
其中,在一些实施例中,还可以包括向石墨烯溶液与纸浆分散液中加入施胶剂和/或干强剂、湿强剂,并搅拌均匀。
其中,在一些实施例中,所述石墨烯溶液中石墨烯可以为20层以下的碳原子材料。
其中,在一些实施例中,所述纸浆可以为针叶浆、阔叶浆、麻浆、苇浆、棉浆、草浆等植物纤维或玻璃纤维、合成纤维等非植物纤维中的其中一种或几种。
其中,在一些实施例中,所述施胶剂可以为未改性和改性淀粉、烷基烯酮二聚体,缩写为AKD、或烯基琥珀酸酐,缩写为ASA中的任意一种。
其中,在一些实施例中,所述干强剂可以为淀粉类、聚丙烯酰胺类、或壳聚糖类等干强剂中的任意一种。
其中,制备石墨烯的溶剂可以是自来水、去离子水或蒸馏水,尤其是可以采用自来水,这样可以大大降低工业生产的成本。通过将石墨烯均匀的分散在自来水中,并且与纸浆复合可制备出高弹性模量的复合纸,同时抗张强度也有所升高。真正做到在不降低抗张强度的条件下,提高了纸的弹性模量。
说明书附图
在所附权利要求中列出了认为是本发明特征据信的新特征。然而,结合附图阅读时,参考以下说明性实施例的详细描述,将很好地理解本发明自身及其优选的使用方式、更多的目的和优点,其中:
图1为依照本发明的一种实施例的添加石墨烯提高纸质弹性模量的工艺流程图;
图2为依照本发明的另一种实施例的添加石墨烯提高纸质弹性模量的工艺流程图;
图3为依照本发明的又一种实施例的添加石墨烯提高纸质弹性模量的工艺流程图;
图4为依照本发明的第四种实施例的添加石墨烯提高纸质弹性模量的工艺流程图;
图5为依照本发明的第五种实施例的添加石墨烯提高纸质弹性模量的工艺流程图;
图6为依照本发明的第六种实施例的添加石墨烯提高纸质弹性模量的工艺流程图;
具体实施方式
本发明涉及一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的制造工艺。高弹性模量复合纸,在此处指在相同工艺下,弹性模量高于仅采用木浆、草浆、苇浆、合成纤维等一种或几种材料制成的纸。
添加石墨烯提高纸弹性模量的方法可以包括准备纸浆、稀释、加水搅拌形成分散液,再加入施胶剂、干强剂和/或湿强剂,上机抄纸形成湿页纸,再经过压榨脱水,烘干等程序,最后下机熟化形成纸张等。
本发明中的复合纸在成品中,石墨烯分子与植物纤维的化学键和/或氢键等结构,与非植物纤维之间具有强烈的吸附结合作用,从而使得纸浆纤维之间的结构关系更加稳定,提升了成品纸张的弹性模量,使得成品纸张的应用更加广泛。
在本发明中,制造纸张的纤维原料示例性的为植物纤维,包括但不限于木浆(包括针叶浆、阔叶浆)、麻浆、苇浆、棉浆、蔗浆、竹浆,还可以应用玻璃纤维、合成纤维等非植物纤维;按加工方法可采用机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆。
对溶液和纸浆的混合可采用搅拌式混合、振动式混合以增加混合均匀性,可采用分散机,例如超声设备对石墨烯/或纸浆及/或纸浆与石墨烯溶液混合液进行分散。
稀释石墨烯溶液的溶剂可以是水,例如去离子水或蒸馏水,或出于降低成本的目的而使用自来水。稀释纸浆和/或石墨烯溶液的稀释剂可以是水,例如去离子水、蒸馏水或自来水。
以下结合附图对本发明的几个具体实施例做详细描述,本发明的优点和特征将通过这些结合附图的描述变得对本领域技术人员更加清晰。
实施例1:
图1示出了依照本发明的一种实施例的工艺流程图。该方法包括:将浓度为1%的本色针叶纸浆打浆至20°SR(肖氏打浆度)左右,备用;将1重量份石墨烯水溶液,在搅拌状态下加入自来水中,使石墨烯浓度约为0.5%,加入分散剂十二烷基磺酸钠0.2%,超声分散20分钟。取100重量份纸浆,稀释至0.5%左右,缓慢加入到石墨烯水溶液中,搅拌30分钟,加入0.5%的烷基烯酮二聚体(AKD)和1%的阳离子淀粉,搅拌均匀。上机抄纸,脱水、干燥,下机后在约105℃熟化约30分钟,得到高弹性模量石墨烯复合纸。
实施例2:
图2示出了依照本发明的一种实施例的工艺流程图。该方法包括:将浓度为1%的阔叶浆打浆至35°SR(肖氏打浆度)左右,备用;将1重量份石墨烯水溶液,在搅拌状态下加入自来水中,使石墨烯浓度约为1%,加入分散剂十二烷基磺酸钠0.5%,超声分散20分钟。取100重量份纸浆,稀释至0.5%左右,缓慢加入到石墨烯水溶液中,搅拌35分钟,超声分散5分钟,加入0.5%的烷基烯酮二聚体(AKD)和1%的阳离子淀粉,搅拌均匀。上机抄纸,脱水、干燥,下机后在约120℃熟化约30分钟,得到高弹性模量石墨烯复合纸。
实施例3:
图3示出了依照本发明的一种实施例的工艺流程图。该方法包括:将浓度为2%的麦草浆打浆至40°SR(肖氏打浆度)左右,备用;将3重量份石墨烯水溶液,在搅拌状态下加入自来水中,使石墨烯浓度约为1%,加入分散剂十二烷基磺酸钠1%,超声分散25分钟。取100重量份纸浆,稀释至0.5%左右,缓慢加入到石墨烯水溶液中,搅拌30分钟,超声分散5分钟,加入0.5%的烷基烯酮二聚体(AKD)和1%的阳离子淀粉,搅拌均匀。上机抄纸,脱水、干燥,下机后在约115℃熟化约30分钟,得到高弹性模量石墨烯复合纸。
实施例4:
图4示出了依照本发明的一种实施例的工艺流程图。该方法包括:将浓度为2%的棉短绒浆打浆至35°SR(肖氏打浆度)左右,备用;将0.1重量份石墨烯水溶液,在搅拌状态下加入自来水中,使石墨烯浓度约为0.005%,加入分散剂十二烷基磺酸钠0.1%,超声分散10分钟。取100重量份纸浆,稀释至0.001%左右,缓慢加入到石墨烯水溶液中,搅拌30分钟,超声分散10分钟,加入0.5%的烷基烯酮二聚体(AKD)和1%的阳离子淀粉,搅拌均匀。上机抄纸,脱水、干燥,下机后在约90℃熟化约35分钟,得到高弹性模量石墨烯复合纸。
实施例5:
图5示出了依照本发明的一种实施例的工艺流程图。该方法包括:将浓度为3%的本色针叶浆打浆至18°SR(肖氏打浆度)左右,备用;将0.1重量份石墨烯水溶液,在搅拌状态下加入自来水中,使石墨烯浓度约为1%,加入分散剂十二烷基磺酸钠0.1%,超声分散10分钟。取100重量份纸浆,稀释至1%左右,缓慢加入到石墨烯水溶液中,搅拌60分钟,超声分散30分钟,加入0.5%的烷基烯酮二聚体(AKD)和1%的阳离子淀粉,搅拌均匀。上机抄纸,脱水、干燥,下机后在约95℃熟化约35分钟,得到高弹性模量石墨烯复合纸。
实施例6:
图6示出了依照本发明的一种实施例的工艺流程图。该方法包括:将浓度为1%的本色针叶纸浆打浆至20°SR(肖氏打浆度)左右,备用;将5重量份石墨烯水溶液,在搅拌状态下加入自来水中,使石墨烯浓度约为1%,加入分散剂十二烷基磺酸钠0.5%,超声分散10分钟。取100重量份纸浆,稀释至1%左右,缓慢加入到石墨烯水溶液中,搅拌60分钟,超声分散35分钟,加入0.5%的烷基烯酮二聚体(AKD)和1%的阳离子淀粉,搅拌均匀。上机抄纸,脱水、干燥,下机后在约90℃熟化约35分钟,得到高弹性模量石墨烯复合纸。
实施例中还包括不使用的烷基烯酮二聚体(AKD)和1%的阳离子淀粉作为施胶剂和干强剂的例子,例如采用未改性和改性淀粉、烯基琥珀酸酐(ASA)作为施胶剂,采用淀粉类、聚丙烯酰胺类、壳聚糖类等干强剂及脲醛树脂UF及其改性产品、三聚氰胺甲醛树脂MF及其改性产品、聚酰胺环氧氯丙烷PAE及其改性产品、双醛淀粉、聚乙烯亚胺PEI等湿强剂。或者也可不添加施胶剂和/或干强剂、湿强剂。
例如采用ASA作为施胶剂时,无需熟化步骤即可常温下与纤维形成稳定的结合而体现施胶效果。
虽然一般称具有单层碳原子的石墨结构为石墨烯,但在本发明中具有20层以下的碳原子材料均可达到结合石墨烯以及植物纤维的效果,因此,所述石墨烯可以包括20层以下的碳原子材料。
从上述内容可以理解的是,尽管在此描述了技术的具体实施方式用于说明目的,但仍可以进行各种修改而不脱离本技术的精神和范围。例如,虽然所描述的几个实施方式是针对植物纤维纸,在进一步的实施方式中,加工的工艺可被用于非植物纤维纸。此外,在具体的实施方式的上下文中描述的新技术的某些方面可被组合或在其它实施方式中被除去。例如,虽然所描述的某些实施方式中是采用了施胶剂和干强剂,但是也可不使用施胶剂和干强剂,例如抄纸、干燥步骤为常用纸张制造步骤,而虽然本发明的实施例中包括了熟化步骤,但应当知道,在采用例如ASA等施胶剂时,熟化步骤并非必需的。
此外,虽然与技术的某些实施方式相关联的优点已经被描述在那些实施方式的上下文中,其它实施方式也可以展现这样的优点,并且并非所有的实施方式需要必然地展示这样的优点以落入该技术的范围。因此,本公开和相关联的技术可包括未明确示出或在这里描述的其它实施方式。因此,本公开仅由所附权利要求书限定。
Claims (14)
1.一种添加石墨烯提高纸弹性模量的方法,其特征在于,石墨烯分子与植物纤维形成化学键和/或氢键、与非植物纤维之间的吸附结合作用加强了复合纸的结构强度;
所述高弹性模量石墨烯纸由以下步骤加工得到:
将纸浆疏解,打浆,备用;
将石墨烯水溶液加入自来水稀释,加入分散剂,并用超声分散;
稀释前述纸浆,将经稀释的纸浆加入到经稀释的石墨烯溶液中,使其充分混合,分散;并且上机抄纸,干燥得到所述高弹性模量石墨烯复合纸。
2.根据权利要求1所述的高弹性模量石墨烯复合纸,其特征在于:石墨烯以片层的形式存在。
3.一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法,其特征在于:包括:
将纸浆疏解,打浆,备用;
将石墨烯溶液加入自来水稀释;
稀释前述纸浆,将经稀释的纸浆加入到经稀释的石墨烯溶液中,使其充分混合,分散形成石墨烯溶液和纸浆的混合液;并且上机抄纸,干燥得到高弹性模量石墨烯复合纸。
4.根据权利要求3的方法,其特征在于:进一步包括对所述石墨烯进行分散。
5.根据权利要求3的方法,其特征在于:将所述经稀释的纸浆缓慢加入到经稀释的石墨烯溶液中。
6.根据权利要求3的方法,其特征在于:还包括向石墨烯溶液与纸浆混合液中加入施胶剂和/或干强剂、湿强剂,并搅拌均匀。
7.根据权利要求3的方法,其特征在于:所述石墨烯溶液中石墨烯为20层以下的碳原子材料。
8.根据权利要求3的方法,其特征在于:优选地,所述纸浆为针叶浆、阔叶浆、麻将、苇浆、棉浆等植物纤维或玻璃纤维、合成纤维等非植物纤维中的其中一种或几种。
9.根据权利要求3的方法,其特征在于:所述施胶剂为未改性和改性淀粉、烷基烯酮二聚体AKD、烯基琥珀酸酐ASA中的任意一种。
10.根据权利要求3的方法,其特征在于:所述增强剂可以为淀粉类、聚丙 烯酰胺类、壳聚糖类等干强剂中的任意一种。
11.根据权利要求9的方法,其特征在于:还包括干燥后的熟化步骤。
12.一种添加石墨烯提高纸弹性模量的方法,其特征在于:包括:
将纸浆疏解,打浆,备用;
将0.1-5重量份石墨烯水溶液在搅拌状态下加入自来水中,使石墨烯浓度达到约为0.005%-1%,加入分散剂十二烷基磺酸钠0.2%,超声10分钟;
取100重量份纸浆,稀释至浓度0.001%-1%左右;
将所述经稀释的纸浆缓慢加入到石墨烯水溶液中,搅拌30-60分钟,超声5-30分钟;
加入烷基烯酮二聚体施胶剂和增强剂,搅拌均匀;
上机抄纸,下机后90-120℃熟化30分钟,得到高弹性模量石墨烯复合纸。
13.一种添加石墨烯提高纸弹性模量的方法,制备出的高弹性模量石墨烯复合纸,其特征在于:石墨烯分子与植物纤维形成化学键和/或氢键、与非植物纤维之间的吸附结合作用加强了复合纸的结构强度。
14.根据权利要求13所述的高弹性模量石墨烯复合纸,其特征在于:石墨烯以片层的形式存在。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610796208.8A CN106320062A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610796208.8A CN106320062A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106320062A true CN106320062A (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=57787276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610796208.8A Pending CN106320062A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106320062A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108149501A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 林荣铨 | 一种含石墨烯/药用植物纤维及其制备方法 |
CN108442179A (zh) * | 2018-02-22 | 2018-08-24 | 齐鲁工业大学 | 一种植物纤维负载石墨烯制备纸基空气过滤材料及其制备方法 |
CN108973292A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-11 | 深圳市东纵家居科技发展有限公司 | 一种用于家具的高强度防水纸板生产方法 |
CN109098030A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-28 | 宿迁南航新材料与装备制造研究院有限公司 | 一种石墨烯改性玻璃纤维纸的制备方法 |
CN110485209A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-22 | 大连工业大学 | 一种具有速热性能的石墨烯复合纸的制备及其应用 |
CN111220481A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-02 | 大连理工大学 | 一种三层复合纸各层面内弹性模量的测试方法 |
CN114103511A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 上海美美尚隽印刷有限公司 | 无墨激光印刷用纸及其制备工艺及无墨激光印刷工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102619128A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-08-01 | 天津大学 | 含石墨烯的多功能复合纸及其制备方法和应用 |
CN103387686A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-13 | 南京林业大学 | 利用回收瓦楞纸制备微纳米纤维石墨烯复合膜的制备方法 |
CN103482996A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-01 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种制备炭纤维与石墨烯复合纸的方法 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610796208.8A patent/CN106320062A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102619128A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-08-01 | 天津大学 | 含石墨烯的多功能复合纸及其制备方法和应用 |
CN103387686A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-13 | 南京林业大学 | 利用回收瓦楞纸制备微纳米纤维石墨烯复合膜的制备方法 |
CN103482996A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-01 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种制备炭纤维与石墨烯复合纸的方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108149501A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 林荣铨 | 一种含石墨烯/药用植物纤维及其制备方法 |
CN108442179A (zh) * | 2018-02-22 | 2018-08-24 | 齐鲁工业大学 | 一种植物纤维负载石墨烯制备纸基空气过滤材料及其制备方法 |
CN108973292A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-11 | 深圳市东纵家居科技发展有限公司 | 一种用于家具的高强度防水纸板生产方法 |
CN109098030A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-28 | 宿迁南航新材料与装备制造研究院有限公司 | 一种石墨烯改性玻璃纤维纸的制备方法 |
CN110485209A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-22 | 大连工业大学 | 一种具有速热性能的石墨烯复合纸的制备及其应用 |
CN110485209B (zh) * | 2019-08-07 | 2021-12-21 | 大连工业大学 | 一种具有速热性能的石墨烯复合纸的制备及其应用 |
CN111220481A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-02 | 大连理工大学 | 一种三层复合纸各层面内弹性模量的测试方法 |
CN111220481B (zh) * | 2020-01-21 | 2021-06-25 | 大连理工大学 | 一种三层复合纸各层面内弹性模量的测试方法 |
CN114103511A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 上海美美尚隽印刷有限公司 | 无墨激光印刷用纸及其制备工艺及无墨激光印刷工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106320062A (zh) | 一种添加石墨烯提高纸质弹性模量的方法 | |
JP6531018B2 (ja) | 完成紙料を製造する方法および紙を製造する方法 | |
Raj et al. | Gel point as a measure of cellulose nanofibre quality and feedstock development with mechanical energy | |
CA2801369C (en) | Cationic microfibrillated plant fibre and manufacturing method for same | |
Liu et al. | Nanofibrillated cellulose originated from birch sawdust after sequential extractions: a promising polymeric material from waste to films | |
EP3532675B1 (en) | A method to form a web comprising fibers | |
JP2013513037A (ja) | 紙又は板紙製品の製造方法 | |
WO2011064441A1 (en) | Method for manufacturing nanofibrillated cellulose pulp and use of the pulp in paper manufacturing or in nanofibrillated cellulose composites | |
JP5857881B2 (ja) | 微細繊維状セルロース及びその製造方法、不織布 | |
JP2013537942A (ja) | 紙または板紙製品および紙または板紙製品の製造方法 | |
CN106192555A (zh) | 一种添加氧化石墨烯提高纸质弹性模量的方法 | |
CN105951494A (zh) | 一种含高得率浆卫生纸的制备方法 | |
CN103726380A (zh) | 改性纳米微晶纤维素作为造纸助留助滤剂的应用 | |
US11598049B2 (en) | Process of producing nanofibrillated cellulose with low energy consumption | |
CN103410045B (zh) | 纸张及其制备方法 | |
JP7356993B2 (ja) | ミクロフィブリル化セルロースを含む組成物を製造する方法 | |
KR101229710B1 (ko) | 지력증강제용 nfc를 이용한 종이 제조 방법 | |
JP2016216749A (ja) | カチオン化パルプおよびその製造方法 | |
JP6015406B2 (ja) | 微細セルロース繊維の製造方法 | |
CN105951533A (zh) | 一种利用再生原纸生产壁纸的方法 | |
JP6525896B2 (ja) | 紙力増強剤および紙の製造方法 | |
CN110528305A (zh) | 一种“泡泡纱”结构的液晶玻璃基板间隔纸的制备方法 | |
JP2018197353A (ja) | カチオン化パルプの製造方法 | |
Mnasri et al. | High Content Microfibrillated Cellulose Suspensions Produced from Deep Eutectic Solvents Treated Fibres Using Twin-Screw Extruder | |
KR20220115521A (ko) | 양이온성 셀룰로오스 마이크로 파이버의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 양이온성 셀룰로오스 마이크로 파이버 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170111 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |